JP4877016B2 - 熱交換素子 - Google Patents

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Description

本発明は、家庭用の熱交換型換気扇やビルなどの熱交換型換気装置、またはその他の空気調和装置に使用する積層構造の熱交換素子に関する。
従来、この種の熱交換素子は、コルゲート加工を応用したのもが知られている（例えば、特許文献１参照）。
以下、その熱交換素子について、図１５及び図１６を参照しながら説明する。
図１５に示すように、熱交換器１０１は、一定の間隔を有して対向した一対のプレート１０２と、プレート１０２間の間隙に複数の平行流路１０３を形成するための波形断面形状を有する板状のフィン１０４と、プレート１０２の一段おきに導入された一次気流Ｍと二次気流Ｎをそれぞれガイドするスペーサー１０５から形成され、フィン１０４によって形成された平行流路１０３の下流側に空間部１０６を有する。プレート１０２とフィン１０４及びプレート１０２とスペーサー１０５は接着剤により接合される。
また、一次気流Ｍと二次気流Ｎの流入口はそれぞれ対向する面に配置され、一次気流Ｍと二次気流Ｎの流出口は一次気流Ｍと二次気流Ｎの流入口が配置された面と垂直となる面に配置され、一次気流Ｍと二次気流Ｎの流出口が配置された面と対向となる面は閉塞されている。
なお、図１６に示すように、フィン１０４を一方から流出口が配置された面側へと連続的にピッチＰが小さくなるように形成し平行流路１０３の流路断面積を変化させることによって熱交換効率の向上を図ったものである。
特開昭６０−２３８６８９号公報
このような従来の熱交換器１０１では、プレート１０２間の間隔を小さくして限られた積層高さの中で伝熱面積を増加することで熱交換効率を向上する場合にプレート１０２とフィン１０４の接合部を平行流路１０３の構造維持のために増やさなければならないため接合部によって伝熱板の有効面積を減少させ、さらにプレート１０２とフィン１０４を接合させるために用いられる接着剤が接合部分からはみ出すことによってプレート１０２の有効面積を大幅に減少させるため、熱交換効率が低下するという課題があり、熱交換効率を向上するということが要求されている。
また、プレート１０２及びプレート１０２が紙で形成されている場合、実際に製造を行うにあたってピッチＰが不揃いであるフィン１０４とスペーサー１０５の厚みを精度よく揃えるのは難しく、接着する際に厚みが大きいフィン１０４は潰され、厚みが小さいフィン１０４はプレート１０２とうまく接合できなくなり、設計したピッチＰを実現することができないとともに厚み方向の精度が低いためにプレート１０２の変形や、一段ごとの積層高さが異なることにより熱交換素子内に偏流を生じるため熱交換効率が低下するという課題があり、熱交換効率を向上するということが要求されている。
また、フープ材の伝熱紙を使用する場合、伝熱紙は湿度等によりフープ方向に対して垂直方向に寸法が変動しやすいことが知られており、熱交換素子を製造した後の伝熱紙の収縮による接着部分の剥がれによる一次気流Ｎと二次気流Ｍ相互間の混流の増加や、紙の膨張によりプレート１０２が変形し熱交換素子内に偏流を生じるため熱交換効率が低下するという課題があり、伝熱紙の変形の影響を受けずに安定した熱交換効率を維持できることが要求されている。
このような従来の熱交換素子では、湿度等による伝熱紙の変形により、熱交換効率性能が不安定となってしてしまうという課題がある。
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、高い熱交換効率性能を安定して得ることができる熱交換素子を提供することを目的とする。
