ES2942434T3 - Recuperador - Google Patents

Abstract

La invención proporciona un recuperador que comprende una serie de láminas hexagonales vecinas que están conectadas entre sí. Los pasajes de flujo se forman entre láminas vecinas. Cada una de las hojas, en su periferia, está al menos parcialmente rodeada y conectada a un cuerpo de conexión asociado. Los cuerpos de conexión contiguos están conectados entre sí en al menos una parte de la periferia de las hojas asociadas y juntos forman la pared de una carcasa. Se proporcionan aberturas de paso en la pared que están conectadas a los pasos de flujo para permitir que entre aire en los pasos de flujo a través de las aberturas de paso. Los cuerpos de conexión contiguos están provistos de partes sobresalientes y con rebajes respectivamente en lados enfrentados entre sí, en el que las formas de las partes sobresalientes y de las cavidades se unen entre sí para conectar los cuerpos de conexión entre sí mediante un ajuste a presión. La invención proporciona además métodos para producir un cuerpo de conexión y para producir un recuperador. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Recuperador

La invención se refiere a un recuperador que comprende un número de láminas hexagonales colindantes que se extienden paralelas entre sí y que están conectadas entre sí en al menos en una parte de su periferia y en donde se forman pasajes de flujo entre láminas colindantes.

La publicación U.S. 2018/0266774 A1 (también publicada como CN105241296 A) describe un intercambiador de calor de placas apiladas que tiene placas de intercambio de calor, cada una de las cuales comprende una lámina de intercambio de calor en cuyos lados opuestos se moldean por inyección rejillas de guía y marcos de intercambio de calor. Los marcos de intercambio de calor tienen una proyección a presión o una ranura a presión.

La publicación holandesa NL 1030270 describe un método para producir un intercambiador de calor que tiene láminas hexagonales que se extienden paralelas entre sí. En este caso, las láminas se apilan una encima de otra y luego las láminas colindantes se conectan entre sí en su periferia por medio de soldadura química, en donde se utiliza un solvente para disolver parcialmente el material de las láminas en su periferia. En la práctica, se aplica posteriormente una carcasa para soldar entre sí la pila de láminas así obtenida, cuya carcasa se conecta a la pila por medio de unión adhesiva. La carcasa asegura que las dimensiones de los intercambiadores de calor así producidos sean relativamente constantes y que los intercambiadores de calor sean, por ejemplo, intercambiables como resultado. Además, la carcasa proporciona protección mecánica a la pila y la posibilidad de unir el intercambiador de calor a las líneas de suministro y descarga de aire que comunican con los pasajes de flujo entre las láminas.

Se necesitan dispositivos de ensamble altamente especializados para llevar a cabo el método conocido de forma automatizada. Es un objeto de la invención proporcionar un recuperador como se conoce de la técnica anterior, cuyo recuperador puede fabricarse de una manera relativamente simple automatizable. Con este fin, cada una de las láminas, en su periferia, está al menos parcialmente rodeada por y conectada a un cuerpo de conexión asociado y los cuerpos de conexión colindantes están conectados entre sí en al menos una parte de la periferia de las láminas asociadas y juntos los cuerpos de conexión forman la pared de una carcasa, en donde se proporcionan aberturas de paso en la pared que están conectadas a los pasajes de flujo para permitir que el aire entre en los pasajes de flujo a través de las aberturas de paso, en donde los cuerpos de conexión colindantes están provistos de partes sobresalientes y con rebajes respectivamente en los lados uno frente al otro, en donde las formas de las partes sobresalientes y de los rebajes se unen entre sí para conectar los cuerpos de conexión entre sí mediante un ajuste a presión. El uso de un cuerpo de conexión hace superfluo conectar las láminas entre sí directamente, por ejemplo mediante unión adhesiva o soldadura, tales como en particular soldadura química o soldadura ultrasónica. La soldadura química y la unión adhesiva tienen el importante inconveniente de que (pueden) requerir disolventes que son peligrosos y, por esta razón, se requieren medidas de seguridad adicionales. Las láminas colindantes del recuperador de acuerdo con la invención se conectan entre sí a través de los cuerpos de conexión asociados con las respectivas láminas durante la producción del recuperador. Los cuerpos de conexión que están conectados entre sí funcionan además como una carcasa en el sentido de que protegen las láminas. Los cuerpos de conexión se pueden formar además para hacer posible la unión a las líneas de suministro y descarga de una manera sencilla. Por lo tanto, no es necesario utilizar carcasas separadas que se hacen a medida de antemano. Esto también tiene la ventaja de que es más rentable producir recuperadores en cantidades más pequeñas, por ejemplo, específicamente para una determinada aplicación o según las especificaciones del cliente.

