ES2442220T3 - Distribuidor de medio de calentamiento para una instalación de entrada de aire que comprende varios intercambiadores de calor - Google Patents

Distribuidor de medio de calentamiento para una instalación de entrada de aire que comprende varios intercambiadores de calor Download PDF

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Abstract

Distribuidor (1) de medio de calentamiento para una instalación de entrada de aire que comprende variosintercambiadores de calor con: a) una tubería colectora de alimentación para el medio de calentamiento, desde la que se bifurca para cadaintercambiador de calor una boca (10) de empalme de alimentación; b) una tubería colectora de retorno para el medio de calentamiento, en la que desemboca para cadaintercambiador de calor una boca (11) de empalme de retorno; en el que c) el distribuidor de medio de calentamiento presenta una carcasa (2) a modo de caja, que está dividida através de una pared (3) de separación en una primera cámara (5) de flujo, que sirve como tubería colectorade alimentación y presenta una boca (8) de afluencia, y una segunda cámara (6) de flujo, que sirve comotubería colectora de retorno y presenta una boca (9) de reflujo, d) las bocas (10, 11) de empalme de alimentación y de retorno están dispuestas de modo que los trayectosde flujo del medio de calentamiento a través del distribuidor son igual de largos para todos losintercambiadores de calor, caracterizado porque e) la carcasa (2) está dividida a través de dos paredes (3, 4) de separación en tres cámaras (5, 6, 7) deflujo, de las que la primera (5) sirve como tubería colectora de alimentación y la segunda (6) y la tercera (7)se comunican entre sí en una zona de extremo y en conjunto sirven como tubería colectora de retorno, y f) las bocas (8, 9) de afluencia y reflujo están dispuestas en la misma zona de extremo de la carcasa (2).

Description

Distribuidor de medio de calentamiento para una instalación de entrada de aire que comprende varios intercambiadores de calor.
La invención se refiere a un distribuidor de medio de calentamiento para una instalación de entrada de aire que comprende varios intercambiadores de calor según el preámbulo de la reivindicación 1.
En muchos procedimientos industriales, en particular en la técnica de lacado, es necesario acondicionar, en particular calentar, el aire introducido en el espacio de tratamiento. Para ello se utilizan los denominados dispositivos de entrada de aire, en los que para el calentamiento del aire que va a acondicionarse están dispuestos varios intercambiadores de calor en paralelo. Un distribuidor de medio de calentamiento suministra un medio de calentamiento calentado, en la mayoría de los casos agua caliente, a los intercambiadores de calor individuales y vuelve a evacuar el medio de calentamiento enfriado tras su paso por el intercambiador de calor.
Los distribuidores de medio de calentamiento conocidos se fabrican mediante la soldadura o soldadura con estaño de porciones de tubo individuales entre sí. Esto está asociado a un trabajo manual complejo, que requiere personal cualificado. Además, estos distribuidores de medio de calentamiento conocidos tienen un tamaño comparativamente grande puesto que todos los puntos de soldadura tienen que estar accesibles. Este modo de construcción grande tiene como consecuencia que normalmente los distribuidores de medio de calentamiento no se montan dentro de la carcasa de la instalación de entrada de aire sino que tienen que disponerse sobre la misma o en la misma. Por este motivo tienen que dotarse de un aislamiento térmico complejo.
Un distribuidor de medio de calentamiento del tipo mencionado al principio se ha dado a conocer por el documento CH 533 382. Su carcasa está compuesta por dos mitades de carcasa en forma de cubeta, que separadas a través de una pared de separación forman un espacio colector de alimentación y uno de retorno y en cada caso presentan secciones de tubo soldadas como canales de empalme para intercambiadores de calor.
Una carcasa para un distribuidor de medio de calentamiento similar al del tipo mencionado al principio se muestra en el documento DE 41 05 812 A1. Esta carcasa comprende esencialmente tres partes de carcasa, que en cada caso están compuestas por chapas acodadas varias veces. Mediante el acodamiento se consigue una determinada rigidez propia de los productos semiacabados. Carcasas de este tipo se muestran también en los documentos DE 200 10 701 U1 y DE 297 02 573 U1.
El documento EP 0 818 659 A2 muestra una carcasa con una sección transversal circular, en la que desembocan tuberías de alimentación y de retorno situadas de manera transversal a la extensión longitudinal del tubo en un plano. Una pared de separación ondulada de manera similar a una curva sinusoidal atraviesa la carcasa a lo largo de su eje, separando el espacio de alimentación del espacio de retorno.
