FR3020979A1 - Moule de fabrication pour gaine d'habillage et procede associe - Google Patents

Abstract

Le moule de fabrication d'au moins une gaine d'habillage pour récipient comprend une première et une deuxième parties 12, 14 mobiles axialement l'une relativement à l'autre entre une position de fermeture dudit moule et une position d'ouverture. La première partie 12 comprend au moins un noyau 18 et la deuxième partie 14 comprend au moins une matrice 20 pourvue d'un évidement 22 à l'intérieur duquel est disposé le noyau dans la position de fermeture. Ledit évidement et le noyau définissent une cavité de moulage 24 principale de forme tubulaire. La deuxième partie 14 comprend au moins un moyen de retenue 28 délimitant au moins en partie, dans la position de fermeture du moule, une cavité de moulage 30 secondaire annulaire reliée à la cavité de moulage 24 principale. Le moule comprend en outre au moins un moyen d'introduction de gaz 32, 34, 36 débouchant dans l'évidement 22.

Description

Moule de fabrication pour gaine d'habillage et procédé associé La présente invention concerne un moule de fabrication d'au moins une gaine d'habillage pour récipient et un procédé de fabrication associé. Une application particulièrement intéressante de l'invention concerne la fabrication d'une gaine d'habillage pour bouteille contenant un liquide à boire. Le moule peut également être utilisé pour la fabrication d'une gaine d'habillage pour récipient ou flacon destiné à contenir d'autres types de liquides, par exemple des parfums ou des huiles, ou encore destiné à contenir d'autre types de substances, par exemple du café, du thé, de la farine, etc. Les flacons ou bouteilles contenant un liquide comportent habituellement différentes mentions obligatoires pour la vente et des éléments de décoration ou des informations publicitaires, par exemple des marques, logos, etc. Pour porter des telles indications sur des récipients, il est classiquement prévu des coiffes métalliques, des étiquettes collées ou encore des films réalisés en matière plastique thermorétractable et imprimable recouvrant tout ou partie du récipient. Avec de telles solutions, il est nécessaire de prévoir plusieurs opérations pour obtenir l'habillage du récipient. Pour remédier à ces inconvénients, le demandeur a développé une gaine d'habillage moulée venant enserrer élastiquement le récipient associé et comprenant, sur sa surface extérieure, des moyens d'information et/ou de décoration obtenus lors du moulage de la gaine. Pour plus de détails, on pourra se référer à la demande de brevet WOA1-2010/063919. Pour fabriquer une telle gaine, on utilise un moule en deux parties et un noyau interposé entre ces parties et comprenant des gravures pour former lors du moulage les moyens d'information et/ou de décoration. On procède ensuite au démoulage de la gaine d'habillage par retournement de sorte que la surface extérieure initialement en contact contre les deux parties du moule forme, après démoulage, la surface intérieure de la gaine destinée à être montée sur le récipient. Ainsi, les traces du plan joint du moule et les éventuelles bavures au niveau de ce plan de joint ne sont pas visibles pour le consommateur après montage de la gaine d'habillage sur le récipient. On connaît, par le document WO-A1-2012/022918, un moule de fabrication conçu pour obtenir, lors du retrait du noyau de la partie mobile hors de la matrice de la partie fixe, un retournement automatisé de la gaine d'habillage moulée. A cet effet, il est prévu sur une face frontale de la matrice une pluralité d'encoches espacées les unes relativement aux autres dans le sens circonférentiel et débouchant dans la cavité de moulage tubulaire définie entre le noyau et la matrice. Le moule comprend également une bague crénelée montée mobile à rotation sur la face frontale de la matrice entre une position ouverte dans laquelle les créneaux de la bague se superposent aux encoches et une position fermée dans laquelle ces créneaux obturent lesdites encoches. Les encoches permettent d'obtenir lors du moulage une gaine comprenant à sa base une pluralité d'ailettes espacées dans le sens circonférentiel. Lors du retrait du noyau pendant la phase d'ouverture du moule, la bague crénelée est maintenue en position fermée, ce qui permet de bloquer les ailettes de la gaine d'habillage à l'intérieur des encoches de la matrice et d'obtenir le retournement automatique de la gaine. Ensuite, la bague crénelée est entraînée en rotation vers la position ouverte pour libérer les ailettes et extraire la gaine d'habillage de la matrice. Avec un tel moule de fabrication, il est nécessaire de prévoir une ouverture relativement lente pour obtenir le retournement automatique de la gaine. Le temps de cycle pour la fabrication d'une gaine est donc relativement important. En outre, même avec un temps d'ouverture du moule relativement long, des plis ont tendance à se former lors du retournement de la gaine d'habillage principalement à cause des frottements de ladite gaine sur elle-même. Ceci provoque l'apparition de marques sur la gaine qui n'est pas encore entièrement refroidie. Par ailleurs, la structure du moule est relativement complexe, ce qui augmente encore le prix de revient de la gaine d'habillage.