Un posicionamiento correcto de los cuerpos de conexión entre sí y, por lo tanto, de las láminas se puede lograr fácilmente dotando a los cuerpos de conexión contiguos de partes sobresalientes y con rebajes respectivamente en lados enfrentados entre sí, en donde las formas de las partes sobresalientes y de los rebajes se unen entre sí con el fin de conectar los cuerpos de conexión entre sí. Las partes sobresalientes y los rebajes también se pueden utilizar ventajosamente para producir una conexión hermética o al menos sustancialmente hermética entre los cuerpos de conexión contiguos. La conexión entre dos cuerpos de conexión contiguos puede ser hermética con un alto grado de fiabilidad debido al ajuste a presión mediante el cual los cuerpos de conexión contiguos se conectan entre sí. Una conexión de este tipo por medio de un ajuste a presión hace superflua la aplicación de soldadura o pegado entre sí de cuerpos de conexión contiguos, aunque también es posible combinar la conexión de sujeción con una conexión soldada o adhesiva para aumentar la fiabilidad de la conexión. La conexión soldada o adhesiva adicional puede entonces, por ejemplo, tener un efecto de seguridad adicional. La aplicación, en el caso de tal combinación, de soldadura por ultrasonidos tiene la ventaja de que entonces no es necesario utilizar disolventes en ningún caso. Con fines de seguridad, también puede disponerse una banda alrededor de la carcasa, que opcionalmente está conectada a cada uno o al menos a una porción de los cuerpos de conexión.

La invención es particularmente adecuada para su uso en recuperadores en los que las láminas están hechas de plástico. En una realización, las aberturas de paso están formadas entre cuerpos de conexión colindantes. En tal variante, las aberturas de paso se forman conectando los cuerpos de conexión colindantes entre sí, lo que permite una realización relativamente sencilla de los cuerpos de conexión.

Alternativamente, también es posible que las aberturas de paso estén formadas en, en lugar de entre, cuerpos de conexión.

El ensamble de los cuerpos de conexión con láminas asociadas se puede facilitar si las partes sobresalientes y/o los rebajes tienen una forma cónica o al menos parcialmente cónica, como resultado de lo cual es posible realizar un posicionamiento de autoalineación.

Se puede obtener una realización práctica, al menos durante el ensamble y el desensamble opcional, si los cuerpos de conexión contiguos se conectan entre sí por medio de una conexión de encaje a presión.

Con el fin de lograr una conexión al menos sustancialmente hermética entre cuerpos de conexión colindantes, puede ser ventajoso si el recuperador está provisto de un cuerpo de sellado entre cuerpos de conexión colindantes en el lugar donde están conectados entre sí, en donde se puede preferir además, con miras en particular de lograr un ensamble simple, para que el cuerpo de sellado se conecte a uno de los dos cuerpos de conexión contiguos.

La invención es adecuada, entre otras cosas, para recuperadores de tipo membrana. Las láminas de tales recuperadores son adecuadas para intercambiar humedad. El material de dichas láminas no es adecuado o es poco adecuado para ser soldado. El uso de adhesivo para conectar láminas de membrana entre sí tiene el inconveniente de que se trata de un paso difícil de controlar y, en parte como consecuencia de ello, costoso, especialmente si los recuperadores se producen en cantidades relativamente grandes, y que, dependiendo del tipo de adhesivo que se utiliza, también implica el uso de disolventes nocivos. Por lo tanto, al menos una porción de las láminas de un recuperador de acuerdo con la invención puede ventajosamente ser permeable a la humedad.

Ventajosamente, el recuperador puede estar configurado para tener láminas todas ellas provistas de un perfil. En este caso, los cuerpos de conexión pueden contribuir a un correcto posicionamiento de las láminas, más concretamente de sus perfiles, entre sí, ya que las láminas pueden comportarse de forma relativamente rígida debido a la unión con los cuerpos de conexión.