本発明の熱交換素子は、上記目的を達成するために、複数の伝熱紙を所定間隔を設けて積層して、その伝熱紙間に通風路を形成し、この通風路に交互に給気空気と排気空気を通風させて熱交換を行う熱交換素子であって、前記給気空気を通風させる通風路を給気風路とし、前記排気空気を通風させる通風路を排気風路とし、前記給気風路、前記排気風路は、隣り合った風路が前記伝熱紙を挟んで対向流となる対向部と、直交流となる直交部とを有し、前記伝熱紙には、フープ材を使用し、前記対向部における前記給気風路と前記排気風路の流れ方向に対して前記伝熱紙のフープ方向が垂直となるように前記伝熱紙を配置したものである。
また、他の手段は、給気風路及び排気風路の流入側内部に、給気空気及び排気空気の流入方向と平行に、流路を分割させるための分割リブを複数本配置したものである。
また、他の手段は、給気風路及び排気風路の流出側内部に、給気空気及び排気空気の流出方向と平行に、流路を分割させるための分割リブを複数本配置したものである。
また、他の手段は、給気空気及び排気空気の流入方向と平行となるように流入側に設けた複数の分割リブと、給気空気及び排気空気の流出方向と平行となるように流出側に設け
た複数の分割リブを連結したものである。
また、他の手段は、流入側に設けた分割リブと流出側に設けた分割リブは、Ｒ形状で連結したものである。
また、他の手段は、前記伝熱紙の周囲のうち、流入口、流出口以外の部分を遮蔽する遮蔽リブを設け、この遮蔽リブと前記分割リブを熱可塑性樹脂にて一体で形成し、さらに伝熱紙を遮蔽リブの高さ方向の中央部に配置するようにインサート成型することにより遮蔽リブと分割リブを伝熱紙の両面に形成するものである。
また、他の手段は、前記伝熱紙の端部が遮蔽リブの内部となるよう構成したものである。
また、他の手段は、前記遮蔽リブには、積層方向に隣り合う前記遮蔽リブ同士が嵌合するように凹凸形状を設けたものである。
また、他の手段は、前記分割リブは、その高さを前記伝熱板の間隔として、前記伝熱紙表裏の片面に複数本設けたものである。
また、他の手段は、前記分割リブと前記分割リブの間に複数本の補強リブを設けたものである。
本発明によれば、複数の伝熱紙を所定間隔を設けて積層して、その伝熱紙間に通風路を形成し、この通風路に交互に給気空気と排気空気を通風させて熱交換を行う熱交換素子であって、前記給気空気を通風させる通風路を給気風路とし、前記排気空気を通風させる通風路を排気風路とし、前記給気風路、前記排気風路は、隣り合った風路が前記伝熱紙を挟んで対向流となる対向部と、直交流となる直交部とを有し、前記伝熱紙には、フープ材を使用し、前記対向部における前記給気風路と前記排気風路の流れ方向に対して前記伝熱紙のフープ方向が垂直となるように前記伝熱紙を配置したことにより、湿度等の影響により伝熱紙の変形が生じる場合においても熱交換効率性能の変動をなくすことができるという効果のある熱交換素子を提供することができる。
また、給気風路及び排気風路の流入側内部に、給気空気及び排気空気の流入方向と平行に、流路を分割させるための分割リブを複数本配置したことにより、湿度等の影響により伝熱紙の変形が生じる場合においても伝熱紙の所定の間隔を維持できるという効果のある熱交換素子を提供することができる。
また、給気風路及び排気風路の流出側内部に、給気空気及び排気空気の流出方向と平行に、流路を分割させるための分割リブを複数本配置したことにより、湿度等の影響により伝熱紙の変形が生じる場合においても伝熱紙の所定の間隔を維持できるという効果のある熱交換素子を提供することができる。
また、給気空気及び排気空気の流入方向と平行となるように流入側に設けた複数の分割リブと、給気空気及び排気空気の流出方向と平行となるように流出側に設けた複数の分割リブを連結したことにより、湿度等の影響により伝熱紙の変形が生じる場合においても伝熱紙の所定の間隔を維持し、また、積層時に遮蔽リブの寸法にばらつきが生じ、ねじれ力が加わる場合においても伝熱紙の所定の間隔を維持できるという効果のある熱交換素子を提供することができる。
