EP3145692A1 - Moule pour bouteille clipsable - Google Patents

Moule pour bouteille clipsable

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EP3145692A1
EP3145692A1 EP15728910.9A EP15728910A EP3145692A1 EP 3145692 A1 EP3145692 A1 EP 3145692A1 EP 15728910 A EP15728910 A EP 15728910A EP 3145692 A1 EP3145692 A1 EP 3145692A1
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EP
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base
mold
container
axis
head
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EP15728910.9A
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EP3145692B1 (fr
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Mohammed Seiffeddine BOU-MEZRAG
Yann-Loïg BASSING
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BTC Concept
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Publication date
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    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles

Definitions

  • the invention is in the field of blow molding using a preform, for manufacturing a neck container with an undercut.
  • the container is more particularly a module of a container composed of a plurality of such containers, which are arranged for their axial connection to each other with cooperation between the bottom of a container and the neck of the container. another axially neighboring container.
  • the subject of the invention is in particular a mold for the blow-molding of a preform for obtaining such a container comprising an undercut formed in its bottom, the manufacturing method implementing said mold and a composite container. a plurality of containers made from the implementation of this method.
  • neck containers are known that are arranged in bottle or the like and which are intended to contain liquid products, including drinks.
  • Such containers have at their proximal end a tubular conformation neck, which is provided with easily reversible junction means, particularly by screwing, with a removable cap.
  • the neck is extended towards the distal end of the container by a flared neck, then axially by a body which is closed at its base by a bottom formed at its distal end.
  • the mold is mainly composed of at least two side shells and a bottom.
  • the shells are movable laterally for the opening and closing of the mold, and have at their summit a gripping member of a flange which is provided with the preform for its maintenance inside the mold during the blowing operation.
  • the bottom of the mold is likely to be axially movable to form the open cavity that comprises the bottom of the container.
  • Containers composed of a plurality of neck containers which can be assembled axially with a cooperation between the bottom of an upper container and the neck of a lower container have been proposed.
  • the bottom of the upper container has a cavity which houses the extended neck of the flared neck of the lower container, this cavity comprising a tubular space for receiving said neck which is extended by a flared pocket.
  • the assembly between the upper container and the lower container is obtained by placing in cooperation between cooperating axial engagement members that respectively comprise the containers.
  • an interlocking member of the lower container is embedded within a complementary form of interlocking member that includes the upper container.
  • This embedding is obtained by elastic deformation of one and / or the other of the interlocking members, and prohibits a spontaneous separation of the containers under the effect of the weight of the lower container, especially when the container is carried through of the upper container.
  • the operator exerts an effort to cause deformation of one and / or the other of the interlocking members and their cooperation or, conversely, their disassociation.
  • the applicants have developed (FIGS. 1 and 2) a modular container (described in WO2012104499A2) composed of neck containers having axial engagement with each other by cooperation between their bottom and their neck.
  • This axial interlocking between the containers can be obtained at lower cost and at high rates by blowing a preform of thermoplastic material, despite the fineness of their desired wall as thin as possible by saving material, and despite the presence of a counter - Descram useful for the formation of an interlocking member that includes the containers.
  • said modular container is composed of a plurality of containers 1 with a neck that can be axially interlocked successively with each other, in cooperation between their bottom 2 and their neck 3 extended by a flared neck 4, the containers 1 comprising bodies 11,12,16,17 axial interlocking with a neighboring container, at least one of which is arranged as a flange 11 formed around the neck 3 of a container 1 and at least one other is arranged in the receiving recess of the flange 11, recess that comprises a cavity 8 open on the outside which is formed in the bottom 2 of the containers 1 and which has a blind tubular space 9 for receiving a neck 3 extended by a flared pocket 10 for receiving the neck flared 4 extending this neck 3, 1 'recess is formed by the tubular space 9 which is formed against undercut the bottom 2 of the container 1, this tubular space providing a chamber 9 for receiving the ollerette 11 in radial freedom and monodirectional axial engagement against a shoulder 12 formed at the base of the chamber 9 opposite to its blind face
  • This mold 101 comprises shells 102 which are mounted laterally movable about an axis A2 of general orientation of the mold 101 in correspondence with the axis (Al) of general extension of the container 1 to obtain, and a base 103 which is mounted axially movably along the axis A2 of general orientation of the mold 101.
  • the shells 102 each comprise a cavity recess 104 disintegrating a half-wall of the container 1 to obtain.
  • Pockets 105 for molding the bosses 17 on the flared neck 4 of the containers 1 to be obtained are formed in the corresponding zone at the top of these indentations 104.
  • the shells 102 have at their apices a rabbet 106 or the like and maintaining a preform inside the mold 101, via a ring that includes the preform for this purpose.
  • the base 103 is provided with means for forming the cavity 8 in the bottom 2 of the container 1 to be obtained, which combine a relief impression forming a molding wall 109 of the flared pocket 10 and the cells 16 for receiving the bosses 17, with a radially expandable head 110 for molding the chamber 9 against undercut.
  • the radially expandable head 110 emerges axially out of the molding wall 109, and is a component of a retractable member 111 which is mounted in conjunction with the base 103 on a common frame 112.
  • the retractable member 111 and more particularly the head 110 that it comprises, is operable by a piston 113 from a relative displacement between the retractable member 111 and the piston 113.
  • the retractable member 111 is arranged in a tube which is mounted on a frame 112 being oriented along the axis A2 of general orientation of the mold 101 and axially through the base 103.
  • the tube arrangement of the retractable member 111 household a channel 114 axial piston circulation 113, to cause its passage between its retracted and deployed positions.
  • the expandable head 110 is retracted into a demolding position as illustrated in FIG.
  • the head 110 is expanded by being axially traversed by the piston 113 in a molding position, as illustrated in FIG.
  • the piston 113 is carried by a base movable by motorized operating means, such as an electric cylinder or similar motor member. These motorized operating means are used to move the base 103 between the open and closed positions of the mold 101, and more particularly to move the mobile assembly 120 composed of the carrier base of the frame 112, itself carrying the base 103 and the retractable member 111 which passes axially.
  • the base is provided with axial guide columns of the frame 112 carrying the base 103 and the retractable member 111, which cooperate with sockets formed in the frame 112.
