DE4105812A1 - Gehaeuse fuer doppelkammer-verteiler - Google Patents
Gehaeuse fuer doppelkammer-verteilerInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Gehäuse für Doppelkammer-
Verteiler.
Derartige Doppelkammer-Verteiler kommen in den verschie
densten Bereichen zum Verteilen von flüssigen Medien zum
Einsatz. Ein bevorzugter Anwendungsbereich steht in Heizungs
anlagen bzw. -systemen zum Verteilen eines flüssigen,
wärmetransportierenden Mediums. In diesem Fall bildet dann
eine der beiden Kammern die Vorlaufkammer und die andere der
beiden Kammern die Rücklaufkammer.
Bekannt ist es, Gehäuse für derartige Doppelkammer-Verteiler
aus Profilen durch Schweißen herzustellen, wobei diese
Profile entweder gewalzte Stahlprofile oder aber aus Zu
schnitten aus Stahlblech gebogene Profile (Stahlblechprofile)
sind.
Speziell bei Verteilern aus solchen Stahlblechprofilen ist es
üblich und allgemein bekannt (DE-PS 21 16 982, DE-OS
28 25 943 und DE-OS 31 10 454), das Gehäuse aus zwei Gehäuse
hälften herzustellen, die dann jeweils einen U-förmigen
Querschnitt aufweisen und mit ihren offenen Querschnitts
seiten einander zugewandt sind. Zwischen den beiden Gehäuse
hälften ist eine die beiden Kammern voneinander trennende
waagrechte, d. h. ebene Zwischenwand angeordnet, mit der die
beiden Gehäusehälften jeweils mit ihren Seitenwänden ver
schweißt sind. Die Seitenwände der Gehäusehälften sind
jeweils abgebogen, und zwar entweder nach außen oder nach
innen, um so im Bereich der zum Verbinden der Gehäusehälften
mit der Trennwand notwendigen Schweißnähte eine definierte
Anlage der Gehäusehälften an der Trennwand zu erreichen.
Nachteilig ist bei diesen bekannten Gehäusen, daß auf sehr
engen Raum jeweils zwei Seitenwände mit der Trennwand
verschweißt werden müssen, also dort eine erhebliche ter
mische Belastung des verwendeten Materials beim Schweißen
unvermeidbar ist, und zwar mit der Gefahr einer Verformung
des Gehäuses. Durch die hohe termische Belastung kann auch
eine Materialveränderung bzw. Veränderung der metallurgischen
Struktur des für die Gehäusehälften und die Trennwand
verwendeten Materials eintreten kann, die (Veränderung) die
statische und dynamische Belastbarkeit des fertiggestellten
Verteilers nachteilig beeinflußt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten
Nachteile zu vermeiden und ein Gehäuse für einen Doppel
kammer-Verteiler aufzuzeigen, welches bei der Möglichkeit
einer einfachen Fertigung eine zu hohe termische Belastung
des Materials beim Schweißen vermeidet.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Gehäuse für einen Doppel
kammer-Verteiler entsprechend dem kennzeichnenden Teil des
Patentanspruches 1 ausgebildet.
Das erfindungsgemäße Gehäuse besteht zwar nicht aus nur zwei
Gehäusehälften mit einer waagrechten bzw. ebenen Zwischen
wand, sondern für das erfindungsgemäße Gehäuse sind insgesamt
drei Gehäuseteile bzw. Profile erforderlich. Der große
Vorteil des erfindungsgemäßen Gehäuses liegt aber trotzdem
darin, daß durch seine spezielle Ausbildung die Schweißnähte
an räumlich sehr weit voneinander getrennten Bereichen des
Gehäuses vorgesehen sind, so daß eine termische Überlastung
des Materials beim Schweißen und die hiermit verbundenen
Nachteile wirksam vermieden sind.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteran
sprüche.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an einem
Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in schematischer Darstellung sowie teilweise im
Schnitt einen Doppelkammer-Flüssigkeitsverteiler
gemäß der Erfindung;
Fig. 2 in vergrößerter Darstellung einen Schnitt ent
sprechend der Linie I-I.
Der in den Figuren dargestellte Rohr- bzw. Doppelkammer-
Verteiler besteht im wesentlichen aus einem langgestreckten
Gehäuse 1, in welchem zwei nach außen hin geschlossene und
auch voneinander getrennte Verteilerkammern 2 und 3 für ein
flüssiges Medium, vorzugsweise für ein wärmetransportierendes
Medium ausgebildet sind. Die Kammer 2 ist dabei bevorzugt der
Vorlauf und die Kammer 3 der Rücklauf des wärmetranspor
tierenden Mediums. Jede der beiden Kammern 2 und 3 ist mit
einem Anschluß 4 bzw. 5 mit Verbindungsflansch 6 versehen.
