DE3422684C2 - Hohlplattenheizkörper - Google Patents

Abstract

Ein Hohlplattenheizkörper (1) ist im wesentlichen aus zwei durch Schweißpunkte (2, 9) verbundenen Platten (3 und 4) gebildet. Mindestens eine dieser Platten hat dabei parallel zueinander verlaufende Sicken (5) o. dgl. wellenförmige Verformungen zur Bildung von Durchlaufkanälen (6) für das Heizmedium, die an den Enden der Platten jeweils in einen quer verlaufenden Sammelkanal (7) mündet. Dabei ragen die Platten mit den Kanälen (6) für das Heizmedium in den Innenquerschnitt des Sammelkanales (7) hinein und dazu ist mindestens ein Teil des Sammelkanales (7) von einem separaten Profilstück (10 oder 11) gebildet, das Durchtrittsöffnungen für die Sicken (5) wenigstens einer oder auch beider Platten hat. In vorteilhafter Weise ist dadurch auch im Inneren des Sammelkanales (7) noch eine Schweißverbindung der Platten (3 und 4) z. B. mittels Schweißpunkten (9) möglich. Darüber hinaus können Längenabweichungen der Platten ohne nachteilige Folgen für die Außenabmessung des Heizkörpers bleiben.

Description

Die Erfindung betrifft einen Hohlplattenheizkörper, welcher aus zwei durch Schweißen, insbesondere Punktschweißen verbundenen Platten gebildet ist, wovon wenigstens eine Platte parallele Sicken oder wellenförmige Verformungen zur Bildung von Durchlaufkanälen für das Heizmedium aufweist, die zu wenigstens einem quer zu diesen Kanälen verlaufenden Sammelkanal führen und in diesen münden, und die andere Platte eben ist.

Ein derartiger Hohlplattenheizkörper ist aus der DE-PS 16 02 537 bekannt. Die Kanäle enden dabei vor dem quer verlaufenden Sammelkanal und die die Sicken zur Bildung der Kanäle aufweisende Blechplatte ist im Anschluß an die Sicken im Bereich des Sammelkanales abgekantet, um auf diese Weise einen Teil der Wand des Sammelkanales zu bilden. Die mit den Sicken versehene Platte des Heizkörpers geht also einstückig in den Sammelkanal über.

Dies ist vor allem bei der Herstellung unterschiedlicher hoher Heizkörper ungünstig, da für jede Größe unterschiedliche Preßwerkzeuge erforderlich sind. Ferner ist das Prägen der Sicken zur Bildung der Kanäle bei zusätzlicher Verformung des quer verlaufenden Randes kostenaufwendig. Um in dieser bekannten Konstruktion Hohlplattenheizkörper in möglichst vielen Abmessungen und Dimensionen herstellen zu können, sind also erhebliche Investitionen insbesondere bezüglich dar Prägewerkzeuge notwendig. Dennoch ist die größtmögliche Höhe eines solchen Plattenheizkörpers begrenzt

Ferner ist aus der FR-PS 23 56 898 ein derartiger Hohlplattenheizkörper bekannt Dabei wird der Sammelkanal einerseits durch eine Fortsetzung der ebenen Platte und im übrigen durch eine Verformung der mit den Sicken versehenen Platte im Anschluß an die Sicken gebildet Somit ergeben sich die gleichen Schwierigkeiten bei der Herstellung unterschiedlich dimensionierter Plattenheizkörper.

Ferner ist ein Hohlplattenheizkörper der eingangs erwähnten Art aus der Praxis bekannt, bei welchem die ebene Platte zur Bildung des Sammelkanales an ihrem Rand dreimal abgekantet und umgebogen ist Der sich an die dritte äußerste Abkantung anschließende, etwa senkrecht zu der Platte zurückgebogene Bereich endet dabei mit geringem Abstand von dieser Piatte, der etwa der Blechstärke der zweiten mit der Sicke versehenen Platte entsprechen muß. Diese zweite Platte ist mit ihrem stirnseitigen Rand stumpf gegen diese Wandung

35. des Sammelkanales angelegt und dort verschweißt, so daß das Heizmedium durch die Kanäle und schließlich den verbleibenden Schlitz in den Sarnmelkanal gelangen kann, während die tiefliegenden Bereiche der mit Sicken versehenen Platte, die jeweils zwischen den einzelnen Kanälen angeordnet sind, den Schütz seitlich von den Kanälen verschließen.

