WO2014177261A1 - Wechseleinrichtung für beschichtungsmedien und beschichtungssystem zum beschichten von gegenstände - Google Patents

Wechseleinrichtung für beschichtungsmedien und beschichtungssystem zum beschichten von gegenstände Download PDF

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WO2014177261A1
WO2014177261A1 PCT/EP2014/001115 EP2014001115W WO2014177261A1 WO 2014177261 A1 WO2014177261 A1 WO 2014177261A1 EP 2014001115 W EP2014001115 W EP 2014001115W WO 2014177261 A1 WO2014177261 A1 WO 2014177261A1
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pig
changing device
coupling unit
coating
chamber
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PCT/EP2014/001115
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Jürgen FLEISCH
Tobias MOZER
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Eisenmann Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/14—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet
    • B05B12/1481—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet comprising pigs, i.e. movable elements sealingly received in supply pipes, for separating different fluids, e.g. liquid coating materials from solvent or air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/14—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet
    • B05B12/149—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet characterised by colour change manifolds or valves therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/24—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device

Definitions

  • the invention relates to a change device for coating media, in particular for paints, with a) a plurality of supply units, each of which has at least one inlet, which can be connected to a reservoir, and an outlet, between which a flow channel extends; b) at least one coupling unit which can be moved relative to the supply units and which has an input and an output which can be connected to an application device, between which a passageway extends; wherein c) the input of the coupling unit is so complementary to the outlets of the supply units, that the input of the coupling unit with the outlet of one of the supply units can be coupled and disconnected again therefrom.
  • the invention relates to a coating system for coating objects with a) an application device; b) a plurality of reservoirs for each one coating medium; c) which connectedness at least one changing device having a plurality of inlets, each of which is connected to a separate reservoir for Be ⁇ coating medium, and at least one output connected to the application device which is, and through which optionally a coating medium from a reservoir to the application device can be conducted.
  • Such a change device and such a coating system are known, for example, from DE 201 22 759 U1.
  • a changer for coating media i. So then a color changing device, used when it occurs more frequently in normal operation, that for the coating of an object, a different paint is to be used as the paint with which a previous object was painted.
  • the media-carrying channels and lines must be cleaned of the previously used lacquer, for which purpose a flushing agent is conveyed through the corresponding channels and lines.
  • a flushing agent is conveyed through the corresponding channels and lines.
  • the so-called pigging technique is frequently used, in which the coating media or the flushing agent are pushed by means of pigs through the channels and lines.
  • the pig is reciprocated between two pig stations, one of which is located close to the application device and the other close to the changing device.
  • the invention is based on the recognition that the coupling unit of the changing device can be designed as a pig station. In this way, there is no dead volume between the changing device and the associated pig station, from which no paint can be recovered, and the recoverable paint volume increases accordingly.
  • Molchraum located pig over and thereby at least be ⁇ rich way to flow along this.
  • a more complex construction in the mediumlimitinggeScience.t with the help of valves on the pig, can then be omitted.
  • a cleaning of the pig which must necessarily be made before a color change, in a simple manner, since the pig in the pig chamber and can be flown over and rinse.
  • the passageway in the portion defining the pig compartment is widened symmetrically.
  • a largely uniform flow around the pig can be realized.
  • blocking means are present in the coupling unit, which movement of a pig out of the pig chamber in the direction of the input of the coupling unit. prevent it.
  • the pig in a color change and the associated operations can be kept in a parked position when media are discharged in the direction of the respective connected supply unit.
  • the locking means are formed by at least one contact element, which is arranged in the passage and against which a pig can rest on an end face.
  • the abutment element comprises at least one attachment lance with a tip, which is arranged such that a pig can rest against the tip of the attachment lance on its end face.
  • the contact area between pig and contact element can be kept small, which in turn facilitates the pig cleaning.
  • the holding means are formed by at least one guide rib extending on the inner wall of the pig cavity.
  • the initial drive device can exert a fluidic force, for example by compressed air, or a mechanical force, for example by a piston element, on the pig.
  • the above-mentioned object is achieved in that d) the changing device is a changing device with some or all of the above-mentioned features.
  • FIG. 1 is a perspective view of a Be Mrsungssys- system with a first embodiment of a changing device with multiple supply units and a coupling unit with a fluidic initial drive means which is connected via a piggable line with an application device and designed as a pig station with a pig chamber;
  • Figure 2 is a section of the changing device of Figure 1 in a change of the coupling unit from one supply unit to the next, wherein a pig is in the pig chamber of the coupling unit;
  • Figures 3 and 4 a section of the changing device at two times a Andschreibphase, pressed in the paint from a reservoir to the application device becomes;
  • Figure 5 shows a section of the changing device in an appli cation phase
  • Figures 6 and 7 a section of the changing device at two times a rinsing phase in which a Lackan part is removed via a flushing channel;
  • Figure 8 is a section of a second embodiment de
  • Figure 9 is a perspective view of a modified Be coating system with a thirdheldsbei game a changing device.
  • FIG. 1 a coating system for appli cation coating media is designated in FIG. 1, which comprises an application device 4.
  • the application device can be, for example, a spray gun or a high-rotation atomizer, as it is known per se.
  • the application device 4 is fed via a line 6.
  • the coating system 2 is operated in a manner known per se using the pigging technology, which is why a pig station 8 is arranged in the vicinity of the application device 4 in the line 6.
  • the line 6 is connected to a change device 10 for coating media, which is thus a color change device when coated with paint.
  • the changing device 10 comprises a plurality of supply units 12, wherein five supply units 12.1, 12.2, 12.3, 12.4 and 12.5 are shown in FIG.
  • the changing device 10 comprises at least two and may also comprise more than five such supply units 12, the latter being illustrated in FIG. 1 by a supply unit shown in dashed lines and identified by 12.
  • the supply units 12 are identical; in Figure 1, only the supply units 12.1 and 12.2 are provided with further reference numerals.
  • a supply unit 12 comprises a housing 14, which may be formed, for example, as a housing block.
  • the housing 14 has a coating medium inlet 16, hereinafter referred to as the paint inlet 16.
  • the housing 14 has a flushing channel 18 and an outlet 20.
  • the color inlet 16 and the flushing channel 18 open via a jewei ⁇ term valve seat 16a and 18a in a flow channel 22 which leads to the outlet 20, as can be seen in Figure 2 in which only the two supply units 12.1 and 12.2 of the changing device 10 are shown.
  • Figure 1 for better illustration further spaced apart and arranged rotated by 90 ° with respect to its longitudinal axis, so that the respective inlets 16 and channels 18 are in the plane of the paper.
  • the ink inlet 16 and the flushing channel 18 of a supply unit 12 can each be closed or opened separately by a corresponding color valve 24 or flushing valve 26.