Sämtliche Anschlüsse 4 bzw. 5 stehen über eine gemeinsame
Längs- bzw. Oberseite 7 des Gehäuses 1 mit gleicher Länge
vor. Dies ist nicht nur vom optischen Erscheinungsbild her
vorteilhaft, da auch mit den Anschlüssen 4 bzw. 5 verbundene
Elemente (Absperrorgane) jeweils auf gleicher Höhe angeordnet
sind, sondern hierdurch ist auch der Isolierabstand zwischen
den Verbindungsflanschen 6 und dem Gehäuse 1 sowie weiteren,
mit den Anschlüssen 4 und 5 verbundenen Elementen jeweils
gleich, wodurch sich in bezug auf die termische Isolierung
eine wesentliche Vereinfachung ergibt.
Das Gehäuse 1 besteht im wesentlichen aus drei Gehäuseteilen
8, 9 und 10, die durch Biegen jeweils eines entsprechenden
Zuschnittes aus Stahlblech hergestellt sind und von denen die
Gehäuseteile 8 und 9 im wesentlichen jeweils ein Winkelprofil
mit zwei Schenkeln bilden, und zwar das Gehäuseteil 8 ein
Winkelprofil mit den beiden senkrecht zueinander verlaufenden
Schenkeln 11 und 12 und das Gehäuseteil 9 ein Winkelprofil
mit den beiden senkrecht zueinander verlaufenden Schenkeln 13
und 14. Bei der für die Fig. 2 gewählten Darstellung bildet
der Schenkel 11 die obere, auch die Längsseite 7 des Gehäuses
1 bildende Abschluß- bzw. Bodenwand und der Schenkel 12 eine
Seitenwand der Kammer 2. Entsprechend bildet der Schenkel 13
bei der für die Fig. 2 gewählten Darstellung die untere
Abschlußwand und er Schenkel 14 eine Seitenwand der Kammer 3.
Das dritte Gehäuseteil 10 besteht aus den drei rechtwinklig
zueinander verlaufenden Schenkeln 15, 16 und 17, die in der
vorgenannten Reihenfolge aneinander anschließen und von denen
der mittlere Schenkel 16 eine Trennwand zwischen den beiden
Kammern 2 und 3 bildet. Die Schenkel 15 und 17 sind zu
verschiedenen Seiten des Schenkels 16 hin abgewinkelt, und
zwar derart, daß der Schenkel 15 die dem Schenkel 12 gegen
überliegende andere Seitenwand der Kammer 2 und der Schenkel
17 die dem Schenkel 14 gegenüberliegende andere Seitenwand
der Kammer 3 bilden. Durch insgesamt vier Schweißnähte 18-21,
d. h. durch die Schweißnaht 18 zwischen den Schenkeln 11
und 15, die Schweißnaht 19 zwischen den Schenkeln 14 und 16,
durch die Schweißnaht 20 zwischen den Schenkeln 13 und 17 und
durch die Schweißnaht 21 zwischen den Schenkeln 12 und 17
sind die drei Gehäuseteile 8-10 miteinander zu dem Gehäuse
1 verbunden. Um das Verschweißen der Gehäuseteile 8, 9 und 10
zu erleichtern, insbesondere auch eine Positionierung der
Gehäuseteile 8-10 vor dem Verschweißen relativ zueinander
zu ermöglichen, sind bei der dargestellten Ausführungsform
die beiden Gehäuseteile 8 und 9 an den freien Enden der
Schenkel 11 und 12 bzw. 13 und 14 jeweils mit einer Ab
winklung 22 versehen.
Grundsätzlich ist es auch möglich, auf die Abwinklungen 22 an
den Schenkeln 11 und 13 zu verzichten und anstelle hiervon an
den Schenkeln 15 und 17 entsprechende Abwinklungen vor
zusehen.
Die Schenkel 11-17 sind so aufeinander abgestimmt, daß sich
für die Kammern 2 und 3 in der Schnittebene der Fig. 2
jeweils ein rechteckförmiger Querschnitt ergibt, und zwar für
die Kammer 2 ein größerer Querschnitt als für die Kammer 3.
Die Anschlüsse 4 bzw. die entsprechenden Rohrlängen sind in
Öffnungen 23 des Schenkels 11 mit einem Ende dicht ver
schweißt. Die die Anschlüsse 5 bildenden Rohrlängen reichen
durch Öffnungen 23 des Schenkels 11 bis an jeweils eine
Öffnung 24 im Schenkel 16 und sind an den Öffnungen 23 und 24
dicht verschweißt. An den beiden Stirnseiten bzw. Enden des
Gehäuses 1 sind die Kammern 2 und 3 durch entsprechende
aufgeschweißte Zuschnitte verschlossen.
