FR2733715A1 - Procede de fabrication de pieces thermoplastiques et pieces obtenues selon ce procede - Google Patents

Procede de fabrication de pieces thermoplastiques et pieces obtenues selon ce procede Download PDF

Info

Publication number
FR2733715A1
FR2733715A1 FR9505330A FR9505330A FR2733715A1 FR 2733715 A1 FR2733715 A1 FR 2733715A1 FR 9505330 A FR9505330 A FR 9505330A FR 9505330 A FR9505330 A FR 9505330A FR 2733715 A1 FR2733715 A1 FR 2733715A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
thermoformed
parts
injected
thermoforming
injection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9505330A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2733715B3 (fr
Inventor
Henri Pierre Marcel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Monoplast SA France
Original Assignee
Monoplast SA France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Monoplast SA France filed Critical Monoplast SA France
Priority to FR9505330A priority Critical patent/FR2733715B3/fr
Publication of FR2733715A1 publication Critical patent/FR2733715A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2733715B3 publication Critical patent/FR2733715B3/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material of curved cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • B65D1/26—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations
    • B65D1/28—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations formed of laminated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/40—Details of walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7132—Bowls, Cups, Glasses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

- Procédé de fabrication d'un récipient en matériaux thermoplastiques. - Selon l'invention, une partie thermoformée (2) est introduite dans un moule où est injectée la seconde partie (1) du récipient. - Applications: obtention des avantages des deux procédés.

Description

PROCÉDÉ DE FABRICATION DE PIECES THERMOPLASTIQUES ET PIECES
OBTENUES SELON CE PROCÉDÉ
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de pièces en matière thermoplastique, ainsi que les pièces obtenues selon ce procédé, destiné en particulier, mais non exclusivement, à la réalisation d'emballages et notamment de récipients.
Les matières thermoplastiques permettent en raison de leurs caractéristiques de fusion un façonnage relativement aisé.
Différentes méthodes de façonnage sont connues et pratiquées couramment et notamment : le thermoformage, l'extrusion soufflage et l'injection.
Le thermoformage qui consiste à chauffer une feuille de matière et à la déformer ensuite dans un moule est un procédé relativement économique permettant de fabriquer à grande vitesse les pièces à partir de films extrudés. Ces films peuvent être complexes et comprendre plusieurs couches de matières diverses. Par contre, le thermoformage ne peut être utilisé que pour des pièces d'épaisseur relativement fine et, par ailleurs, la précision de fabrication n'est pas excellente.
Par contre, le procédé de moulage par injection qui consiste à introduire sous pression de la matière à l'état pâteux dans un moule permet d'obtenir une finition, des épaisseurs et des formes de grande précision pouvant constituer une fermeture par bouchon à visser, un profil pour l'utilisation de bouchons de sécurité, des systèmes d'inviolabilités etc.
Mais les moules utilisés sont d'un prix de revient élevé et les pressions mises en oeuvre limitent souvent le nombre d'empreintes.
La présente invention a pour objet de pallier ces inconvénients et de permettre la réalisation de pièces alliant les avantages propres à des technologies de fabrication différentes.
Selon l'invention, le procédé de fabrication de pièces en matière thermoplastique est caractérisé en ce qu'il consiste à fabriquer une partie de la pièce par injection et l'autre partie de la pièce par thermoformage.
Les deux parties de la pièce peuvent être intégrées ou elles peuvent être simplement liées entre elles. Il est ainsi possible d'obtenir par des opérations simples et traditionnelles des pièces présentant simultanément les caractéristiques des pièces injectées et des pièces thermoformées.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins qui représentent
- La figure 1, une vue en demi-coupe verticale d'un
récipient dans un premier mode de réalisation
- la figure 2, dans les mêmes conditions une pièce obtenue
par le procédé selon l'invention dans un deuxième mode de
réalisation
- la figure 3, toujours dans les mêmes conditions, un
récipient dans lequel les parties sont liées entre elles.
Sur la figure 1 qui représente la demi-coupe d'un récipient, celui-ci est composé d'un corps principal 1 injecté présentant à sa partie supérieure un pas de vis 11 destiné à recevoir un couvercle vissable (non représenté). Au-dessous du pas de vis 11 se trouve une partie thermoformée 2 qui peut être éventuellement décorée. Pour obtenir un récipient du type représenté, on commence dans un premier temps par thermoformer la partie 2 et l'on introduit ensuite la partie 2 dans un moule d'injection où la partie 1 est injectée. On obtient ainsi un récipient décoré en deux opérations. Au cours de l'injection, il se forme une soudure autogène entre les parties 1 et 2 si la nature de la matière injectée est compatible avec celle de la partie thermoformée.
Par contre, dans le cas d'un récipient destiné à recevoir des produits alimentaires, il est fondamental que la couche interne qui sera en contact avec le produit soit organoleptiquement adaptée à celui-ci. Dans l'exemple représenté sur la figure 2, la couche interne 21 est constituée par thermoformage d'un matériau multicouches comprenant par exemple, une couche intérieure de polyéthylène de qualité alimentaire, une couche barrière de
EVOH (matériau imperméable aux gaz et notamment à l'oxygène) et d'une couche de polystyrène. La partie 1 de la pièce constituée, par exemple, par du polystyrène est injectée après insertion dans le moule de la partie 21 qui peut être, après remplissage, fermé par un opercule 3 par exemple, en aluminium.Le procédé permet une grande latitude dans le choix des formes en conservant l'intégrité des caractéristiques barrières : surface gauche, volume à génératrice quelconque etc.. Dans le procédé selon l'invention, les pièces thermoformées peuvent être produites préalablement sur une machine de thermoformage ou, pour une amélioration de la productivité, par une unité de thermoformage montée directement sur la machine d'injection.
Dans les deux exemples qui viennent d'être donnés, les deux #Frties l set 2 de la pièce sont intégrées c'est à dire qu'elles sont en contact l'une avec l'autre sur une grande partie de leur surface. Mais il est également possible d'assembler simplement les deux parties, la partie thermoformée ne recevant par surmoulage que la partie injectée assurant la fermeture. C'est la fonction de fermeture qui provoque des difficultés de réalisation en thermoformage pur.
On a représenté sur la figure 3 un autre mode de réalisation dans lequel les parties 1 et 22 sont simplement assemblées par surmoulage de la partie injectée 1 sur la partie thermoformée 22. Lorsque les matériaux injectés et thermoformés ne sont pas compatibles, il est possible comme représenté sur la figure 3 de réaliser une liaison mécanique et, à cet effet, de prévoir sur la partie 22 un rebord périphérique 12 qui, au cours de l'injection, est encastré dans la partie injectée. Le procédé permet ainsi de réaliser des contenants à grande ouverture sur des presses d'injection dont la force de fermeture est considérablement réduite par rapport à ce qu'il faudrait pour réaliser par simple injection des pièces de mêmes surfaces. Il permet également de réaliser des contenants à partir d'éléments thermoformés de dimensions différentes. Dans ce cas, les frais de moule peuvent être considérablement réduits par exemple, dans le cas d'une gamme de récipients de même ouverture et de capacités différentes (capacité des corps introduit dans un outillage unique de surmoulage de la pièce de fermeture).
Il va de soi que de nombreuses variantes peuvent être apportées, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de l'invention.