  • the valves 24, 26 can be seen in FIGS. 2 to 8 and are illustrated there as needle valves known per se, which in each case cooperate with the valve seat 16a, 18a of the ink inlet 16 and the flushing channel 18, respectively.
  • the ink inlets 16 of the individual supply units 12 are each connected to a separate ink reservoir 28, which is illustrated only in Figure 1, where there for the sake of clarity, only two such color reserves 28.1 and 28.2 are shown.
  • ink reservoirs 28 associated with a particular supply unit 12 different lacquers, generally different coating materials, are kept in stock.
  • the flushing channels 18 of the individual supply units 12 are each connected to a collecting container 30. In this case, several supply units 12 may be connected to one and the same collecting container 30.
  • a detergent reservoir 32 is connected to the pig station 8 at the application device 4.
  • the individual supply units 12 are in a linear Assembled arrangement to a supply module 34 and secured together, via which the application device 4 can be supplied with a corresponding number of different colors.
  • the changing device 10 comprises a coupling unit 36, by means of which the supply units 12 can be coupled to the application device 4.
  • the coupling unit 36 in turn comprises a housing 38, which may also be formed as a housing block by way of example. As can be seen from Figure 2, the housing 38 has an input 40 and an output 42, between which a passage 44 extends. The output 42 is connected to the line 6, which leads to the application device 4 and to the pig station 8. The output 42 of the coupling device 36 thus also constitutes the output of Wech ⁇ sel stressed 10th
  • the input 40 of the coupling unit 36 is so complementary to the outlets 20 of the supply units 12, that the input 40 of the coupling unit 36 with the outlet 20 of one of the supply units 12 can be coupled and disconnected again from this.
  • Corresponding connection flanges and sockets or coupling systems which permit such a repeatable, sealed and detachable connection of media-carrying lines are known per se and are not specifically shown here.
  • the supply units 12 and the coupling unit 36 can be moved relative to each other.
  • the exchange unit 10 comprises a drive device 46 shown in Figure 1, with the aid of which in the present embodiment the coupling unit 36 are moved along the supply module 34 and can be coupled to or disconnected from a predetermined supply unit 12. This is indicated in FIG. 1 by a double cross-arrow.
  • the supply units 12 may also be moved relative to the stationary coupling unit 36 in a modification. This is illustrated by a dashed connection of the drive device 46 with the supply module 34 and a, also dashed, cross-double arrow.
  • the coupling unit 36 is designed as a pig station 48, in which a pig 50 can be parked, as shown in FIG.
  • the through channel 44 of the coupling unit extends in a From ⁇ section 52 symmetrically with respect to a pig chamber 54, so that the media in a pig 50 located in the pig chamber 54, past and thereby can flow therealong.
  • blocking means 56 are present, which prevent such movement of the pig 50.
  • these locking means 56 are formed as a contact element 58 which is arranged in the passage 44 and against which the pig 50 may rest against an end face 60.
  • the abutment member 58 includes a support pedestal 62, by the coaxial an installation lance 64 having a free tip 66 protrudes from ⁇ .
  • the contact element 58 is thus anchored with its support base 62 in the passage 44 between the input 40 and the pig chamber 54, that the plant lance 64 in the
  • the support base 62 has several Through channels 68 in the axial direction, which are arranged radially adjacent to the plant lance 64, so that medium can flow through the contact element 58.
  • Another, central channel 70 extends coaxially through the support base 62 and the gangue.64 through and ends in the top 66th
  • holding means 72 are formed, which hold the pig in an axis parallel to the passage 44 or coaxial position.
  • a plurality of guide ribs 74 are provided for this, which run on the inner wall of the pig chamber 54.
  • the coupling unit 36 also still has ⁇ an access 76 54 Mün ⁇ det and can be closed by a check valve 78 or released via a valve seat 76a in the pig chamber.
  • the check valve 78 is again designed as a needle valve and works with the valve seat 76 a on
  • Figure 2 shows an initial situation in which the paint valves 24 and flush valves 26 of the supply units 12.1, 12.2 and the check valve 78 of the coupling unit 36th the respective Close flow paths and there is only air in all channels.
  • the pig 50 is located in the pig chamber 54 of the coupling unit 36 and is located at its the input 40 of the coupling unit 36 facing end face 60 against the top 66 of the attachment lance 64 at.
  • the coupling unit 36 is moved to the supply unit 12.2 and coupled thereto. Then, as shown in Fig. 3, the color valve thereof. 24 opened and a first paint 80 having a first color, which is illustrated by small circles, flows from the associated paint reservoir 28.2 in the flow channel 22 of the supply unit 12.2 a.
  • media pressure of paint, detergent, air, C0 2 , nitrogen and the like can be used, which are provided in a manner known per se.
  • media pressure of paint, detergent, air, C0 2 , nitrogen and the like can be used, which are provided in a manner known per se.
  • media sources, lines, valves and connections are not specifically shown in the figures for clarity.
  • the paint 80 passes through the contact element 58 into the pig chamber 54 and to the pig 50.
  • the pig 50 moves through impinging paint 80 to the outlet 42 of the coupling unit 36 and there into the conduit 6 into it, as shown in Figure 4.
  • an air cushion 82 formed between the paint 80 and the pig 50, an air cushion 82, which does not bother.
  • the access 76 of the coupling unit 36 can be briefly released by the check valve 78 upon penetration of the paint 80 into the pig chamber 54, so that initially air can flow outward until the paint 80 touches the pig 50 .
  • the central channel 70 can be acted upon by compressed air from compressed air source 84 indicated only by dashed lines in FIG. 3, which then comes from the tip 66 of the attachment lance 64 flows onto the pig 50 and this pushes away from the contact element 58.
  • the channel 70 in the contact element thus forms together with the compressed air source 84 an initial drive means by which a pig 50, which is located in the pig chamber 54, can be pushed in the direction of the output 42 of the coupling unit 36 by a fluidic force is exerted on him.
  • a color change to a second lacquer 86 with a different color than the first lacquer 80 is then to take place, which is provided here by way of example in the reservoir 28.1 of the supply unit 12.1.
  • the first paint 80 which is in the line 6, the passage 44 of the coupling unit 36 and the. Strö ⁇ ment channel 22 of the supply unit 12.2 is, in the color reservoir 28.2 of the supply unit 12.2technischge ⁇ suppressed.
  • the pig 50 from the pig station 8 by rinsing agent 88 from the detergent reservoir 32 to the application device 4 by means of a pressure medium such as compressed air, which acts on the rinse, over the line 6 is pressed into the pig chamber 54, wherein the pig 50, the paint 80 before her.schiebt.
