PL206688B1 - Głowica rozpylająca dla narzędzia rozpylającego - Google Patents

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 206688 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 367317 ^{(51) Int.Cl.}

B05B 15/06 (2006.01) B05B 13/02 (2006.01) F16L 25/08 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 16.04.2004 _{B22D 17/20 (2006.01)} (54)

Głowica rozpylająca dla narzędzia rozpylającego

(30) Pierwszeństwo: 19.04.2003, EP, 03009080.7	(73) Uprawniony z patentu: Oskar Frech GmbH + Co. KG, Schorndorf, DE
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 02.11.2004 BUP 22/04	(72) Twórca(y) wynalazku: NORBERT ERHARD, Lorch, DE HUBERT PSCHENITSCHNI, Winterbach, DE
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 30.09.2010 WUP 09/10	(74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Misztak Irena PATPOL spółka z ograniczoną odpowiedzialnością

PL 206 688 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest głowica rozpylająca dla narzędzia rozpylającego, zwłaszcza do spryskiwania połówek form maszyny ciśnieniowej.

Głowica rozpylająca tego rodzaju jest znana z opisu US-A 4760 961. W tym rozwiązaniu, elementy wyposażone w dysze rozpylające są połączone ze sobą do postaci szeregu -linii, pionowych lub poziomych w rodzaju słupa, przy czym konieczne jest, aby rozpylane czynniki przemieszczały się od elementu do elementu. Poszczególne elementy rozpylające lub włączone pośrednio elementy dystansowe są zestawione za pomocą sworzni gwintowanych, które są przekładane przez odpowiednie otwory w elementach cząstkowych. Rozwiązanie to ma tę wadę, że dla różnych wymiarów zestawionych listew lub płyt rozpylających muszą być również użyte zróżnicowane elementy mocujące o różnej długości. Wadą jest również to, że w przypadku szeregu ułożonych obok siebie elementów modułowych, muszą być poluzowane trzpienie gwintowane lub kotwy, a wskutek tego również wszelkie kasowane przez nie szczeliny dylatacyjne. W pewnych warunkach, gdy dodatkowe rozszerzenie lub zwężenie szczelin dylattacyjnych jest konieczne nie na końcu przekładanych elementów, lecz na początku, a więc w pobliżu bloku rozdzielającego, wszystkie elementy, poczynając od kotew, są wyjmowane. W tym przypadku, w miejscach rozdziału mogą przenikać zanieczyszczenia.

Z opisu EP 0724 486 BI jest znany blok rozpylający, w którym zestawione są elementy zbliżone kształtem do płyt. Również w tym przypadku zestawiane elementy są łączone za pomocą trzpieni gwintowanych lub kotew o odpowiedniej długości.

Według wynalazku głowica rozpylająca dla narzędzi rozpylających charakteryzuje się tym, że na łączonych obszarach końcowych elementów cząstkowych umieszczone są komory ustalające dla elementów łączących, które są połączone z kanałami przelotowymi dla rozpylanych czynników, przy czym elementy łączące odpowiednio wchodzą w obie komory łączonych ze sobą końców i są wyposażone w kanał przelotowy i wybrania z co najmniej jedną ukośną płaszczyzną oraz są zaczepione o elementy zaciskowe, które są uruchamiane od zewnątrz, i silnie dociskają do siebie elementy cząstkowe.

Dzięki takiemu ukształtowaniu, każdy element cząstkowy na powierzchniach przyłączeniowych jest zaopatrzony odpowiednio w elementy łączące, które umożliwiają odpowiednio rozłączenie elementów cząstkowych w dowolnym miejscu, bez konieczności przekładania przez otwory trzpieni gwintowanych lub tym podobnych elementów.

W korzystnej postaci wykonania wynalazku, elementy łączące są zaopatrzone na obu powierzchniach czołowych w pierścienie uszczelniające, dzięki czemu przejmują również konieczne uszczelnienie między dwoma łączonymi ze sobą elementami cząstkowymi.

Elementy łączące są ukształtowane jako cylindryczne trzpienie, odpowiednio z dwoma wybraniami, które są zaopatrzone w ukośne płaszczyzny, wznoszące się w kierunku jednej powierzchni czołowej. W tym przypadku w prosty sposób elementy zaciskowe mają postać śrub, które za pomocą stożkowego wierzchołka współdziałają z wybraniami.