Alternativamente, la invención también es adecuada para una forma más tradicional en la que las láminas se pueden proporcionar en un recuperador, a saber, en donde las láminas colindantes son planas y están provistas de un perfil de forma alterna.

Especialmente dado que la invención hace superfluo conectar directamente las láminas colindantes entre sí, el recuperador de acuerdo con la invención también se puede utilizar ventajosamente si las láminas están hechas de diferentes materiales, por ejemplo si las láminas colindantes están hechas de diferentes materiales de forma alterna.

Una aplicación ventajosa de la invención puede ser en recuperadores en donde una porción del número de láminas está hecha de un material permeable a la humedad y la otra porción del número de láminas esté hecha de un material que no sea permeable a la humedad. En los recuperadores tradicionales, tales materiales son difíciles de combinar.

Con el fin de realizar una buena conexión entre un cuerpo de conexión y una lámina asociada, puede ser preferible, en el caso de que se utilicen láminas de diferentes materiales, que los cuerpos de conexión estén hechos de diferentes materiales. En este caso, se forma una combinación fija del material del cuerpo de conexión y el material de la lámina asociada.

En términos de construcción, puede ser ventajoso si cada una de las láminas está completamente rodeada por un cuerpo de conexión asociado.

Puede ser preferible que los cuerpos de conexión estén moldeados por inyección, particularmente en el caso de números de producción relativamente grandes.

De acuerdo con una posible realización, la periferia de la carcasa tiene forma de barra. La forma de barra de la carcasa facilita la fijación de otras partes, tal como en particular ductos de aire, al recuperador. La invención ofrece la posibilidad de dotar a la carcasa de una periferia en forma de barra de una manera sencilla, es decir, adaptando el diseño de los cuerpos de conexión al mismo. En forma de barra se entiende todas las formas en las que seis superficies principales están conectadas entre sí en ángulo recto. Por lo tanto, la definición de forma de barra también incluye la forma de un cubo.

La invención proporciona además un método para producir un recuperador de acuerdo con la invención, el método comprende las siguientes etapas

- proporcionar cuerpos de conexión circundantes, y láminas que están conectadas cada una a un cuerpo de conexión asociado y se extienden en el interior del cuerpo de conexión circundante,

- conectar cuerpos de conexión entre sí mediante un ajuste a presión de tal manera que se formen pasajes de flujo entre láminas colindantes asociadas con cuerpos de conexión colindantes.

La invención se explicará con más detalle a continuación sobre la base de la descripción de una posible realización de un recuperador de acuerdo con la invención con referencia a las siguientes figuras que no están a escala:

la Figura 1 muestra una vista en perspectiva parcialmente despiezada de un recuperador de acuerdo con la invención; las Figuras 2a y 2b muestran una vista superior en perspectiva y una vista inferior en perspectiva de una capa del recuperador de acuerdo con la Figura 1;

las Figuras 3a a 3f muestran esquemáticamente una sección transversal vertical de parte de la capa como se ilustra en las Figuras 2a y 2b durante etapas sucesivas del proceso de producción de la misma;

las Figuras 4a a 4e muestran pasajes posteriores opcionales después del paso de acuerdo con la Figura 3d;

la Figura 5 muestra una vista en perspectiva de una realización alternativa de un recuperador de acuerdo con la invención;

las Figuras 6a y 6b muestran una vista superior en perspectiva de dos capas del recuperador de acuerdo con la Figura 5;

la Figura 7 muestra una vista en perspectiva parcialmente despiezada del recuperador de acuerdo con la Figura 5 que incluye las piezas de fijación que se pueden utilizar en la práctica.

La Figura 1 muestra un recuperador de acuerdo con la invención que está configurado como intercambiador 1 de calor. Se muestran doce capas 2 del intercambiador 1 de calor. Cada una de las capas 2 comprende un cuerpo 3 de conexión hexagonal circundante. El pasaje libre en el interior de la forma circundante de cada cuerpo 3 de conexión está sellado por una lámina 4, como se ilustra en las Figuras 2a y 2b. Los cuerpos 3 de conexión se proporcionan alternativamente en dos geometrías 3a, 3b diferentes. El cuerpo 3b de conexión corresponde a una versión del cuerpo 3a de conexión que se refleja en el plano vertical de simetría 8. Los cuerpos 3a, 3b de conexión están conectados alternativamente entre sí de una manera que se explicará con más detalle a continuación. Los cuerpos 3a, 3b de conexión que están conectados entre sí forman la pared de una carcasa con seis partes de pared verticales en los respectivos lados 10a a 10f hexagonales del intercambiador 1 de calor. Cuando se utilizan términos como "erguido" o "vertical" anteriormente, esto se refiere a la situación en la posición de uso del intercambiador de calor correspondiente.