また、流入側に設けた分割リブと流出側に設けた分割リブは、Ｒ形状で連結したことにより、湿度等の影響により伝熱紙の変形が生じる場合においても伝熱紙の所定の間隔を維持し、また、積層時に遮蔽リブの寸法にばらつきが生じる場合においても伝熱紙の所定の間隔を維持でき、さらに、圧力損失を低減することができるという効果のある熱交換素子を提供することができる。
また、前記伝熱紙の周囲のうち、流入口、流出口以外の部分を遮蔽する遮蔽リブを設け、この遮蔽リブと前記分割リブを熱可塑性樹脂にて一体で形成し、さらに伝熱紙を遮蔽リブの高さ方向の中央部に配置するようにインサート成型することにより遮蔽リブと分割リブを伝熱紙の両面に形成することにより、湿度等の影響により伝熱紙の変形が生じる場合においても熱交換効率性能の変動をなくすことができるという効果のある熱交換素子を提供することができる。
また、前記伝熱紙の端部が遮蔽リブの内部となるよう構成したことにより、湿度等の影響により伝熱紙の変形が生じる場合においても熱交換効率性能の変動をなくすことができ、製造時の接合強度のばらつきをなくすことができ、熱交換効率の変動をなくすことができるという効果のある熱交換素子を提供することができる。
また、前記遮蔽リブには、積層方向に隣り合う前記遮蔽リブ同士が嵌合するように凹凸形状を設けたことにより、湿度等の影響により伝熱紙の変形が生じる場合においても熱交換効率性能の変動をなくすことができ、漏れ風量を低減することができ、熱交換効率の変動をなくすことができるという効果のある熱交換素子を提供することができる。
また、前記分割リブは、その高さを前記伝熱板の間隔として、前記伝熱紙表裏の片面に複数本設けたことにより、湿度等の影響により伝熱紙の変形が生じる場合においても熱交換効率性能の変動をなくすことができ、製造過程において熱可塑性樹脂が流れやすくなり、分割リブの高さをより低くできるため給気風路および排気風路の伝熱紙の間隔を小さくでき、限られた積層寸法の条件下で伝熱板の数量を増加させることができるので熱交換効率性能が向上できるという効果のある熱交換素子を提供することができる。
また、前記分割リブと前記分割リブの間に複数本の補強リブを設けたことにより、湿度等の影響により伝熱紙の変形が生じる場合においても熱交換効率性能の変動をなくすことができ、熱可塑性樹脂が流れやすくなることで分割リブの高さを低くできるため給気風路および排気風路の伝熱紙の間隔を小さくでき、限られた積層寸法の条件下で伝熱板の数量を増加させることができるので熱交換効率性能が向上し、さらに、伝熱紙の変形を分割リブ及び補強リブにより矯正できるので湿度等の影響により伝熱紙の変形が生じる場合においても熱交換効率性能の変動をなくすことができるという効果のある熱交換素子を提供することができる。
本発明の実施の形態１の熱交換素子を示す概略斜視図 同熱交換素子を示す概略斜視図 同熱交換素子の伝熱紙のフープ方向を示す概略斜視図 同熱交換素子の変形部を示す概略斜視図 本発明の実施の形態２の熱交換素子の分割リブを示す概略斜視図 本発明の実施の形態３の熱交換素子の分割リブを示す概略斜視図 本発明の実施の形態４の熱交換素子の分割リブを示す概略斜視図 本発明の実施の形態５の熱交換素子の分割リブを示す概略斜視図 本発明の実施の形態６の熱交換素子の分割リブを示す概略斜視図 本発明の実施の形態７の熱交換素子の分割リブを示す概略斜視図 同熱交換素子の伝熱紙の端部を示す側面構成図 本発明の実施の形態８の熱交換素子の遮蔽リブを示す概略斜視図 本発明の実施の形態９の熱交換素子の分割リブを示す概略斜視図 本発明の実施の形態１０の熱交換素子を示す概略斜視図 従来の熱交換素子を示す概略斜視図 同熱交換素子を示す側面構成図