Claims (6)

REVENDICATIONS
10 Procédé de fabrication de pièces et notamment de
récipient en matériaux thermoplastiques, caractérisé en
ce qu'il consiste à surmouler par injection une seconde
partie (1) de la pièce sur une première
partie (2, 21, 22) thermoformée de celle-ci.
20 Procédé selon de la revendication 1, caractérisée en ce
que la partie thermoformée (2) est introduite dans le
moule d'injection, la partie étant injectée à
l'intérieur de la partie (2).
30 Procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce que
la partie (1) est injectée autour d'une partie
thermoformée (21).
40 Procédé selon la revendication 3, caractérisée en ce que
la partie (21) est obtenue par thermoformage d'un
complexe multicouche incluant une couche barrière.
50 Procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce que
à l'extrémité supérieure d'un corps (22) thermoformé,
la partie injectée (1) s'insère au-dessous d'un
rebord (12).
60 Pièce obtenue par le procédé selon l'une des
revendications 1 à 5.
FR9505330A 1995-05-04 1995-05-04 Procede de fabrication de pieces thermoplastiques et pieces obtenues selon ce procede Expired - Lifetime FR2733715B3 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9505330A FR2733715B3 (fr) 1995-05-04 1995-05-04 Procede de fabrication de pieces thermoplastiques et pieces obtenues selon ce procede

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9505330A FR2733715B3 (fr) 1995-05-04 1995-05-04 Procede de fabrication de pieces thermoplastiques et pieces obtenues selon ce procede

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2733715A1 true FR2733715A1 (fr) 1996-11-08
FR2733715B3 FR2733715B3 (fr) 1997-06-13

Family

ID=9478692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9505330A Expired - Lifetime FR2733715B3 (fr) 1995-05-04 1995-05-04 Procede de fabrication de pieces thermoplastiques et pieces obtenues selon ce procede