En este ejemplo, las láminas 4 asociadas a los diferentes cuerpos 3 de conexión, es decir, a las diferentes capas 2, están hechas del mismo material, concretamente de poliestireno (PS) que no es permeable a la humedad. Alternativamente, también es posible, sin embargo, que todas las láminas 4 estén hechas de otro material, normalmente de un plástico tal como, por ejemplo, polietileno de alta densidad (HDPE), pero también, por ejemplo, de un metal tal como como aluminio. El material utilizado para las láminas 4 puede ser además permeable a la humedad. También es posible que las láminas 4 dentro de un intercambiador de calor, en ese caso preferiblemente de forma alterna, estén hechas de diferentes materiales, por ejemplo, seleccionados de los materiales que se mencionaron anteriormente. Las geometrías de las láminas 4 difieren entre sí de forma alterna entre láminas 4a perfiladas y láminas 4b planas. En la medida en que la distinción no es importante, este documento utiliza el número 4 de referencia para las láminas 4a y 4b, independientemente de que se trate de láminas planas o láminas perfiladas. En la medida en que la distinción sea importante, los números 2a y 2b de referencia se utilizan para capas con una lámina 4a perfilada y una lámina 4b plana, respectivamente. En las Figuras 1 a 2b, el perfilado de las láminas 4a no se ilustra en aras de la claridad. Dicho sea de paso, también es concebible en el contexto de la invención que todas las láminas 4 estén perfiladas o que todas las láminas 4 sean planas. El grosor de las láminas 4 puede variar típicamente entre 0.05 mm y 2 mm. La anchura de los conductos de paso puede corresponder al periodo de un perfil o a la mitad del mismo, pero también a un número de periodos de un perfil e incluso a las dimensiones de la lámina vista en ángulos rectos a la dirección del flujo.

Aunque en la Figura 1 se muestran doce capas 2, en realidad el número de capas 2 de un intercambiador 1 de calor puede ser mayor, por ejemplo 100 capas, pero el número de capas 2 también puede ser menor, por ejemplo 8 capas. El intercambiador de calor tiene un cuerpo 41 de cubierta de sellado en la parte superior de la pila de capas 2 y un cuerpo 42 de base de sellado en la parte inferior de la pila de capas 2. En aras de la claridad, la altura de las capas 2 en las figuras se muestra más alta de lo que realmente es. Se menciona a modo de indicación que la distancia entre dos puntos diametralmente opuestos de la forma hexagonal, cuyos puntos están incidentalmente truncados, de los cuerpos 3 de conexión es en realidad típicamente entre 5 cm y 100 cm, mientras que la altura de las capas 2 es típicamente entre 2 mm y 20 mm.

Se forman pasajes de flujo de aire entre las láminas 4 colindantes. Durante el funcionamiento del intercambiador 1 de calor, se intercambia energía entre el aire que fluye en direcciones opuestas a través de pasajes de flujo contiguos. Para permitir que el aire ingrese a los pasajes de flujo, se forman aberturas 11a de flujo de entrada entre dos cuerpos 3a, 3b de conexión colindantes, más específicamente en la ubicación del lado 10a hexagonal del intercambiador 1 de calor. Las aberturas 12a de flujo de salida (no visibles en la Figura 1 debido a la perspectiva) se forman en el lado opuesto en la ubicación del lado 10d hexagonal. Cada una de las aberturas 11a de flujo de entrada está conectada a una abertura 12a de flujo de salida asociada a través de los pasajes de flujo entre dos láminas 4 colindantes. Para permitir que el aire fluya en la dirección opuesta hacia los pasajes de flujo, las aberturas 11b de entrada (no visibles en la Figura 1 debido a la perspectiva) se forman entre dos cuerpos 3b, 3a de conexión colindantes, más específicamente en la ubicación del lado 10e hexagonal. Las aberturas 12b de salida están formadas en el lado 10b hexagonal entre los cuerpos 3b, 3a de conexión colindantes. Cada una de las aberturas 11b de flujo de entrada está conectada a una abertura 12b de salida asociada a través de pasajes de flujo entre dos láminas 4 colindantes. Los pasajes de flujo se forman en el área rectangular entre los dos lados 10c y 10f hexagonales opuestos. Las áreas triangulares entre dicha área rectangular y los lados 10a, 10b hexagonales, por un lado, o los lados 10d, 10e hexagonales, por el otro lado, son áreas de recolección en las que, o bien el aire que ingresa en el intercambiador 1 de calor a través una abertura 11a, 11b de entrada se distribuye a través de los pasajes de flujo entre dos láminas 4 antes de que el aire fluya hacia estos pasajes de flujo, o bien el aire que sale de los pasajes de flujo entre dos láminas 4 se alimenta a una abertura 12a, 12b de salida.

