JP5817652B2 - 全熱交換素子 - Google Patents
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Description
本発明の実施の形態1について図面を参照して説明する。図1は実施の形態1に係る熱交換素子の斜視図であり、図2は実施の形態1に係る単位構成部材の斜視図である。
なお、単位構成部材2を積層して熱交換素子1を作成した際、第二漏れ防止リブ7と第三漏れ防止リブ8の間の凹部に、一段上に設けられる第一漏れ防止リブ4が嵌合される。
この単位構成部材2は、概ね方形(1次気流Aと2次気流Bが直交する場合)もしくは平行四辺形状(一次気流Aと二次気流Bが斜交する場合)を成し、仕切部材3の成形時の挿入位置ズレにより製造不良となること極力防ぐため、また空気漏れに対する信頼性を増すため、第一漏れ防止リブ4、第二漏れ防止リブ7、第三漏れ防止リブ8は第一間隔リブ5、第二間隔リブ9よりも幅が広く設計される。また、特に第一間隔リブ5、第二間隔リブ9は仕切部材3上の占有面積が増加すると、仕切部材3の伝熱及び透湿面積が失われることになるため、このリブの幅は極力狭いことが望まれる。幅が狭いことにより、使用する樹脂量の削減にもなる。間隔保持部材6に用いる樹脂は、ポリプロピレン(PP)、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン(ABS)、ポリスチレン(PS)、アクリロニトリル-スチレン(AS)、ポリカーボネート(PC)、その他一般的な樹脂で希望の形状に成形可能なものであればよい。このようにリブを樹脂で成形することにより、間隔保持部材6の湿度による変形を抑え、安定な通風路を構成することができる。また、これら樹脂は難燃剤を添加して難燃化したり、無機分を添加して寸法安定性や強度の向上を図ることができる。また、目的によっては発泡剤(物理発泡剤・化学発泡剤)を添加して樹脂を発泡させ、樹脂量の削減などを図ることも可能である。
図3は実施の形態1に係る単位構成部材の組合せ方を示す図であり、図4は図3のC部分の拡大図である。
図4に示すように、第一漏れ防止リブ4は外側の面を形成する第一漏れ防止リブ外面部4aと、下側の面を形成する第一漏れ防止リブ下面部4bと、内側の面を形成する第一漏れ防止リブ内面部4cとによって外形を構成し、この内部は樹脂で満たされている。
また、第二漏れ防止リブ7は外側の面を形成する第二漏れ防止リブ外面部7aと、上側の面を形成する第二漏れ防止リブ上面部7bと、内側の面を形成する第二漏れ防止リブ内面部7cとによって外形を構成し、この内部は樹脂で満たされている。
また、第三漏れ防止リブ8は外側の面を形成する第三漏れ防止リブ外面部8aと、上側の面を形成する第三漏れ防止リブ上面部8bと、内側の面を形成する第三漏れ防止リブ内面部8cとによって外形を構成し、この内部は樹脂で満たされている。
図5(a)に記載の押し付け突起部10の断面形状は矩形状をしている。この形状により、押し付け突起部10と第一漏れ防止リブ外面部4aが面で接触するため、想定外の衝撃が加わっても第一漏れ防止リブ内面部4cと第三漏れ防止リブ外面部8aの接触状態を維持することが可能である。
図5(b)に記載の押し付け突起部10の断面形状は三角形状をしている。第一漏れ防止リブ下面部当接部11に近づくにつれて押し付け突起部10の厚さが厚くなると、押し付け突起部10と第一漏れ防止リブ外面部4aが確実に接触するため、寸法誤差の大きい樹脂等を用いても第一漏れ防止リブ内面部4cと第三漏れ防止リブ外面部8aの接触状態を維持することが可能である。
図5(c)に記載の押し付け突起部10の断面形状は逆三角形状をしている。第一漏れ防止リブ下面部当接部11に近づくにつれて押し付け突起部10の厚さが薄くなるこの形状だと、一旦嵌合してしまえば外れにくいといった効果を有する。このため想定外の衝撃が加わったとしても隙間が生じにくいため第一漏れ防止リブ内面部4cと第三漏れ防止リブ外面部8aの接触状態を維持することが可能である。