Zgodnie z rozwinięciem wynalazku, zastosowano odpowiednio dwie komory, równoległe względem siebie, na każdym końcu elementów cząstkowych i komory te są usytuowane w jednej osi z dwoma kanał ami przelotowymi dla powietrza sterują cego i ś rodka antyadhezyjnego. Przy tym mię dzy kanałami przelotowymi dla powietrza sterującego i środków antyadhezyjnych może być umieszczony co najmniej jeden kanał przelotowy dla powietrza osuszającego lub powietrza sprężonego.

Elementy cząstkowe mogą być wyposażone w umieszczone pod kątem obszary końcowe, dla przyłączenia dalszych elementów cząstkowych, przy czym w prostej postaci wykonania obszary końcowe są utworzone przez nasadzone kątowniki o wstępnie zadanym ustawieniu kątowym, korzystnie 45° lub 90°' Dzięki takiemu ukształtowaniu istnieje możliwość umieszczenia elementów cząstkowych przykładowo w postaci listew lub płyt załamanych względem siebie w różnych kierunkach i pod różnymi kątami. Dzięki temu możliwe jest dowolne przestrzenne usytuowanie elementów rozpylających.

W celu rozszerzenia lub skrócenia listew rozpylających lub płyt rozpylających należy je rozdzielić w tym miejscu, w którym ma nastąpić rozszerzenie lub skrócenie. Przy tym wszystkie elementy łączące w całej głowicy rozpylającej są identyczne.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia głowicę rozpylającą według wynalazku do spryskiwania formy odlewniczej, w rozłożeniu, fig. 2 - szczegół II z fig. 1, w powiększeniu, fig. 3 - częściowy przekrój w kierunku płaszczyzny III na fig. 2, w powiększeniu, a fig. 4 - widok z góry w kierunku ruchu głowicy rozpylającej według fig. 1 do części płaszczyzny głowicy rozpylającej według wynalazku, w formie nieprzedstawionej na fig. 1.

PL 206 688 B1

Na fig. 1 przedstawiona jest zasadnicza budowa głowicy rozpylającej, do której stosuje się elementy rozpylające według wynalazku. Część 1 ramienia, prowadzonego przesuwnie w kierunku strzałek 2, jest zaopatrzona na dolnej powierzchni w szereg bloków rozdzielających 3 umieszczonych w jednej płaszczyźnie, które są ukształtowane identycznie i są umieszczone jeden za drugim w kierunku ruchu 2. Przy tym bloki rozdzielające 3 ściśle przylegają do siebie, a także do końca przyłączeniowego ramienia 1.

Ramię 1 może być wyposażone w znany sposób w sterowany napęd, a także posiada wewnątrz zaznaczone schematycznie kanały przelotowe 4, 5, 6 i 7, które służą odpowiednio do doprowadzania środków antyadhezyjnych, powietrza sterującego i powietrza sprężonego, które jest określone z zewnątrz. Kanały przelotowe 4-7 w każdym bloku rozdzielającym 3 są przedłużone do dołu, a od tych kanałów odgałęzione są odpowiednio poprzecznie kanały zasilające, które uchodzą w miejscach 8, 9, 10 i 11 na bokach bloków rozdzielających 3. Z tego miejsca następuje przyłączenie do dysz rozpylających 12 za pośrednictwem płyt przyłączeniowych 1 i bloków kołnierzowych 14, ewentualnie z pośrednim włączeniem elementów dystansowych 15. Dzięki temu możliwe jest umieszczenie dysz rozpylających 12 w sposób zróżnicowany piętrowo, to znaczy odpowiednio w płaszczyźnie poziomej jednego z bloków rozdzielających 3 w celu możliwie najlepszego dopasowania bloku rozpylającego do kształtu wewnętrznego ruchomej połówki formy i nieruchomej połówki formy maszyny ciśnieniowej. Jak wiadomo, po każdym procesie odlewania konieczne jest spryskanie połówek formy środkiem antyadhezyjnym i oczyszczenie strumieniem powietrza sprężonego.