  • Deformable return means 119 are interposed between the frame 112 and the base, on which they are antagonistic. Such return means 119 may be constituted by springs, pneumatic cylinders or any other retaining member. against a relative displacement between the frame 112 and the base beyond a predetermined stress threshold.
  • This type of mold although perfectly effective, has a particularly large axial size that does not facilitate its insertion into a conventional blowing chain.
  • the present invention relates in particular to a base for a mold, for a clip-on container, comprising on its upper face a molding wall, from the bottom of the container to be obtained, from which emerges a head extending along a longitudinal axis A2, said head comprises a surface device comprising at least one blind opening, characterized in that the portion of said peripheral surface above said blind opening is movable between an advanced position, where said portion is aligned with the remainder of said peripheral surface, and a rear position wherein said portion is set back from the axis parallel to the axis A2 and passing through the bottom of said blind aperture.
  • the term "disposed back from the axis parallel to the axis A2 passing through the bottom of said blind opening” means that said wall portion is disposed between the axis A2 and the axis parallel to the axis A2 passing through the bottom of said blind opening.
  • blind openings allows the creation of the shoulders responsible for the clipping of the container.
  • the existence of said movable portions in line with these openings allows the axial withdrawal of the molded container without the shoulders being retained within said openings.
  • said head has a cylindrical or frustoconical shape comprising a peripheral surface and an upper face.
  • said head comprises at least two blind openings, disposed in a same plane perpendicular to the axis A2, placed vis-à-vis, at the base of said head.
  • said head is hollow and contains all or part of a central core, movable in translation parallel to the axis A2, between a high position and a low position, arranged so that the movement of said core central from the high position to the low position causes the displacement of said portion at right angles to said blind opening from the advanced position to the rear position.
  • said central core and the inner surface of said movable portion each have an inclined face towards the outside of said base, with respect to the axis A2, in contact with each other and associated by a first slide connection
  • said first slide link is made by a dovetail assembly.
  • said central core extends below the base of said head within a channel.
  • said base comprises a push button, movable in translation in direction of the axis A2, associated with said central core so that the displacement of said push button in the direction of the axis A2 causes the displacement of said central core in the up position.
  • said push button and said central core are associated by a second slide link.
  • said second slide connection is made via at least one inclined guide line, relative to the plane perpendicular to the axis A2, in the direction of said axis A2.
  • said central core has wings extending outwardly of said channel, said wings being associated by said slide connection to said push button.
  • the free end of said push button protrudes from the periphery of the remainder of said base
  • the invention also relates to a mold comprising a base according to one of the preceding claims and shells mounted laterally movable about said axis A2, between an open position and a closed position, said shells each having an indentation delimiting a portion of the container wall to obtain, characterized in that in the closed position said shells are supported on said push button.
  • said mold comprises two shells pivotally mounted relative to each other.
  • - Fig.l is an axial sectional illustration of a modular container consisting of a plurality of axially assembled containers in them by interlocking the prior art.
  • - Fig.2 is a detail of the container shown in Fig.l, illustrating the cooperation between the bottom of a container and the neck of a neighboring container.
  • Fig.3 is a perspective illustration of a mold, the prior art, operated to blow-mold a preform a container shown in Fig. 1 to Fig. 2.
  • FIGS. 4 and 5 are cross-sectional illustrations of an expandable molding head in the retracted position and in the expanded position, respectively, for the formation of an annular undercut chamber comprising a container shown in FIGS. .l and 2.
  • FIG. 6 shows a perspective view of an embodiment of a mold according to the invention.
  • FIG. 7 presents a perspective view of the base of the embodiment shown in FIG. 6.
  • FIG. 8 shows a perspective view of the association between the central core, the frame, the push button and the movable portions of an embodiment of a base according to the invention.
  • Figures 9a and 9b show a sectional view of an embodiment of a mold according to the invention with the shells in the open position (9a) and closed (9b). Description of the embodiments
  • the mold according to the invention comprises a base 200 comprising on its upper face 201 a molding wall 202 forming the indentation of all or part of the bottom of the container to be obtained.
  • said upper face 201 is circular and comprises successively, from its periphery towards its center, a flat annular zone 203, adapted to receive the shells 300 comprising the imprint of the remainder of the container to be obtained, and then the molding wall 202 and the head 204 for molding the chamber 9.
  • the molding wall 202 and the head 204 may be co-molded or permanently assembled.
  • the head 204 may advantageously constitute a separate piece which is inserted into an opening placed in the center of the molding wall 202. In the latter case, the association between the molding wall 202 and the head 204 may be made by fixing these two parts on a frame 400.
  • the frame 400 preferably has a cylindrical shape comprising a flat upper face 401 on which will be fixed the various elements of the base 200 (molding wall 202, head 204, etc.). Furthermore, a peripheral shell 500 can be advantageously used to isolate the space between said frame 400 and said upper surface 201 of its environment.
  • the head 204 placed in the center of the upper face 201 extends from the molding wall 202 along a longitudinal axis A2 which is also the axis of general orientation of the mold according to the invention and the container to obtain.
  • This head 204 is preferably shaped cylindrical or frustoconical, whose axis of revolution is the axis A2, comprising a peripheral surface 205 and an upper face 206.
  • the upper face 206 may advantageously comprise indentations for forming ribs in the bottom of the container to be molded.
  • the head 204 comprises on its peripheral surface at least one blind opening 207 intended to form a shoulder 12 formed in the chamber 9 of the container to be obtained.
  • the peripheral surface 205 comprises 2 or 3 blind openings 207 distributed regularly at the base of the head 204.
  • the blind openings 207 are disposed in a same plane perpendicular to the axis A2.
  • the blind opening 207 preferably has a parallelepipedal volume but any other form can be used in the context of the present invention.
  • the peripheral surface 205 of the head 204 comprises movable portions 208 flanked by fixed portions 209.
  • the fixed portions 209 extend from the base of the head 204 and will advantageously also form the upper face 206 of the head 204.
  • Each movable portion 208 is disposed vertically above a blind opening 207 and will advantageously form the upper edge and still more advantageously all or part of the lateral edges thereof.
  • the movable portion 208 has over its entire height a width at least equivalent to that of the blind opening 207.