Um einen Rand einer Platte dreimal abkanten zu können, muß der dadurch gebildete Sammelkanal einen Mindestquerschnitt haben, der in vielen Fällen störend groß ist. Dadurch kann ein an sich bei solchen Plattenheizkörpern gewünschter Effekt der möglichst flachen Bauweise zumindest teilweise zunichte werden. Darüber hinaus muß dieser Querschnitt aufgrund der Herstellungsweise weitgehend quadratisch sein, so daß unter Umständen auch der Anschluß von Armaturen und sonstigen Anschlüssen schwierig ist. Ferner ist der Werkzeugaufwand für diese Mehrfachabkantung, die an zwei einander gegenüberliegenden Rändern der ebenen Platte erfolgen muß, groß.

Der Hauptnachteil dieser Lösung ist darin zu sehen, daß eine sehr präzise Ablängung der mit Sicken versehenen Platte notwendig ist, damit diese genau bündig zwischen die beiden endseitigen Sammelkanäle paßt, um dort wasserdicht verschweißt werden zu können.

Aus der CH-PS 4 99 079 ist ein Heizkörper aus dicht nebeneinander liegenden Rohren mit rechteckigem Querschnitt, also von anderer Gattung als der eingangs genannte Hohlplattenheizkörper bekannt. Die Enden der Rohre sind dabei von einem Profilstück umgriffen, welches den Sammelkanal bildet. Bei der Herstellung muß also eine Vielzahl von Rohren in ihren Abmessungen und auch in ihrem Längsverlauf so aufeinander abgestimmt werden, daß ein geschlossenes Bild entsteht,

was schwierig und aufwendig ist und mit dem Zusammenfügen zweier Platten nicht vergleichbar ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Hohlplattenheizkörper der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der mit preiswerten, für unterschiedliche Abmessungen einsetzbaren Werkzeugen gefertigt werden kann, ohne daß Nacharbeiten an einzelnen Platten bei ihrer gegenseitigen Verbindung und der Anordnung des Sammelkanals erforderlich werden. Auftretende Toleranzen sollen ηύχ Sicherheit und ohne Nachteile für die Festigkeit des Hohlplattenheizkörpers aufgefangen werden können.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist der Hohlplattenheizkörper der eingangs erwähnten Art dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung des Sammelkana'es wenigstens ein separates Profilstück vorgesehen ist, welches nachträglich mit den Platten verschweißbar ist, und daß an derjenigen Wand des Profilstückes, an der eine mit Sicken versehene Platte angeschlossen wird, den Konturen der Sicken entsprechende Ausnehmungen vorgesehen sind und daß die Platten mit den Kanälen für das Heizmedium durch die Wand hindurch in den Bereich des Innenquerschnittes des Sammelkanales hii.cinragen. Auf diese Weise können sogar millimetergroße Längenabweichungen und Toleranzen ohne weiteres durch ein mehr oder weniger tiefes Eingreifen in den oder die Sammelkanäle ausgeglichen werden. Es können also mit Sicken versehene Platten beispielsweise von Meterware abgeschnitten und zu einem Hohlplattenheizkörper zusammengefügt werden, so daß auch beliebige Höhen und Ausdehnungen dieses Hohlpiattenheizkörpers ohne erheblichen Werkzeugaufwand erreichbar sind. Somit bleiben die Vorteile der preiswerten Zusammenfügung zweier Platten zum Hauptkörper des Hohlplattenheizkörpers erhalten, wobei aber gleichzeitig im Bereich der Sammelkanäle die bisher auftretenden Schwierigkeiten bei der Verformung der Übergänge und bei der Anpassung an unterschiedliche Abmessungen entfallen.