Jak wynika zwłaszcza z fig. 2, dysze rozpylające 12 są umieszczone odpowiednio na listwach rozpylających 16 lub 16a, które są identyczne. Listwy rozpylające!6 są wyposażone wewnątrz w kanały przelotowe 17, 18 i 19, z których kanał przelotowy 18 służy przykładowo do prowadzenia sprężonego powietrza, kanał 11 do doprowadzania środka antyadhezyjnego, a kanał 19 do doprowadzania powietrza sterującego, za pomocą których dysze rozpylające 1, wyposażone w odpowiednie zawory, w określonych momentach mogą być otwarte i ponownie zamknięte. Jak jest to przedstawione na fig. 2, kanały przelotowe 17-19 są połączone z kanałami przelotowymi sąsiedniej listwy rozpylającej 16a, albo jak jest to zaznaczone na powierzchniach zewnętrznych listew rozpylających 16, są zamknięte za pomocą elementu zamykającego 20.

Na fig. 3 jest przedstawione, w jaki sposób realizuje się łączenie powierzchni czołowych listew 16 i 16a. Jest widoczne, że zastosowano tu komory 21 lub 21a, leżące w jednej płaszczyźnie z kanałami przelotowymi 11 i 19 odpowiednio w obszarach końcowych listwy 16 i listwy 16a, które to komory na obu listwach 16, 16a są ułożone odpowiednio aż do powierzchni czołowej 22, przylegającej do sąsiedniego elementu. W obszarze powierzchni czołowej 22, które stanowi również powierzchnię rozdziału między sąsiednimi elementami cząstkowymi, środkowy kanał posiada odpowiednio wytłoczenie 23, które jest zaopatrzone w odpowiednio jeden pierścień uszczelniający 24, 24a. Dlatego też oba pierścienie uszczelniające uszczelniają kanał przelotowy 18, gdy elementy cząstkowe 16, 16a są połączone od strony czołowej.

W celu uzyskania tego połączenia w prosty sposób, w komorach 21 i 21a osadzone są elementy łączące 25, które w przykładzie wykonania, w którym również komory 21 są cylindryczne, mają postać cylindrycznych trzpieni, które na swoich powierzchniach czołowych zaopatrzone są w pierścień uszczelniający 26, umieszczony w wytoczeniu, który przylega do powierzchni współpracującej komory 21, gdy elementy są ściśle połączone. Element łączący 25 posiada również dwie ukośne powierzchnie 27, 28, które odpowiednio wznoszą się w kierunku końców elementu łączącego 25 od osi elementu łączącego i w przykładzie wykonania są częścią stożkowego otworu na obwodzie elementu łączącego 25. Ze skośnymi powierzchniami 27 współpracują odpowiednio stożkowe wierzchołki 29 śrub z łbem kulistym (typu inbus) 30, które są wkręcone od zewnątrz w obszarze końcowym listew 16 lub 16a w odpowiednie otwory gwintowane 31 Jest oczywiste, że podczas wkręcania tych elementów 30, listwy 16, 16a są dociskane do siebie powierzchniami czołowymi 22 i podczas tego procesu odpowiednie pierścienie uszczelniające 26, 24 szczelnie przylegają do ich powierzchni współpracujących. Dlatego też listwy 16 i 16a są ściśle sprzężone ze sobą. Jak jest to widoczne, elementy łączące 25 są wyposażone odpowiednio w kanał przelotowy 32, który leży w jednej płaszczyźnie z kanałem przelotowym 17 lub 19 i posiada taka samą średnicę jak kanał przelotowy 17 lub 19. Dlatego też elementy łączące 25 służą nie tylko do mechanicznego dociskania do siebie powierzchni czołowych sąsiednich listew 16 lub 16a, lecz również przejmują one przyłączenie odpowiednich kanałów doprowadzających czynniki w sprzęganych częściach.

PL 206 688 B1

Na fig. 4 jest widoczne, że za pomocą ukształtowania według wynalazku elementy rozpylające, przykładowo w postaci listwy o zróżnicowanych długościach, mogą być w prosty sposób sprzęgane ze sobą. W dolnej części, listwy 16, leżące w jednej płaszczyźnie, są odpowiednio przyłączone do siebie.