La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. Plus particulièrement, la présente invention vise à prévoir un moule de fabrication d'au moins une gaine d'habillage pour récipient, notamment pour bouteille contenant un liquide à boire, de conception simple et économique.

La présente invention a également pour but de prévoir un moule permettant de réduire le temps de cycle pour la fabrication d'une gaine. Dans un mode de réalisation le moule de fabrication d'au moins une gaine d'habillage pour récipient, notamment pour bouteille contenant un liquide à boire, comprend une première et une deuxième parties mobiles axialement l'une relativement à l'autre entre une position de fermeture dudit moule et une position d'ouverture. La première partie comprend au moins un noyau adapté au profil du récipient. La deuxième partie comprend au moins une matrice pourvue d'un évidement à l'intérieur duquel est disposé le noyau dans la position de fermeture. Ledit évidement et le noyau définisse une cavité de moulage principale de forme tubulaire. La deuxième partie comprend au moins un moyen de retenue délimitant au moins en partie, dans la position de fermeture du moule, une cavité de moulage secondaire annulaire reliée à la cavité de moulage principale et décalée radialement vers l'extérieur par rapport à ladite cavité de sorte à obtenir sur la gaine d'habillage la formation d'un bourrelet annulaire de retenue. Le moule comprend en outre au moins un moyen d'introduction de gaz débouchant dans l'évidement de ladite matrice.

De préférence, la cavité de moulage secondaire s'étend radialement vers l'extérieur à partir d'une extrémité de la cavité de moulage principale.

De façon avantageuse, ledit moyen de retenue présente au moins une forme en contre-dépouille. Ledit moyen de retenue peut être décalé axialement par rapport à un plan de joint dudit moule. De préférence, ledit moyen de retenue délimite conjointement avec au moins le noyau la cavité de moulage secondaire. Dans un mode de réalisation, la cavité de moulage secondaire est délimitée par ledit moyen de retenue, par le noyau et par la première partie du moule. Dans un mode de réalisation, ledit moyen de retenue est formé sur la deuxième partie. Dans un autre mode de réalisation, la deuxième partie comprend un bloc principal et au moins une plaque de dévêtissage mobile axialement en translation par rapport audit bloc et formant ledit moyen de retenue.