Diese erfindungsgemäße Lösung erlaubt eine ganz besonders vorteilhafte Ausgestaltung, die die Festigkeit des Hohlplauenheizkörpers gegenüber relativ großen Innendrücken beachtlich steigert Es ist gemäß dieser Weiterbildung möglich, daß die beiden Platten an dem in den Sammelkanal ragenden Bereich wenigstens eine sie verbindende Schweißung, vorzugsweise Punktschweißung, aufweisen. Während bei den bisher bekannten Hohlplattenheizkörpern der Innendruck die dem Sammelkanal benachbarten Schweißstellen erheblich belastet, wird aufgrund der vorstehend geschilderten Ausgestaltung der Erfindung der Innendruck des Sammelkanales sogar dazu ausgenutzt, die verschweißten Stellen aneinander zu pressen. Die im Inneren des Sammelkanales angeordneten Schweißungen werden also keiner zusätzlichen Belastung unterworfen, so daß die Gefahr von Undichtigkeiten in diesem bisher gefährdeten Bereich weitestgehend beseitigt ist. Je nach Größe können dabei zwischen den Sicken jeweils ein oder auch mehrere Schweißpunkte angeordnet sein.

Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Hohlplattenheizkörpers kann darin bestehen, daß in Gebrauchsstellung entlang der Stoßstelle zwischen Ausnehmungen an dem Sammelkanal und der Oberseite der mit Sicken versehenen Blechplatte eine Schweißnaht vorgesehen ist. Dadurch wird die beim Zusammenstecken der einzelnen Teile entstehende Fuge abgedichtet.

Eine Ausgestaltung des Hohlplattenheizkörpers der eingangs genannten Art, 'jei welchem zwei mit Sicken od. dgl. versehene Blechplatten miteinander zur Bildung des Heizkörpers verbunden sind, wobei die Sicken od. dgl. einander zu Kanälen ergänzen oder aber zur Vergrößerung der Zahl der Kanäle seitlich gegeneinander versetzt sind, ist zur Lösung der vorstehend genannten Aufgabe dadurch gekennzeichnet, daß der jeweilige Sammelkanal von einem im wesentlichen C-förmig gebogenen oder vorgeformten Profilstück gebildet ist, welches einen in seiner Längsrichtung verlaufenden Öffnungsschlitz hat, der nach beiden Seiten Erweiterungen oder Ausnehmungen entsprechend der Außenkontur der Sicken od. dgl. hat, durch welche die beiden Platten mit ihren Kanälen in den Sammelkanal einsteckbar und an der dadurch gebildeten Fuge verschweißbar sind.

Gegenüber Hohlplattenheizkörpern mit mehrfacher Abkantung ergibt sich eine sehr einfache Herstellung des Sammelkanales, die es dennoch erlaubt, daß die mit Sicken versehenen Bereiche der Blechplatten in den Innenquerschnitt dieses Sammelkanales hineinragen. Somit kann auch dabei die vorstehen.¹ schon erwähnte vorteilhafte Ausgestaltung durchgeführt werden, die beiden Platten im Inneren des Sammelkanales miteinander zu verschweißen und somit eine Belastung dieser Schweißstelle durch den Innendruck des Sammelkanales zu vermeiden.

Nachstehend ist die Erfindung mit ihren wesentlichen Einzelheiten anhand der Zeichnung in zwei Ausführungsbeispielen näher beschrieben.

Es zeigt in schematisierter Darstellung:

F i g. 1 einen Querschnitt durch einen oberen Sammelkanal eines Hohlplattenheizkörpers, der aus einer ebenen und einer mit Sicken versehenen Platte gebildet ist,

F i g. 2 einen Schnitt durch den Hohlplattenheizkörper gemäß der Linie II-II in F i g. 1,

Fig.3 eine der Fig. 1 entsprechende Sehr.ittdarstellung des Bereiches des Sammelkanales mit einem abgewandelten Anschlußstück für diesen Kanal,

Fig.4 einen Querschnitt durch einen Sammelkanal eines Hohlplattenheizkörpers, der im wesentlichen aus zwei mit Sicken versehenen Blechplatten gebildet ist, sowie

F i g. 5 einen Querschnitt der Platter, gemäß der Linie V-V in F i g. 4.