  • the rinse 88 is illustrated by small waves.
  • the paint valve 24 of the supply unit 12.-2 is open, whereby the paint 80 is pushed back into the ink reservoir 28.2. This is not shown in the figures.
  • the pig 50 can be dispensed with detergent.
  • the pig 50 is immediately pressurized with compressed air and so passed through the conduit 6.
  • the pig 50 is pushed in the pig chamber 54 to the contact element 58.
  • the paint valve 24 of the supply unit 12.2 is closed and the purge valve 26 is opened. This configuration is shown in FIG. 6.
  • the presence or absence of the pig 50 in the pig chamber 54 or in the pig station 8 can be determined by means of established detection methods. For this purpose, for example, in a known manner initiators, magnetic vortex sensors, light barriers and light guiding and ultrasonic techniques or a determination of the pig positions by pressure or volume measurements based on the funded coating medium suitable.
  • the purge valve 26 is closed and the coupling unit 36 separated by means of the drive means 46 of the supply unit 12.2, which again corresponds to the configuration shown in Figure 2.
  • the coupling unit 35 is moved to the supply unit 12.1 and coupled with this and the above-described operations are performed on the supply unit 12.1, via which the paint 86 from the reservoir 24.1. can be applied.
  • FIG. 8 shows, as a second exemplary embodiment, an exchange unit 10 with a modified coupling unit 36.
  • the abutment member 58 is formed as a piston member 90 which is slidably held in a connected to the pig chamber 54 piston chamber 92 and by a spring 94 in a retracted with respect to the pig chamber 54 position. In this position, the pig 50 can bear with its end face 60 against the piston member 90, as shown in Figure 8.
  • the passage 44 of the coupling unit 36 extends in the manner at a right angle that the input 40 is arranged laterally adjacent to the pig chamber 54.
  • FIG. 9 shows a modified coating system 2 with a third exemplary embodiment of the changing device 10.
  • the supply units 12 are arranged in a circle in the supply module 34, so that a type of revolving drum is formed.
  • the relative movement between the supply units 12 and the coupling unit 36 thus follows a circular path, apart from the coupling or separating movement of the participating units 12 and 36. This is again illustrated by corresponding double cross arrows.
  • the loss of paint can be kept very low in a color change altogether and limited to the one on the paint, which is located between the pig station 8 and the application device 4 and is blown through the application device 4, and on the other to the volume between the pig 50 in the pig chamber 54 and the flushing channel 18 of the respective supply unit 12.
  • This amount of paint can be the smaller, the shorter the path between the application device 4 and the pig station 8 or the pig 50 and the flushing channel 18th is.
  • the pig 50 in the pig room ⁇ 54 can also be cleaned separately by flushing agent is pressed into the Olchraum 54 through the access 76, which then by the connected supply unit 12th can be discharged into the sump 30. In this case, as mentioned above, can be dispensed with a supply of detergent through the pig station 8 in the line 6.
  • Two changing devices 10 can also be operated in parallel in a coating system. In comparison with a coating system 2 with only one changing device 10 then a color change can be done faster. While lacquer 80 from the reservoir 28.2 is applied, for example, via a first changing device 10, a second changing device 10 and its line 6 can already be rinsed up to the pig station 8. After this flushing process, the next lacquer, lacquer 86 can be submitted from the reservoir 28.1 to the pig station 8 already. The section of the line 6 between the pig station 8 and the application device 4 can be rinsed via the pig station 8 in a color change with detergent from the detergent reservoir 32.
  • the scraper station 8 on the application device 4 can be constructed on the one hand in the usual manner and known from the prior art.
  • the scraper station 8 may be formed in a similar manner as the Kop ⁇ pelaji 36 and include a corresponding pig chamber in the medium can flow past the pig 50.
  • Corresponding locking means 56 prevent in this case, a BEWE ⁇ supply of the scraper 50 in the direction of the Ap ratesseinrich ⁇ tung 4 when it is in the pig chamber.

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Abstract

Eine Wechseleinrichtung (10) für Beschichtungsmedien, insbesondere für Lacke, umfasst mehrere Versorgungseinheiten (12), von denen jede wenigstens einen Einlass (16), der mit einem Reservoir (28) verbindbar ist, und einen Auslass (20) aufweist, zwischen denen sich ein Strömungskanal (22) erstreckt. Wenigstens eine relativ zu den Versorgungseinheiten (12) bewegbare Koppeleinheit (36) weist einen Eingang (40) und einen mit einer Applikationseinrichtung (4) verbindbaren Ausgang (42) auf, zwischen denen sich ein Durchgangskanal (44) erstreckt. Der Eingang (40) der Koppeleinheit (36) ist derart komplementär zu den Auslässen (20) der Versorgungseinheiten (12), dass der Eingang (40) der Koppeleinheit (36) mit dem Auslass (20) einer der Versorgungseinheiten (12) koppelbar und wieder von diesem trennbar ist. Die Koppeleinheit (36) ist als Molchstation (48) ausgebildet. Beschichtungssystem zum Beschichten von Gegenständen umfasst eine solche Wechseleinrichtung (10).

Description

Wechseleinrichtung für Beschichtungsmedien und schichtungssystem zum Beschichten von Gegenständen
Die Erfindung betrifft eine Wechseleinrichtung für Beschichtungsmedien, insbesondere für Lacke, mit a) mehreren Versorgungseinheiten, von denen jede wenigstens einen Einlass,-der mit einem Reservoir verbindbar ist, und einen Auslass aufweist, zwischen denen sich ein Strömungskanal erstreckt; b) wenigstens einer relativ zu den Versorgungseinheiten bewegbaren Koppeleinheit, die einen Eingang und einen mit einer Applikationseinrichtung verbindbaren Ausgang aufweist, zwischen denen sich ein Durchgangskanal erstreckt; wobei c) der Eingang der Koppeleinheit derart komplementär zu den Auslässen der Versorgungseinheiten ist, dass der Eingang der Koppeleinheit mit dem Auslass einer der Versorgungseinheiten koppelbar und wieder von diesem trennbar ist.
Außerdem betrifft die Erfindung ein Beschichtungssystem zum Beschichten von Gegenständen mit a) einer Applikationseinrichtung; b) mehreren Reservoirs für jeweils ein Beschichtungsmedium; c) wenigstens einer Wechseleinrichtung mit mehreren Einlassen, von denen jeder mit einem eigenen Reservoir für Be¬ schichtungsmedium verbunden ist, und wenigstens einem Ausgang, welcher mit der Applikationseinrichtung verbun- den ist, und durch welche wahlweise ein Beschichtungsme- dium aus einem Reservoir zur Applikationseinrichtung leitbar ist.