De préférence, la deuxième partie comprend le ou les moyens d'introduction de gaz. Au moins un moyen d'introduction de gaz peut déboucher sur une paroi de fond de l'évidement de ladite matrice, et/ou au moins un moyen d'introduction de gaz peut déboucher sur une paroi latérale dudit évidement. Le ou les moyens d'introduction de gaz peuvent être formés par des conduits s'étendant dans l'épaisseur de la deuxième partie. Les conduits peuvent être ménagés directement dans l'épaisseur de la deuxième partie ou rapportés dans des évidements ménagés dans ladite épaisseur. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'au moins une gaine d'habillage pour récipient, notamment pour bouteille contenant un liquide à boire, comprenant les étapes suivantes : - fermeture d'un moule de fabrication comprenant une première partie pourvue d'au moins un noyau adapté au profil du récipient et une deuxième partie pourvue d'au moins une matrice à l'intérieur de laquelle est disposé le noyau, - injection d'au moins une matière élastomère à l'intérieur du moule de fabrication pour obtenir la gaine d'habillage, un bourrelet annulaire s'étendant vers l'extérieur étant formé sur ladite gaine lors du moulage, - ouverture du moule de fabrication, la gaine d'habillage moulée étant retenue sur la deuxième partie du moule par l'intermédiaire du bourrelet annulaire, - introduction d'au moins un gaz à l'intérieur d'une chambre fermée délimitée par le noyau, par la matrice et par la gaine d'habillage lors de l'étape d'ouverture du moule de sorte à plaquer ladite gaine d'habillage sur le noyau, et - extraction de la gaine d'habillage de la deuxième partie du moule.

Dans un mode de mise en oeuvre préféré, après l'étape d'extraction, le périmètre interne du bourrelet annulaire de la gaine d'habillage est inférieur ou égal au périmètre externe de la portion du récipient destinée à être recouverte par ledit bourrelet après montage de la gaine sur le récipient.

Ainsi, il n'est pas nécessaire de prévoir une découpe du bourrelet annulaire de la gaine d'habillage à la sortie du moule de fabrication. Dans un mode de mise en oeuvre, la pression dudit gaz introduit à l'intérieur de la chambre est comprise entre 0.02 MPa et 0.2 MPa.

La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée de modes de réalisation pris à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en coupe d'un moule de fabrication selon un premier exemple de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue de détail du moule de la figure 1, - les figures 3 à 5 sont des vues de détail du moule de la figure 1 illustrant les différentes étapes de fabrication d'une gaine d'habillage, - la figure 6 est une vue schématique en coupe d'un moule de fabrication selon un deuxième exemple de réalisation de l'invention, - la figure 7 est une vue de détail du moule de la figure 6, - la figure 8 est une vue schématique en coupe d'un moule de fabrication selon un troisième exemple de réalisation de l'invention, - la figure 9 est une vue de détail du moule de la figure 8, et - les figures 10 à 12 sont des vues de détail du moule de la figure 8 illustrant les différentes étapes de fabrication d'une gaine d'habillage. Sur la figure 1, on a représenté de manière schématique un exemple de réalisation d'un moule 10, prévu pour la fabrication d'une gaine d'habillage pour récipient, notamment pour bouteille contenant un liquide à boire par exemple de l'eau, du vin, un jus de fruit, une boisson alcoolisée, ou encore une boisson effervescente du type soda ou Champagne. La gaine peut également être associée à un récipient contenant d'autres types de substances, par exemple du café, du thé, de la farine, etc. Le moule 10, d'axe 10a horizontal, comprend une partie fixe 12 et une partie mobile 14 axialement par rapport à ladite partie fixe entre une position de fermeture dudit moule et une position d'ouverture. La partie fixe 12 comprend un bloc principal 16 et un noyau 18 s'étendant axialement en saillie par rapport à une face frontale 16a dudit bloc. Le noyau 18 présente une forme similaire à celle du récipient prévu pour être habillé par la gaine. Le noyau 18 peut être réalisé en acier et comprendre un gravage sur sa surface extérieure qui peut être en creux ou en reliefs selon l'effet recherché. La partie mobile 14 comprend une matrice 20 pourvue d'une empreinte ou évidement 22 débouchant sur une face frontale 20a de ladite matrice. Dans la position de fermeture du moule 10 telle qu'illustrée à la figure 1, la face frontale 16a de la partie fixe vient axialement en appui contre la face frontale 20a de la partie mobile. Les faces frontales 16a, 20a délimitent le plan de joint du moule 10. La partie mobile 14 comprend un orifice d'injection (non représenté) prévu dans le plan de joint du moule et débouchant dans l'évidement 22.

