JPH07234087A - 熱交換エレメント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】本熱交換エレメントは、複数の単位部材Ｕを９
０°ずつ向きをずらしながら交互に積層する。単位部材
Ｕは抄紙により成形された板状のライナ１と、ライナ１
の端縁に沿う遮蔽用のリブ２と、ライナ１同士間の間隔
を規制するスペーサ３とを有する。ライナ１の抄紙成形
時に、リブ２又はスペーサ３を一体に成形する。 【効果】一体成形なので強度が強い。しかも、ライナ等
を樹脂により一体成形する場合と比較して、透湿性に優
れたライナを得ることができ、全熱交換用に適した熱交
換エレメントが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、熱交換換気装置その
他の空気調和装置に用いられ、板状のライナを挟んで熱
交換を行う熱交換エレメントに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、熱交換エレメントは製造コストの
低減が要求されている。従来、この種の熱交換エレメン
トとして、特公平６−１０５８７号公報に示すものがあ
る。この熱交換エレメントは、図８に示すように、複数
の単位部材１００を交互に９０同ずつ向きをずらしなが
ら積層したものからなる。各単位部材１００は、四角形
の板状のライナ１０１と、これの一の面に配される複数
の列状のリブ１０２とを樹脂にて一体成形したものから
なり、ライナ１０１の対向する端部に配されるリブ１０
２を、ライナ１０１同士の端縁部分を密封するための遮
蔽リブ１０２ａとして構成すると共に、遮蔽リブ１０２
ａ間に所定間隔毎に配されるリブ１０２をライナ１０１
同士間の間隔を規制するための間隔規制リブ（いわゆる
スペーサ）１０２ｂとして構成している。

【０００３】上記の熱交換エレメントにおいては、ライ
ナ１０１とリブ１０２ａ，１０２ｂとが樹脂により一体
成形されるため、強度的に優れていると共に、これらを
別体に形成した場合のように接着する作業が不要であり
製造コストを安価にできるという利点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
熱交換エレメントにおいては、下記の〜の問題があ
った。 ライナ１０１が樹脂にて形成されるため、紙と比較
して、透湿性に劣り、その結果、透湿度効率が悪く、こ
のため、潜熱と顕熱の双方を熱交換するいわゆる全熱交
換用のエレメントに適さないという問題があった。 また、間隔規制リブ１０２ｂがライナの端縁まで延
びているので、隣接するライナ１０１同士間から流出す
る気流が急拡大したり、ライナ１０１同士間から流入す
る気流が急縮小したりし、その結果、圧力損失が増大す
るという問題があった。また、上記のように間隔規制リ
ブ１０２ｂがライナ１０１の端縁まで延びていると、一
の単位部材のライナ１０１を他の単位部材の遮蔽リブ１
０２ａに接着する場合に、間隔規制リブ１０２ｂを介し
てライナ１０１をリブ遮蔽リブ１０２ａに加圧すること
になる。したがって、ライナ１０１と遮蔽リブ１０２ａ
との接着面を全面にわたって一様に加圧することができ
ない結果、接着後の両者間に密封性の悪い部分がででく
るおそれがある。その結果、気流漏れを発生し熱交換効
率の低下を招くという問題があった。 さらに、間隔規制リブ１０２ｂが中実体からなるの
で、素材量が多くて製造コストが高くなるという問題が
あった。 また、間隔規制リブ１０２ｂが直方体からなるの
で、端部の断面積が非常に広く、気流の圧力損失が大き
かった。 一方、熱交換効率の向上のために、特開平４−２７
３９９３号公報に示すように、型による一体成形後に、
プレス成形によって略半球状の絞り部を設け、この絞り
部によってライナどうし間隔を規制すると共に乱流を起
生しようとするものがあるが、下記の理由で絞り部を採
用することが困難であった。というのは、肉厚の薄いラ
イナをあまり深く絞ると、伸びによって破断等を生ずる
ため、絞り部の高さをあまり高くできない。その結果、
ライナ同士の間隔をあまり広く確保できず、圧力損失を
増大してしまうといった新たな問題を生じる。このた
め、上記のような絞り部を採用することができない。

