JPH0719789A - 全熱交換器の複合伝熱エレメント - Google Patents
全熱交換器の複合伝熱エレメントInfo
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- JPH0719789A JPH0719789A JP18867293A JP18867293A JPH0719789A JP H0719789 A JPH0719789 A JP H0719789A JP 18867293 A JP18867293 A JP 18867293A JP 18867293 A JP18867293 A JP 18867293A JP H0719789 A JPH0719789 A JP H0719789A
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- Japan
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- heat exchanger
- paper
- transfer element
- liner
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 強度が向上し、紙の場合に比べてヒートセッ
トの必要がなく高速処理が可能であり、生産性を向上せ
しめる。熱容量が大きく機能性を向上せしめる。 【構成】 １は回転再生型の熱交換器のライナー、２は
コルゲートである。ライナー１、３としてクラフト紙を
使用し、コルゲート２、４として３０〜６０μの厚さの
アルミニウム箔を使用する。クラフト紙には、吸湿剤と
しての塩化リチウムや塩化カルシウムなどの吸収剤を配
合した水溶液を含浸させる。吸湿剤としては他に、シリ
カゲル、アルミナゲル、ゼオライトなどの吸着剤をクラ
フト紙に担持させる場合もある。クラフト紙に代えて不
燃化紙である水酸化アルミ紙を使用する場合もある。本
伝熱エレメントは、直交流型（非回転型）の熱交換器に
も使用する。
トの必要がなく高速処理が可能であり、生産性を向上せ
しめる。熱容量が大きく機能性を向上せしめる。 【構成】 １は回転再生型の熱交換器のライナー、２は
コルゲートである。ライナー１、３としてクラフト紙を
使用し、コルゲート２、４として３０〜６０μの厚さの
アルミニウム箔を使用する。クラフト紙には、吸湿剤と
しての塩化リチウムや塩化カルシウムなどの吸収剤を配
合した水溶液を含浸させる。吸湿剤としては他に、シリ
カゲル、アルミナゲル、ゼオライトなどの吸着剤をクラ
フト紙に担持させる場合もある。クラフト紙に代えて不
燃化紙である水酸化アルミ紙を使用する場合もある。本
伝熱エレメントは、直交流型（非回転型）の熱交換器に
も使用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、顕熱交換機能と潜熱交
換機能とを備えた全熱交換器に使用される全熱交換器の
複合伝熱エレメントに関する。より詳しく述べるなら
ば、本発明は上記の全熱交換器に使用される複数の異な
る材料から構成される全熱交換器の複合伝熱エレメント
に関する。
換機能とを備えた全熱交換器に使用される全熱交換器の
複合伝熱エレメントに関する。より詳しく述べるなら
ば、本発明は上記の全熱交換器に使用される複数の異な
る材料から構成される全熱交換器の複合伝熱エレメント
に関する。
【０００２】
【従来の技術】顕熱と潜熱をともに交換する全熱交換器
に使用される伝熱エレメントとしては、従来から、セル
ローズ紙や無機質紙からなる平板状のライナー及び波形
状のコルゲート（間隔材）を交互に重ねた積層構造体が
使用されていた。
に使用される伝熱エレメントとしては、従来から、セル
ローズ紙や無機質紙からなる平板状のライナー及び波形
状のコルゲート（間隔材）を交互に重ねた積層構造体が
使用されていた。
【０００３】しかし、セルローズ紙や無機質紙をライナ
ー及びコルゲートとして使用すると、吸湿することによ
って著しく強度が低下して積層構造が不規則になった
り、ライナーやコルゲートが破損し、熱交換流体の通過
に支障を生じたり、特に、直交流型（非回転型）の熱交
換器においては直交流流体の相互の混合を引き起こす恐
れがある。
ー及びコルゲートとして使用すると、吸湿することによ
って著しく強度が低下して積層構造が不規則になった
り、ライナーやコルゲートが破損し、熱交換流体の通過
に支障を生じたり、特に、直交流型（非回転型）の熱交
換器においては直交流流体の相互の混合を引き起こす恐
れがある。
【０００４】上記セルローズ紙や無機質紙に合成樹脂を
混合した材料を使用すれば、ライナーやコルゲートの強
度は向上するが、湿分の透過性が低下するという問題が