  • the movable portion 208 can move between a first position, said advanced position, where the movable portion 208 is aligned with the remainder of said peripheral surface 209, and a rear position where the movable portion 208 is set back from the parallel axis to the axis A2 and passing through the bottom of said blind aperture 207.
  • the movable portions 208 and the fixed portions 209 of the head 204 are aligned so as to form the cavity of the chamber 9 and the shoulders 12 of the container to be obtained.
  • the movable portion portion 208 is set back from the bottom of the blind opening 207 which will allow the axial clearance of the container obtained without the shoulders 12 being retained by the upper edge of the blind opening 207.
  • the displacement of or movable portions 208 is advantageously guided by at least one guide line 210 (preferably grooves).
  • the latter is advantageously disposed on a lateral face of the movable portion 208 and cooperates with a congruent shoulder present on the adjacent surface of the head or vice versa.
  • the radial displacement of the movable portions 208 of the peripheral surface 205 is generated by a central core 211.
  • This is disposed wholly or partly inside the head and can move in translation, parallel to the axis A2, between a high position and a low position.
  • the high and low positions are defined relative to the elevation of the central core 211 relative to the base of the head 204.
  • the base 200 can comprise one or more central cores 211.
  • each central core 211 can cooperate with a single mobile portion 208.
  • a single central core 211 can cooperate with all the movable portions 208 of the head.
  • the movement of said central core 211 from the high position to the low position causes the movement of the movable portion 208 from the advanced position to the rear position.
  • the skilled person is able to consider all the means for associating the central core 211 to the movable portion 208 so as to transform the axial displacement of the central core 211 to a radial displacement of the movable portion 208.
  • devices comprising rods or cams.
  • the central core 211 and the inner surface of the movable portion 208 each have an inclined portion 212, 213 towards the outside of said base 200, with respect to the axis A2, in contact with each other and associated by a slide connection obtained by a dovetail assembly 214 between the two inclined faces 212,213.
  • the terms "internal” and “external” are chosen with reference to the distance from the axis A2.
  • the two inclined faces 212, 213 have a maximum contact area.
  • the central core 211 slides along the inclined portion 212 of the inner surface of the movable portion 208 and drives the latter in the direction of the axis A2 to its rear position.
  • the return of the central core 211 in the up position travels to the movable portion 208 the reverse path.
  • the central core 211 comprises a spar 215 associated with said inclined face 213 and extending in the head 204 along an axis parallel to the axis A2.
  • said central core 211, and more particularly said spar 215, extends below the base of said head inside a channel 216.
  • This latter channel 216 is advantageously formed inside. of a cylindrical part 217 extending the head 204 below the molding wall 202.
  • this cylindrical part 216 is directly associated with the frame 400 of the base 200.
  • the central core 211 may advantageously comprise at least one flange 218 extending radially outwardly from the base 200. Preferably, all or part of said flange 218 projects outside the cylindrical part 217 via a opening.
  • This wing 21- will allow the interaction of the central core 211 with other parts of the base 200 according to the invention and cause the displacement of the central core 211 between its high position and its low position. When the central core 211 is in the low position, the wing preferably rests on the upper face 401 of the frame 400.
  • the base 200 may also comprise at least one pushbutton 220, movable in translation in the direction of the axis A2, associated with said movable core 211 so that the displacement of said pushbutton 220 towards the A2 axis causes the displacement of said central core 211 in the high position.
  • the skilled person is able to determine the means to implement to associate the push button 220 to the central core 211. Among these, one can particularly mention the rods and cams.
  • the push button 220 and the central core 211 are associated by a second slide connection made via at least one guide line 221 inclined towards said axis A2. It is thus understood that the radial displacement of the push button 220 in the direction of the axis A2 will cause the central core 211 to move in the up position.
  • the push button 211 advantageously has a lower face resting on the upper face 401 of the frame 400 and a free end protruding from the peripheral wall 500 of the base 20 when the central core 211 is in the lower position.
  • the push button 220 comprises two blades forming an intermediate space, open at the opposite end to said free end, adapted to receive all or part of the wing 218 of the central core 211.
  • These blades comprise on their inner face to at least one guiding means congruent with at least one guide means present on the outer face of the central core providing the second slide connection.
  • These guide means may in particular take the form of groove and / or shoulder.
  • said push button 220 may comprise a single blade, extending towards the axis A2, and being inserted between two wings of the central core 211.
  • said base 200 further comprises an elastic means able to move the push button 220 to outside the base.
  • This elastic means may advantageously take the form of a spring 222 placed between a first stop 223 secured to the push button 220 and a second stop 224 fixed to the frame. The spring 222 can be held in position by a rod 225 extending from the first stop 223.
  • the various elements of the base 200 according to the invention may each comprise at least one bore forming at least one channel passing through these elements and for circulating a fluid capable of cooling the mold during its use.
  • the mold according to the invention further comprises shells 300 whose inner face comprises a cavity recess 301 intended to form the walls of the container to be obtained.
  • these shells 300 also comprise a congruent zone 302 to the annular zone of the upper face of the base and to the peripheral wall 500 of the base 200.
  • These shells 300 are mounted laterally movable about the axis A2, between an open position and a closed position. These two shells 300 may be free with respect to one another or preferably associated by a pivot connection, about an axis A1 parallel to the axis A2.
  • the shells 300 come to grip the base 200 according to the invention, thus forming the imprint of the entire container.
  • the shells 300 are supported on the push button 220 which causes the passage of the central core 211 in the upper position and the movable portion in the advanced position. Blowing of the preform can be initiated and a container is obtained including including shoulders 12 placed inside the blind openings 207.
  • the passage of the shells 300 from the closed position to the open position causes the push buttons 220 to move outwards, under the effect of the elastic means 222, and thus the return of the central core 211 in the lower position and the movable portion 208 in the rear position. In doing so, the upper edge of the blind openings 207 no longer blocks the axial displacement of the resulting container which can be separated from the head 204.
  • the present invention also relates to a method of producing a container comprising the use of a base 300 or a mold according to the invention.