本発明の請求項１記載の熱交換素子は、複数の伝熱紙を所定間隔を設けて積層して、その伝熱紙間に通風路を形成し、この通風路に交互に給気空気と排気空気を通風させて熱交換を行う熱交換素子であって、前記給気空気を通風させる通風路を給気風路とし、前記排気空気を通風させる通風路を排気風路とし、前記給気風路、前記排気風路は、隣り合った風路が前記伝熱紙を挟んで対向流となる対向部と、直交流となる直交部とを有し、前記伝熱紙には、フープ材を使用し、前記対向部における前記給気風路と前記排気風路の流れ方向に対して前記伝熱紙のフープ方向が垂直となるように前記伝熱紙を配置したこととしたものであり、伝熱紙が変形する場合に給気空気と排気空気の偏流を抑制するという作用を有する。
また、給気風路及び排気風路の流入側内部に、給気空気及び排気空気の流入方向と平行に、流路を分割させるための分割リブを複数本配置したものであり、対向部の伝熱紙の変形部に分割リブがあたることで伝熱紙の変形を矯正するという作用を有する。
また、給気風路及び排気風路の流出側内部に、給気空気及び排気空気の流出方向と平行に、流路を分割させるための分割リブを複数本配置したものであり、直交部の伝熱紙の変形部に分割リブがあたることで伝熱紙の変形を矯正するという作用を有する。
また、給気空気及び排気空気の流入方向と平行となるように流入側に設けた複数の分割リブと、給気空気及び排気空気の流出方向と平行となるように流出側に設けた複数の分割リブを連結したものであり、対向部及び直交部の伝熱紙の変形部に分割リブがあたることで伝熱紙の変形を矯正する。さらに対向部の分割リブと直交部の分割リブによって平面が形成されるという作用を有する。
また、流入側に設けた分割リブと流出側に設けた分割リブは、Ｒ形状で連結したものであり、対向部及び直交部の伝熱紙の変形部に分割リブがあたることで伝熱紙の変形を矯正する。また対向部の分割リブと直交部の分割リブによって平面が形成されるという作用を有し、さらに直交部から対向部に流れる風は、Ｒ形状に沿って流れるという作用を有する。
また、前記伝熱紙の周囲のうち、流入口、流出口以外の部分を遮蔽する遮蔽リブを設け、この遮蔽リブと前記分割リブを熱可塑性樹脂にて一体で形成し、さらに伝熱紙を遮蔽リブの高さ方向の中央部に配置するようにインサート成型することにより遮蔽リブと分割リブを伝熱紙の両面に形成するものであり、分割リブと伝熱紙がインサート成型により接着され、また分割リブと伝熱紙の接着面積が増加するため伝熱紙の変形を矯正するという作用を有する。
また、前記伝熱紙の端部が遮蔽リブの内部となるよう構成したものであり、分割リブと伝熱紙がインサート成型により接着され、また分割リブと伝熱紙の接着面積が増加するため伝熱紙の変形を矯正する。また伝熱紙の給気空気と排気空気の流入口及び流出口部分の接合強度が向上するという作用を有する。
また、前記遮蔽リブには、積層方向に隣り合う前記遮蔽リブ同士が嵌合するように凹凸形状を設けたものであり、分割リブと伝熱紙がインサート成型により接着され、また分割リブと伝熱紙の接着面積が増加するため伝熱紙の変形を矯正する。また凹凸形状が勘合し勘合部を空気が流れようとする際の圧力損失を増加させるという作用を有する。
また、前記分割リブは、その高さを前記伝熱板の間隔として、前記伝熱紙表裏の片面に複数本設けたものであり、分割リブの断面積が増加するという作用を有する。
また、前記分割リブと前記分割リブの間に複数本の補強リブを設けたものであり、分割リブと伝熱板の接着面積に補強リブと伝熱紙の接着面積が追加されるという作用を有する。