Eine derartige Wechseleinrichtung und ein derartiges Be- schichtungssystem sind beispielsweise aus der DE 201 22 759 Ul bekannt.
Beispielsweise wird im Falle einer Lackieranlage eine Wechseleinrichtung für Beschichtungsmedien, d.h. dann also eine Farbwechseleinrichtung, eingesetzt, wenn es im normalen Betrieb häufiger vorkommt, dass für die Beschichtung eines Gegenstandes ein anderer Lack verwendet werden soll als derjenige Lack, mit welchem ein vorhergehender Gegenstand lackiert wurde.
Bei einem Farbwechsel müssen die Medien führenden Kanäle und Leitungen von dem zuvor genutzten Lack gereinigt werden, wozu ein Spülmittel durch die entsprechenden Kanäle und Leitungen gefördert wird. Um Lackverluste und die benötigten Spülmittelmengen möglichst gering zu halten, wird häufig die so genannte Molchtechnik eingesetzt, bei welcher die Be¬ schichtungsmedien oder das Spülmittel mit Hilfe von Molchen durch die Kanäle und Leitungen geschoben werden. Hierbei wird der Molch zwischen zwei Molchstationen hin- und herbewegt, von denen eine nahe an der Applikationseinrichtung und die andere nahe an der Wechseleinrichtung angeordnet ist.
Insgesamt ist bei solchen und auch bei anderen bekannten Systemen das Volumen der Medien führenden Kanäle und Leitungen, aus denen ein Beschichfungsmedium oder Spülmittel nicht zurück gewonnen werden kann, verhältnismäßig groß. Insbesondere ist das Volumen in der Wechseleinrichtung beträchtlich.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Wechseleinrichtung und ein Beschichtungssystem der eingangs genannten Art zu schaffen, welche diesen Gedanken Rechnung tragen.
Diese Aufgabe wird bei einer Wechseleinrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass d) die Koppeleinheit als Molchstation ausgebildet ist.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass die Koppeleinheit der Wechseleinrichtung als Molchstation konzipiert werden kann. Auf diese Weise gibt es kein Totvolumen zwischen der Wechseleinrichtung und der dieser zugeordneten Molchstation, aus dem kein Lack zurückgewonnen werden kann, und das wiedergewinnbare Lackvolumen vergrößert sich entsprechend.
Es hat sich dabei als besonders günstig herausgestellt, wenn ein Abschnitt des Durchgangskanals der Koppeleinheit einen Molchraum definiert, in welchem Medium an einem in dem
Molchraum befindlichen Molch vorbei und dabei zumindest be¬ reichsweise an diesem entlang strömen kann. Eine aufwendigere Konstruktion, bei der Medium mit Hilfe von Ventilen am Molch vorbeigeführ.t wird, kann dann entfallen. Zugleich ist eine Reinigung des Molches, die vor einem Farbwechsel unbedingt erfolgen muss, auf einfache Weise möglich, da der Molch in dem Molchraum auch von Spülmittel um- und überströmt werden kann.
Vorzugsweise ist der Durchgangskanal in dem Abschnitt, der den Molchraum definiert, symmetrisch erweitert. So kann eine weitgehend gleichmäßige Umströmung des Molchs verwirklicht werden.
Es ist von Vorteil, wenn in der Koppeleinheit Sperrmittel vorhanden sind, welche eine Bewegung eines Molches aus dem Molchraum hinaus in Richtung auf den Eingang der Koppelein- heit verhindern. So kann der Molch bei einem Farbwechsel und den damit verbundenen Vorgängen in einer Parkposition gehalten werden, wenn Medien in Richtung auf die jeweils angeschlossene Versorgungseinheit abgeführt werden.
Es ist dabei günstig, wenn die Sperrmittel durch wenigstens ein Anlageelement gebildet sind, das im Durchgangskanal angeordnet ist und gegen das ein Molch an einer Stirnfläche anliegen kann.
Vorzugsweise umfasst das Anlageelement wenigstens eine Anlagelanze mit einer Spitze, welche derart angeordnet ist, dass ein Molch an seiner Stirnfläche gegen die Spitze der Anlagelanze anliegen kann. So kann der Kontaktbereich zwischen Molch und Anlageelement klein gehalten werden, was wiederum die Molchreinigung erleichtert.
Es ist außerdem vorteilhaft, wenn in dem Molchraum Haltemit¬ tel ausgebildet sind, welche einen Molch in einer zum Durch¬ gangskanal achsparallelen oder koaxialen Lage halten. Vorzugsweise sind die Haltemittel durch wenigstens eine Führungsrippe ausgebildet, die an der Innenwand des Molchraumes verläuft.
Wenn Farbe aus der Versorgungseinheit zur Applikationseinrichtung gedrückt wird und der Molch sich auf Grund einer Schubwirkung durch diese Farbe in Richtung zur Applikationseinrichtung bewegen soll, kann es vorkommen, dass zunächst im Molchraum ein Lackmenge an dem Molch vorbeiströmt und dann vor dem Molch her geschoben wird. Wenn dies unerwünscht ist, ist es günstig, wenn eine nicht durch ein Beschich- tungs- oder Spülmedium gebildete Initialantriebseinrichtung, vorhanden ist, durch welche ein Molch, der sich im Molchraum befindet, in Richtung auf den Ausgang der Koppeleinheit an¬ schiebbar ist. Insbesondere kann die Initialantriebseinrichtung eine fluidische Kraft, zum Beispiel durch Druckluft, oder eine mechanische Kraft, zum Beispiel durch ein Kolbenelement, auf den Molch ausüben.'
Im Hinblick auf das Beschichtungssystem wird die oben angegebene Aufgabe dadurch gelöst, dass d) die Wechseleinrichtung eine Wechseleinrichtung mit einigen oder allen der oben genannten Merkmale ist.
Die Vorteile entsprechen dabei sinngemäß den jeweils zu der Wechseleinrichtung erläuterten Vorteilen.
Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Beschichtungssys- tems mit einem ersten Ausführungsbeispiel einer Wechseleinrichtung mit mehreren Versorgungseinheiten und einer Koppeleinheit mit einer fluidischen Initialantriebseinrichtung, die über eine molchbare Leitung mit einer Applikationseinrichtung verbunden und als Molchstation mit einem Molchraum ausgebildet ist;
Figur 2 einen Schnitt der Wechseleinrichtung von Figur 1 bei einem Wechsel der Koppeleinheit von einer Versorgungseinheit zur nächsten, wobei sich ein Molch in dem Molchraum der Koppeleinheit befindet;
Figuren 3 und 4 einen Schnitt der Wechseleinrichtung zu zwei Zeitpunkten einer Andrückphase, in der Lack aus einem Reservoir zur Applikationseinrichtung gedrückt wird;
Figur 5 einen Schnitt der Wechseleinrichtung in einer Appli kationsphase ;
Figuren 6 und 7 einen Schnitt der Wechseleinrichtung zu zwei Zeitpunkten einer Spülphase, in der ein Lackan teil über einen Spülkanal abgeführt wird;
Figur 8 einen Schnitt eines zweiten Ausführungsbeispiels de
Wechseleinrichtung mit einer abgewandelten Koppeleinheit mit einer mechanischen Initialantriebseinrichtung;
Figur 9 eine perspektivische Ansicht eines abgewandelten Be schichtungssystems mit einem dritten Ausführungsbei spiel einer Wechseleinrichtung.