【０００５】上記の課題に鑑み、本発明の第１の目的
は、強度が強くしかも透湿性に優れて全熱交換用として
適した熱交換エレメントを提供することである。上記
の課題に鑑み、本発明の第２の目的は、気密性に優れ高
い熱交換効率を得ることのできる熱交換エレメントを提
供することである。上記の課題に鑑み、本発明の第３
の目的は、素材量が少なく製造コストの安い熱交換エレ
メントを提供することである。

【０００６】上記の課題に鑑み、本発明の第４の目的
は、圧力損失の少ない熱交換エレメントを提供すること
である。上記の課題に鑑み、本発明の第５の目的は、
より高い熱交換効率を達成することができる熱交換エレ
メントを提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び作用】

(1) 上記第１の目的を達成するため、請求項１に係る
熱交換エレメントは、単位部材を交互に９０°ずつ向き
をずらしながら多段に積み重ねることによって形成さ
れ、熱交換すべき気体を互いに交差する方向に流す熱交
換エレメントにおいて、上記単位部材は、紙材を含む板
状のライナと、上記ライナの少なくとも一方の面の対向
する縁部に設けられ、単位部材の積層状態で隣接するラ
イナ同士の対向縁部間を密封する一対のリブと、上記ラ
イナの一方の面に設けられ、単位部材の積層状態で隣接
するライナ同士の間隔を規制するスペーサとを含み、上
記ライナは抄紙により成形されたものからなり、上記リ
ブ及びスペーサの少なくとも一方は上記ライナの抄紙時
に一体に成形されたものからなることを特徴とするもの
である。

【０００８】上記構成によれば、ライナ等が抄紙により
成形された紙材を含むものからなるので、ライナ等を樹
脂による一体成形品とする場合と比較して、透湿性に優
れたライナを得ることができる。また、抄紙（紙を抄
く）というライナの素材形成の段階でリブ（又はスペー
サ）が形成されるので、ライナのリブ（又はスペーサ）
との一体性が強く、強度の強い単位部材を得ることがで
きる。 (2) 上記第２の目的を達成するため、請求項２に係る
熱交換エレメントは、請求項１記載の熱交換エレメント
において、上記スペーサは、上記リブと平行に所定間隔
毎に配列され且つ流体の流れ方向に沿う凸条からなり、
この凸条の端部は、ライナの端縁から所定距離離されて
いることを特徴とするものである。

【０００９】上記構成によれば、凸条からなるスペーサ
の端部を、ライナの端縁から所定距離離してあるので、
ライナ同士の間から流出される気流の急拡大を防止し且
つライナ同士の間へ流入する気流の急縮小を抑制し、急
拡大や急縮小に伴う圧力損失を減少させることができ
る。また、ライナの上記端縁部分には、隣接する単位部
材のリブが接着されることになるが、この接着に際しラ
イナとリブとを全面にわたって一様に加圧することがで
き、その結果、一の単位部材のライナとこれに隣接する
他の単位部材のリブとの間に隙間を生じさせることがな
く緊密に接着することができる。したがって、この隙間
からの気流漏れに起因した熱交換効率の低下を防止する
ことができる。 (3) 上記第３の目的を達成するため、請求項３に係る
熱交換エレメントは、請求項２記載の熱交換エレメント
において、上記ライナの他方の面には、上記凸条の断面
形状に沿って窪む断面形状を有する凹条に形成されてい
ることを特徴とするものである。

【００１０】上記構成によれば、スペーサの素材量を少
なくすることができるので、製造コストを安価にでき
る。また、凸条が気流方向に沿うので、凹条は気流方向
と交差することになる。このため、凹条が乱流を生成さ
せ、気流のライナへの接触量を増加させることができる
結果、熱交換効率を向上させることができる。しかも、
上記の凸条がライナの端縁まで延びていないことから凹
条もライナの端縁まで延びておらず、ライナは、その端
縁と凹条の端部との間の部分に、隣接する単位部材のリ
ブと密着するための面を確保できる結果、気流漏れを防
止することができる。 (4) 上記第４の目的を達成するため、請求項４に係る
熱交換エレメントは、請求項１ないし３の何れかに記載
の熱交換エレメントにおいて、上記凸条の少なくとも一
方の端部は、先細り状に形成されていることを特徴とす
るものである。