Pour des raisons de clarté, le bloc principal 16 et la matrice 20 de chaque partie du moule ont chacun été illustrés en une seule pièce. Afin de simplifier la fabrication du moule, le bloc principal 16 et la matrice 20 peuvent être composés chacun d'une pluralité de plaques empilées axialement et assemblées les unes relativement aux autres.

Comme illustré plus visiblement à la figure 2, la matrice 20 de la partie mobile comprend également une protubérance 26 annulaire s'étendant en saillie à partir de la face frontale 20a et prolongeant axialement l'évidement 22 en direction du noyau 18. La protubérance 26 est décalée radialement vers l'intérieur par rapport au bloc principal 16 de la partie fixe. La matrice 20 comprend encore un rebord 28 annulaire prolongeant radialement vers l'extérieur la protubérance 26 en direction du bloc principal 16 tout en restant radialement à distance dudit bloc.

Le noyau 18 de la matrice s'étend à l'intérieur de la protubérance 26 et de l'évidement 22 de la matrice 20 en laissant subsister radialement entre eux un espace périphérique formant une cavité 24 de moulage principale s'étendant axialement et de forme tubulaire. Pour faciliter le démoulage, le noyau 18 et l'évidement 22 présentent une forme légèrement tronconique. La cavité 24 de moulage est délimitée radialement d'une part par le noyau 18 et d'autre part par la protubérance 26 et l'évidement 22 de la matrice. La dimension radiale de la cavité 24 définie l'épaisseur de la gaine obtenue après moulage.

Une cavité 30 de moulage secondaire reliée à la cavité 24 principale est également définie par le noyau 18 et par le bloc principal 16 de la partie fixe ainsi que par la matrice 20 de la partie mobile. La cavité 30 de forme annulaire s'étend à partir de la cavité 24 et est décalée vers l'extérieur par rapport à ladite cavité. La cavité 30 secondaire s'étend vers l'extérieur à partir d'une extrémité axiale de la cavité 24 principale. Dans l'exemple de réalisation illustré, la cavité 30 présente en section droite une forme générale en U. Une première partie radiale 30a annulaire de la cavité secondaire s'étend radialement à partir de la cavité 24 principale et est délimitée axialement par le rebord 28 de la matrice et par le noyau 18. La portion radiale 30a est délimitée radialement par le noyau 18 et le bloc principal 16 de la partie fixe. Une seconde partie radiale 30b annulaire de la cavité 30 secondaire entourant radialement en partie la cavité 24 principale est délimitée axialement par le rebord 28 et par la face frontale 20a de la matrice 20, et radialement par la protubérance 26 et le bloc principal 16. La partie radiale 30b présente une forme en contre-dépouille. Une partie axiale 30c annulaire de la cavité relie les deux parties radiales 30a, 30b et est délimitée radialement par le rebord 28 et le bloc principal 16. En se référant de nouveau à la figure 1, la matrice 20 de la partie mobile comprend des premier, second et troisième conduits 32 à 36 d'introduction de gaz débouchant dans l'évidement 22. Les conduits 32, 34 et 36 sont destinés à être alimentés en gaz, par exemple de l'air, pour l'amenée de gaz à l'intérieur de l'évidement 22. Les conduits 32 à 36 sont décalés par rapport au plan de joint du moule. Les conduits 32 à 36 sont distincts de l'orifice d'injection. Dans l'exemple de réalisation illustré, le conduit 32 débouche sur une paroi de fond 22a de l'évidement contre lequel le noyau 18 vient axialement en appui dans la position de fermeture du moule 10. Les conduits 34, 36 débouchent sur une paroi latérale 22b cylindrique dudit évidement prolongeant axialement la paroi de fond 22a. Les conduits 32 à 36 sont ménagés dans l'épaisseur de la matrice. Le conduit 32 débouche dans l'évidement 22 en étant centré sur l'axe 10. Les conduits 34, 36 s'étendent radialement dans l'épaisseur de la matrice 20 et sont radialement opposés. Pour fabriquer une gaine d'habillage, on procède de la manière suivante. Dans une première étape, le moule 10 est amené en position fermée. Dans une deuxième étape, une matière élastomère est injectée à l'intérieur du moule. La matière injectée peut par exemple être en élastomère thermoplastique (TPE) ou encore en caoutchouc, silicone, latex naturel, élastomères recyclés, etc. Les cavités 24 principale et 30 secondaire du moule délimitées entre le bloc 16, le noyau 18 et la matrice 20 sont remplies de matière et permettent l'obtention d'une gaine 31 d'habillage comme illustré à la figure 3. La gaine 31 d'habillage moulée comprend une portion tubulaire 31a de forme correspondante à la cavité 24 principale et un bourrelet 31b annulaire prolongeant vers l'extérieur l'extrémité de ladite portion et de forme correspondante à la cavité 30 secondaire. Le bourrelet 31b forme sur la gaine 31 moulée une contre-dépouille s'étendant vers l'extérieur. Le moule 10 est maintenu fermé jusqu'à refroidissement et solidification de la gaine 31.