実施の形態1に係る熱交換素子は嵌合の凹部を形成する第二漏れ防止リブ7と第三漏れ防止リブ8のいずれかに押し付け突起部10を設けたが、本実施の形態2は第一漏れ防止リブ4に押し付け突起部を設けたものである。なお、本実施の形態2では、実施の形態1と同様の構成については省略し、異なる構成のみについて説明する
図6は、実施の形態2に係る単位構成部材の組合せ方を示す図であり、図7は、図6のD部分の拡大図である。
図6に示すように、単位構成部材2を各層ごとに90°回転させ、下の層を構成する単位構成部材2の第二漏れ防止リブ7と第三漏れ防止リブ8の間に、上の層を構成する単位構成部材2の第一漏れ防止リブ4を嵌め込み、この作業を複数回繰り返すことで熱交換素子が完成する。なお、本実施の形態2において、第一漏れ防止リブ4の外側に押し付け突起部10を設けている。
図8(a)に記載の押し付け突起部10の断面形状は矩形状をしている。この形状により、押し付け突起部10と第二漏れ防止リブ内面部7cが面で接触するため、想定外の衝撃が加わっても第一漏れ防止リブ内面部4cと第三漏れ防止リブ外面部8aの接触状態を維持することが可能である。
図8(b)に記載の押し付け突起部10の断面形状は三角形状をしている。第一漏れ防止リブ下面部4bに近づくにつれて押し付け突起部10の厚さが薄くなると、押し付け突起部10と第二漏れ防止リブ内面部7cが確実に接触するため、寸法誤差の大きい樹脂等を用いても確実に第一漏れ防止リブ内面部4cと第三漏れ防止リブ外面部8aの接触状態を維持することが可能である。
図8(c)に記載の押し付け突起部10の断面形状は逆三角形状をしている。第一漏れ防止リブ下面部4bに近づくにつれて押し付け突起部10の厚さが厚くなる断面逆三角形状だと、一旦嵌合してしまえば外れにくいとった効果を有する。このため想定外の衝撃が加わったとしても隙間が生じにくいため第一漏れ防止リブ内面部4cと第三漏れ防止リブ外面部8aの接触状態を維持することが可能である。
2 単位構成部材
3 仕切部材
4 第一漏れ防止リブ
4a 第一漏れ防止リブ外面部
4b 第一漏れ防止リブ下面部
4c 第一漏れ防止リブ内面部
5 第一間隔リブ
6 間隔保持部材
7 第二漏れ防止リブ
7a 第二漏れ防止リブ外面部
7b 第二漏れ防止リブ上面部
7c 第二漏れ防止リブ内面部
8 第三漏れ防止リブ
8a 第三漏れ防止リブ外面部
8b 第三漏れ防止リブ上面部
8c 第三漏れ防止リブ内面部
9 第二間隔リブ
10 押し付け突起部
11 第一漏れ防止リブ下面図当接部
Claims (9)
- 伝熱性と透湿性を有する仕切部材と、積層時に前記仕切部材を所定間隔に保持し、空気の漏れを抑制する樹脂性の漏れ防止リブと、を備えた単位構成部材を積層し、前記仕切部材の表面側を通過する一次気流と前記仕切部材の裏面側を通過する二次気流とが前記仕切部材を介して熱と湿度を交換する熱交換素子において、
前記漏れ防止リブは、前記仕切部材の表面の両側にそれぞれ前記一次気流が流れる方向と並行に設けられた第一漏れ防止リブと、前記仕切部材の裏面の両側にそれぞれ前記第二気流が流れる方向と並行に設けられた第二漏れ防止リブと、前記第二漏れ防止リブの内側に並行して設けられた第三漏れ防止リブと、
前記第二漏れ防止リブの内側の面に設けられ、積層時に前記第一漏れ防止リブの外側の面と接触することで、前記第一漏れ防止リブの内側の面と前記第三漏れ防止リブの外側の面を接触させる押し付け突起部と
を備えた全熱交換素子。 - 伝熱性と透湿性を有する仕切部材と、積層時に前記仕切部材を所定間隔に保持し、空気の漏れを抑制する樹脂性の漏れ防止リブと、を備えた単位構成部材を積層し、前記仕切部材の表面側を通過する一次気流と前記仕切部材の裏面側を通過する二次気流とが前記仕切部材を介して熱と湿度を交換する熱交換素子において、