【００１１】上記構成によれば、スペーサに沿って流さ
れる気流の圧力損失を低減することができる。 (5) 上記第５の目的を達成するため、請求項５に係る
熱交換エレメントは、請求項１，２又は４記載の熱交換
エレメントにおいて、上記ライナの他方の面には、上記
凸条の断面形状に沿って窪む断面形状を有する凹条に形
成されており、上記ライナの上記一方の面には、上記凸
条の延びる方向と直交する方向に延びる多数のしわが形
成されていることを特徴とする。

【００１２】上記構成によれば、ライナの凹条が形成さ
れた側の面では、気流が凹条と交差して流れるため、乱
流を生成することができる。しかも、ライナの凸条が形
成された面では、凸条に沿って流れる気流に対してしわ
が交差することになるので、しわにより乱流を生成する
ことができる。したがって、ライナの両側とも気流を乱
流にすることができ、非常に高い熱交換効率を得ること
ができる。

【００１３】

【実施例】以下実施例を示す添付図面によって詳細に説
明する。図１はこの発明の一実施例の熱交換エレメント
の要部の概略分解斜視図であり、図２はそのII-II 線に
沿う概略断面図である。図１を参照して、この熱交換エ
レメントは、熱交換すべき流体が、互いに直交する方向
に流れる直交流型であり、単位部材Ｕが９０°ずつ交互
に向きを変えて複数積層されている。

【００１４】図１及び図２を参照して、単位部材Ｕは、
方形平板状のライナ１と、ライナ１の上面１ａの対向す
る端縁に一体に形成された一対のリブ２と、ライナ１の
上面１ａに上記リブ２と平行に所定間隔毎に配列され、
ライナ１と一体に形成された複数のスペーサ３とを有し
ている。上記のライナ１を挟んで熱交換される２つの気
流のうち、上面１ａ（ライナ１のスペーサ３側の面）に
沿って流される一の気流は、スペーサ３の長手方向に沿
って流され、ライナ１の下面（スペーサ３が設けられて
いない面）に沿って流される気流は、上記スペーサ３の
長手方向と直交する方向に（すなわち下段の単位部材の
スペーサ３の長手方向に）流されることになる。

【００１５】単位部材Ｕを構成するライナ１，リブ２及
びスペーサ３は、図５に示すような製法により抄紙によ
り成形された紙からなる。すなわち、上記ライナ１，リ
ブ２及びスペーサ３を一体で成形するための金網からな
る成形面（図示せず）を有する上型５０と下型５１との
間に、繊維を含む原料液を供給し、繊維を所定の形状の
紙として形成すると共に、吸引により脱水した後、これ
をテーブル５２上で加熱板５３にて乾燥させ、単位部材
Ｕを得るようにしている。なお、抄紙については、他の
公知の抄紙方式を採用することも可能である。また、単
位部材Ｕを構成する素材としては、紙材に限られるもの
ではなく、各種の繊維質素材を用いることも可能であ
り、また、構造を補強するため、紙材に適量の樹脂繊維
を混入したものを用いることもできる。

【００１６】ライナ１の厚みとしては、０．１ｍｍ程度
のものを例示することができ、ライナ１の一方の面１ａ
には、スペーサ２の延びる方向と直交する方向に延びる
多数のしわ１１が、上記の抄紙成形時に同時に形成され
ている。しわ１１の高さとしては、紙厚の０．１ｍｍを
含んで例えば０．５ｍｍ程度以下に設定することができ
る。多数のしわ１１は、スペーサ３に沿って流される気
流と直交することになる。

【００１７】リブ２は、直方体形状をしており、リブ２
の高さとしては２ｍｍ程度のものを例示することができ
る。リブ２の上面は平坦面に形成されており、隣接する
単位部材Ｕのライナ１の他方の面と密着されることにな
る。図２の要部拡大断面図である図３を参照して、ライ
ナ１とリブ２との間に形成されるコーナ部１２は、Ｒ形
状に肉盛りされた形状を呈しており、強度向上が図られ
ている。また、スペーサ３の部分の肉厚ｔ１は他のライ
ナ１部分の肉厚ｔ２よりも厚くされており、スペーサ３
の部分の強度向上が図られている。