Dans une troisième étape, la partie mobile 14 s'éloigne de la partie fixe 12 de sorte à réaliser l'ouverture du moule comme cela est illustré à la figure 4. Lors de cette étape d'ouverture, du gaz, par exemple de l'air, est introduit à l'intérieur de l'évidement 22 de la matrice de la partie mobile par l'intermédiaire des conduits 32 à 36.

Sur la figure 4, l'injection de gaz est illustrée schématiquement par les flèches référencées 37. Pendant la phase d'ouverture du moule, une enceinte ou chambre 38 fermée est délimitée par l'évidement 22 de la matrice, par le noyau 18 et la gaine 31 pourvue de son bourrelet 31b annulaire. Le gaz introduit à l'intérieur de cette chambre 38 tend à plaquer la gaine 31 sur le noyau 18 lors de l'éloignement axial de la partie mobile 14 par rapport à la partie fixe 12 portant ledit noyau. La pression du gaz a tendance à plaquer la gaine 31 sur le noyau 18. Lors de l'étape d'ouverture du moule, le bourrelet 31b annulaire de la gaine est maintenu sur la matrice 20 grâce à la forme en contre-dépouille dudit bourrelet. Le bourrelet 31b forme un moyen de retenue annulaire de la gaine d'habillage 31 sur la matrice 20 coopérant avec le moyen de retenue complémentaire de la matrice 20 formé par le rebord 28. Lors de l'éloignement axial de la partie mobile 14, la retenue de la gaine 31 sur la matrice 20 permet le retournement de ladite gaine comme illustré à la figure 4. La formation sur la gaine 31 d'habillage du bourrelet 31b de forme annulaire permet de rendre étanche la chambre 38 dans cette zone. L'introduction de gaz à l'intérieur de la chambre 38 fermée permet de gonfler la partie de la gaine 31 d'habillage qui se décolle du noyau 18 lors de l'ouverture du moule et de limiter ainsi le risque de contact avec le reste de la gaine non déroulée encore présente sur le noyau. Une couche de gaz annulaire est formée entre la partie de la gaine 31 qui se décolle du noyau 18 et la partie de la gaine non déroulée présente sur le noyau qui est radialement en regard de sorte à éviter tout contact entre ces deux parties de la gaine. Comme illustré schématiquement par les flèches 39, le gaz injecté passe à l'intérieur de l'espace entre la gaine 31 d'habillage et l'évidement 22 de la matrice qui se crée lors de l'ouverture du moule compte tenu des formes tronconiques dudit évidement et du noyau 18. En outre, le reste de la gaine 31 non déroulée est plaqué sur le noyau 18 grâce à cette introduction de gaz. On empêche ainsi un décollement prématuré de la gaine 31 de la surface extérieure du noyau 18 et un glissement de ladite gaine. La formation de plis sur la portion tubulaire 31a de la gaine d'habillage est donc évitée lors de son retournement. En outre, l'introduction de gaz permet de pouvoir prévoir un retournement plus rapide de la gaine d'habillage 31 lors de l'étape d'ouverture et donc de réduire le temps de cycle. A titre indicatif, la pression du gaz introduit à l'intérieur de la chambre 38 peut par exemple être comprise entre 0,02 MPa et 0,2 MPa. Cette pression peut par exemple être variable selon la température de la gaine d'habillage et la vitesse d'ouverture du moule 10. Par ailleurs, afin d'optimiser le retournement de la gaine 31 d'habillage, il est possible de prévoir une température de gaz comprise entre 0°C et 20°C. Une fois que l'ouverture complète du moule 10 est effective, l'introduction de gaz dans l'évidement 22 de la matrice de la partie mobile est arrêtée. Après ouverture complète du moule tel qu'illustré à la figure 5, la gaine 31 d'habillage est entièrement retournée et maintenue sur la partie mobile 14 par l'intermédiaire du bourrelet 31b annulaire. La surface de la gaine d'habillage qui était initialement en contact avec le noyau 18 forme, après ouverture du moule, la surface extérieure de la gaine. Les protubérances et/ou creux obtenus grâce au gravage du noyau 18 se retrouvent ainsi sur la surface extérieure visible de la gaine. Dans une quatrième et dernière étape, la gaine d'habillage 31 est extraite de la partie mobile 14 du moule. Cette extraction peut être réalisée manuellement ou encore par introduction de gaz par l'intermédiaire des conduits 32 à 36 en admettant une pression supérieure à celle prévue lors de la phase d'ouverture du moule. Pour obtenir l'éjection de la gaine 31 du moule par admission de gaz, il est par exemple possible de prévoir une pression supérieure à 0,2 MPa. En variante, il pourrait encore être possible de prévoir dans le moule des éjecteurs. Avantageusement, le diamètre interne du bourrelet 31b annulaire de la gaine d'habillage à l'état libre est inférieur ou égal au diamètre externe de la partie du récipient destinée à être recouverte par ledit bourrelet après montage de la gaine. Ainsi, après démoulage, il n'est pas nécessaire de prévoir une découpe du bourrelet annulaire en vue du montage de la gaine sur le récipient.