Zunächst wird auf die Figuren 1 und 2 Bezug genommen. In Fi gur 1 ist mit 2 insgesamt ein Beschichtungssystem zum Appli zieren von Beschichtungsmedien bezeichnet, welches eine Applikationseinrichtung 4 umfasst. Vorliegend wird beispielhaft ein Beschichtungssystem 2 für Lacke beschrieben. In diesem Fall kann die Applikationseinrichtung beispielsweise eine Spritzpistole oder ein Hochrotations Zerstäuber sein, wie es an und für sich bekannt ist.
Wenn nachfolgend von einer Verbindung von Anschlüssen, Kanä len oder Leitungen die Rede ist, ist damit in erste Linie jeweils eine fluidische Verbindung solcher Komponenten gemeint, wodurch entsprechende Strömungswege gebildet werden. Nachfolgend verwendete Begriffe wie Einlass, Auslass, Eingang oder Ausgang beziehen sich lediglich auf eine Strömung von Medium in Richtung auf die . Applikationseinrichtung . Wie weiter unten deutlich wird, kann Medium jedoch auch in die andere Richtung strömen und dabei durch einen Einlass oder Eingang ausströmen oder durch einen Auslass oder Ausgang einströmen .
Die Applikationseinrichtung 4 wird über eine Leitung 6 gespeist. Das Beschichtungssystem 2 wird in an und für sich bekannter Weise unter Verwendung der Molchtechnik betrieben, weshalb in naher Nachbarschaft an der Applikationseinrichtung 4 in der Leitung 6 eine Molchstation 8 angeordnet ist. Am von der Applikationseinrichtung 4 abliegenden Ende ist die Leitung 6 mit einer Wechseleinrichtung 10 für Beschich- tungsmedien verbunden, welche bei einer Beschichtung mit Lack somit eine Farbwechseleinrichtung ist.
Die Wechseleinrichtung 10 umfasst mehrere Versorgungseinheiten 12, wobei in Figur 1 fünf Versorgungseinheiten 12.1, 12.2, 12.3, 12.4 und 12.5 gezeigt sind. Die Wechseleinrichtung 10 umfasst wenigstens zwei und kann auch mehr als fünf solcher Versorgungseinheiten 12 umfassen, wobei letzteres in Figur 1 durch eine gestrichelt gezeigte und mit 12. n bezeichnete Versorgungseinheit veranschaulicht ist. Die Versorgungseinheiten 12 sind baugleich; in Figur 1 sind nur die Versorgungseinheiten 12.1 und 12.2 mit weiteren Bezugszeichen versehen.
Eine Versorgungseinheit 12 umfasst ein Gehäuse 14, das zum Beispiel als Gehäuseblock ausgebildet sein kann. Das Gehäuse 14 hat einen Einlass 16 für Beschichtungsmedium, welche nachfolgend als Farbeinlass 16 bezeichnet wird. Außerdem hat das Gehäuse 14 einen Spülkanal 18 und einen Auslass 20. Der Farbeinlass 16 und der Spülkanal 18 münden über einen jewei¬ ligen Ventilsitz 16a bzw. 18a in einen Strömungskanal 22, der zum Auslass 20 führt, wie es in Figur 2 zu erkennen ist, in welcher nur die beiden Versorgungseinheiten 12.1 und 12.2 der Wechseleinrichtung 10 gezeigt sind. Diese sind gegenüber Figur 1 zur besseren Veranschaulichung weiter voneinander beabstandet und um 90° bezogen auf ihre Längsachse verdreht angeordnet, so dass die jeweiligen Einlässe 16 bzw. Kanäle 18 in der Papierebene liegen.
Der Farbeinlass 16 und der Spülkanal 18 einer Versorgungseinheit 12 können jeweils separat durch ein entsprechendes Farbventil 24 bzw. Spülventil 26 geschlossen oder geöffnet werden. Die Ventile 24, 26 sind in den Figuren 2 bis 8 zu erkennen und dort als an und für sich bekannte Nadelventile veranschaulicht, die jeweils mit dem Ventilsitz 16a, 18a des Farbeinlasses 16 bzw. des Spülkanals 18 zusammenarbeiten.
Die Farbeinlässe 16 der einzelnen Versorgungseinheiten 12 sind jeweils mit einem eigenen Farbreservoir 28 verbunden, was lediglich in Figur 1 veranschaulicht ist, wobei dort der Übersichtlichkeit halber auch nur zwei solcher Farbreservoire 28.1 und 28.2 gezeigt sind. In den jeweiligen, einer bestimmten Versorgungseinheit 12 zugeordneten Farbreservoirs 28 werden unterschiedliche Lacke, allgemein also unterschiedliche Beschichtungsmaterialien, vorgehalten.
Die Spülkanäle 18 der einzelnen Versorgungseinheiten 12 sind jeweils mit einem Sammelbehälter 30 verbunden. Dabei können auch mehrere Versorgungseinheiten 12 mit ein und demselben Sammelbehälter 30 verbunden sein. Ein Spülmittelreservoir 32 ist mit der Molchstation 8 an der Applikationseinrichtung 4 verbunden .
Unter Reservoir wird vorliegend jede technische Lösung ver¬ standen, um unterschiedliche Medien bereitzustellen. Hierzu zählen somit zum Beispiel auch Ringleitungssysteme, wie sie an und für sich bekannt sind.
Die einzelnen Versorgungseinheiten 12 sind in einer linearen Anordnung zu einem Versorgungsmodul 34 zusammengefügt und aneinander befestigt, über welches die Applikationseinrichtung 4 mit einer entsprechenden Anzahl verschiedener Farben versorgt werden kann.
Um eine Farbe von einer der Versorgungseinheiten 12 zur Applikationseinrichtung 4 zu leiten, umfasst die Wechseleinrichtung 10 eine Koppeleinheit 36, mittels welcher die Versorgungseinheiten 12 mit der Applikationseinrichtung 4 gekoppelt werden können.