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Abstract

Base (200) pour moule, pour conteneur clipsable, comprenant sur sa face supérieure (201) une paroi de moulage (202), du fond du conteneur à obtenir, dont émerge une tête (204) s'étendant selon un axe longitudinal A2, ladite tête (204) comprend une surface périphérique (205) comprenant au moins une ouverture borgne (207), caractérisée en ce que la portion (208) de ladite surface périphérique (205) à l'aplomb de ladite ouverture borgne (207) est mobile entre une position avancée, où ladite portion est alignée avec le reste de ladite surface périphérique (205), et une position arrière où ladite portion (207) est disposée en retrait de l'axe parallèle à l'axe A2 et passant par le fond de ladite ouverture borgne (207).

Description

MOULE POUR BOUTEILLE CLIPSABLE
Domaine technique
L'invention est du domaine du moulage par soufflage exploitant une préforme, pour fabriquer un conteneur à goulot comportant une contre-dépouille. Le conteneur est plus particulièrement un module d'un récipient composé d'une pluralité de tels conteneurs, qui sont agencés pour leur jonction axiale l'un à l'autre avec mise en coopération entre le fond d'un conteneur et le goulot d'un autre conteneur axialement voisin. L'invention a notamment pour objet un moule pour la fabrication par soufflage d'une préforme pour l'obtention d'un tel conteneur comportant une contre-dépouille ménagée dans son fond, le procédé de fabrication mettant en œuvre ledit moule et un récipient composé d'une pluralité de conteneurs fabriqués à partir de la mise en œuvre de ce procédé.
Technique antérieure
Parmi les conteneurs, on connaît les conteneurs à goulot qui sont agencés en bouteille ou analogue et qui sont destinés à contenir des produits liquides, boissons notamment. De tels conteneurs comportent à leur extrémité proximale un goulot de conformation tubulaire, qui est muni de moyens de jonction facilement réversible, par vissage notamment, avec un bouchon amovible. Le goulot est prolongé vers l'extrémité distale du conteneur par un col évasé, puis axialement par un corps qui est fermé à sa base par un fond ménagé à son extrémité distale.
Il est courant de former de tels conteneurs par soufflage en exploitant une préforme installée à l'intérieur d'un moule. Cette technique de moulage est avantageuse pour obtenir des conteneurs à paroi fine à moindres coûts et à cadences de production élevées. Le moule est principalement composé d'au moins deux coquilles latérales et d'un fond. Les coquilles sont mobiles latéralement pour l'ouverture et la fermeture du moule, et comportent à leur sommet un organe de prise d'une collerette dont est munie la préforme pour son maintien à l'intérieur du moule pendant l'opération de soufflage. Le fond du moule est susceptible d'être axialement mobile pour former la cavité ouverte que comporte le fond du conteneur.
II a été proposé des récipients composés d'une pluralité de conteneurs à goulot pouvant être assemblés axialement avec une mise en coopération entre le fond d'un conteneur supérieur et le goulot d'un conteneur inférieur. Le fond du conteneur supérieur comporte une cavité qui loge le goulot prolongé du col évasé du conteneur inférieur, cette cavité comprenant un espace tubulaire de réception dudit goulot qui est prolongé par une poche évasée. L'assemblage entre le conteneur supérieur et le conteneur inférieur est obtenu par une mise en coopération entre des organes d'emboîtement axial coopérant que comportent respectivement les conteneurs. En position d'assemblage des conteneurs, un organe d'emboîtement du conteneur inférieur est encastré à l'intérieur d'un organe d'emboîtement de forme complémentaire que comporte le conteneur supérieur. Cet encastrement est obtenu par déformation élastique de l'un et/ou l'autre des organes d'emboîtement, et interdit une séparation spontanée des conteneurs sous l'effet du poids du conteneur inférieur, notamment lorsque le récipient est porté par l'intermédiaire du conteneur supérieur. Pour assembler ou séparer les conteneurs, l'opérateur exerce un effort pour provoquer une déformation de l'un et/ou de l'autre des organes d'emboîtement et leur mise en coopération ou inversement leur désolidarisâtion . Les déposants ont mis au point (figures 1 et 2) un récipient modulaire (décrit dans WO2012104499A2 ) composé de conteneurs à goulot comportant des modalités d'emboîtement axial les uns aux autres par mise en coopération entre leur fond et leur goulot. Cet emboîtement axial entre les conteneurs peut être obtenu à moindres coûts et à cadences élevées par soufflage d'une préforme en matériau thermoplastique, malgré la finesse de leur paroi souhaitée la plus mince possible par économie de matière, et malgré la présence d'une contre-dépouille utile à la formation d'un organe d'emboîtement que comporte les conteneurs.
Plus particulièrement, ledit récipient modulaire est composé d'une pluralité de conteneurs 1 à goulot emboîtables axialement successivement les uns aux autres avec mise en coopération entre leur fond 2 et leur goulot 3 prolongé d'un col évasé 4, les conteneurs 1 comportant des organes d'emboîtement axial 11,12,16,17 avec un conteneur voisin, dont au moins l'un est agencé en collerette 11 ménagée autour du goulot 3 d'un conteneur 1 et dont au moins un autre est agencé en évidement de réception de la collerette 11, évidement que comprend une cavité 8 ouverte sur l'extérieur qui est ménagée dans le fond 2 des conteneurs 1 et qui comporte un espace tubulaire borgne 9 de réception d'un goulot 3 prolongé par une poche évasée 10 de réception du col évasé 4 prolongeant ce goulot 3, 1 'évidement est formé par l'espace tubulaire 9 qui est ménagé en contre-dépouille dans le fond 2 du conteneur 1, cet espace tubulaire ménageant une chambre 9 de réception de la collerette 11 en liberté radiale et en prise axiale monodirectionnelle contre un épaulement 12 formé à la base de la chambre 9 opposée à sa face borgne 15.
Il existe dans l'art antérieur un procédé de fabrication (WO2012104499A2 ) par moulage de ce dernier conteneur à contre-dépouille par soufflage d'une préforme, dont la mise en œuvre est compatible avec l'obtention d'un conteneur à paroi fine qui est organisé pour permettre son emboîtement axial fiable et confortable avec un conteneur analogue pour composer le récipient modulaire. Ce procédé de fabrication met en œuvre un moule tel que présenté aux figures 3-5.