L'exemple de réalisation illustré aux figures 6 et 7, sur lesquelles les éléments identiques portent les mêmes références, diffère de l'exemple précédemment décrit en ce qu'une rainure 40 annulaire est ménagée sur la face frontale 20a de la matrice et s'étend axialement dans l'épaisseur de celle-ci. Le fond de la rainure 40 est décalé axialement par rapport à la face frontale 20a. La rainure 40 est située radialement au voisinage de l'évidement 22. La rainure 40 présente une forme en contre-dépouille. Dans l'exemple de réalisation illustré, la rainure présente une forme tronconique s'évasant vers 1 ' extérieur.

Comme illustré plus visiblement à la figure 7, le bloc principal 16 de la partie fixe comprend une protubérance 42 annulaire s'étendant radialement en saillie à partir de l'alésage dudit bloc et formant une partie de séparation entre la matrice 20 et le noyau 18 dans la position de fermeture du moule. Dans cette position, la protubérance 42 vient axialement en contact contre la matrice 20 et contre le noyau 18. La protubérance 42 est interposée axialement entre la matrice 20 et le noyau 18. Dans cet exemple de réalisation, la cavité 30 de moulage secondaire est définie d'une part par un espace 44 annulaire délimité axialement entre le noyau 18 et la partie de la face frontale 20a située radialement entre l'évidement 22 et la rainure 40, et d'autre part par ladite rainure. L'espace 44 prolonge radialement vers l'extérieur la cavité 24 de moulage. La cavité 30 secondaire annulaire s'étend à partir d'une extrémité axiale de la cavité 24 principale et est décalée vers l'extérieur par rapport à ladite cavité. De façon analogue à l'exemple de réalisation précédent, la cavité 30 permet l'obtention d'un bourrelet annulaire sur la gaine d'habillage lors du moulage qui permet ensuite d'assurer la retenue de ladite gaine sur la matrice 20 lors de l'ouverture du moule. Cette retenue est assurée par la coopération entre la partie du bourrelet de la gaine située à l'intérieur de l'encoche 40 de la matrice et ladite encoche.