El objetivo de la presente invención es crear un distribuidor de medio de calentamiento del tipo mencionado al principio, que pueda fabricarse de manera más económica y requiera poco espacio.
Este objetivo se soluciona según la invención con los medios indicados en la reivindicación 1.
Como se conoce en sí por el estado de la técnica, el propio distribuidor de medio de calentamiento ya no se compone de porciones de tubo, sino que esencialmente se forma por una carcasa a modo de caja que, lejos de la instalación de entrada de aire en la que debe montarse, puede fabricarse con procedimientos en su mayor parte automatizados. De este modo, con menores costes, se aumenta la calidad de los puntos de unión. La carcasa a modo de caja puede disponerse, con trayectos de flujo del mismo tamaño o incluso mayores, en un espacio más pequeño que los distribuidores de medio de calentamiento mencionados al principio. En el caso de secciones transversales de flujo mayores, la velocidad de flujo y la resistencia al flujo disminuyen, lo que lleva a costes de funcionamiento más favorables. Un distribuidor de medio de calentamiento de este tipo puede montarse en fábrica en la carcasa de la instalación de entrada de aire, aquí someterse a prueba y a continuación transportarse junto con la instalación de entrada de aire al cliente final, con lo cual se reduce el tiempo de instalación en el cliente final.
Según la invención, la carcasa está dividida a través de dos paredes de separación en tres cámaras de flujo, de las que la primera sirve como tubería colectora de alimentación y la segunda y la tercera se comunican entre sí en una zona de extremo y en conjunto sirven como tubería colectora de retorno, por lo que, en primer lugar, el medio de calentamiento que vuelve desde los intercambiadores de calor atraviesa el distribuidor en un sentido, a continuación da una vuelta de 180º y vuelve a fluir de vuelta en sentido contrario. De este modo los empalmes, a través de los que el medio de calentamiento caliente se suministra al distribuidor de medio de calentamiento y el medio de calentamiento enfriado se descarga del mismo, pueden preverse en la misma zona de extremo de la carcasa.
Es conveniente que la carcasa esté compuesta por un producto semiacabado habitual en el mercado. Como producto semiacabado de este tipo se consideran planchas o chapas planas, chapas curvadas o similares, que en cualquier caso todavía tienen que cortarse y a continuación unirse entre sí. Esto también reduce considerablemente
los costes asociados con la fabricación del distribuidor de medio de calentamiento según la invención.
La carcasa puede soldarse en particular a partir de piezas de acero.
En una forma de realización ventajosa de la invención, todas las bocas de empalme de alimentación y todas las bocas de empalme de retorno están dispuestas en el mismo lado de la carcasa que discurre aproximadamente en paralelo a la pared de separación, atravesando las bocas de empalme de alimentación o las bocas de empalme de retorno la cámara de flujo adyacente al lado en cuestión de la carcasa. Por tanto, este distribuidor de medio de calentamiento puede disponerse por ejemplo por encima de los diferentes intercambiadores de calor en la carcasa de la instalación de entrada de aire y unirse directamente con los empalmes de los intercambiadores de calor individuales a través de sus bocas de empalme.
Alternativamente es posible que las bocas de empalme de alimentación y las bocas de empalme de retorno estén dispuestas en un lado de la carcasa que discurre aproximadamente en perpendicular a la pared de separación, algo desplazadas lateralmente una con respecto a otra y por tanto desembocan directamente en las correspondientes cámaras de flujo. En esta forma de realización se vuelven prescindibles penetraciones de bocas de empalme a través de una cámara de flujo, lo que sin embargo en determinadas circunstancias hace necesaria una conducción de tuberías algo más compleja por fuera del distribuidor.
Los requisitos con respecto a la precisión de las soldaduras en la fabricación del propio distribuidor de medio de calentamiento así como en la fabricación y el montaje de los intercambiadores de calor pueden reducirse cuando las bocas de empalme de alimentación y/o las bocas de empalme de retorno del distribuidor de medio de calentamientos comprenden en cada caso una pieza de conexión flexible, por ejemplo una porción de manguera. De este modo pueden compensarse fácilmente desviaciones de posición de las bocas de empalme del distribuidor de medio de calentamiento con respecto a los empalmes de los intercambiadores de calor.