前記漏れ防止リブは、前記仕切部材の表面の両側にそれぞれ前記一次気流が流れる方向と並行に設けられた第一漏れ防止リブと、前記仕切部材の裏面の両側にそれぞれ前記第二気流が流れる方向と並行に設けられた第二漏れ防止リブと、前記第二漏れ防止リブの内側に並行して設けられた第三漏れ防止リブと、
前記第三漏れ防止リブの外側の面に設けられ、積層時に前記第一漏れ防止リブの内側の面と接触することで、前記第一漏れ防止リブの外側の面と前記第二漏れ防止リブの内側の面を接触させる押し付け突起部と
を備えた全熱交換素子。 - 伝熱性と透湿性を有する仕切部材と、積層時に前記仕切部材を所定間隔に保持し、空気の漏れを抑制する樹脂性の漏れ防止リブと、を備えた単位構成部材を積層し、前記仕切部材の表面側を通過する一次気流と前記仕切部材の裏面側を通過する二次気流とが前記仕切部材を介して熱と湿度を交換する熱交換素子において、
前記漏れ防止リブは、前記仕切部材の表面の両側にそれぞれ前記一次気流が流れる方向と並行に設けられた第一漏れ防止リブと、前記仕切部材の裏面の両側にそれぞれ前記第二気流が流れる方向と並行に設けられた第二漏れ防止リブと、前記第二漏れ防止リブの内側に並行して設けられた第三漏れ防止リブと、
前記第一漏れ防止リブの外側の面に設けられ、積層時に前記第二漏れ防止リブの内側の面と接触することで、前記第一漏れ防止リブの内側の面と前記第三漏れ防止リブの外側の面を接触させる押し付け突起部と
を備えた全熱交換素子。 - 伝熱性と透湿性を有する仕切部材と、積層時に前記仕切部材を所定間隔に保持し、空気の漏れを抑制する樹脂性の漏れ防止リブと、を備えた単位構成部材を積層し、前記仕切部材の表面側を通過する一次気流と前記仕切部材の裏面側を通過する二次気流とが前記仕切部材を介して熱と湿度を交換する熱交換素子において、
前記漏れ防止リブは、前記仕切部材の表面の両側にそれぞれ前記一次気流が流れる方向と並行に設けられた第一漏れ防止リブと、前記仕切部材の裏面の両側にそれぞれ前記第二気流が流れる方向と並行に設けられた第二漏れ防止リブと、前記第二漏れ防止リブの内側に並行して設けられた第三漏れ防止リブと、
前記第一漏れ防止リブの内側の面に設けられ、積層時に前記第三漏れ防止リブの外側の面と接触することで、前記第一漏れ防止リブの外側の面と前記第二漏れ防止リブの内側の面を接触させる押し付け突起部と
を備えた全熱交換素子。 - 前記第一漏れ防止リブの内側に並行して設けられ、積層時に前記仕切部材を所定間隔に保持する第一間隔リブを備え、
前記押し付け突起部は、前記第一漏れ防止リブまたは前記第一間隔リブと同一直線状に備えることを特徴とする請求項1または2記載の全熱交換素子 - 前記第三漏れ防止リブの内側に並行して設けられ、積層時に前記仕切部材を所定間隔に保持する第二間隔リブを備え、
前記押し付け突起部は、前記第二漏れ防止リブまたは前記第三漏れ防止リブまたは前記第二間隔リブと同一直線状に備えることを特徴とする請求項3または4記載の全熱交換素子。 - 前記押し付け突起部の断面形状は矩形状であることを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載の全熱交換素子。
- 前記押し付け突起部の断面形状は三角形状であることを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載の全熱交換素子。
- 前記押し付け突起部の断面形状は逆三角形状であることを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載の全熱交換素子。
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