L'exemple de réalisation illustré à la figure 8, sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références, diffère principalement des exemples précédents en ce que la partie mobile 14 comprend une plaque 46 de dévêtissage montée coulissante sur la matrice 20. La plaque 46 est mobile axialement par rapport à la matrice 20 entre une position rapprochée dans laquelle elle vient axialement en appui contre la face frontale 20a de ladite matrice et une position éloignée d'éjection dans laquelle elle est située à distance de ladite face. Dans la position de fermeture du moule 10 telle qu'illustrée sur la figure 8, la plaque 46 de dévêtissage vient axialement en appui contre le bloc principal 16 de la partie fixe. La plaque 46 comprend un alésage 47 annulaire à l'intérieur duquel et contre lequel est monté le noyau 18 dans la position de fermeture du moule. Comme illustré plus visiblement à la figure 9, la matrice 20 comprend une protubérance 48 annulaire s'étendant en saillie à partir de la face frontale 20a et prolongeant axialement l'évidement 22 en direction du noyau 18. La plaque 46 de dévêtissage comprend une protubérance 50 annulaire s'étendant obliquement à partir de son alésage 47 et venant en appui contre le noyau 18. La protubérance 50 s'étend en direction de la protubérance 48 de la matrice en laissant subsister entre eux un espace 52 vide annulaire qui prolonge radialement vers l'extérieur la cavité 24 de moulage. La plaque 46 de dévêtissage comprend également une surface tronconique 54 prolongeant la protubérance 50 du côté opposé au noyau 18 et se raccordant à la face frontale venant en appui contre la matrice 20. La surface tronconique 54 de la plaque de dévêtissage et la partie de la face frontale 20a axialement en regard délimite une rainure 56 annulaire prolongeant radialement vers l'extérieur l'espace 52. La rainure 56 et l'espace 52 forment la cavité 30 de moulage secondaire qui s'étend à partir de la cavité 24 principale et est décalée vers l'extérieur par rapport à ladite cavité. La rainure 56 et l'espace 52 présente chacun une forme en contre-dépouille. De façon similaire aux exemples de réalisation précédents, la cavité 30 permet l'obtention d'un bourrelet annulaire sur la gaine d'habillage lors de l'étape permettant ensuite la retenue de ladite gaine sur la matrice 20 lors de l'étape d'ouverture du moule comme illustré aux figures 10 et 11. Cette retenue est assurée par la coopération entre la partie du bourrelet de la gaine située axialement entre la plaque 46 de dévêtissage et la matrice 20. L'éjection de la gaine 31 d'habillage moulée est obtenue ensuite par le coulissement de la plaque 40 de dévêtissage vers la position d'éjection comme illustré à la figure 12. Dans les différents exemples de réalisation illustrés, le moule de fabrication comprend trois conduits d'introduction de gaz débouchant dans l'évidement de la matrice pour permettre une admission de gaz lors de l'étape d'ouverture du moule. En variante, il pourrait être prévu un nombre différents de conduits, par exemple égal à un ou à deux ou encore supérieur à trois, ainsi qu'une disposition différente du ou des conduits.

Grâce à l'invention, on dispose d'un moule de fabrication de conception simple, économique et permettant de réduire le temps de cycle de fabrication grâce à la formation d'un bourrelet d'accrochage annulaire en contre-dépouille sur la gaine d'habillage lors du moulage et à l'introduction de gaz lors de l'ouverture du moule.