Die vorbeschriebene Ausführung hat den Vorteil, daß das
Gehäuse 1 des Doppelkammerverteilers aus im wesentlichen nur
drei Gehäuseteilen 8-10 bzw. Profilen hergestellt werden
kann, die nur mit insgesamt vier Schweißnähten 18-21
miteinander verbunden sind, wobei aber der besondere Vorteil
darin besteht, daß die Schweißnähte 18-21 auf vier räumlich
relativ weit voneinander getrennte Bereiche verteilt sind, so
daß beim Schweißen keine Überhitzung des Gehäuses 1 mit der
Folge eines Verziehens dieses Gehäuses und/oder einer
Änderung der metallurgischen Struktur des verwendeten
Stahlblechs eintreten kann.
Aufstellung der verwendeten Bezugsziffern
1 Gehäuse
2 Verteilerkammer
3 Verteilerkammer
4 Anschluß
5 Anschluß
6 Verbindungsflansch
7 Längsseite
8 Gehäuseteil
9 Gehäuseteil
10 Gehäuseteil
11 Schenkel
12 Schenkel
13 Schenkel
14 Schenkel
15 Schenkel
16 Schenkel
17 Schenkel
18 Schweißnaht
19 Schweißnaht
20 Schweißnaht
21 Schweißnaht
22 Abwinklung
23 Öffnung
24 Öffnung
2 Verteilerkammer
3 Verteilerkammer
4 Anschluß
5 Anschluß
6 Verbindungsflansch
7 Längsseite
8 Gehäuseteil
9 Gehäuseteil
10 Gehäuseteil
11 Schenkel
12 Schenkel
13 Schenkel
14 Schenkel
15 Schenkel
16 Schenkel
17 Schenkel
18 Schweißnaht
19 Schweißnaht
20 Schweißnaht
21 Schweißnaht
22 Abwinklung
23 Öffnung
24 Öffnung
Claims (5)
1. Gehäuse für einen Doppelkammer-Verteiler mit zwei von
sich in Längsrichtung des Gehäuses (1) erstreckenden
Gehäuseteilen (8-10) gebildeten, nach außen ver
schlossenen sowie voneinander getrennten Kammern (2, 3),
dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) von insgesamt
drei sich in Längsrichtung des Gehäuses (1) erstreckenden
Gehäuseteilen (8, 9, 10) gebildet ist, von denen zwei
Gehäuseteile (8, 9) als Winkelprofil mit jeweils einem
ersten Schenkel (11, 13) und einem zweiten Schenkel (12,
14), die einen rechten Winkel miteinander einschließen,
sowie ein Gehäuseteil (10) als Z-Profil mit jeweils einen
rechten Winkel miteinander einschließenden und aneinander
anschließenden dritten, vierten und fünften Schenkeln (15-17)
ausgebildet sind, und daß die Gehäuseteile (8-10)
mit insgesamt vier sich in Längsrichtung des Gehäuses (1)
erstreckenden Schweißnähten (18-21) derart miteinander
verbunden sind, daß jedes als Winkelprofil ausgebildete
Gehäuseteil (8, 9) mit dem ersten Schenkel (11, 13) eine
eine der Kammern (2, 3) nach außen hin begrenzende
Bodenwand und mit dem zweiten Schenkel (12, 14) eine
diese Kammer (2, 3) nach außen hin begrenzende Seitenwand
sowie das als Z-Profil ausgebildete Gehäuseteil (10) mit
dem mittleren dritten Schenkel (16) eine die Kammern (2,
3) trennende Zwischenwand und mit den vierten und fünften
Schenkel (15, 17) jeweils eine die jeweilige Kammer (2,
3) nach außen hin begrenzende und einem zweiten Schenkel
(12, 14) gegenüberliegende Seitenwand bildet.
2. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
zweiten Schenkel (12, 14) der als Winkelprofil ausge
bildeten Gehäuseteile (8, 9) an ihren freien Enden
abgewinkelt sind, d. h. dort eine Abwinklung (22)
aufweisen.
3. Gehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die als Winkelprofil ausgebildeten Gehäuseteile (8,
9) an den freien Enden der ersten Schenkel (11, 13)
abgewinkelt sind, d. h. dort eine Abwinklung (22)
aufweisen.
4. Gehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die vierten und fünften Schenkel des als Z-Profil
ausgebildeten Gehäuseteils (10) an ihren freien Enden
abgewinkelt sind.
5. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß mehrere Anschlüsse (4, 5) für jede
Kammer (2, 3) vorgesehen sind, und daß diese Anschlüsse
(4, 5) jeweils mit gleicher Länge über eine gemeinsame,
vorzugsweise vom Boden einer Kammer (2) gebildete
Längsseite (7) des Gehäuses (1) wegstehen.
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Publications (2)
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---|---|
DE4105812A1 true DE4105812A1 (de) | 1992-09-10 |
DE4105812C2 DE4105812C2 (de) | 1993-02-18 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19914105812 Granted DE4105812A1 (de) | 1991-02-23 | 1991-02-23 | Gehaeuse fuer doppelkammer-verteiler |
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Country | Link |
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Also Published As
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DE4105812C2 (de) | 1993-02-18 |
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