Las capas 2 están conectadas entre sí a través de los cuerpos 3 de conexión por medio de una conexión de sujeción. Con este fin, los cuerpos 3 de conexión están provistos cada uno de una parte 14 hexagonal con una nervadura 15 circundante en su lado superior y en cuya parte 14 hexagonal está prevista una ranura 16 circundante en la parte inferior. Para conectar cuerpos 3a, la nervadura 15 circundante se interrumpe en la ubicación de los lados 10a y 10d hexagonales con el fin de formar una abertura 11a de entrada y una abertura 12a de salida, respectivamente. Para conectar cuerpos 3b, la nervadura 15 circundante se interrumpe en la ubicación de los lados 10b y 10e hexagonales con el fin de formar una abertura 12b de salida y una abertura 11b de entrada, respectivamente. Además, en la ubicación de los lados 10b y 10e hexagonales, la parte 14 hexagonal de los cuerpos 3a de conexión está provista en la parte inferior con rebajes 18b, 18a, respectivamente, como resultado de lo cual la ranura 16 se interrumpe en estas áreas y con el fin de formar la abertura 11b de entrada y la abertura 12b de salida. De manera similar, en la ubicación de los lados 10a y 10d hexagonales, la parte 14 hexagonal de los cuerpos 3b de conexión está provista en la parte inferior con rebajes 19a, 19b (no ilustrados), como resultado de lo cual la ranura 16 está interrumpida en estas áreas y con el fin de formar la abertura 11a de entrada y la abertura 12a de salida.

La forma circundante y las secciones transversales de las nervaduras 15 y las ranuras 16 están dimensionadas entre sí de tal manera que pueden encajar entre sí mediante un ajuste a presión en una sujeción, hermética o al menos sustancialmente hermética. Las nervaduras 15 están provistos con bordes 17a, 17b de alineación para facilitar el enganche entre sí durante el ensamble. Para generar la conexión por ajuste a presión entre cuerpos 3 de conexión colindantes, los cuerpos 3 de conexión se presionan entre sí, en donde los flancos de las nervaduras 15 de un cuerpo 3 de conexión se deslizan a lo largo de los flancos de las ranuras 16 con fricción. Esto da como resultado la situación en donde las nervaduras 15 y las ranuras 16 encajan entre sí sin holgura y los respectivos flancos de las nervaduras 15 y las ranuras 16 se unen entre sí en una manera de sujeción, cuya fuerza de sujeción proporciona la conexión entre los cuerpos 3 de conexión. Alternativamente o en combinación, las nervaduras 15 y las ranuras 16 también pueden tener una forma ligeramente cónica, sin apartarse del principio de un ajuste a presión como se explicó anteriormente. Alternativamente, también es posible utilizar una junta blanda entre las nervaduras 15 y las ranuras 16, que opcionalmente podría estar conectada a las nervaduras 15 o a las ranuras 16 como se explicará a continuación con referencia a las Figuras 4a a 4e. También es posible hacer la conexión hermética, mediante, además de la conexión por ajuste a presión, soldando los cuerpos 3 de conexión colindantes, por ejemplo químicamente o por ultrasonidos, o pegándolos.