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2733715B3 (fr)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002094560A2 (fr) * 2001-05-23 2002-11-28 Rubbermaid Incorporated Articles multicouches en plastique et procedes de fabrication de ces articles
EP1277556A1 (fr) * 2001-07-17 2003-01-22 Progarden S.p.A. Procédé de fabrication, par moulage par injection, d'un corps en matière plastique ayant des protubérances localisées
WO2003078012A1 (fr) 2002-03-15 2003-09-25 Graphic Packaging International, Inc. Conteneur presentant un bord ou autre element encapsule ou forme par un materiau moule par injection
US6823624B2 (en) 2001-07-17 2004-11-30 S.I.T., Inc. Plastic article with protuberance
EP1556284A4 (fr) * 2002-10-08 2009-02-25 Graphic Packaging Int Inc Recipient avec bordure ou autre partie encapsulee dans un materiau moule par injection ou formee a partir de ce materiau
US8464894B2 (en) 2007-12-28 2013-06-18 Graphic Packaging International, Inc. Injection-molded composite construct and tool for forming construct
US8464871B2 (en) 2009-09-14 2013-06-18 Graphic Packaging International, Inc. Blank and forming tool for forming a container
US8613612B2 (en) 2002-03-15 2013-12-24 Graphic Packaging International, Inc. Container having a rim or other feature encapsulated by or formed from injection-molded material
US8678986B2 (en) 2009-12-30 2014-03-25 Graphic Packaging International, Inc. Method for positioning and operating upon a construct
US8777010B2 (en) 2009-08-26 2014-07-15 Graphic Packaging International, Inc. Container blank and container with denesting feature
US8801995B2 (en) 2006-10-18 2014-08-12 Graphic Packaging International, Inc. Tool for forming a three dimensional article or container
US8858858B2 (en) 2002-03-15 2014-10-14 Graphic Packaging International, Inc. Method of forming container with a tool having an articulated section
WO2017009340A1 (fr) * 2015-07-15 2017-01-19 Medinoxx Gmbh Récipients et pack d'un certain nombre de récipients
US9694553B2 (en) 2009-06-17 2017-07-04 Graphic Packaging International, Inc. Tool for forming a three dimensional container or construct
WO2020161361A1 (fr) * 2019-02-08 2020-08-13 Rpc Superfos A/S Récipient de qualité alimentaire moulé par injection avec plastique recyclé
US11084626B2 (en) 2015-02-27 2021-08-10 Graphie Packaging International, LLC Method of forming a container

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7975871B2 (en) 2008-04-04 2011-07-12 Graphic Packaging International, Inc. Container with injection-molded feature and tool for forming container
US9371150B2 (en) 2012-10-17 2016-06-21 Graphic Packaging International, Inc. Container with score lines

Cited By (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002094560A3 (fr) * 2001-05-23 2003-03-13 Rubbermaid Inc Articles multicouches en plastique et procedes de fabrication de ces articles
WO2002094560A2 (fr) * 2001-05-23 2002-11-28 Rubbermaid Incorporated Articles multicouches en plastique et procedes de fabrication de ces articles
US6823624B2 (en) 2001-07-17 2004-11-30 S.I.T., Inc. Plastic article with protuberance
EP1277556A1 (fr) * 2001-07-17 2003-01-22 Progarden S.p.A. Procédé de fabrication, par moulage par injection, d'un corps en matière plastique ayant des protubérances localisées
WO2003078012A1 (fr) 2002-03-15 2003-09-25 Graphic Packaging International, Inc. Conteneur presentant un bord ou autre element encapsule ou forme par un materiau moule par injection
EP1485178A4 (fr) * 2002-03-15 2009-02-25 Graphic Packaging Int Inc Conteneur presentant un bord ou autre element encapsule ou forme par un materiau moule par injection
EP2353835A1 (fr) * 2002-03-15 2011-08-10 Graphic Packaging International, Inc. Outil et procédé de faconnage d'un conteneur doté d'une jante encapsulée par un matériau moulé à injection
US8721321B2 (en) 2002-03-15 2014-05-13 Graphic Packaging International, Inc. Tool for forming a container
US9555568B2 (en) 2002-03-15 2017-01-31 Graphic Packaging International, Inc. Container having a rim or other feature encapsulated by or formed from injection-molded material
US8613612B2 (en) 2002-03-15 2013-12-24 Graphic Packaging International, Inc. Container having a rim or other feature encapsulated by or formed from injection-molded material
US8858858B2 (en) 2002-03-15 2014-10-14 Graphic Packaging International, Inc. Method of forming container with a tool having an articulated section
EP1556284A4 (fr) * 2002-10-08 2009-02-25 Graphic Packaging Int Inc Recipient avec bordure ou autre partie encapsulee dans un materiau moule par injection ou formee a partir de ce materiau
US7862318B2 (en) 2002-10-08 2011-01-04 Graphic Packaging International, Inc. Container having a rim or other feature encapsulated by or formed from injection-molded material
US9808117B2 (en) 2006-10-18 2017-11-07 Graphic Packaging International, Inc. Tool for forming a three dimensional article or container
US8801995B2 (en) 2006-10-18 2014-08-12 Graphic Packaging International, Inc. Tool for forming a three dimensional article or container
US8464894B2 (en) 2007-12-28 2013-06-18 Graphic Packaging International, Inc. Injection-molded composite construct and tool for forming construct
US10105884B2 (en) 2007-12-28 2018-10-23 Graphic Packaging International, Llc Tool for forming an injection molded composite construct
US9517600B2 (en) 2007-12-28 2016-12-13 Graphic Packaging International, Inc. Method for forming a container having an injection-molded feature
US9694553B2 (en) 2009-06-17 2017-07-04 Graphic Packaging International, Inc. Tool for forming a three dimensional container or construct
US8777010B2 (en) 2009-08-26 2014-07-15 Graphic Packaging International, Inc. Container blank and container with denesting feature
US8464871B2 (en) 2009-09-14 2013-06-18 Graphic Packaging International, Inc. Blank and forming tool for forming a container
US10173386B2 (en) 2009-09-14 2019-01-08 Graphic Packaging International, Llc Blank and forming tool for forming a container
US11554569B2 (en) 2009-09-14 2023-01-17 Graphic Packaging International, Llc Blank and forming tool for forming a container
US8678986B2 (en) 2009-12-30 2014-03-25 Graphic Packaging International, Inc. Method for positioning and operating upon a construct
US11084626B2 (en) 2015-02-27 2021-08-10 Graphie Packaging International, LLC Method of forming a container
WO2017009340A1 (fr) * 2015-07-15 2017-01-19 Medinoxx Gmbh Récipients et pack d'un certain nombre de récipients
US10421575B2 (en) 2015-07-15 2019-09-24 Medinoxx Gmbh Container and linkage consisting of a number of containers
WO2020161361A1 (fr) * 2019-02-08 2020-08-13 Rpc Superfos A/S Récipient de qualité alimentaire moulé par injection avec plastique recyclé