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１および図２に示すように、所定間隔を設けて積層した複数の伝熱紙２間に形成される通風路の一段おきに給気空気Ａと排気空気Ｂを通風させて熱交換し、前記給気空気Ａを通風させる給気風路３と前記排気空気Ｂを通風させる排気風路４が前記伝熱紙２を隔てて対向する対向部５と、前記給気空気Ａを通風させる給気風路３と前記排気空気Ｂを通風させる排気風路４が前記伝熱紙２を隔てて直交する直交部６を有し、且つ前記給気空気Ａと前記排気空気Ｂの流入口７及び流出口８以外の部分からの気流の漏れを防止する遮蔽リブ９を有する熱交換素子１であって、前記対向部５の前記給気空気Ａと前記排気空気Ｂを通風させる流れ方向に対して前記伝熱紙２のフープ方向Ｃが垂直となるように前記伝熱紙２を配置した構成とする。
図３に示すように伝熱紙はフープ形状１０の材料を切断や型抜き加工によって製造され、フープ方向Ｃに対して給気空気Ａまたは排気空気Ｂの流入方向を垂直となるように配置した構成とする。
図４に示すように、前記対向部５の前記給気空気Ａと前記排気空気Ｂを通風させる流れ方向に対して前記伝熱紙２のフープ方向Ｃが垂直となるように前記伝熱紙２を配置し、湿度等の影響により変形を生じる場合にはフープ方向Ｃに沿って変形部１１が形成される。
上記構成により、湿度等の影響により変形部１１を生じる場合には、給気風路３および排気風路４の伝熱紙２間の距離の変化が不可避であるが、対向部５における流路断面の幅方向に対する伝熱紙２間の距離のばらつきを小さくできるので給気空気Ａと排気空気Ｂの偏流を抑制する。
このように本発明の実施の形態１の熱交換素子によれば、湿度等の影響により伝熱紙２の変形が生じる場合においても熱交換効率性能の変動をなくすことができることとなる。
（実施の形態２）
図５に示すように、給気風路３及び排気風路４の内部に、給気空気Ａ及び排気空気Ｂの流入方向と平行に、流路を分割させるための長さの異なる分割リブ１２Ａを複数本配置した構成とする。
上記構成により、対向部５の伝熱紙２の変形部１１に分割リブ１２Ａがあたることで伝熱紙の変形を矯正する。
このように本発明の実施の形態２の熱交換素子によれば、湿度等の影響により伝熱紙２
の変形が生じる場合においても伝熱紙２の所定の間隔を維持できることとなる。
（実施の形態３）
図６に示すように、給気風路３及び排気風路４の内部に、給気空気Ａ及び排気空気Ｂの流出方向と平行に、流路を分割させるための長さの異なる分割リブ１２Ｂを複数本配置した構成とする。
上記構成により、直交部６の伝熱紙２の変形部１１に分割リブ１２Ｂがあたることで伝熱紙の変形を矯正する。
このように本発明の実施の形態３の熱交換素子によれば、湿度等の影響により伝熱紙２の変形が生じる場合においても伝熱紙の所定の間隔を維持できることとなる。
（実施の形態４）
図７に示すように、給気空気Ａ及び排気空気Ｂの流入方向と平行となるように設けた長さの異なる複数の分割リブ１２Ａと給気空気Ａ及び排気空気Ｂの流出方向と平行となるように設けた長さの異なる複数の分割リブ１２Ｂを連結した構成とする。
上記構成により、対向部５及び直交部６の伝熱紙２の変形部１１に一体となった分割リブがあたることで伝熱紙の変形を矯正する。さらに対向部の分割リブ１２Ａと直交部の分割リブ１２Ｂによって平面が形成される。
このように本発明の実施の形態４の熱交換素子によれば、湿度等の影響により伝熱紙２の変形が生じる場合においても伝熱紙２の所定の間隔を維持し、また、積層時に遮蔽リブ９の寸法にばらつきが生じ、ねじれ力が加わる場合においても伝熱紙２の所定の間隔を維持できることとなる。
（実施の形態５）
図８に示すように、給気空気Ａ及び排気空気Ｂの流入方向と平行となるように設けた長さの異なる複数の分割リブ１２Ａと給気空気Ａ及び排気空気Ｂの流出方向と平行となるように設けた長さの異なる複数の分割リブ１２ＢをＲ形状１３で連結した構成とする。
上記構成により、対向部５及び直交部６の伝熱紙２の変形部１１に一体となった分割リブがあたることで伝熱紙２の変形を矯正する。また対向部５の分割リブ１２Ａと直交部６の分割リブ１２Ｂによって平面が形成される。さらに直交部６から対向部５に流れる風は、Ｒ形状１３に沿って流れる。