Ein in den verschiedenen Ausführungsbeispieien jeweils mit 1 bezeichneter Hohlplattenheizkörper, im folgenden auch kurz Heizkörper 1 genannt, ist jeweils in einem oberen Schnittbereich dargestellt. Der gegenüberliegende Randbereich ist dabei aber in gleicher Weise praktisch spiegelsymmetrisch zu einer horizontalen Linie ausgebildet.

Der Heizkörper 1 ist in den beiden Ausführungsbeispiele'·' jeweils aus zwei durch Schweißpunkte 2 verbundenen Platten 3 und 4 aus Blech gebildet, wovon gemäß F i g. 1 bis 3 eine Platte 4, gemäß F i g. 4 und 5 beide Platten 3, 4 parallele Sicken 5 od. dgl. wellenförmige Verformungen zuv Bildung von Kanälen 6 für das Heizmedium aufweisen, die zu jeweils quer zu diesen Kanälen 6 verlaufenden oammelkanälen 7 führen, von denen in der Zeichnung jeweils nur ein oberer Sammelkanal 7 dargestellt ist.

In beiden Ausführungsbeispielen erkennt man, daß die Platten 3 und 4 mit den Kanälen 6 für das Heizmedium in den Innenquerschnitt des Sammelkanales 7 hineinragen. Somit spieien bei der Festlegung der Außenabmessung eines solchen Heizkörpers 1 geringe oder größere Maßabweichungen bei den Platten 3 und 4 oder

hier auftretende Toleranzen keine Rolle. Entsprechend preiswerter können diese Platten 34, insbesondere mit Sicken 5 versehene Platten 4 hergestellt werden.

Dabei ist in allen Ausführungsbeispielen auch vorgesehen, daß die beiden Platten 3 und 4 an dem in den Sammelkanal 7 ragenden Bereich 8 eine sie verbindende Schweißung, im Ausführungsbeispiel Schweißpunkle 9 aufweisen, die in vorteilhafter Weise nicht oder weniger auf Aufspreizung durch den Druck des Heizmediums beansprucht werden, als wenn diese Schweißpunkte 9 nicht vorhanden wären und die erste derartige Schweißung erst unterhalb des Sammelkanales 7 angeordnet würde, wo allerdings weitere Schweißpunkte 2 vorgesehen sind.

Dabei können die Platten 3 und 4 über die Länge des Sammelkanals 7 an ihrem in dessen Innenquerschnitt ragenden Bereich 8 zwischen den Sicken 5 jeweils einen sie verbindenden Schweißpunkt 9 haben.

Wesentlich für die Konstruktion des Heizkörpers 1 ist es, daß für die Herstellung des Sammelkanales 7 wenigstens ein separates Profilstück 10 (F i g. 1 und 3) oder 11 (Fig.4) vorgesehen ist, welches nachträglich mit den Platten 3 und 4 verschweißbar ist. Damit die Platten 3,4 mit ihren Kanälen 6 in das Innere des Sammelkanales 7 hineinragen können, ist an derjenigen Wand 12 des Sammelkanales 7 bzw. des Profilstückes 10 oder M, an der eine mit Sicken 5 versehene Platte 4 angeschlossen wird, den Konturen der Sicken 5 entsprechende Ausnehmungen angeordnet, so daß die Platten 4 formschlüssig jeweils durch die Wand 12 hindurchgeführt werden können. Die in den Figuren nicht näher dargestellten Ausnehmungen an dem Sammelkanal 7 entsprechen dabei in ihrer Innenkontur der Außenkontur des Querschnittes der mit Sicken 5 versehenen Platten 4 und man erkennt sowohl in den Figuren 1 und 3 als auch in F i g. 4, daß in Gebrauchsstellung entlang der Stoßstelle 13 zwischen diesen Ausnehmungen und der Oberseite der mit Sicken 5 versehenen Blechplatte 4 eine Schweißnaht 14 vorgesehen ist, die hier die beim Zusammenstekken der einzelnen Teile entstehende Fuge abdichtet.