【００１８】図１及び一部破断平面図である図４を参照
して、スペーサ３は、両端部が先細り状に形成された凸
条からなる。これは、スペーサ３の強度としては、スペ
ーサ３の幅（気流と直交する方向の幅）を広くした方が
良いが、これでは、スペーサ３の端部の部分で気流の圧
力損失が増大してしまう。そこで、スペーサ３の端部を
先細り状とすることにより、上記圧力損失を低減しつつ
且つスペーサ３の強度を確保したものである。スペーサ
３は型により一体成形されるので、上記のように端部形
状を設定することによるコスト上昇はない。なお、スペ
ーサ３の先細り状とされる端部は、一方の端部のみとし
ても良い。一方の端部のみ先細り状とする場合には、気
流の上流側の端部を先細り状とすることが圧力損失を低
減するうえで好ましい。また、スペーサ３の少なくとも
端部をいわゆる流線形状とすることもできる。

【００１９】図２及び図３を参照して、ライナ１の下面
１ｂにおいてスペーサ３の裏側は、凸条の断面形状に沿
う断面形状の凹条４に形成されている。なおスペーサ３
の部分の肉厚は、ライナ１の他の部分の肉厚よりも厚め
に設定されており、スペーサ３の部分の強度向上が図ら
れている。スペーサ３の頂部は図３に示すように鋭角と
することが、隣接する（上方の）ライナ１の伝熱面に対
して、スペーサ３が接触する面積を少なくし、ライナ１
の広い伝熱面積（気流と接触することのできる面積）を
確保するうえで好ましい。

【００２０】また、図１及び図４を参照して、各スペー
サ３の端部は、ライナ１の端縁から所定距離ｄ（図４参
照）だけ離されている。これにより、ライナ１の端縁部
分の下面と、これに接着される単位部材Ｕのリブ２と
を、気流漏れが発生しないように緊密に接着することが
できる。これは、ライナ１の端縁部分を下方のリブ２に
接着する場合に両者を互いに押圧すること（接着圧を負
荷すること）が必要であるが、ライナ１の端縁部分にス
ペーサ３が無いので、ライナ１の端縁部分をリブ２側へ
全面にわたって一様に押圧することができ、その結果、
接着に際しライナ１の端縁部分の全面をリブ２に対して
緊密に接着することができるからである。これに対し
て、仮にスペーサ３がライナ１の端縁まで延びていた場
合には、スペーサ３を介してライナ１を下方のリブ２に
押圧する部分と直接ライナ１を押圧する部分ができ、そ
の結果、ライナ１を一様に押圧することができなくな
り、ライナ１の端縁部分をリブ２に緊密に接着できない
部分が生じてしまう。これに対して、本実施例では、ス
ペーサ３の端部の位置をライナ１の端縁から所定距離離
すことにより、ライナ１の端縁部分の全面をリブ２に対
して緊密に接着できるので、ライナ１とこれに接着され
るリブ２との間を確実に密封することができる。

【００２１】特に、本実施例のようにスペーサ３の裏面
側が成形上及び乱流生成のために凹条４に形成されてい
る場合において、仮にスペーサ３の端部がライナ１の端
縁まで延びている場合には、ライナ１の端縁の下面とこ
れに接着されるリブ２との間に、上記凹条４の一部が存
在することになる結果、ライナ１とこれに接着されたリ
ブ２との間の密封性が、上記凹条４によって阻害される
おそれがある。これに対して、本実施例ではスペーサ３
の端部をライナ１の端縁から所定距離離してあるので、
スペーサ３の裏面側の凹条４がライナ１とリブ２との間
の密封性を妨げることがない。

【００２２】本実施例によれば、ライナ１等が抄紙によ
り成形された紙材を含むものからなるので、ライナ１等
を樹脂による一体成形品とする場合と比較して、透湿度
効率の高いライナを得ることができる結果、潜熱と顕熱
の双方を熱交換する全熱交換換気への適用に適した熱交
換エレメントを得ることができる。また、抄紙（紙を抄
く）というライナ１の素材形成の段階でリブ２やスペー
サ３が形成されるので、ライナ１とリブ２やスペーサ３
との一体性が強く、したがって強度の強い単位部材Ｕを
得ることができ、ひいては、強度に優れた熱交換エレメ
ントを実現することができる。このように、高い強度と
高い熱交換効率を両立する熱交換エレメントを得ること
ができる。