Die Koppeleinheit 36 umfasst ihrerseits ein Gehäuse 38, das beispielhaft ebenfalls als Gehäuseblock ausgebildet sein kann. Wie anhand Figur 2 zu erkennen ist, hat das Gehäuse 38 einen Eingang 40 und einen Ausgang 42, zwischen denen sich ein Durchgangskanal 44 erstreckt. Der Ausgang 42 ist mit der Leitung 6 verbunden, die zur Applikationseinrichtung 4 bzw. zu der Molchstation 8 führt. Der Ausgang 42 der Koppeleinrichtung 36 bildet folglich zugleich den Ausgang der Wech¬ seleinrichtung 10.
Der Eingang 40 der Koppeleinheit 36 ist derart komplementär zu den Auslässen 20 der Versorgungseinheiten 12, dass der Eingang 40 der Koppeleinheit 36 mit dem Auslass 20 einer der Versorgungseinheiten 12 koppelbar und wieder von diesem trennbar ist. Entsprechende Anschlussflansche und -stutzen oder Kupplungssysteme, die eine solche wiederholbare, dichte und lösbare Verbindung von Medien führenden Leitungen ermöglichen, sind an und für sich bekannt und vorliegend nicht eigens gezeigt.
Die Versorgungseinheiten 12 und die Koppeleinheit 36 können relativ zueinander bewegt werden. Hierzu umfasst die Wechseleinheit 10 eine in Figur 1 gezeigte Antriebseinrichtung 46, mit deren Hilfe beim vorliegenden Ausführungsbeispiel die Koppeleinheit 36 entlang des Versorgungsmoduls 34 bewegt werden und mit einer vorgegebenen Versorgungseinheit 12 gekoppelt oder wieder von dieser getrennt werden kann. Dies ist in Figur 1 durch einen Kreuzdoppelpfeil angedeutet.
Alternativ können die Versorgungseinheiten 12 bei einer Abwandlung auch gegenüber der stationären Koppeleinheit 36 bewegt werden. Dies ist durch eine gestrichelte Verbindung der Antriebseinrichtung 46 mit dem Versorgungsmodul 34 und einem, ebenfalls gestrichelten, Kreuzdoppelpfeil veranschaulicht.
Die Koppeleinheit 36 ist als Molchstation 48 ausgebildet, in welcher ein Molch 50 geparkt werden kann, wie es in Figur 2 gezeigt ist. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel erweitert sich der Durchgangskanal 44 der Koppeleinheit in einem Ab¬ schnitt 52 symmetrisch zu einem Molchraum 54, so dass Medium an einem Molch 50, der sich in dem Molchraum 54 befindet, vorbei und dabei an diesem entlang strömen kann.
Damit sich der Molch 50 nicht aus dem Molchraum hinaus in Richtung auf den Eingang 40 der Koppeleinheit 36 bewegen kann, sind Sperrmittel 56 vorhanden, die eine solche Bewegung des Molches 50 verhindern. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind diese Sperrmittel 56 als Anlageelement 58 ausgebildet, das im Durchgangskanal 44 angeordnet ist und gegen das der Molch 50 an einer Stirnfläche 60 anliegen kann .
Das Anlageelement 58 umfasst einen Haltesockel 62, von dem koaxial eine Anlagelanze 64 mit einer freien Spitze 66 ab¬ ragt. Das Anlageelement 58 ist so mit seinem Haltesockel 62 in dem Durchgangskanal 44 zwischen dem Eingang 40 und dem Molchraum 54 verankert, dass die Anlagelanze 64 in den
Molchraum 54 hineinragt. Der Haltesockel 62 weist mehrere Durchgangskanäle 68 in axialer Richtung auf, die radial neben der Anlagelanze 64 angeordnet sind, so dass Medium durch das Anlageelement 58 hindurchströmen kann.
Ein weiterer, zentraler Kanal 70 erstreckt sich koaxial durch den Haltesockel 62 und die Anlagelanze.64 hindurch und endet in deren Spitze 66.
Damit der Molch 50 in dem Molchraum 54 gut von Medium umspült werden kann, sind dort Haltemittel 72 ausgebildet, welche den Molch in einer zum Durchgangskanal 44 achsparallelen oder koaxialen Lage halten. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind hierfür mehrere Führungsrippen 74 vorhanden, die an der Innenwand des Molchraumes 54 verlaufen. Ein in üblicher Weise tailliert ausgebildeter Molch 50, wie er in den Figuren gezeigt ist, berührt die Führungsrippen 74 nur mit wenig Außenfläche.
Die Koppeleinheit 36 weist außerdem■ noch einen Zugang 76 auf, der über einen Ventilsitz 76a in den Molchraum 54 mün¬ det und durch ein Sperrventil 78 geschlossen oder freigegeben werden kann. Das Sperrventil 78 ist wieder als Nadelventil ausgebildet und arbeitet mit dem Ventilsitz 76a am
Molchraum 54 zusammen.
Die Funktionsweise des Beschichtungssystems 2 mit der Wechseleinrichtung 10 wird nun anhand der Figuren 2 bis 7 erläutert. Auch in den Figuren 3 bis 7 sind nur die beiden Ver¬ sorgungseinheiten 12.1 und 12.2 der Wechseleinrichtung 10 gezeigt; dort sind der Einfachheit halber auch nicht alle Komponenten mit Bezugszeichen versehen.
Figur 2 zeigt eine Ausgangssituation, in der die Farbventile 24 und Spülventile 26 der Versorgungseinheiten 12.1, 12.2 sowie das Sperrventil 78 der Koppeleinheit 36. die jeweiligen Strömungswege verschließen und sich in allen Kanälen nur Luft befindet. Der Molch 50 befindet sich im Molchraum 54 der Koppeleinheit 36 und liegt an seiner dem Eingang 40 der Koppeleinheit 36 zugewandten Stirnfläche 60 gegen die Spitze 66 der Anlagelanze 64 an.
Die Koppeleinheit 36 wird zu der Versorgungseinheit 12.2 bewegt und mit dieser gekoppelt. Dann wird, wie in Figur 3 gezeigt ist, deren Farbventil. 24 geöffnet und ein erster Lack 80 mit einer ersten Farbe, der durch kleine Kreise veranschaulicht ist, strömt aus dem zugehörigen Farbreservoir 28.2 in den Strömungskanal 22 der Versorgungseinheit 12.2 ein . Zum Vortrieb von Medien bzw. dem Molch 50 in dem durch die erläuterten Kanäle und Leitungen gebildeten Leitungssystem kann Mediendruck von Lack, Spülmittel, Luft, C02, Stickstoff und dergleichen verwendet werden, die in an und für sich bekannter Weise bereitgestellt werden. Hierfür erforderliche Komponenten wie Medienquellen, Leitungen, Ventile und Anschlüsse sind in den Figuren der Übersichtlichkeit halber nicht eigens gezeigt.