El cuerpo 41 de cubierta mencionado anteriormente del intercambiador 1 de calor tiene una parte 43 en forma de placa hexagonal, cuya periferia es la misma que la de la parte 14 hexagonal. La parte en forma de placa está provista en la parte inferior de una ranura circundante (interrumpida) similar a la ranura 16 para unirse a la nervadura 15 de la capa 2 superior. El cuerpo 42 base mencionado anteriormente del intercambiador 1 de calor tiene una parte 45 en forma de placa hexagonal, cuya periferia también es similar a la de la parte 14 hexagonal. En el lado superior de la parte 45 en forma de placa, el cuerpo 42 de base está provisto de una nervadura 46 circundante (interrumpida) similar a la nervadura 15 para unirse a la ranura 16 de la capa 2 inferior. Por cierto, el cuerpo de cubierta y el cuerpo de base también podrían tener alternativamente una periferia de forma diferente, por ejemplo, con el fin de unirlos a las instalaciones de suministro de aire y descarga de aire.

En la forma utilizada, dos conductos de suministro de aire (no mostrados con más detalle) están unidos a los lados 10a y 10e hexagonales del intercambiador 1 de calor de manera hermética, a través de los cuales se suministran dos flujos de aire a los pasajes de flujo en un lado que colindan con las aberturas 11a y 11b de entrada. Además, dos conductos de descarga de aire (no mostrados con más detalle) están unidos a los lados 10b y 10d hexagonales del intercambiador de calor de manera hermética para que las aberturas 12b, 12a de salida se abran en dicho conducto de descarga de aire y los flujos de aire vuelvan a salir del intercambiador 1 de calor después de haber pasado por los pasajes de flujo. Las diversas uniones y conexiones entre los cuerpos 3 de conexión entre sí y entre los cuerpos 3 de conexión por un lado y las láminas 4 por otro lado son tales que al menos el 97% del aire que fluye hacia el intercambiador 1 de calor a través de las aberturas 11a, 11b de entrada sale del intercambiador 1 de calor nuevamente a través de las aberturas 12a, 12b de salida. Durante el funcionamiento, se intercambiará energía entre, por un lado, el aire que fluye a través de los pasajes de flujo que se unen a las aberturas 11a de entrada y, por otro lado, el aire que fluye a través de los pasajes de flujo contiguos con las aberturas 11b de entrada.

En aras de la exhaustividad, cabe señalar que los lados hexagonales del recuperador también podrían diferir entre sí en cuanto a su longitud. Más específicamente, por ejemplo, los lados 10c y 10f hexagonales pueden ser más largos que los lados 10a, 10b, 10d y 10e hexagonales restantes. En ese caso, la forma hexagonal del recuperador no es rotacionalmente simétrica, como se ilustra en las figuras. Aunque las aberturas de entrada y las aberturas de salida ahora están rodeadas por dos cuerpos de conexión 3 contiguos, también es posible proporcionar las aberturas de entrada y/o las aberturas de salida en un solo cuerpo de conexión. Cada una de las aberturas de entrada y/o las aberturas de salida están entonces completamente rodeadas por material de un cuerpo de conexión asociado.

Además, es posible que los cuerpos de conexión no sean totalmente circundantes o que, de hecho, consten de dos o incluso más partes, cada una de las cuales se proporciona solo en una parte de la periferia de una lámina, donde posiblemente se hace uso de sellos separados para evitar fugas de aire.

Las figuras 3a a 3d muestran pasajes sucesivos durante la producción de una capa 2a con una lámina 4a perfilada. El perfilado de lámina 4a es tal que el perfilado no se extiende hasta la periferia exterior de la lámina 4a. Hay por lo tanto una superficie 21 plana allí. La superficie 21 plana está alojada por sujeción entre dos partes 22, 23 de molde. Las partes 22, 23 de molde definen entre ellas una cavidad 24 de molde, cuya forma corresponde a la de la parte 3a de conexión. El área 21 plana de la lámina 4a se extiende dentro de la cavidad 24 de molde. El termoplástico líquido, como el poliestireno o el polietileno, se suministra a la cavidad 24 de molde a través de los canales 25 de moldeo por inyección, cada uno de los cuales se abre en la cavidad 24 de molde y varios de los cuales se distribuyen por la periferia de la cavidad 24 de molde, por medio de moldeo por inyección para que llene completamente dicha cavidad 24 de molde (Figuras 3c y 3d). Posteriormente, el plástico líquido se solidifica, solidificación durante la cual el plástico se adhiere a (el área 21 plana de) la lámina 4a en la medida en que la lámina 4a se extiende dentro de la cavidad 24 de molde. La selección del material de las partes 3 de conexión puede adaptarse a la de la lámina 4 para promover una adherencia suficiente. Para una conexión aún más fuerte entre una lámina 4 y el material plástico solidificado, también es concebible disponer orificios en la lámina 4 de modo que el material plástico pueda extenderse a través de estos orificios y también pueda garantizar el anclaje mecánico. Después de la solidificación, las partes 22, 23 de molde se abren separándolas entre sí. El producto así creado es una capa 2a (Figura 3e).