【００２３】また、凸条からなるスペーサ３の端部を、
ライナ１の端縁から所定距離離してあるので、ライナ１
同士の間から流出される気流の急拡大を防止し且つライ
ナ１同士の間へ流入する気流の急縮小を抑制し、急拡大
や急縮小に伴う圧力損失を減少させることができる。ま
た、上述したように、一の単位部材Ｕのライナ１の端縁
部分とこれに接着される他の単位部材Ｕのリブ２とを、
接着に際して全面にわたって一様に加圧することができ
る結果、ライナ１の端縁部分とこれに接着されたリブ２
との間に隙間を生じさせることがなく、この隙間からの
気流漏れに起因した熱交換効率の低下を防止することが
できる結果、より高い熱交換効率を得ることができる。

【００２４】特に、スペーサ３を形成する凸条の裏面側
が凸条の断面形状に沿う断面形状を持つ凹条４になって
いるので、スペーサ３が中実である場合と比較してスペ
ーサ３に要する素材量を減じて製造コストを安価にする
ことができる。また、この凹条４が気流方向と交差する
ことになる結果、凹条４が乱流を生成させる。その結
果、熱交換効率を向上させることができる。しかも、上
述したように、上記のスペーサ３がライナ１の端縁まで
延びていないことから凹条４もライナ１の端縁まで延び
ておらず、ライナ１は、その端縁と凹条４の端部との間
の部分に、隣接する単位部材のリブ２と密着するための
面を確保できる結果、気流漏れを防止することができ
る。したがって、気流漏れに起因した熱交換効率の低下
を防止でき、より高い熱交換効率を得ることができる。

【００２５】加えて、スペーサ３の端部が先細り状に形
成されているので、スペーサ３に沿って流される気流の
圧力損失を低減することができる。したがって、この熱
交換エレメントを熱交換換気機に適用した場合に、圧力
損失を補うためにファンの風量を増大させる必要もな
く、これに伴う振動や騒音の増大を回避することができ
る。

【００２６】しかも、上述したように、ライナ１の凹条
４が形成された側の面では、気流が凹条４と交差して流
れるため、乱流を生成することができる。しかも、ライ
ナ１の凸条が形成された面では、凸条に沿って流れる気
流に対してしわ１１が交差することになるので、しわ１
１により乱流を生成することができる。したがって、ラ
イナ１の両側とも気流を乱流にすることができ、気流の
ライナ１への接触量を多く確保できる結果、非常に高い
熱交換効率を得ることができる。

【００２７】図６はこの発明の他の実施例を示してい
る。同図を参照して、本実施例が図１の実施例と異なる
のは、前述した実施例では、スペーサ３と同一高さのリ
ブ２をライナ１の一方の面のみに設けているのに対し、
本実施例では、スペーサ３の高さの半分の高さのリブ２
１をライナ１の上面の対向する端部に設け、同様のリブ
２２をライナ１の下面の対向する端部（上面のリブの対
向方向と交差する方向に対向する端部）に設けたことで
ある。他の構成については図１の実施例と同様である。
本実施例においても図１の実施例と同様の作用効果を奏
することに加えて、ライナ１の四辺がリブ２１，２２で
補強されることになる結果、より強度の高い単位部材Ｕ
を得ることができ、ひいては強度のある熱交換エレメン
トを得ることができる。また、単位部材Ｕの積層に際し
て形状維持性の高いリブ２１，２２同士を接着するの
で、接着作業性が良い。

【００２８】図７は図６の実施例の変更例を示してい
る。本実施例が図６の実施例と異なるのは、図６の実施
例では、リブ２１，２２が団塊状のものであるのに対し
て、本実施例では、上記リブ２１，リブ２２に相当する
リブ２１０，２２０が比較的厚みの薄いものをＬ字状に
折り曲げ形状に形成されている点である。リブ２１０
は、ライナ１の端縁から直角に立ち上がる壁面部２１
０ａと、この壁面部２０１ａの上端縁から外方へ直角
に折り曲げられた形状の接着面部２１０ｂと、上記壁
面部２１０ａ及び接着面部２１０ｂの長手方向端部に連
続し両部２１０ａ，２１０ｂと直交する逆三角形の端面
部２１０ｃとを有している。