このように本発明の実施の形態５の熱交換素子によれば、湿度等の影響により伝熱紙２の変形が生じる場合においても伝熱紙２の所定の間隔を維持し、また、積層時に遮蔽リブ９の寸法にばらつきが生じる場合においても伝熱紙２の所定の間隔を維持し、さらに、圧力損失を低減することができることとなる。
（実施の形態６）
図９に示すように、遮蔽リブ９と分割リブ１２ｃを熱可塑性樹脂にて一体で形成し、さらに伝熱紙２を遮蔽リブ９の高さ方向の中央部に配置するようにインサート成型することにより遮蔽リブ９と分割リブ１２ｃを伝熱紙２の両面に形成する構成とする。
上記構成により、分割リブ１２ｃと伝熱紙２がインサート成型により接着され、また分割リブ１２ｃと伝熱紙２の接着面積が増加するため伝熱紙２の変形を矯正する。
このように本発明の実施の形態６の熱交換素子によれば、湿度等の影響により伝熱紙２の変形が生じる場合においても熱交換効率性能の変動をなくすことができることとなる。
（実施の形態７）
図１０及び図１１に示すように、遮蔽リブ９と分割リブ１２ｃを熱可塑性樹脂にて一体で形成し、さらに伝熱紙２を遮蔽リブ９の高さ方向の中央部に配置するようにインサート成型することにより遮蔽リブ９と分割リブ１２ｃを伝熱紙の両面に形成する際、前記伝熱紙の端部１４が遮蔽リブ９の内部となるよう構成した構成とする。
上記構成により、分割リブ１２ｃと伝熱紙２がインサート成型により接着され、また分割リブ１２ｃと伝熱紙２の接着面積が増加するため伝熱紙２の変形を矯正する。また伝熱紙２の給気空気Ａと排気空気Ｂの流入口７及び流出口８部分の接合強度が向上する。
このように本発明の実施の形態７の熱交換素子によれば、分割リブ１２ｃと伝熱紙２がインサート成型により接着され、また分割リブ１２ｃと伝熱紙２の接着面積が増加するため伝熱紙２の変形を矯正する。さらに製造時の接合強度のばらつきをなくすことができ、熱交換効率の変動をなくすことができることとなる。
（実施の形態８）
図１２に示すように、遮蔽リブ９と分割リブ１２ｃを熱可塑性樹脂にて一体で形成し、さらに伝熱紙２を遮蔽リブ９の高さ方向の中央部に配置するようにインサート成型することにより遮蔽リブ９と分割リブ１２ｃを伝熱紙の両面に形成する際、遮蔽リブ９に、凹凸形状１５を設けた構成とする。
上記構成により、分割リブ１２ｃと伝熱紙２がインサート成型により接着され、また分割リブ１２ｃと伝熱紙２の接着面積が増加するため伝熱紙２の変形を矯正する。さらに凹凸形状１５が勘合し積層時に遮蔽リブ９間を空気が流れようとする際の圧力損失を増加させる。
このように本発明の実施の形態８の熱交換素子によれば、分割リブ１２ｃと伝熱紙２がインサート成型により接着され、また分割リブ１２ｃと伝熱紙２の接着面積が増加するため伝熱紙２の変形を矯正する。さらに漏れ風量を低減することができ、熱交換効率の変動をなくすことができることとなる。
（実施の形態９）
図１３に示すように、遮蔽リブ９を熱可塑性樹脂にて一体で形成し、さらに伝熱紙２を遮蔽リブ９の高さ方向の中央部に配置するようにインサート成型することにより遮蔽リブ９を伝熱紙２の両面に形成し、伝熱紙表裏の片面に、伝熱紙２の所定間隔の高さの複数本の分割リブ１２ｄを設けた構成とする。
上記構成により、分割リブ１２ｄの断面積が増加する。
このように本発明の実施の形態９の熱交換素子によれば、製造過程において熱可塑性樹脂が流れやすくなり、分割リブ１２ｄの高さをより低くできるため伝熱紙２の間隔を小さくでき、限られた積層寸法の条件下で伝熱紙２の数量を増加させることができるので熱交換効率性能が向上できることとなる。
（実施の形態１０）
図１４に示すように、遮蔽リブ９を熱可塑性樹脂にて一体で形成し、さらに伝熱紙２を遮蔽リブ９の高さ方向の中央部に配置するようにインサート成型することにより遮蔽リブ