ある。また、上述の従来の材料ではコルゲート製造時に
加熱成形が必要となり加工性が不良となる問題点があっ
た。
混合した材料を使用すれば、ライナーやコルゲートの強
度は向上するが、湿分の透過性が低下するという問題が
ある。また、上述の従来の材料ではコルゲート製造時に
加熱成形が必要となり加工性が不良となる問題点があっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の積層
構造体の強度不足、材料の加工性不良という問題点を解
決することを目的とするとともに、伝熱エレメントの熱
特性（伝熱性、熱容量性）をも向上させることを企図す
るものである。
構造体の強度不足、材料の加工性不良という問題点を解
決することを目的とするとともに、伝熱エレメントの熱
特性（伝熱性、熱容量性）をも向上させることを企図す
るものである。
【０００６】全熱交換器に使用される積層構造体の伝熱
エレメントは、ライナーとコルゲートから構成され、そ
れらに要求される機能は相違している。回転再生型熱交
換器における場合と非回転型（直交流型）熱交換器にお
ける場合とでは、ライナー及びコルゲートに要求される
機能は異なる。
エレメントは、ライナーとコルゲートから構成され、そ
れらに要求される機能は相違している。回転再生型熱交
換器における場合と非回転型（直交流型）熱交換器にお
ける場合とでは、ライナー及びコルゲートに要求される
機能は異なる。
【０００７】ライナーに要求される最重要機能として
は、回転再生型では蓄熱・放熱であり、非回転型（直交
流型）では、湿分透過性である。従って、回転再生型お
よび非回転型（直交流型）において共通の伝熱エレメン
トを使用するという前提に立てば、従来からの材質選択
を変更することができない。
は、回転再生型では蓄熱・放熱であり、非回転型（直交
流型）では、湿分透過性である。従って、回転再生型お
よび非回転型（直交流型）において共通の伝熱エレメン
トを使用するという前提に立てば、従来からの材質選択
を変更することができない。
【０００８】他方、コルゲートに要求される最重要機能
としては、ライナーの間隔を保持する機能である。さら
に、熱的特性を考慮すると、回転再生型においては蓄熱
・放熱が、非回転型（直交流型）においては熱伝導性が
要求される。さすれば、コルゲートに適する材料として
は、セルローズ紙や無機質紙に代えて金属箔を使用する
ことの可能性が考えられた。このような観点から、発明
者は課題を解決するための試験を繰り返したのである。
その結果、上記問題点を解決するための有効な手段を見
出した。
としては、ライナーの間隔を保持する機能である。さら
に、熱的特性を考慮すると、回転再生型においては蓄熱
・放熱が、非回転型（直交流型）においては熱伝導性が
要求される。さすれば、コルゲートに適する材料として
は、セルローズ紙や無機質紙に代えて金属箔を使用する
ことの可能性が考えられた。このような観点から、発明
者は課題を解決するための試験を繰り返したのである。
その結果、上記問題点を解決するための有効な手段を見
出した。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の全熱交換器の複
合伝熱エレメントは、紙をライナーとし、金属箔をコル
ゲートとする片段カードボードから構成されることを特
徴とする。上記の紙として吸収剤を含浸させたセルロー
ズ紙を使用するか、あるいは吸収剤を含浸させ、または
吸着剤を担持させた無機質紙を使用する。上記の吸収剤
として塩化リチウム、塩化カルシウムもしくは塩化ナト
リウムまたはこれらの組合わせを使用する。上記の吸着
剤としてシリカゲル、アルミナゲルもしくはゼオライト
またはこれらの組合わせを使用する。上記の金属箔とし
てアルミニウム箔を使用する。
合伝熱エレメントは、紙をライナーとし、金属箔をコル
ゲートとする片段カードボードから構成されることを特
徴とする。上記の紙として吸収剤を含浸させたセルロー
ズ紙を使用するか、あるいは吸収剤を含浸させ、または
吸着剤を担持させた無機質紙を使用する。上記の吸収剤
として塩化リチウム、塩化カルシウムもしくは塩化ナト
リウムまたはこれらの組合わせを使用する。上記の吸着
剤としてシリカゲル、アルミナゲルもしくはゼオライト
またはこれらの組合わせを使用する。上記の金属箔とし
てアルミニウム箔を使用する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。図１は回転再生型の熱交換器を示す
もので、１はライナー、２はコルゲートである。他方、
図２は直交流型（非回転型）の熱交換器を示すもので、
３はライナー、４はコルゲートである。
しながら説明する。図１は回転再生型の熱交換器を示す