Z powyższego wynika, że zasilanie w czynniki za pomocą tych listew 16 realizuje się przez kanały 17, 18 i 19. Na zewnętrznym końcu trzech listew 16 umieszczonych w jednej płaszczyźnie przyłączony jest odpowiednio jeden element rozpylający 33 z jedną dyszą rozpylającą, a wykonane w tym elemencie kanały przelotowe są zamknięte od zewnątrz za pomocą elementu zamykającego 20. Także ten element zamykający jest nasadzany w sposób wyjaśniony w związku z fig. 3, podobnie jak element 3 przyłączony jest do listwy 16.

W górnej części fig. 4 jest widoczne, że umieszczone są jeszcze listwy rozpylające 3 o nieco mniejszej długości, a elementy cząstkowe 33 (tylko z jedną dyszą rozpylającą) za pośrednictwem kątowników 35 lub 36 przyłączone są do środkowej listwy rozpylającej 16 lub do elementów 34. Przy tym kątownik 35 posiada zagięcie pod kątem 45°, a kątownik 36 pod katem 90. Również w tych kątownikach usytuowane są kanały 17, 18, 19 i umieszczone są odpowiednie komory 21, w których stosuje się elementy łączące 25.

Zastosowanie nowych elementów łączących i głowicy rozpylającej według wynalazku, wytworzonej z tych elementów, umożliwia wykonanie głowic rozpylających o konstrukcji modułowej przy użyciu stosunkowo niewielu elementów, które w nieznany dotychczas sposób mogą się idealnie dopasować do zarysu wewnętrznego form odlewniczych.

Claims (9)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Głowica rozpylająca dla narzędzia rozpylającego, zwłaszcza do spryskiwania połówek form maszyny ciśnieniowej, z dyszami rozpylającymi zasilanymi czynnikiem rozpylanym, które są umieszczone na płytach rozpylających lub listwach rozpylających, zbudowanych modułowo z elementów cząstkowych, znamienna tym, że na łączonych obszarach końcowych elementów cząstkowych (16, 16a) umieszczone są komory ustalające (21, 21a) dla elementów łączących (25), które są połączone z kanałami przelotowymi (17, 18, 19) dla rozpylanych czynników, przy czym elementy łączące (25), odpowiednio wchodzące w obie komory łączonych ze sobą końców, są wyposażone w kanał przelotowy (3) i wybrania z co najmniej jedną ukośną płaszczyzną (27, 28) i są zaczepione o elementy zaciskowe (30), które są uruchamiane od zewnątrz, i silnie dociskają do siebie elementy cząstkowe (16, 16a).
2. 2. Głowica według zastrz. 1, znamienna tym, że elementy łączące (25) są zaopatrzone na obu powierzchniach czołowych w pierścienie uszczelniające (26).
3. 3. Głowica według zastrz. 1, znamienna tym, że elementy łączące (25) są ukształtowane jako cylindryczne trzpienie, odpowiednio z dwoma wybraniami, które są zaopatrzone w ukośne płaszczyzny (27, 28), wznoszące się w kierunku jednej powierzchni czołowej.
4. 4. Głowica według zastrz. 1, znamienna tym, że elementy zaciskowe mają postać śrub (30), które za pomocą stożkowego wierzchołka (29) współdziałają z wybraniami (27, 28).
5. 5. Głowica według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera odpowiednio dwie komory (21), równoległe względem siebie, na każdym końcu elementów cząstkowych (16, 16a).
6. 6. Głowica według zastrz. 5, znamienna tym, że komory (21) są usytuowane w jednej osi z dwoma spośród kanałów przelotowych (17, 19), korzystnie z kanałami przelotowymi dla powietrza sterującego i środka antyadhezyjnego.
7. 7. Głowica według zastrz. 6, znamienna tym, że pomiędzy dwoma kanałami przelotowymi (17, 19), względem których komory (21) usytuowane są w jednej osi, umieszczony jest trzeci kanał przelotowy, korzystnie kanał przelotowy (18) dla powietrza osuszającego.
8. 8. Głowica według zastrz. 1, znamienna tym, że elementy cząstkowe (16, 16a) są wyposażone w umieszczone pod kątem obszary końcowe, dla przyłączenia dalszych elementów cząstkowych.
9. 9. Głowica według zastrz. 8, znamienna tym, że obszary końcowe są utworzone przez nasadzone kątowniki (35, 36) o wstępnie zadanym ustawieniu kątowym, korzystnie 45° lub 90°.

   PL 206 688 B1