Estará claro para los expertos en la técnica que una capa 2b con una lámina 4b completamente plana también se puede producir de una manera similar. Las capas 2a y 2b se pueden sujetar alternativamente una encima de la otra (Figura 3f), con los picos 9 del perfilado de la lámina 4a pegados a una lámina 4b plana adyacente, como resultado de lo cual se forman pasajes de flujo entre las láminas 4a y 4b colindantes. La sujeción de las capas 2a y 2b una encima de la otra se puede realizar manualmente pero opcionalmente también de forma automática, para lo cual puede ser suficiente una máquina de ensamble relativamente sencilla. Esta máquina puede ser adecuada para intercambiadores de calor de diferentes dimensiones, sin necesidad de reajustarlos o solo de forma limitada.

Las figuras 4a a 4c muestran pasajes sucesivos de un método alternativo para producir una capa 2, en el que, después de la solidificación del material plástico como se explica con referencia a las figuras 3a a 3e, se forma una cavidad 26 de molde adicional en la parte inferior del cuerpo 3 de conexión moviendo el cuerpo 27 del conducto de inyección, que se extiende por toda la longitud de la ranura 16, hacia abajo con respecto al cuerpo 23' de molde inferior. Posteriormente, el material plástico líquido se suministra a la cavidad 26 de molde adicional a través del conducto 28 de inyección en el cuerpo 27 del conducto de inyección. El material de este plástico difiere del material plástico de la cavidad 24 de molde en el sentido de que se comporta elásticamente en forma solidificada, como una goma. Después de la solidificación del material plástico en la cavidad 26 de molde adicional, se adhiere al material plástico en la cavidad 24 de molde y forma un sello 29. El producto así producido se denomina capa 2a'. Por supuesto, también es posible dotar a la capa 2b de un sello de manera similar al sello 29. Esta capa se indica con el número de referencia 2b'. El sello 29 sirve para promover una unión hermética de las capas 2a', 2b' colindantes (Figura 4e).

Las figuras 5 a 7 se refieren a un intercambiador 51 de calor que puede considerarse como una variante del intercambiador 1 de calor. Las partes 61c y 61f de pared en los lados 60c y 60f hexagonales opuestos del intercambiador 51 de calor se extienden (visto desde arriba) en ambos extremos con respecto a las partes de pared correspondientes del intercambiador 1 de calor. En consecuencia, el intercambiador 51 de calor, o al menos su exterior, tiene forma de barra con vista superior rectangular, más concretamente cuadrada. Las láminas del intercambiador 51 de calor son hexagonales, de forma análoga a las láminas 4 del intercambiador 1 de calor. Los extremos 64a, 64b de las partes de los cuerpos 62a, 62b de conexión de las capas 52a, 52b que forman las partes 61c y 61f de pared, cuyas partes 64a, 64b de pared en la Figura 5 están situadas en la parte delantera del intercambiador 51 de calor, están alineados entre sí y están situados con las puntas 64c truncadas entre las partes de los cuerpos 62a, 62b de conexión de las capas 52a, 52b que están situadas en los lados 60a y 60b hexagonales. Estos extremos 64a, 64b, puntas 64c junto con el cuerpo 71 de cubierta y el cuerpo 72 de base forman así una superficie de contacto que tiene la forma de un ocho en forma de bloque acostado.