もので、１はライナー、２はコルゲートである。他方、
図２は直交流型（非回転型）の熱交換器を示すもので、
３はライナー、４はコルゲートである。
【００１１】上記ライナー１、３としてクラフト紙を使
用し、他方、コルゲート２、４として３０〜６０μの厚
さのアルミニウム箔を使用する。図３に示すように、こ
れらのライナー１、３とコルゲーター２、４から構成さ
れるシングルフェーサー（片段）・カードボード５を渦
巻き状に巻き付けて製作したものが、上記回転再生型の
熱交換器であり、積層して製作したものが直交流型の熱
交換器である。
用し、他方、コルゲート２、４として３０〜６０μの厚
さのアルミニウム箔を使用する。図３に示すように、こ
れらのライナー１、３とコルゲーター２、４から構成さ
れるシングルフェーサー（片段）・カードボード５を渦
巻き状に巻き付けて製作したものが、上記回転再生型の
熱交換器であり、積層して製作したものが直交流型の熱
交換器である。
【００１２】上記クラフト紙には、吸湿剤としての塩化
リチウムや塩化カルシウムなどの吸収剤を配合した水溶
液を含浸させる。吸湿剤としては他に、シリカゲル、ア
ルミナゲル、ゼオライトなどの吸着剤をクラフト紙に担
持させる場合もある。前者を吸収型、後者を吸着型と呼
んでいる。
リチウムや塩化カルシウムなどの吸収剤を配合した水溶
液を含浸させる。吸湿剤としては他に、シリカゲル、ア
ルミナゲル、ゼオライトなどの吸着剤をクラフト紙に担
持させる場合もある。前者を吸収型、後者を吸着型と呼
んでいる。
【００１３】上記クラフト紙に代えて不燃化紙である水
酸化アルミ紙を使用する場合もある。シングルフェーサ
ー（片段）・カードボード５の製造工程を経た後に、吸
湿剤たる吸収剤または吸着剤を含浸または担持させる場
合もある。
酸化アルミ紙を使用する場合もある。シングルフェーサ
ー（片段）・カードボード５の製造工程を経た後に、吸
湿剤たる吸収剤または吸着剤を含浸または担持させる場
合もある。
【００１４】シングルフェーサー・カードボード５を製
造する工程としては、図４に示すように、ライナー１、
３の原紙６をフィードロール７により供給するととも
に、コルゲート２、４の原紙８をフィードロール９によ
り供給する。
造する工程としては、図４に示すように、ライナー１、
３の原紙６をフィードロール７により供給するととも
に、コルゲート２、４の原紙８をフィードロール９によ
り供給する。
【００１５】上記コルゲートの原紙８は、ダンシングロ
ール１０により緊張を与えられ、溝付きロール１１と１
２により波型に成形され、その後、上記ライナーの原紙
６との接着面に糊付けロール１３により接着材が塗布さ
れる。１４は接着材を収容する皿、１５はドクターロー
ル、１６はスクレーパーである。
ール１０により緊張を与えられ、溝付きロール１１と１
２により波型に成形され、その後、上記ライナーの原紙
６との接着面に糊付けロール１３により接着材が塗布さ
れる。１４は接着材を収容する皿、１５はドクターロー
ル、１６はスクレーパーである。
【００１６】上記ライナーの原紙６と波型成形されたコ
ルゲートの原紙８は、上記溝付きロール１２とプレッシ
ャーロール１７との間で押圧されながら接合され、続い
て、スプレー１８により吸湿材が吹き付けられて含浸あ
るいは担持され、乾燥部１９により乾燥処理されて、シ
ングルフェーサー・カードボード５が製造される。
ルゲートの原紙８は、上記溝付きロール１２とプレッシ
ャーロール１７との間で押圧されながら接合され、続い
て、スプレー１８により吸湿材が吹き付けられて含浸あ
るいは担持され、乾燥部１９により乾燥処理されて、シ
ングルフェーサー・カードボード５が製造される。
【００１７】従来、シングルフェーサー・カードボード
の製造工程は、捲縮工程（上記溝付きロール１１と１２
による波型成形工程）の前後に加熱工程および乾燥工程
を必要としていたが、本発明では、捲縮工程のみに単純
化される。これは、コルゲートとしてアルミニウム箔等
の金属箔を使用することによる。金属箔を使用する場
合、溝付きロールにて処理される過程で自然発熱が生じ
るから予熱することは必要でないからである。また、捲
縮工程の後の乾燥工程も特に必要とされることはない。
従来においては、長時間のヒートセットを必要としてい
たが、本発明ではそれが不要となる。
の製造工程は、捲縮工程（上記溝付きロール１１と１２
による波型成形工程）の前後に加熱工程および乾燥工程
を必要としていたが、本発明では、捲縮工程のみに単純
化される。これは、コルゲートとしてアルミニウム箔等
の金属箔を使用することによる。金属箔を使用する場
合、溝付きロールにて処理される過程で自然発熱が生じ
るから予熱することは必要でないからである。また、捲