Also Published As

Publication number Publication date
FR2733715B3 (fr) 1997-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2733715A1 (fr) Procede de fabrication de pieces thermoplastiques et pieces obtenues selon ce procede
BE1013191A3 (fr) Procede de fabrication de corps creux en matiere plastique.
EP1261473B1 (fr) Procede de fabrication de reservoir a carburant en matiere plastique
FR2875430A1 (fr) Procede pour la fixation d'une embase sur la paroi d'un reservoir a carburant
EP1880824A1 (fr) Préforme pour la confection d'un emballage par soufflage, méthode de soufflage de la préforme et emballage ainsi obtenu
FR2490188A1 (fr) Recipient en matiere plastique muni d'une jupe pour fixer une etiquette
FR2902083A1 (fr) Recipient a double paroi et procede pour la realisation d'un tel recipient
FR2879494A1 (fr) Procede pour la fabrication d'un corps creux multicouche comprenant au moins une soudure
EP0440550B1 (fr) Procédé de fabrication de récipients munis d'une fermeture pelable
CA3059377A1 (fr) Structure multicouche de tube plastique
FR2724588A1 (fr) Distributeur aerosol en matiere plastique et a fond renforce, procede de fabrication
FR2613982A1 (fr) Procede de fabrication de recipients composites par thermoformage d'une feuille de matiere plastique et recipients obtenus
FR2807700A1 (fr) Reservoir a carburant en matiere synthetique et son procede de fabrication
CH426236A (fr) Procédé pour la fabrication d'un récipient muni d'un revêtement extérieur, appareil d'extrusion pour la mise en oeuvre de ce procédé, et récipient obtenu par ce procédé
FR2661127A1 (fr) Procede de moulage par injection bimatiere d'une capsule comprenant un insert.
FR2767123A1 (fr) Nouvelle structure de recipient et procede de conditionnement d'un produit au moyen de ce recipient
FR2630998A1 (fr) Recipient ou tube equipe d'une pompe de distribution d'un produit liquide ou cremeux, procede de fabrication du tube et outillages correspondants
WO2012136935A1 (fr) Distributeur de produit fluide et procédé de fabrication d'un tel distributeur.
FR2677915A1 (fr) Procede de fabrication de recipients en matieres plastiques et recipients obtenus selon ce procede.
US20200031030A1 (en) Internally hollow body, mold and method thereof
EP0825128A2 (fr) Organe de fixation d'un dispositif de distribution sur un col d'un réservoir
EP3049233B1 (fr) Procédé de fabrication d'un réservoir à carburant en matière plastique
FR2769594A1 (fr) Emballage composite en matieres plastiques et son procede de fabrication
JP7379865B2 (ja) 複合容器及びその製造方法
EP1832523B1 (fr) Ebauche de récipient et récipient à plusieurs compartiments pour le stockage et la distribution de produits, en particulier de produits cosmétiques ou de soin, et procédé de fabrication correspondant

Legal Events

Date Code Title Description
CD Change of name or company name