【００２９】また、リブ２２０は、ライナ１の端縁か
ら下方へ直角に折り曲げられた形状の壁面部２２０ａ
と、上記壁面部２２０ａの下端縁から外方へ直角に折
り曲げられた形状の接着面部２２０ｂと、上記壁面部
２２０ａ及び接着面部２２０ｂの長手方向端部に両部２
２０ａ，２２０ｂと直交するように連続し、且つ上記リ
ブ２１０の端面部２１０ｃと直交状態に連続する逆三角
形の端面部２２０ｃとを有している。 本実施例によれ
ば、図６の実施例と同様の作用効果を奏することに加え
て、リブ２１０，２２０の素材量を少なくすることがで
きるので、製造コストを安価にすることができる。ま
た、折り曲げ状のリブ２１０，２２０であっても、十分
な強度を得ることができる。これは、各リブ２１０，２
２０が相直交する３面（周壁部，接着面部及び端面部）
を連結したものからなり、加えて、上記端面部２１０
ｃ，２２０ｃ同士を連結させることにより、両リブ２１
０，２２０相互に強度を補完させることができる結果、
より強い強度が得られるからである。

【００３０】本発明は上記各実施例に限定されるもので
はなく、例えば、しわ１１には、抄紙成形時に形成した
エンボス状の微小な凹凸や波形形状のものも含まれる。
また、しわに代えて、例えば繊維を含むライナ１の表面
をケバ立たせたりすることもでき、この場合にも、乱流
の生成を促進することができる。また、スペーサ３はラ
イナ１間を支えるものであれば、半円柱状、円柱状、角
柱状、円錐状及び角錐状など、特に形状は問わない。

【００３１】さらに、上記各実施例においては、リブ
２，２１，２２，２１０，２２０及びスペーサ３の双方
をライナ１の抄紙時に一体成形したが、少なくとも一方
のみをライナ１と一体成形すれば良い。その他、本発明
の要旨を変更しない範囲で種々の設計変更を施すことが
できる。

【００３２】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、ライナ等
が抄紙により成形された紙材を含むものからなるので、
ライナ等を樹脂による一体成形品とする場合と比較し
て、透湿性に優れたライナを得ることができる結果、潜
熱と顕熱の双方を熱交換する全熱交換換気への適用に適
した熱交換エレメントを得ることができる。また、抄紙
（紙を抄く）というライナの素材形成の段階でリブ（又
はスペーサ）が形成されるので、ライナのリブ（又はス
ペーサ）との一体性が強く、したがって強度の強い単位
部材を得ることができ、ひいては、強度に優れた熱交換
エレメントを実現することができる。このように、高い
強度と高い熱交換効率を両立する熱交換エレメントを得
ることができる。

【００３３】請求項２に係る発明によれば、凸条からな
るスペーサの端部を、ライナの端縁から所定距離離して
あるので、ライナ同士の間から流出される気流の急拡大
を防止し且つライナ同士の間へ流入する気流の急縮小を
抑制し、急拡大や急縮小に伴う圧力損失を減少させるこ
とができる。また、ライナの上記端縁部分には、隣接す
る単位部材のリブが接着されることになるが、この接着
に際しライナとリブとを全面にわたって一様に加圧する
ことができ、その結果、一の単位部材のライナとこれに
接着される他の単位部材のリブとの間に隙間を生じさせ
ることがなく緊密に接着することができる。したがっ
て、この隙間からの気流漏れに起因した熱交換効率の低
下を防止することができ、より高い熱交換効率を得るこ
とができる。