縮工程の後の乾燥工程も特に必要とされることはない。
従来においては、長時間のヒートセットを必要としてい
たが、本発明ではそれが不要となる。
【００１８】図５に示すように、回転再生型の熱交換素
子を製造する場合には、塗布ロール２０によりホットメ
ルト接着剤や合成ゴム（クロロプレン）等の接着剤をシ
ングルフェーサー・カードボード５のコルゲート側に塗
り付けて、芯管２１により渦巻状に巻取る。
子を製造する場合には、塗布ロール２０によりホットメ
ルト接着剤や合成ゴム（クロロプレン）等の接着剤をシ
ングルフェーサー・カードボード５のコルゲート側に塗
り付けて、芯管２１により渦巻状に巻取る。
【００１９】図６に示すように、非回転型（直交流型）
の熱交換素子を製造する場合には、切断機２２により所
定長さに切断した後、塗布ロール２３により接着剤をコ
ルゲート側に塗り付けてから、ライナー側をバキューム
ハンド２４により持ち上げて、積層する。この場合、シ
ングルフェーサー・カードボード５の向きを交互に変え
て積層する。
の熱交換素子を製造する場合には、切断機２２により所
定長さに切断した後、塗布ロール２３により接着剤をコ
ルゲート側に塗り付けてから、ライナー側をバキューム
ハンド２４により持ち上げて、積層する。この場合、シ
ングルフェーサー・カードボード５の向きを交互に変え
て積層する。
【００２０】
１）コルゲートとしてアルミニウム箔を使用したので、
強度が向上する。 ２）コルゲートとしてアルミニウム材を使用したので、
紙の場合に比べてヒートセットの必要がなく高速処理が
可能であり、その結果、生産性が向上する。 ３）アルミニウム使用により熱容量が大きく機能性が向
上する。 ４）コルゲートとして金属製の箔を使用したので、吸収
剤含浸防止用のコーティングの必要がなく、また、加工
性が著しく向上され、製造工程が大巾に合理化される。
強度が向上する。 ２）コルゲートとしてアルミニウム材を使用したので、
紙の場合に比べてヒートセットの必要がなく高速処理が
可能であり、その結果、生産性が向上する。 ３）アルミニウム使用により熱容量が大きく機能性が向
上する。 ４）コルゲートとして金属製の箔を使用したので、吸収
剤含浸防止用のコーティングの必要がなく、また、加工
性が著しく向上され、製造工程が大巾に合理化される。
【図１】回転再生型の熱交換器を示す斜視図である。
【図２】直交流型（非回転型）の熱交換器を示す斜視図
である。
である。
【図３】シングルフェーサー（片段）・カードボードを
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図４】シングルフェーサー・カードボードの製造工程
図である。
図である。
【図５】シングルフェーサー・カードボードの製造後の
回転再生型の熱交換器の製造工程図である。
回転再生型の熱交換器の製造工程図である。
【図６】シングルフェーサー・カードボードの製造後の
直交流型の熱交換器の製造工程図である。
直交流型の熱交換器の製造工程図である。
１ ライナー ２ コルゲート ３ ライナー ４ コルゲート ５ シングルフェーサー（片段）・カードボード ６ （ライナーの）原紙 ７ フィードロール ８ （コルゲートの）原紙 ９ フィードロール １０ ダンシングロール １１ 溝付きロール １２ 溝付きロール １３ 糊付けロール １４ 皿 １５ ドクターロール １６ スクレーパー １７ プレッシャーロール １８ スプレー １９ 乾燥部 ２０ 塗布ロール ２１ 芯管 ２２ 切断機 ２３ 塗布ロール ２４ バキュームハンド
Claims (6)
- 【請求項１】 紙をライナーとし、金属箔をコルゲート
とする片段カードボードから構成されることを特徴とす
る全熱交換器の複合伝熱エレメント。 - 【請求項２】 上記の紙として吸収剤を含浸させたセル
ローズ紙を使用することを特徴とする請求項１記載の全
熱交換器の複合伝熱エレメント。 - 【請求項３】 上記の紙として吸収剤を含浸させ、また
は吸着剤を担持させた無機質紙を使用することを特徴と
する請求項１記載の全熱交換器の複合伝熱エレメント。 - 【請求項４】 上記の吸収剤として塩化リチウム、塩化
カルシウムもしくは塩化ナトリウムまたはこれらの組合
わせを使用することを特徴とする請求項２または３記載
の全熱交換器の複合伝熱エレメント。 - 【請求項５】 上記の吸着剤としてシリカゲル、アルミ
ナゲルもしくはゼオライトまたはこれらの組合わせを使
用することを特徴とする請求項３記載の全熱交換器の複
合伝熱エレメント。 - 【請求項６】 上記の金属箔としてアルミニウム箔を使
用することを特徴とする請求項１、２、３、４または５