Ce moule 101 comporte des coquilles 102 qui sont montées mobiles latéralement autour d'un axe A2 d'orientation générale du moule 101 en correspondance avec l'axe (Al) d'extension générale du conteneur 1 à obtenir, et une base 103 qui est montée mobile axialement suivant cet axe A2 d'orientation générale du moule 101. Les coquilles 102 comportent chacune une empreinte en creux 104 délitant une demi-paroi du conteneur 1 à obtenir. Des alvéoles 105 pour le moulage des bossages 17 sur le col évasé 4 des conteneurs 1 à obtenir, sont ménagées dans la zone correspondante au sommet de ces empreintes en creux 104. Les coquilles 102 comportent à leur sommet une feuillure 106 ou organe analogue de prise et de maintien d'une préforme à l'intérieur du moule 101, par l'intermédiaire d'un anneau que comporte la préforme à cet effet. La base 103 est dotée de moyens de formation de la cavité 8 dans le fond 2 du conteneur 1 à obtenir, qui associent une empreinte en relief formant une paroi de moulage 109 de la poche évasée 10 et des alvéoles 16 de réception des bossages 17, avec une tête 110 radialement expansible de moulage de la chambre 9 en contre-dépouille. La tête 110 radialement expansible émerge axialement hors de la paroi de moulage 109, et est un composant d'un organe rétractable 111 qui est monté con ointement avec la base 103 sur un châssis 112 commun. L'organe rétractable 111, et plus particulièrement la tête 110 qu'il comporte, est manœuvrable par un piston 113 à partir d'un déplacement relatif entre l'organe rétractable 111 et le piston 113. L'organe rétractable 111 est agencé en tube qui est monté sur un châssis 112 en étant orienté suivant l'axe A2 d'orientation générale du moule 101 et en traversant axialement la base 103. L'agencement en tube de l'organe rétractable 111 ménage un canal 114 axial de circulation du piston 113, pour provoquer son passage entre ses positions escamotée et déployée. En position escamotée de l'organe rétractable 111, la tête 110 expansible est rétractée en une position de démoulage tel qu'illustré sur la fig.4 ; en position déployée de l'organe rétractable 111, la tête 110 est expansée en étant axialement traversée par le piston 113 en une position de moulage, tel qu'illustré sur la fig.5. Le piston 113 est porté par un socle déplaçable par des moyens de manœuvre motorisés, tel qu'un vérin électrique ou organe moteur analogue. Ces moyens de manœuvre motorisés sont exploités pour mouvoir la base 103 entre les positions d'ouverture et de fermeture du moule 101, et plus particulièrement pour mouvoir l'ensemble mobile 120 composé du socle porteur du châssis 112, lui-même porteur de la base 103 et de l'organe rétractable 111 qui la traverse axialement. Le socle est muni de colonnes de guidage axial du châssis 112 porteur de la base 103 et de l'organe rétractable 111, qui coopèrent avec des douilles ménagées dans le châssis 112. Des moyens de rappel 119 déformables sont interposés entre le châssis 112 et le socle, sur lesquels ils sont en prises antagonistes. De tels moyens de rappel 119 sont susceptibles d'être constitués de ressorts, de vérins pneumatiques ou de tout autre organe de retenue à l 'encontre d'un déplacement relatif entre le châssis 112 et le socle au-delà d'un seuil de contrainte prédéterminé.
Ce type de moule, bien que parfaitement efficace, présente un encombrement axial particulièrement important qui ne facilite pas son insertion dans une chaîne de soufflage classique.
Par ailleurs, le procédé mettant en œuvre ce moule ne permet pas d'atteindre des cadencements équivalents à ceux obtenus avec les procédés de moulage des conteneurs classiques.
Résumé de l'invention
Ainsi la présente invention concerne notamment une base pour moule, pour conteneur clipsable, comprenant sur sa face supérieure une paroi de moulage, du fond du conteneur à obtenir, dont émerge une tête s 'étendant selon un axe longitudinal A2, ladite tête comprend une surface périphérique comprenant au moins une ouverture borgne, remarquable en ce que la portion de ladite surface périphérique à l'aplomb de ladite ouverture borgne est mobile entre une position avancée, où ladite portion est alignée avec le reste de ladite surface périphérique, et une position arrière où ladite portion est disposée en retrait de l'axe parallèle à l'axe A2 et passant par le fond de ladite ouverture borgne.
Dans le cadre de la présente invention, le terme « disposée en retrait de l'axe parallèle à l'axe A2 passant par le fond de ladite ouverture borgne » entend signifier que ladite portion de paroi est disposée entre l'axe A2 et l'axe parallèle à l'axe A2 passant par le fond de ladite ouverture borgne .
La présence d'une ou plusieurs ouvertures borgnes permet la création des épaulements responsable du clipsage du conteneur. L'existence desdites portions mobiles à l'aplomb de ces ouvertures permet le retrait axial du conteneur moulé sans que les épaulements soient retenus à l'intérieur desdites ouvertures.
Selon un mode de réalisation préféré, ladite tête a une forme cylindrique ou tronconique comprenant une surface périphérique et une face supérieure.
Selon un mode de réalisation préféré, ladite tête comprend au moins deux ouvertures borgnes, disposées selon un même plan perpendiculaire à l'axe A2, placées en vis-à- vis, à la base de ladite tête.
Selon un mode de réalisation préféré, ladite tête est creuse et contient tout ou partie d'un noyau central, mobile en translation parallèlement à l'axe A2, entre une position haute et une position basse, disposée de telle sorte que le mouvement dudit noyau central de la position haute à la position basse entraîne le déplacement de ladite portion à l'aplomb de ladite ouverture borgne de la position avancée à la position arrière.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit noyau central et la surface interne de ladite portion mobile présente chacune un pan incliné en direction de l'extérieur de ladite base, par rapport à l'axe A2, en contact l'une avec l'autre et associées par une première liaison glissière
Selon un mode de réalisation tout à fait préféré, ladite première liaison glissière est réalisée par un assemblage en queue d' aronde.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit noyau central s'étend en deçà de la base de ladite tête à l'intérieur d'un canal.
Selon un mode de réalisation préféré, ladite base comprend un bouton poussoir, mobile en translation en direction de l'axe A2, associé audit noyau central de telle sorte que le déplacement dudit bouton poussoir en direction de l'axe A2 entraine le déplacement dudit noyau central en position haute.
Selon un mode de réalisation encore plus préféré, ledit bouton poussoir et ledit noyau central sont associés par une deuxième liaison glissière.