Diese für den oberen Sammelkanal 7 dargestellte Konstruktion ist in gleicher Weise auch an einem unteren Sammelkanal vorgesehen, wobei es gleichgültig ist, ob der obere oder der untere Sammelkanal das Heizmedium zugeführt, so daß dann jeweils der entgegengesetzte Sammelkanal es wieder abführt.

Bei der Ausführungsform nach den F i g. 1 bis 3 ist ein Heizkörper 1 dargestellt, bei welchem eine der beiden ihn bildenden Platten 3, 4, die Platte 3, eben und die andere Platte 4 mit die Kanäle 6 für das Heizmedium bildenden Sicken 5 versehen ist. Dabei ist in zweckmäßiger Weise die ebene Platte 3 zur teilweisen Bildung des bzw. der Sammelkanäle 7 an dem jeweiligen Rand herangezogen, in dem diese Platte 3 einmal umgebogen oder abgekantet ist Der Sammelkanal 7 wird dann durch das im wesentlichen U-förmige Profilstück 10 ergänzt bzw. abgeschlossen. Dieses Profilstück 10 ist mit dem einen U-Schenkel 15 an dem abgebogenen oder abgekanteten Rand 16 der ebenen Platte 3 durch eine Schweißnaht 17 dicht angeschlossen. Der andere U-Schenkel 18, welcher im Ausführungsbeispiel im Querschnitt etwas schräg verläuft, bildet die Wand 12 und hat die Ausnehmungen für den Durchtritt der in den Sammelkanal 7 hineinragenden zweiten Platte 4, Es wird aus dieser Beschreibung und Konstruktion deutlich, daß Abweichungen in den Abmessungen entweder der Platte 4 oder aber des Sammelkanales 7 keine Herstellungsschwierigkeiten verursachen. Die Gesamtabmessungen des Heizkörpers 1 bleiben von solchen Maßabweichungen und von großzügigen Toleranzen unberührt. Darüber hinaus ergibt sich durch diese Lösung, daß Armaturen und Anschlüsse 19 mit Außengewinde (Fig. 1) oder Innengewinde (F i g. 3) an der Innenseite des Sammelkanales 7 befestigt, vorzugsweise verschweißt sein können, da sie schon angebracht werden können, bevor der Sammelkanal 7 durch Verschweißen des Profilstükkes 10 mit den Platten 3 und 4 angebracht werden können.

Außerdem ist es möglich, daß der etwa U-förmige Profilteil mit einem rechtwinklig zum Sammelkanal 7 angebrachten Blech versehen wird, das in seinem Profil dem Profil des horizontalen Sammelkanals 7 entspricht, und zwar bevor das Profilstück 10 durch Längsschweißungen mit der Platte 3 und der gesickten Platte 4 verbunden wird. Dieses Leitblech hat — je nach Anschlußart des Heizkörpers 1 —. die Aufgabe, wasserseitig im oberen und/oder unteren Sammelkanal 7 eine Sperre zu bilden in der Art, daß das Heizmedium dort nicht mehr weiter strömen kann, sondern durch die wasserführenden Kanäle 6 der gesickten Platte 4 nach oben bzw. unten strömt. Diese »Leitbleche« oder »Blindscheiben« sind in der Praxis bekannt. Neu ist, daß diese Bleche im U-förmigen Profilstück 10 bereits vor dessen Einbau zur Bildung des oberen bzw. unteren horizontalen Wasserkanals an beliebiger Stelle zwischen den wasserführenden Kanälen 6 an drei Seiten des vierseitigen Wasserkanals angeschweißt werden.