記載の全熱交換器の複合伝熱エレメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18867293A JPH0719789A (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 全熱交換器の複合伝熱エレメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18867293A JPH0719789A (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 全熱交換器の複合伝熱エレメント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0719789A true JPH0719789A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=16227834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18867293A Pending JPH0719789A (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 全熱交換器の複合伝熱エレメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0719789A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6478855B1 (en) * | 1999-08-30 | 2002-11-12 | Seibu Giken Co., Ltd. | Method of dehumidifying and dehumidifier with heat exchanger having first and second passages and moisture cooling in the second passages |
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| JP2007292326A (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-08 | Doshisha | スタック及びその製造方法 |
| WO2008126372A1 (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-23 | Panasonic Corporation | 熱交換素子 |
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| WO2014041746A1 (ja) * | 2012-09-11 | 2014-03-20 | パナソニック株式会社 | 全熱交換素子用仕切部材、全熱交換素子用仕切部材を用いた全熱交換素子、および熱交換形換気装置 |
| WO2016147359A1 (ja) * | 2015-03-18 | 2016-09-22 | 三菱電機株式会社 | 熱交換素子および熱交換素子の製造方法 |
| KR102298463B1 (ko) * | 2020-07-13 | 2021-09-07 | (주)가온테크 | 압진공 성형공정을 이용한 대향류형 전열교환기의 제조방법 |
-
1993
- 1993-07-02 JP JP18867293A patent/JPH0719789A/ja active Pending
Cited By (15)
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| JPWO2009004695A1 (ja) * | 2007-06-29 | 2010-08-26 | 三菱電機株式会社 | 全熱交換素子およびその製造方法 |
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| CN104487795A (zh) * | 2012-09-11 | 2015-04-01 | 松下知识产权经营株式会社 | 全热交换元件用分隔部件、使用全热交换元件用分隔部件的全热交换元件、和热交换型换气装置 |
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| WO2016147359A1 (ja) * | 2015-03-18 | 2016-09-22 | 三菱電機株式会社 | 熱交換素子および熱交換素子の製造方法 |
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