Der Lack 80 gelangt durch das Anlageelement 58 hindurch in den Molchraum 54 und zu dem Molch 50. Der Molch 50 bewegt sich durch auftreffenden Lack 80 zum Ausgang 42 der Koppeleinheit 36 und dort in die Leitung 6 hinein, wie es in Figur 4 gezeigt ist. Gegebenenfalls bildet sich zwischen dem Lack 80 und dem Molch 50 ein Luftpolster 82, welches jedoch nicht stört. Wenn ein solches Luftpolster 82 verhindert werden soll, kann der Zugang 76 der Koppeleinheit 36 durch das Sperrventil 78 beim Eindringen der Farbe 80 in den Molchraum 54 kurz freigegeben werden, so dass zunächst Luft nach außen abströmen kann, bis der Lack 80 den Molch 50 berührt. Zur Unterstützung der Anfangsbewegung des Molches 50 von dem Anlageelement 58 weg in Richtung auf den Ausgang 52 der Koppeleinheit 36 kann der zentrale Kanal 70 aus einer nur in Figur 3 gestrichelt angedeuteten Druckluftquelle 84 mit Druckluft beaufschlagt werden, die dann aus der Spitze 66 der Anlagelanze 64 auf den Molch 50 strömt und diesen von dem Anlageelement 58 wegschiebt. Der Kanal 70 im Anlageelement bildet somit zusammen mit der Druckluftquelle 84 eine Initialantriebseinrichtung, durch welche ein Molch 50, der sich im Molchraum 54 befindet, in Richtung auf den Ausgang 42 der Koppeleinheit 36 angeschoben werden kann, indem eine fluidische Kraft auf ihn ausgeübt wird.
Nun wird weiter Lack 80 aus dem zugehörigen Reservoir 28.2 in die Wechseleinrichtung 10 und zur Applikationseinrichtung 4 gefördert, bis der Molch 50 von der Molchstation 8 an der Applikationseinrichtung 4 aufgenommen wird und der Lack appliziert werden kann. Dies zeigt Figur 5, in welcher der Molch 50 entsprechend nicht mehr zu sehen ist.
Nach Abschluss der Applikation mit dem Lack 80 soll dann ein Farbwechsel auf einen zweiten Lack 86 mit einer anderen Farbe als der erste Lack 80 erfolgen, der hier beispielhaft in dem Reservoir 28.1 der Versorgungseinheit 12.1 bereitgestellt wird.
Wenn nun ein solcher Farbwechsel durchgeführt werden soll, wird zunächst der erste Lack 80, der sich in der Leitung 6, dem Durchgangskanal 44 der Koppeleinheit 36 und dem. Strö¬ mungskanal 22 der Versorgungseinheit 12.2 befindet, in das Farbreservoir 28.2 der Versorgungseinheit 12.2 zurückge¬ drückt. Hierzu wird der Molch 50 aus der Molchstation 8 durch Spülmittel 88 aus dem Spülmittelreservoir 32 an der Applikationseinrichtung 4 mit Hilfe eines Druckmediums wie beispielsweise Druckluft, die auf das Spülmittel wirkt, über die Leitung 6 bis in den Molchraum 54 gedrückt, wobei der Molch 50 den Lack 80 vor sich her.schiebt. Das Spülmittel 88 ist durch kleine Wellen veranschaulicht. Das Farbventil 24 der Versorgungseinheit 12.-2 ist dabei geöffnet, wodurch der Lack 80 in das Farbreservoir 28.2 zurückgeschoben wird. Dies ist in den Figuren nicht gezeigt.
Gegebenenfalls kann auch auf Spülmittel verzichtet werden. In diesem Fall wird der Molch 50 unmittelbar mit Druckluft beaufschlagt und so durch die Leitung 6 geführt.
Der Molch 50 wird im Molchraum 54 bis zum Anlageelement 58 geschoben. Wenn der Molch 50 im Molchraum 54 an dem Anlageelement 58 anliegt und . an einer weiteren Bewegung zum Ein¬ gang 40 der Koppeleinheit 36 gehindert ist, wird das Farbventil 24 der Versorgungseinheit 12.2 geschlossen und deren Spülventil 26 geöffnet. Diese Konfiguration zeigt Figur 6.
Die An- oder Abwesenheit des Molchs 50 in dem Molchraum 54 oder in der Molchstation 8 kann mit Hilfe etablierter Detek- tionsverfahren ermittelt werden. Hierfür sind zum Beispiel in bekannter Weise Initiatoren, Magnetwirbelsonden Lichtschranken sowie Lichtleit- und Ultraschalltechniken oder auch eine Bestimmung der Molchpositionen durch Druck- oder Mengenmessungen bezogen auf das geförderte Beschichtungsme- dium geeignet.
Wenn nun weiter Spülmittel 88 aus dem Spülmittelreservoir 32 nachgedrückt wird, wird der noch in der Versorgungseinheit 12.2 und der Koppeleinheit 36 vorhandener Lack 80 durch den Spülkanal 18 in den Sammelbehälter 30 abgeführt, bis sich nur noch Spülmittel 88 in den Kanälen befindet. Dieses wird dann, wie es in Figur 7 gezeigt ist, durch Luft weiter aus dem Spülkanal 18 herausgedrückt, bis sich in den Leitungen und Kanälen nur noch Luft befindet. Das Spülmittel 88 und anschließend die Luft überströmen dabei den Molch 50 im Molchraum 54, wodurch dieser von Lackresten des Lacks 80 befreit und getrocknet wird.
Dann wird das Spülventil 26 geschlossen und die Koppeleinheit 36 mittels der Antriebseinrichtung 46 von der Versorgungseinheit 12.2 getrennt, was wieder der in Figur 2 gezeigten Konfiguration entspricht. Nun wird die Koppeleinheit 35 zur Versorgungseinheit 12.1 bewegt und mit dieser gekoppelt und die oben beschriebenen Vorgänge werden an der Versorgungseinheit 12.1 durchgeführt, über welche der Lack 86 aus dem Reservoir 24.1. appliziert werden kann.
Figur 8 zeigt als zweites Ausführungsbeispiel eine Wechseleinheit 10 mit einer modifizierten Koppeleinheit 36. Bereits erläuterte Komponenten tragen dort dieselben Bezugszeichen, wobei die Versorgungseinheiten 12.1 und 12.2 nicht mit weiteren Bezugszeichen versehen sind. Bei dieser ist das Anlageelement 58 als Kolbenelement 90 ausgebildet, welches in einem mit dem Molchraum 54 verbundenen Kolbenraum 92 verschiebbar und durch eine Feder 94 in einer bezogen auf den Molchraum 54 eingefahrenen Stellung gehalten ist. In dieser Stellung kann der Molch 50 mit seiner Stirnfläche 60 gegen das Kolbenelement 90 anliegen, wie es in Figur 8 gezeigt ist .