Fig. 4 und 5 zeigt einen Heizkörper 1, bei welchem zwei mit Sicken 5 versehene Platten 3 und 4 miteinander zur Bildung des Heizkörpers 1 mittels .Schweißpunkten 2 und im Inneren des Sammelkanales 7 mittels Schweißpunkten 9 verbunden sind, wobei sich in diesem Falle die Sicken 5 zu größeren Kanälen 6 ergänzen. Der jeweilige Sammelkanal 7 ist dabei von einem im Querschnitt im wesentlichen C-förmigen Profilstück 11 gebildet, welches einen in seiner LängSriCniung verlaufenden wffnungsschlitz 20 hat. der nach beiden Seiten in der Zeichnung nicht näher erkennbare Erweiterungen oder Ausnehmungen entsprechend der Außenkontur der Sicken 5 hat, so daß die beiden Platten 3 und 4 mit ihren Sicken 5 und Kanälen 6 in den Sammelkanal 7 einsteckbar und an der dadurch am Übergang gebildeten Stoßstelle 13 oder Fuge mit den Schweißnähten 14 befestigt und abgedichtet werden können. Auch dabei können geringfügige oder auch großzügige Maßabweichungen ohne Folgen für die Gesamtabmessung des Heizkörpers 1 in Kauf genommen werden. Darüber hinaus können die Platten 3 und 4 in ihrem in den Sammelkanal 7 ragenden Bereich 8 nahe ihrem im Inneren befindlichen Find mit den Schweißpunkten 9 verschweißt werden, was auch in diesem Falle die Festigkeit des Heizkörpers 1 erhöht

Beide Ausführungsformen, die nach F i g. 1 und 3 oder nach F i g. 4 haben den Vorteil, Plattenheizkörper beliebiger Höhe oder Länge zu erlauben. Dabei ist auch vorteilhaft, daß die Kanäle 6 innerhalb der Sicken 5 mit unverändertem Querschnitt in die Sammelkanäle 7 eintreten können, so daß an diesen Stellen praktisch keine Drosselverluste auftreten.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Hohlplattenheizkörper, welcher aus zwei durch Schweißen, insbesondere Punktschweißen verbundene Platten gebildet ist, wovon wenigstens eine Platte parallele Sicken oder wellenförmige Verformungen zur Bildung von Durchlaufkanälen für das Heizmedium aufweist, die zu wenigstens einem quer zu diesen Kanälen verlaufenden Sammelkanal führen und in diesen münden, und die andere Platte eben ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung des Sammelkanals (7) wenigstens ein separates Profilstück (10, 11) vorgesehen ist, welches nachträglich mit den Platten (3,4) verschweißbar ist, und daß an derjenigen Wand (12) des Profilstückes (10,11) an der eine mit Sicken (5) versehene Platte (4) angeschlossen wird, den Konturen der Sicken (5) entsprechende Ausnehmungen vorgesehen sind und daß die Platten (4) mit den Kanälen (6) für das Heizmediuni durch die Wand (12) hindurch in den Bereich des Innenquerschnitts des Sammelkanals (7) hineinragen.

2. Hohlplattenheizkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Platten (3, 4) an dem in den Sammelkana! (7) ragenden Bereich (8) wenigstens eine sie verbindende Schweißung, vorzugsweise Punktschweißung aufweisen.

3. Hohlplattenheizkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in Gebrauchsstellung entlang der Stoßstelle (13) zwischen den Ausnehmungen ί.·ι dem Sammelkanal (6) und der Oberseite der mit Sicken (5) versehc.-.en Blechplatte (4) eine Schweißnaht (14) vorgesehen ist

4. Hohlplattenheizköi'per *:ach Oberbegriff des Anspruches 1, bei welchem zwei mit Sicken (5) od. dgL versehene Piatien (3,4) miteinander zur Bildung des Heizkörpers (1) verbunden sind, wobei die Sicken (5) od. dgl. einander zu Kanälen (6) ergänzen oder aber zur Vergrößerung der Zahl der Kanäle (6) seitlich gegeneinander versetzt sind, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweilige Sammelkanal (7) von einem im wesentlichen C-förmig gebogtxien oder vorgeformten Profilstück (11) gebildet ist, welches einen in seiner Längsrichtung verlaufenden Öffnungsschlitz (20) hat, der nach beiden Seiten Erweiterungen oder Ausnehmungen entsprechend der Außenkontur der Sicken (5) od. dgl. hat, durch welche die beiden Platten (3,4) mit ihren Kanälen (6) in den Sammelkanal (7) einsteckbar und an der dadurch gebildeten Fuge verschweißbar sind.