Como ya se mencionó anteriormente, debido al modo de construcción pequeño del distribuidor de medio de calentamiento según la invención, en muchos casos es posible disponer el distribuidor de medio de calentamiento dentro de la carcasa de la instalación de entrada de aire. En este caso la propia carcasa del distribuidor de medio de calentamiento ya no requiere ningún aislamiento térmico, lo que de nuevo conlleva una clara ventaja respecto al coste.
A continuación mediante el dibujo se explica en más detalle un ejemplo de realización de la invención. En el dibujo se muestra:
La figura 1 en un distribuidor de medio de calentamiento para una instalación de entrada de aire, en representación isométrica;
La figura 2 es una sección longitudinal a través del distribuidor de medio de calentamiento de la figura 1;
La figura 3 es una sección según la línea III-III de la figura 2;
La figura 4 es una sección según la línea IV-IV de la figura 2.
El distribuidor de medio de calentamiento representado en el dibujo y dotado en general del número de referencia 1 sirve para suministrar un medio de calentamiento, por ejemplo agua caliente, a una pluralidad de intercambiadores de calor. Estos intercambiadores de calor, no representados en el dibujo, se encuentran en una instalación de entrada de aire, tal como se encuentra por ejemplo en instalaciones de lacado y acondiciona en las mismas, en particular calienta, la entrada de aire para la cabina de pulverización.
El distribuidor 1 de medio de calentamiento presenta una carcasa 2 en forma de caja, que esencialmente está fabricada a partir de productos semiacabados de chapa habituales en el mercado. Esta carcasa 2 comprende un lado 2a superior rectangular, plano, un lado 2b inferior rectangular, plano, diseñado de manera correspondiente, dos paredes 2c y 2d laterales curvadas en forma de semicírculo en su sección transversal y dos paredes 2e y 2f frontales conformadas de manera correspondiente, que pueden entenderse como rectángulos con secciones de superficie en forma de semicírculo dispuestas en los lados estrechos.
La carcasa 2 está dividida, a través de dos paredes 3, 4 de separación que se extienden en perpendicular a los lados 2b superior e inferior de carcasa y se unen estrechamente con las mismas, en total en tres cámaras 5, 6, 7 de flujo.
Como muestra en particular la figura 2, la primera pared 3 de separación empieza en la pared 2e frontal izquierda en la figura 2, concretamente en una línea a través de la que se divide la dimensión larga de la pared 2e frontal en una razón 1:2. Esta primera pared 3 de separación discurre por un tramo proporcionalmente corto en paralelo a las paredes 2c y 2d laterales de la carcasa 2 y a continuación se desplaza en paralelo a través de una porción 3a de pared, que discurre en paralelo a la pared 2e frontal, aproximadamente un tercio del ancho de la carcasa 2, visto en la dirección de la extensión longitudinal de la pared 2e frontal. Por tanto, en la sección 3b de pared de separación está dispuesta una sección 3c de pared de separación adicional, que ahora discurre de nuevo en paralelo a las
paredes 2c y 2d laterales y se guía hasta la pared 2f frontal, derecha en la figura 2, de la carcasa 2 y aquí se suelda con la misma.
De este modo entre la pared 2b lateral, inferior en la figura 2, y la primera pared 3 de separación se forma una primera cámara 5 de flujo. Ésta está algo ensanchada en la zona 5a adyacente a la pared 2e frontal izquierda, con respecto a la zona 5b restante.
La segunda pared 4 de separación está dispuesta a una determinada distancia de la sección 3b de pared de separación en paralelo a la misma en la pared 3 de separación con una sección 4a, que a su vez se extiende aproximadamente un tercio de la dimensión longitudinal de las paredes 2e y 2f frontales en dirección a la pared 2c lateral superior en la figura 2. Entonces, en esta sección 4a se dispone una sección 4b de pared de separación que discurre en paralelo a las paredes 2c y 2d laterales, que termina a una determinada distancia de la pared 2f lateral derecha en la figura 2.
El espacio interno de la carcasa 2 situado entre la primera pared 3 de separación y la pared 2c lateral, superior en la figura 2, de la carcasa 2 se divide por tanto por la segunda pared 4 de separación en dos cámaras 6, 7 de flujo, que se comunican entre sí en el extremo, derecho en la figura 2, de la carcasa 2. La tercera cámara 7 de flujo adyacente a la pared 2c lateral superior en la figura 2 está ensanchada en una zona 7a situada entre la sección 3b de la primera pared 3 de separación y la sección 4a de la segunda pared 4b de separación.