La Figura 7 muestra cómo los cuerpos 81, 82 de flujo en forma de embudo se unen a las dos superficies de contacto opuestas del intercambiador 51 de calor de una manera de sujeción. Se proporcionan juntas 83, 84 entre los cuerpos 81, 82 de flujo y las dos superficies de contacto asociadas. En la ubicación de las dos aberturas en forma de ocho de las superficies de contacto, tanto las juntas 83, 84 como los cuerpos 81, 82 de flujo también están provistos de aberturas idénticas. Para separar los flujos de aire, los cuerpos 81, 82 de flujo comprenden un tabique 85 entre las aberturas. Los cuerpos 81, 82 de flujo sujetan el intercambiador 51 de calor entre ellos con la ayuda de barras 86 de tracción que, por ejemplo, pueden estar roscadas y que se extienden a través de orificios en los cuerpos 81, 82 de flujo.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Recuperador (1) que comprende una serie de láminas (4) hexagonales colindantes que se extienden paralelas entre sí y que están conectadas entre sí al menos en una parte de su periferia y en el que se forman pasajes de flujo entre láminas (4) colindantes, por lo que cada una de las láminas (4), en su periferia, está rodeada al menos parcialmente y está conectada a un cuerpo (3) de conexión asociado y los cuerpos (3) de conexión colindantes están conectados entre sí en al menos una parte de la periferia de las láminas (4) asociadas y juntas forman la pared de una carcasa, donde se proporcionan aberturas (11, 12) de pasaje en la pared que están conectadas a los pasajes de flujo para permitir que entre aire en los pasajes de flujo a través de las aberturas (11, 12) de pasaje, donde los cuerpos (3) de conexión colindantes están provistos de partes (15) sobresalientes y con rebajes (16) respectivamente en lados enfrentados entre sí, donde las formas de las partes (15) sobresalientes y de los rebajes (16) se unen entre sí con el fin de conectar los cuerpos (3) de conexión entre sí mediante un ajuste a presión.

2. Recuperador según la reivindicación 1, en el que cada una de las láminas (4), en su periferia, está completamente rodeada por el cuerpo (3) de conexión asociado.

3. Recuperador según la reivindicación 1, en el que un cuerpo (3) de conexión está provisto tanto de una parte (15) sobresaliente como de un rebaje (16), extendiéndose la parte (15) sobresaliente y el rebaje (16) en lados opuestos de la lámina (4) asociada a dicho cuerpo (3) de conexión.

4. Recuperador según la reivindicación 1, 2 o 3, en el que las láminas son de plástico.

5. Recuperador según una de las reivindicaciones anteriores, en el que las aberturas de paso están formadas entre cuerpos de conexión contiguos.

6. Recuperador según una de las reivindicaciones anteriores, en el que las partes sobresalientes y/o los rebajes tienen una forma ahusada o al menos parcialmente una forma ahusada.

7. Recuperador según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el recuperador está provisto de un cuerpo (29) de sellado entre cuerpos de conexión contiguos en el lugar en el que están conectados entre sí, estando conectado el cuerpo de sellado preferiblemente a uno de los dos cuerpos de conexión contiguos.

8. Recuperador según una de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos una porción de las láminas es permeable a la humedad.

9. Recuperador según una de las reivindicaciones anteriores, en el que todas las láminas están provistas de un perfil.

10. Recuperador según una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que las láminas contiguas son planas y están provistas de un perfil de forma alterna.

11. Recuperador según una de las reivindicaciones anteriores, en el que las láminas son hechas de diferentes materiales, preferiblemente de forma alterna, preferiblemente una porción del número de láminas está hecha de un material permeable a la humedad y la otra porción del número de láminas está hecha de un material que no es permeable a la humedad.

12. Recuperador según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la periferia de la carcasa tiene forma de barra.

13. Recuperador según una de las reivindicaciones anteriores, en el que los cuerpos de conexión están moldeados por inyección, en el que preferiblemente las láminas se sobremoldean con el material de los cuerpos de conexión a lo largo de la primera parte de la periferia de los cuerpos de conexión durante el moldeo por inyección de los cuerpos de conexión en la periferia de las láminas.

14. Procedimiento de fabricación de un recuperador según una de las reivindicaciones 1 a 13, que comprende las siguientes etapas

- proporcionar cuerpos (3) de conexión circundantes, y láminas (4) que están conectadas cada una a un cuerpo (3) de conexión asociado y se extienden en el interior del cuerpo (3) de conexión circundante,

- conectar cuerpos (3) de conexión colindantes entre sí mediante un ajuste a presión de tal manera que se formen pasajes de flujo entre láminas (4) colindantes asociadas con cuerpos (3) de conexión colindantes.