Selon un mode de réalisation tout à fait préféré, ladite deuxième liaison glissière est réalisée via au moins une ligne de guidage inclinée, par rapport au plan perpendiculaire à l'axe A2, en direction dudit axe A2.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit noyau central présente des ailes s 'étendant vers l'extérieur dudit canal, lesdites ailes étant associées par ladite liaison glissière audit bouton poussoir.
La présence de ce bouton poussoir entraînant le noyau central permet d'obtenir une base particulièrement compacte, s 'étendant peu dans l'axe par rapport au dispositif de moulage de l'art antérieur. Ceci permet d'intégrer la base selon l'invention dans les chaînes de soufflages classique sans modifications.
Selon un mode de réalisation préféré, l'extrémité libre dudit bouton poussoir déborde de la périphérie du reste de ladite base
L'invention concerne également un moule comprenant une base selon l'une des revendications précédentes et des coquilles montées mobiles latéralement autour dudit axe A2, entre une position ouverte et une position fermée, lesdites coquilles comportant chacune une empreinte en creux délimitant une partie de la paroi du conteneur à obtenir, caractérisée en ce qu'en position fermée lesdites coquilles prennent appui sur ledit bouton poussoir. Selon un mode de réalisation préféré, ledit moule comprend deux coquilles montées pivotantes l'une par rapport à l'autre. Brève description des dessins
- La fig.l est une illustration en coupe axiale d'un récipient modulaire composé d'une pluralité de conteneurs axialement assemblés en eux par emboîtement de l'art antérieur.
- La fig.2 est un détail du récipient représenté sur la fig.l, illustrant la mise en coopération entre le fond d'un conteneur et le goulot d'un conteneur voisin.
La fig.3 est une illustration en perspective d'un moule, de l'art antérieur, exploité pour former par soufflage d'une préforme un conteneur représenté sur les fig .1 à fig .2.
Les fig.4 et fig.5 sont des illustrations en coupe transversales d'une tête expansible de moulage respectivement en position rétractée et en position expansée, pour la formation d'une chambre annulaire en contre-dépouille que comporte un conteneur représenté sur les fig.l et 2.
- La figure 6 présente une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un moule selon l'invention.
- La figure 7 présente une vue en perspective de la base du mode de réalisation présenté à la figure 6.
- La figure 8 présente une vue en perspective de l'association entre le noyau central, le châssis, le bouton poussoir et les portions mobiles d'un mode de réalisation d'une base selon l'invention.
Les figures 9a et 9b présentent une vue en coupe d'un mode de réalisation d'un moule selon l'invention avec les coquilles en position ouverte (9a) et fermée (9b). Description des modes de réalisation
En référence aux figures 6-9, le moule selon l'invention comprend une base 200 comprenant sur sa face supérieure 201 une paroi de moulage 202 formant l'empreinte en creux de tout ou partie du fond du conteneur à obtenir. Préfèrent iellement , ladite face supérieure 201 est circulaire et comprend successivement, de sa périphérie vers son centre, une zone annulaire plane 203, apte à recevoir les coquilles 300 comprenant l'empreinte du reste du conteneur à obtenir, puis la paroi de moulage 202 et la tête 204 destinée au moulage de la chambre 9.
La paroi de moulage 202 et la tête 204 peuvent être co-moulées ou assemblées de façon permanente. Toutefois, la tête 204 peut avantageusement constituer une pièce distincte venant s'insérer dans une ouverture placée au centre de la paroi de moulage 202. Dans ce dernier cas, l'association entre la paroi de moulage 202 et la tête 204 peut être réalisée par la fixation de ces deux pièces sur un châssis 400.
Le châssis 400 a préfèrent iellement une forme cylindrique comprenant une face supérieure 401 plane sur laquelle vont venir se fixer les différents éléments de la base 200 (paroi de moulage 202, tête 204, etc) . Par ailleurs, une coque périphérique 500 peut être avantageusement utilisée pour isoler l'espace entre ledit châssis 400 et ladite surface supérieure 201 de son environnement .
La tête 204, placée au centre de la face supérieure 201 s'étend depuis la paroi de moulage 202 selon un axe longitudinal A2 qui est également l'axe d'orientation générale du moule selon l'invention et du conteneur à obtenir. Cette tête 204 est de forme préfèrent iellement cylindrique ou tronconique, dont l'axe de révolution est l'axe A2, comprenant une surface périphérique 205 et une face supérieure 206. La face supérieure 206 peut avantageusement comprendre des empreintes destinées à former des nervures dans le fond du conteneur à mouler.
La tête 204 comprend sur sa surface périphérique au moins une ouverture borgne 207 destinée à former un épaulement 12 ménagé dans la chambre 9 du conteneur à obtenir. Avantageusement, la surface périphérique 205 comprend 2 ou 3 ouvertures borgnes 207 réparties régulièrement à la base de la tête 204. Avantageusement les ouvertures 207 borgnes sont disposées selon un même plan perpendiculaire à l'axe A2. L'ouverture borgne 207 présente préfèrentiellement un volume parallélépipédique mais toute autre forme peut être utilisée dans le cadre de la présente invention .
La surface périphérique 205 de la tête 204 comprend des portions mobiles 208 encadrées par de portions fixes 209. Les portions fixes 209 s'étendent depuis la base de la tête 204 et vont avantageusement former également la face supérieure 206 de la tête 204.
Chaque portion mobile 208 est disposée à l'aplomb d'une ouverture borgne 207 et va avantageusement former le bord supérieure et encore plus avantageusement tout ou partie des bords latéraux de celle-ci. La portion mobile 208 présente sur toute sa hauteur une largeur au moins équivalente à celle de l'ouverture borgne 207.
La portion mobile 208 peut se déplacer entre une première position, dite position avancée, où la portion mobile 208 est alignée avec le reste de ladite surface périphérique 209, et une position arrière où la portion mobile 208 est disposée en retrait de l'axe parallèle à l'axe A2 et passant par le fond de ladite ouverture borgne 207. Par souci de clarté, il est précisé qu'en position avancée, les portions mobiles 208 et les portions fixes 209 de la tête 204 sont alignées de sorte à former l'empreinte de la chambre 9 et les épaulements 12 du conteneur à obtenir. En position arrière, la portion de portion mobile 208 est disposée en retrait du fond de l'ouverture borgne 207 ce qui va permettre le dégagement axial du conteneur obtenu sans que les épaulements 12 soient retenus par le bord supérieur de l'ouverture borgne 207.