En la zona 5a ensanchada de la primera cámara 5 de flujo desemboca desde arriba, es decir atravesando el lado 2a superior de carcasa, aproximadamente en el centro de la dimensión transversal del lado 2a superior de carcasa, una boca 8 de afluencia, a través de la cual el medio de calentamiento caliente puede introducirse en la primera cámara 5 de flujo del distribuidor 1. En la zona 7a ensanchada de la tercera cámara 7 de flujo desemboca de manera similar desde arriba, penetrando a través del lado 2a superior de carcasa, una boca 9 de reflujo, a través de la cual puede descargarse el medio, que ha fluido a través del distribuidor 1 y los intercambiadores de calor.
En la pared 2d lateral de la carcasa 2, situada abajo en la figura 2, a distancias regulares están colocadas bocas 10 de empalme de alimentación, que desembocan en la primera cámara 5 de flujo. Enfrente de estas bocas 10 de empalme de alimentación, desplazadas en la dirección longitudinal de la carcasa 2, también a distancias regulares idénticas, en la pared 2d lateral inferior en la figura 2 están previstas unas bocas 11 de empalme de retorno, que atraviesan la primera cámara 5 de flujo y desembocan en la segunda cámara 6 de flujo. Cada una de estas bocas 10, 11 de empalme comprende, fuera de la carcasa 2, una porción 10a u 11a de manguera flexible que sirve como pieza de conexión y una brida 10b u 11b de empalme.
Todas las partes del distribuidor 1 se componen preferiblemente de acero y en todos los puntos, en los que se conectan entre sí, están soldadas de manera firme.
Debido a sus dimensiones comparativamente reducidas, el distribuidor 1 descrito anteriormente puede montarse dentro de la carcasa de la instalación de entrada de aire en proximidad inmediata de los intercambiadores de calor. Esto tiene la ventaja de que el distribuidor 1, a diferencia de los distribuidores conocidos hasta ahora, compuestos por porciones de tubo individuales, que tienen que disponerse fuera de la carcasa de la instalación de entrada de aire, no tiene que aislarse. En el montaje del distribuidor 1 se conectan la boca 8 de afluencia con la tubería de alimentación dispuesta in situ del medio de calentamiento, la boca 9 de reflujo con la tubería de retorno dispuesta in situ del medio de calentamiento, las bocas 10 de empalme de alimentación con los empalmes de alimentación correspondientes de los intercambiadores de calor así como finalmente las bocas 11 de empalme de retorno con los empalmes de retorno de los intercambiadores de calor individuales. A este respecto, debido a las porciones 10a, 11a de manguera flexibles, pueden compensarse determinadas desviaciones de dimensión en la posición de los empalmes de los intercambiadores de calor, de modo que en este sentido no tenga que respetarse una precisión de soldadura elevada.
Durante el funcionamiento de la instalación de entrada de aire entra medio de calentamiento caliente a través de la boca 8 de afluencia en el lado 2a superior del distribuidor 1 en la primera cámara 5 de flujo. Desde aquí se guía a través de las bocas 10 de empalme de alimentación en la superficie 2d lateral inferior en la figura 2 hacia los diferentes intercambiadores de calor, en los que en parte emite su calor al aire que va a calentarse. Desde cada uno de los intercambiadores de calor el medio de calentamiento enfriado vuelve a través de una boca 11a de empalme de retorno al distribuidor 1, aquí, en primer lugar, fluye a través de la primera cámara 6 de flujo, a continuación en el extremo derecho en la figura 2, de la carcasa 2, da una vuelta de 180º, fluye en sentido contrario a través de la tercera cámara 7 de flujo y finalmente se descarga a través de la boca 9 de reflujo en el lado 2a superior de la carcasa 2 hacia la tubería de retorno dispuesta in situ.
La disposición de las bocas 10 u 11 de empalme de alimentación y de retorno, a través de las que se suministran los intercambiadores de calor individuales, se corresponde con el principio de Tichelmann. Esto significa que el trayecto del medio de calentamiento a través del distribuidor 1 y los intercambiadores de calor para cada uno de los intercambiadores de calor individuales es igual de largo, de modo que todos los intercambiadores de calor se suministran del mismo modo con medio de calentamiento.
El distribuidor 1 descrito puede estar configurado de manera modular. Esto significa que al menos en su zona central se compone de secciones idénticas, en las que en cada caso están configuradas las tres cámaras 5, 6, 7 de flujo descritas y que tienen una determinada cantidad de bocas 10, 11 de empalme para intercambiadores de calor. Sin embargo, las zonas 5a, 7a ensanchadas de las cámaras 5, 7 de flujo, de las bocas 8 de afluencia así como de las bocas 9 de reflujo en el lado 2a superior de carcasa así como la conexión entre las cámaras 6 y 7 de flujo no están presentes en estas secciones centrales del distribuidor 1.