Claims (14)

1. REVENDICATIONS1. Moule de fabrication d'au moins une gaine d'habillage pour récipient, notamment pour bouteille contenant un liquide à boire, le moule comprenant une première et une deuxième parties (12, 14) mobiles axialement l'une relativement à l'autre entre une position de fermeture dudit moule et une position d'ouverture, la première partie comprenant au moins un noyau (18) adapté au profil du récipient et la deuxième partie comprenant au moins une matrice (20) pourvue d'un évidement (22) à l'intérieur duquel est disposé le noyau dans la position de fermeture, ledit évidement et le noyau définissant une cavité de moulage (24) principale de forme tubulaire, caractérisé en ce que la deuxième partie (14) comprend au moins un moyen de retenue (28 ; 40 ; 46) délimitant au moins en partie, dans la position de fermeture du moule, une cavité de moulage (30) secondaire annulaire reliée à la cavité de moulage (24) principale et décalée radialement vers l'extérieur par rapport à ladite cavité de sorte à obtenir sur la gaine d'habillage la formation d'un bourrelet annulaire de retenue, le moule comprenant en outre au moins un moyen d'introduction de gaz (32, 34, 36) débouchant dans l'évidement (22) de ladite matrice.
2. 2. Moule selon la revendication 1, dans lequel la cavité de moulage (30) secondaire s'étend radialement vers l'extérieur à partir d'une extrémité de la cavité de moulage (24) principale.
3. 3. Moule selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit moyen de retenue (28 ; 40 ; 46) présente au moins une forme en contre-dépouille.
4. 4. Moule selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit moyen de retenue (28 ; 40 ; 46) délimite conjointement avec au moins le noyau la cavité de moulage (30) secondaire.
5. 5. Moule selon la revendication 4, dans lequel ledit moyen de retenue (28 ; 40 ; 46) délimite conjointement avec le noyau et avec la première partie (12) la cavité de moulage (30) secondaire.
6. 6. Moule selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit moyen de retenue (28 ; 40) est formé sur la deuxième partie (14).
7. 7. Moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la deuxième partie (14) comprend un bloc principal (16) et au moins une plaque (40) de dévêtissage mobile axialement en translation par rapport audit bloc et formant ledit moyen de retenue
8. 8. Moule selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la deuxième partie (14) comprend le ou les moyens d'introduction de gaz (32, 34, 36).
9. 9. Moule selon la revendication 8, dans lequel au moins un moyen d'introduction de gaz (32) débouche sur une paroi de fond (22a) de l'évidement de ladite matrice.
10. 10. Moule selon la revendication 8 ou 9, dans lequel au moins un moyen d'introduction de gaz (26, 28) débouche sur une paroi latérale (22b) de l'évidement (22) de ladite matrice.
11. 11. Moule selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel le ou les moyens d'introduction de gaz (32, 34, 36) sont formés par des conduits s'étendant dans l'épaisseur de la deuxième partie.
12. 12. Procédé de fabrication d'au moins une gaine d'habillage pour récipient, notamment pour bouteille contenant un liquide à boire, comprenant les étapes suivantes : - fermeture d'un moule de fabrication comprenant une première partie pourvue d'au moins un noyau adapté au profil du récipient et une deuxième partie pourvue d'au moins une matrice à l'intérieur de laquelle est disposé le noyau, - injection d'au moins une matière élastomère à l'intérieur du moule de fabrication pour obtenir la gaine d'habillage, un bourrelet annulaire s'étendant vers l'extérieur étant formé sur ladite gaine lors du moulage, - ouverture du moule de fabrication, la gaine d'habillage moulée étant retenue sur la deuxième partie du moule par l'intermédiaire du bourrelet annulaire,- introduction d'au moins un gaz à l'intérieur d'une chambre fermée délimitée par le noyau, par la matrice et par la gaine d'habillage lors de l'étape d'ouverture du moule de sorte à plaquer ladite gaine d'habillage sur le noyau, et - extraction de la gaine d'habillage de la deuxième partie du moule.
13. 13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel, après l'étape d'extraction, le périmètre interne du bourrelet annulaire de la gaine d'habillage à l'état libre est inférieur ou égal au périmètre externe de la portion du récipient destinée à être recouverte par ledit bourrelet.
14. 14. Procédé selon la revendication 12 ou 13, dans lequel la pression dudit gaz introduit à l'intérieur de la chambre est comprise entre 0.02 MPa et 0.2 MPa.15