９を伝熱紙２の両面に形成し、伝熱紙表裏の片面に、伝熱紙の所定間隔の高さの複数本の分割リブ１２ｄを設け、分割リブと分割リブの間に複数本の補強リブ１６を設けた構成とする。
上記構成により、分割リブ１２ｄと伝熱紙２の接着面積に補強リブ１６と伝熱紙２の接着面積が追加される。
このように本発明の実施の形態１０の熱交換素子によれば、熱可塑性樹脂が流れやすくなることで分割リブ１２ｄの高さを低くできるため伝熱紙の間隔を小さくでき、限られた積層寸法の条件下で伝熱紙の数量を増加させることができるので熱交換効率性能が向上し、さらに、伝熱紙２の変形を分割リブ１２ｄ及び補強リブ１６により矯正できるので湿度等の影響により伝熱紙２の変形が生じる場合においても熱交換効率性能の変動をなくすことができることとなる。
本発明は、家庭用の熱交換型換気扇やビルなどの熱交換型換気装置、またはその他の空気調和装置に使用する積層構造の熱交換素子に適用できる。
１ 熱交換素子
２ 伝熱紙
３ 給気風路
４ 排気風路
５ 対向部
６ 直交部
７ 流入口
８ 流出口
９ 遮蔽リブ
１０ フープ形状
１１ 変形部
１２Ａ 分割リブ
１２Ｂ 分割リブ
１２ｃ 分割リブ
１２ｄ 分割リブ
１３ Ｒ形状
１４ 伝熱紙の端部
１５ 凹凸形状
１６ 補強リブ

Claims (10)

  1. 複数の伝熱紙を所定間隔を設けて積層して、その伝熱紙間に通風路を形成し、
    この通風路に交互に給気空気と排気空気を通風させて熱交換を行う熱交換素子であって、前記給気空気を通風させる通風路を給気風路とし、
    前記排気空気を通風させる通風路を排気風路とし、
    前記給気風路、前記排気風路は、隣り合った風路が前記伝熱紙を挟んで対向流となる対向部と、直交流となる直交部とを有し、
    前記伝熱紙には、フープ材を使用し、
    前記対向部における前記給気風路と前記排気風路の流れ方向に対して前記伝熱紙のフープ方向が垂直となるように前記伝熱紙を配置したことを特徴とする熱交換素子。
  2. 給気風路及び排気風路の流入側内部に、給気空気及び排気空気の流入方向と平行に、流路を分割させるための分割リブを複数本配置したことを特徴とする請求項１記載の熱交換素子。
  3. 給気風路及び排気風路の流出側内部に、給気空気及び排気空気の流出方向と平行に、流路を分割させるための分割リブを複数本配置したことを特徴とする請求項１記載の熱交換素子。
  4. 給気空気及び排気空気の流入方向と平行となるように流入側に設けた複数の分割リブと
    給気空気及び排気空気の流出方向と平行となるように流出側に設けた複数の分割リブを連結したことを特徴とする請求項１記載の熱交換素子。
  5. 流入側に設けた分割リブと流出側に設けた分割リブは、Ｒ形状で連結したことを特徴とする請求項４記載の熱交換素子。
  6. 前記伝熱紙の周囲のうち、流入口、流出口以外の部分を遮蔽する遮蔽リブを設け、
    この遮蔽リブと前記分割リブを熱可塑性樹脂にて一体で形成し、さらに伝熱紙を遮蔽リブの高さ方向の中央部に配置するようにインサート成型することにより遮蔽リブと分割リブを伝熱紙の両面に形成することを特徴とする請求項４または５記載の熱交換素子。
  7. 前記伝熱紙の端部が遮蔽リブの内部となるよう構成したことを特徴とする請求項６記載の熱交換素子。
  8. 前記遮蔽リブには、積層方向に隣り合う前記遮蔽リブ同士が嵌合するように凹凸形状を設けた請求項７記載の熱交換素子。
  9. 前記分割リブは、その高さを前記伝熱板の間隔として、前記伝熱紙表裏の片面に複数本設けたことを特徴とする請求項６〜８いずれかひとつに記載の熱交換素子。
  10. 前記分割リブと前記分割リブの間に複数本の補強リブを設けたことを特徴とする請求項９記載の熱交換素子。
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