Dado el caso puede prescindirse de las porciones 10a, 11a de manguera en las bocas 10 de empalme de alimentación o las bocas 11 de empalme de retorno, cuando en la precisión de las soldaduras tanto del distribuidor 1 como en el montaje de los intercambiadores de calor se tiene en cuenta una precisión elevada. Este tipo de bocas 10, 11 de empalme rígidas son evidentemente más económicas.
En el ejemplo de realización representado anteriormente mediante el dibujo, todas las bocas 10, 11 de empalme para las baterías de calentamiento están dispuestas en el lado 2d de la carcasa 2 que discurre aproximadamente en paralelo a la pared 3 de separación. Esto hace necesario que las bocas 11 de empalme de retorno penetren en la cámara 5 de flujo, para poder desembocar en la cámara 6 de flujo. Estas penetraciones se evitan en un ejemplo de realización, no representado en el dibujo, en el que las bocas 10, 11 de empalme están dispuestas en un lado de la carcasa 2 que discurre aproximadamente en perpendicular a la pared de separación, por ejemplo en su lado 2b inferior. Mediante un determinado desplazamiento lateral de la boca 11 de empalme de retorno con respecto a la boca 10 de empalme de alimentación es posible que todas las bocas 10, 11 de empalme desemboquen directamente en la cámara 5, 6 de flujo correcta en cada caso.

Claims (7)

  1. REIVINDICACIONES
    1.- Distribuidor (1) de medio de calentamiento para una instalación de entrada de aire que comprende varios intercambiadores de calor con:
    a) una tubería colectora de alimentación para el medio de calentamiento, desde la que se bifurca para cada intercambiador de calor una boca (10) de empalme de alimentación;
    b) una tubería colectora de retorno para el medio de calentamiento, en la que desemboca para cada intercambiador de calor una boca (11) de empalme de retorno;
    en el que
    c) el distribuidor de medio de calentamiento presenta una carcasa (2) a modo de caja, que está dividida a través de una pared (3) de separación en una primera cámara (5) de flujo, que sirve como tubería colectora de alimentación y presenta una boca (8) de afluencia, y una segunda cámara (6) de flujo, que sirve como tubería colectora de retorno y presenta una boca (9) de reflujo,
    d) las bocas (10, 11) de empalme de alimentación y de retorno están dispuestas de modo que los trayectos de flujo del medio de calentamiento a través del distribuidor son igual de largos para todos los intercambiadores de calor,
    caracterizado porque
    e) la carcasa (2) está dividida a través de dos paredes (3, 4) de separación en tres cámaras (5, 6, 7) de flujo, de las que la primera (5) sirve como tubería colectora de alimentación y la segunda (6) y la tercera (7) se comunican entre sí en una zona de extremo y en conjunto sirven como tubería colectora de retorno, y
    f) las bocas (8, 9) de afluencia y reflujo están dispuestas en la misma zona de extremo de la carcasa (2).
  2. 2.- Distribuidor de medio de calentamiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la carcasa (2) está compuesta por un producto semiacabado habitual en el mercado.
  3. 3.- Distribuidor de medio de calentamiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la carcasa (2) está soldada a partir de piezas de acero.
  4. 4.- Distribuidor de medio de calentamiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque todas las bocas (10) de empalme de alimentación y todas las bocas (11) de empalme de retorno están dispuestas en el mismo lado (2a) de la carcasa (2) que discurre aproximadamente en paralelo a la pared (3) de separación y porque las bocas (10) de empalme de alimentación o las bocas (11) de empalme de retorno atraviesan la cámara (5) de flujo adyacente al lado (2a) en cuestión de la carcasa (2).
  5. 5.- Distribuidor de medio de calentamiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque todas las bocas de empalme de alimentación y de retorno están dispuestas en un lado de la carcasa que discurre aproximadamente en perpendicular a la pared de separación, algo desplazadas lateralmente una con respecto a otra y por tanto desembocan directamente en las correspondientes cámaras de flujo.
  6. 6.- Distribuidor de medio de calentamiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las bocas (10) de empalme de alimentación y/o las bocas (11) de empalme de retorno comprenden una porción (10a, 11a) de manguera flexible.
  7. 7.- Distribuidor de medio de calentamiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la carcasa (2) no presenta ningún aislamiento térmico.
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