【００３４】請求項３に発明によれば、凸条が気流方向
に沿うので、凹条は気流方向と交差することになる。こ
のため、凹条が乱流の生成を促し、その結果、熱交換効
率を向上させることができる。しかも、上記の凸条がラ
イナの端縁まで延びていないことから凹条もライナの端
縁まで延びておらず、ライナは、その端縁と凹条の端部
との間の部分に、隣接する単位部材のリブと密着するた
めの面を確保できる結果、気流漏れを防止することがで
きる。したがって、気流漏れに起因した熱交換効率の低
下を防止でき、より高い熱交換効率を得ることができ
る。

【００３５】請求項４に発明によれば、スペーサに沿っ
て流される気流の圧力損失を低減することができる。し
たがって、この熱交換エレメントを熱交換換気機に適用
した場合に、圧力損失を補うためにファンの風量を増大
させる必要もなく、これに伴う振動や騒音の増大を回避
することができる。請求項５に係る発明によれば、ライ
ナの凹条が形成された側の面では、気流が凹条と交差し
て流れるため、乱流を生成することができる。しかも、
ライナの凸条が形成された面では、凸条に沿って流れる
気流に対してしわが交差することになるので、しわによ
り乱流を生成することができる。したがって、ライナの
両側とも気流を乱流にすることができ、気流のライナへ
の接触量を多く確保できる結果、非常に高い熱交換効率
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る熱交換エレメントの要
部の概略分解斜視図である。

【図２】図１のII−II線に沿う概略断面図である。

【図３】図２の要部の拡大断面図である。

【図４】単位部材の要部の一部破断平面図である。

【図５】抄紙成形の工程を示す概略図である。

【図６】本発明の他の実施例を示し、ライナの両面にリ
ブを設けた単位部材の斜視図である。

【図７】本発明のさらに他の実施例を示し、折り曲げ状
のリブを設けた単位部材を含む熱交換エレメントの分解
斜視図である。

【図８】従来の熱交換エレメントの要部の概略斜視図で
ある。

【符号の説明】

Ｕ 単位部材 １ ライナ １ａ 上面 １１ しわ ２，２１，２２，２１０，２２０ リブ ３ スペーサ ４ 凹条

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】単位部材（Ｕ）を交互に９０°ずつ向きを
   ずらしながら多段に積み重ねることによって形成され、
   熱交換すべき気体を互いに交差する方向に流す熱交換エ
   レメントにおいて、 上記単位部材（Ｕ）は、 紙材を含む板状のライナ（１）と、 上記ライナ（１）の少なくとも一方の面の対向する縁部
   に設けられ、単位部材（Ｕ）の積層状態で隣接するライ
   ナ（１）同士の対向縁部間を密封する一対のリブ（２）
   と、 上記ライナ（１）の一方の面に設けられ、単位部材の積
   層状態で隣接するライナ（１）同士の間隔を規制するス
   ペーサ（３）とを含み、 上記ライナ（１）は抄紙により成形されたものからな
   り、 上記リブ（２）及びスペーサ（３）の少なくとも一方は
   上記ライナ（１）の抄紙時に一体に成形されたものから
   なることを特徴とする熱交換エレメント。
2. 【請求項２】請求項１記載の熱交換エレメントにおい
   て、 上記スペーサ（３）は、上記リブ（２）と平行に所定間
   隔毎に配列され且つ流体の流れ方向に沿う凸条からな
   り、この凸条の端部は、ライナ（１）の端縁から所定距
   離離されていることを特徴とする熱交換エレメント。
3. 【請求項３】請求項２記載の熱交換エレメントにおい
   て、 上記ライナ（１）の他方の面には、上記凸条の断面形状
   に沿って窪む断面形状を有する凹条（４）に形成されて
   いることを特徴とする熱交換エレメント。
4. 【請求項４】請求項１ないし３の何れかに記載の熱交換
   エレメントにおいて、 上記凸条の少なくとも一方の端部は、先細り状に形成さ
   れていることを特徴とする熱交換エレメント。
5. 【請求項５】請求項１，２又は４記載の熱交換エレメン
   トにおいて、 上記ライナ（１）の他方の面には、上記凸条の断面形状
   に沿って窪む断面形状を有する凹条（４）に形成されて
   おり、上記ライナ（１）の上記一方の面には、上記凸条
   の延びる方向と直交する方向に延びる多数のしわ（１
   １）が形成されていることを特徴とする熱交換エレメン
   ト。