Le déplacement de ou des portions mobiles 208 est avantageusement guidé par au moins une ligne de guidage 210 (préfèrent iellement des rainures) . Cette dernière est avantageusement disposée sur une face latérale de la portion mobile 208 et coopère avec un épaulement congruent présent sur la surface adjacente de la tête ou inversement.
Le déplacement radial des portions mobiles 208 de la surface périphérique 205 est généré par un noyau central 211. Celui-ci est disposé en tout ou partie à l'intérieur de la tête et peut se déplacer en translation, parallèlement à l'axe A2, entre une position haute et une position basse. Par souci de clarté il est précisé que les positions hautes et basses sont définies par rapport à l'élévation du noyau central 211 par rapport à la base de la tête 204.
La base 200 selon l'invention peut comprendre un ou plusieurs noyaux centraux 211. Par exemple, selon un premier mode de réalisation chaque noyau central 211 peut coopérer avec une seule portion mobile 208. Selon un deuxième mode de réalisation un seul noyau central 211 peut coopérer avec toutes les portions mobiles 208 de la tête.
Le mouvement dudit noyau central 211 de la position haute à la position basse entraîne le déplacement de la portion mobile 208 de la position avancée à la position arrière .
L'homme du métier est apte à envisager tous les moyens permettant d'associer le noyau central 211 à la portion mobile 208 de sorte à transformer le déplacement axial du noyau central 211 à un déplacement radial de la portion mobile 208. On peut notamment envisager des dispositifs comprenant des tringles ou des cames.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le noyau central 211 et la surface interne de la portion mobile 208 présentent chacune un pan incliné 212,213 en direction de l'extérieur de ladite base 200, par rapport à l'axe A2, en contact l'un avec l'autre et associés par une liaison glissière obtenue par un assemblage en queue d'aronde 214 entre les deux pans inclinés 212,213. Dans le cadre de la présente invention, les termes « internes » et « externes » sont choisis en référence à 1 ' éloignement par rapport à l'axe A2.
En position haute, les deux pans inclinés 212, 213 présentent une surface de contact maximum. Lors du passage en position basse, le noyau central 211 glisse le long du pan incliné 212 de la surface interne de la portion mobile 208 et entraine cette dernière en direction de l'axe A2 jusqu'à sa position arrière. Le retour du noyau central 211 en position haute fait parcourir à la portion mobile 208 le trajet inverse.
En plus de son pan incliné 213, le noyau central 211 comprend un longeron 215 associé audit pan incliné 213 et s 'étendant dans la tête 204 selon un axe parallèle à l'axe A2. Préfèrentiellement , ledit noyau central 211, et plus particulièrement ledit longeron 215 s'étend en deçà de la base de ladite tête à l'intérieur d'un canal 216. Ce dernier canal 216 est avantageusement formé à l'intérieur d'une pièce cylindrique 217 prolongeant la tête 204 en dessous de la paroi de moulage 202. Avantageusement, cette pièce cylindrique 216 est directement associée au châssis 400 de la base 200.
Par ailleurs, le noyau central 211 peut avantageusement comprendre au moins une aile 218 s 'étendant radialement vers l'extérieur de la base 200. Préfèrent iellement , tout ou partie de ladite aile 218 déborde à l'extérieur de la pièce cylindrique 217 via une ouverture. Cette aile 21- va permettre l'interaction du noyau central 211 avec d'autres pièces de la base 200 selon l'invention et entraîner le déplacement de ce noyau central 211 entre sa position haute et sa position basse. Lorsque le noyau central 211 est en position basse, l'aile repose préfèrent iellement sur la face supérieure 401 du châssis 400.
Finalement, la base 200 selon l'invention peut comprendre également au moins un bouton poussoir 220, mobile en translation en direction de l'axe A2, associé audit noyau mobile 211 de telle sorte que le déplacement dudit bouton poussoir 220 en direction de l'axe A2 entraine le déplacement dudit noyau central 211 en position haute. L'homme du métier est apte à déterminer les moyens à mettre en œuvre pour associer le bouton poussoir 220 au noyau central 211. Parmi ceux-ci, on peut notamment citer les tringles et les cames.
Préfèrent iellement , le bouton poussoir 220 et le noyau central 211 sont associés par une seconde liaison glissière réalisée via au moins une ligne de guidage 221 inclinée en direction dudit axe A2. On comprend ainsi que le déplacement radial du bouton poussoir 220 en direction de l'axe A2 va entraîner le déplacement du noyau central 211 en position haute. Le bouton poussoir 211 possède avantageusement une face inférieure reposant sur la face supérieure 401 du châssis 400 et une extrémité libre débordant de la paroi périphérique 500 de la base 20 lorsque le noyau central 211 est en position basse. Par ailleurs, le bouton poussoir 220 comprend deux lames formant un espace intercalaire, ouvert à l'extrémité opposée à ladite extrémité libre, apte à recevoir tout ou partie de l'aile 218 du noyau central 211. Ces lames comprennent sur leur face interne au moins un moyen de guidage congruent à au moins un moyen de guidage présent sur la face externe du noyau central assurant la seconde liaison glissière. Ces moyens de guidage peuvent notamment prendre la forme de rainure et/ou d ' épaulement . Alternativement, ledit bouton poussoir 220 peut comprendre une seule lame, s 'étendant en direction de l'axe A2, et venant s'insérer entre deux ailes du noyau central 211.
Afin de permettre, le retour des éléments de la base 200 dans une position où le noyau central 211 est en position basse et la portion mobile 208 en position arrière, ladite base 200 comprend en outre un moyen élastique apte à déplacer le bouton poussoir 220 vers l'extérieur de la base. Ce moyen élastique peut prendre avantageusement la forme d'un ressort 222 placé entre une première butée 223 solidaire du bouton poussoir 220 et une deuxième butée 224 fixée au châssis. Le ressort 222 peut être maintenu en position par une tige 225 s 'étendant à partir de la première butée 223.
Préfèrentiellement , les différents éléments de la base 200 selon l'invention peuvent comprendre chacun au moins un alésage formant au moins un canal traversant ces éléments et permettant de faire circuler un fluide apte à refroidir le moule lors de son utilisation. Le moule selon l'invention comprend en outre des coquilles 300 dont la face interne comprend une empreinte en creux 301 destinée à former les parois du conteneur à obtenir. Par ailleurs, ces coquilles 300 comprennent également une zone congruente 302 à la zone annulaire de la face supérieure de la base et à la paroi périphérique 500 de la base 200.
Ces coquilles 300 sont montées mobiles latéralement autour de l'axe A2, entre une position ouverte et une position fermée. Ces deux coquilles 300 peuvent être libre l'une par rapport à l'autre ou préfèrentiellement associées par une liaison pivot, autour d'un axe Al parallèle à l'axe A2.
En position fermée, les coquilles 300 viennent enserrer la base 200 selon l'invention, formant ainsi l'empreinte de l'ensemble du conteneur. Durant cette étape, les coquilles 300 prennent appui sur le bouton poussoir 220 ce qui entraine le passage du noyau central 211 en position haute et de la portion mobile en position avancée. Le soufflage de la préforme peut être initié et l'on obtient un conteneur comprenant notamment des épaulements 12 placés à l'intérieur des ouvertures borgnes 207.
Le passage des coquilles 300 de la position fermée à la position ouverte entraîne le déplacement des boutons poussoirs 220 vers l'extérieur, sous l'effet des moyens élastiques 222, et donc le retour du noyau central 211 en position basse et de la portion mobile 208 en position arrière. Ce faisant, le bord supérieur des ouvertures borgnes 207 ne bloque plus le déplacement axial du conteneur obtenu qui peut être séparé de la tête 204.
La présente invention concerne également un procédé de production d'un conteneur comprenant l'utilisation d'une base 300 ou d'un moule selon l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Base (200) pour moule, pour conteneur clipsable, comprenant sur sa face supérieure (201) une paroi de moulage (202), du fond du conteneur à obtenir, dont émerge une tête (204) s 'étendant selon un axe longitudinal A2, ladite tête (204) comprend une surface périphérique (205) comprenant au moins une ouverture borgne (207), caractérisée en ce que la portion (208) de ladite surface périphérique (205) à l'aplomb de ladite ouverture borgne (207) est mobile entre une position avancée, où ladite portion est alignée avec le reste de ladite surface périphérique (205), et une position arrière où ladite portion (207) est disposée en retrait de l'axe parallèle à l'axe A2 et passant par le fond de ladite ouverture borgne (207) .
2 - Base (200) pour moule, pour conteneur clipsable, selon la revendication précédente caractérisée en ce que ladite tête (204) a une forme cylindrique ou tronconique comprenant une surface périphérique (205) et une face supérieure (206) .
3 - Base (200) pour moule, pour conteneur clipsable, selon une des revendications précédentes caractérisée en ce que ladite tête (204) comprend au moins deux ouvertures borgnes (207), disposées selon un même plan perpendiculaire à l'axe A2, placées en vis-à-vis, à la base de ladite tête (204) . 4 - Base (200) pour moule, pour conteneur clipsable, selon une des revendications précédentes caractérisée en ce que ladite tête (204) est creuse et contient tout ou partie d'un noyau central (211), mobile en translation parallèlement à l'axe A2, entre une position haute et une position basse, disposée de telle sorte que le mouvement dudit noyau central (211) de la position haute à la position basse entraîne le déplacement de ladite portion
(208) à l'aplomb de ladite ouverture borgne (207) de la position avancée à la position arrière.
5 - Base (200) pour moule, pour conteneur clipsable, selon une des revendications précédentes caractérisée en ce que la surface externe dudit noyau central (211) et la surface interne de ladite portion mobile (208) présentent chacune un pan incliné (212,213) en direction de l'extérieur de ladite base (200), par rapport à l'axe A2, en contact l'une avec l'autre et associées par une liaison glissière .
6 - Base (200) pour moule, pour conteneur clipsable, selon une des revendications précédentes caractérisée en ce que ladite liaison glissière est réalisée par un assemblage en queue d'aronde (214) .
7 - Base (200) pour moule, pour conteneur clipsable, selon une des revendications précédentes caractérisée en ce que ledit noyau central (211) s'étend en deçà de la base de ladite tête (204) à l'intérieur d'un canal (216) .
8 - Base (200) pour moule, pour conteneur clipsable, selon une des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comprend un bouton poussoir (220), mobile en translation en direction de l'axe A2, associé audit noyau central (211) de telle sorte que le déplacement dudit bouton poussoir (220) en direction de l'axe A2 entraine le déplacement dudit noyau mobile (211) en position haute.
9 - Base (200) pour moule, pour conteneur clipsable, selon une des revendications précédentes caractérisée en ce que ledit bouton poussoir (220) et ledit noyau centrale (211) sont associés par une seconde liaison glissière.
10 - Base (200) pour moule, pour conteneur clipsable, selon une des revendications précédentes caractérisée en ce ladite liaison glissière est réalisée via au moins une ligne de guidage (221) inclinée en direction dudit axe A2.
11 - Base (200) pour moule, pour conteneur clipsable, selon une des revendications précédentes caractérisée en ce que ledit noyau central (211) présente des ailes (218) s'étendant vers l'extérieur dudit canal (216), lesdites ailes (218) étant associées par ladite liaison glissière audit bouton poussoir (220).
12 - Base (200) pour moule, pour conteneur clipsable, selon une des revendications précédentes caractérisée en ce que l'extrémité libre dudit bouton poussoir (220) déborde de la périphérie du reste de ladite base (200) .
13 - Moule comprenant une base (200) selon l'une des revendications précédentes et des coquilles (300) montées mobiles latéralement autour dudit axe A2, entre une position ouverte et une position fermée, lesdites coquilles (300) comportant chacune une empreinte (301) en creux délimitant une partie de la paroi du conteneur à obtenir, caractérisé en ce qu'en position fermée lesdites coquilles (300) prennent appui sur ledit bouton poussoir (220) . 14 - Moule selon la revendication précédente caractérisé en ce qu'il comprend deux coquilles (300) montées pivotantes l'une par rapport à l'autre.
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