Auf der von dem Molchraum 54 abliegenden Seite des Kolben¬ elements 90 kann dieses über einen Druckluft-Anschluss 96 mit Druckluft beaufschlagt und gegen die Federkraft der Fe¬ der 94 in den Molchraum 54 hinein geschoben werden. Auf die¬ se Weise kann die Anfangsbewegung des Molches 50 von dem An¬ lageelement 58 weg in Richtung auf den Ausgang 52 der Kop¬ peleinheit 36 durch das Kolbenelement 90 durch eine mechani¬ sche Kraftausübung unterstützt werden, wenn Lack aus einem Reservoir 28 zum Molchraum 54 gelangt. Als Initialantrieb- seinrichtung wirken hier folglich das Kolbenelement 90 mit der Feder 94 und Druckluft zusammen.
Da der Kolbenraum 92 in axialer Richtung des Molchraumes 54 einen entsprechenden Bauraum benötigt, verläuft der Durchgangskanal 44 der Koppeleinheit 36 in der Art in einem rechten Winkel, dass der Eingang 40 seitlich neben dem Molchraum 54 angeordnet ist.
Figur 9 zeigt ein abgewandeltes Beschichtungssystem 2 mit einem dritten Äusführungsbeispiel der Wechseleinrichtung 10. Dort sind die Versorgungseinheiten 12 bei dem Versorgungsmodul 34 kreisförmig angeordnet, so dass eine Art Revolvertrommel gebildet ist. Die Relativbewegung zwischen den Versorgungseinheiten 12 und der Koppeleinheit 36 folgt damit einer Kreisbahn, abgesehen von der Koppel- oder Trennbewegung der beteiligten Einheiten 12 bzw. 36. Dies ist wieder durch entsprechende Kreuzdoppelpfeile veranschaulicht.
Da die Koppeleinheit 36 als Molchstation 48 ausgebildet ist, kann der Lackverlust bei einem Farbwechsel insgesamt sehr gering gehalten werden und beschränkt sich zum Einen auf den Lack, der sich zwischen der Molchstation 8 und der Applikationseinrichtung 4 befindet und der über die Applikationseinrichtung 4 ausgeblasen wird, und zum Anderen auf das Volumen zwischen dem Molch 50 im Molchraum 54 und dem Spülkanal 18 der jeweiligen Versorgungseinheit 12. Diese Lackmenge kann umso kleiner sein, je kürzer der Weg zwischen der Applikationseinrichtung 4 und der Molchstation 8 bzw. dem Molch 50 und dem Spülkanal 18 ist.
Falls es erforderlich ist, kann der Molch 50 in dem Molch¬ raum 54 außerdem gesondert gereinigt werden, indem durch den Zugang 76 Spülmittel in den olchraum 54 eingedrückt wird, welche dann durch die angeschlossene Versorgungseinheit 12 in den Sammelbehälter 30 abgeführt werden kann. In diesem Fall kann, wie oben erwähnt, auf eine Zufuhr von Spülmittel über die Molchstation 8 in die Leitung 6 verzichtet werden.
Zwei Wechseleinrichtungen 10 können in einem Beschichtungs- system auch parallel betrieben werden. Im Vergleich mit einem Beschichtungssystem 2 mit nur einer Wechseleinrichtung 10 kann dann ein Farbwechsel schneller erfolgen. Während beispielsweise über eine erste Wechseleinrichtung 10 Lack 80 aus dem Reservoir 28.2 appliziert wird, kann eine zweite Wechseleinrichtung 10 und deren Leitung 6 bis zur Molchstation 8 bereits gespült werden. Nach diesem Spülvorgang kann dann schon der nächste Lack, Lack 86 aus dem Reservoir 28.1 bis zur Molchstation 8 vorgelegt werden. Der Abschnitt der Leitung 6 zwischen der Molchstation 8 und der Applikationseinrichtung 4 kann bei einem Farbwechsel mit Spülmittel aus dem Spülmittelreservoir 32 über die Molchstation 8 gespült werden .
Ein derartiger Parallel- oder Wechselbetrieb zweier Wechseleinrichtungen ist an und für sich bekannt und muss daher nicht weiter erläutert werden.
Die Molchstation 8 an der Applikationseinrichtung 4 kann einerseits in üblicher und aus dem Stand der Technik bekannter Art und Weise aufgebaut sein. Andererseits kann die Molchstation 8 in ähnlicher Weise ausgebildet sein, wie die Kop¬ peleinheit 36 und einen entsprechenden Molchraum umfassen, in dem Medium an dem Molch 50 vorbeiströmen kann. Entsprechende Sperrmittel 56 verhindern in diesem Fall eine Bewe¬ gung des Molches 50 in Richtung auf die Applikationseinrich¬ tung 4, wenn sich dieser im Molchraum befindet.

Claims

Patentansprüche
Wechseleinrichtung für Beschichtungsmedien, insbesondere für Lacke, mit a) mehreren Versorgungseinheiten (12), von denen jede wenigstens einen Einlass (16), der mit einem Reservoir (28) verbindbar ist, und einen Auslass (20) aufweist, zwischen denen sich ein Strömungskanal (22) erstreckt ; b) wenigstens einer relativ zu den Versorgungseinheiten (12) bewegbaren Koppeleinheit (36) , die einen Eingang (40) und einen mit einer Applikationseinrichtung (4) verbindbaren Ausgang (42) aufweist, zwischen denen sich ein Durchgangskanal (44) erstreckt; wobei c) der Eingang (40) der Koppeleinheit (36) derart kom¬ plementär zu den Auslässen (20) der Versorgungseinheiten (12) ist, dass der Eingang (40) der Koppelein¬ heit (36) mit dem Auslass (20) einer der Versorgungs¬ einheiten (12) koppelbar und wieder von diesem trenn¬ bar ist, dadurch gekennzeichnet, dass d) die Koppeleinheit (36) als Molchstation (48) ausge¬ bildet ist.
Wechseleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, dass ein Abschnitt (52) des Durchgangskanals (44) der Koppeleinheit (36) einen Molchraum (54) definiert, in welchem Medium (80, 82, 86, 88) an einem in dem
Molchraum (54) befindlichen Molch (50) vorbei und dabei zumindest bereichsweise an diesem entlang strömen kann.
Wechseleinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchgangskanal (44) in dem Abschnitt (52), der den Molchraum (54) definiert, symmetrisch erweitert ist.
Wechseleinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Koppeleinheit (36) Sperrmittel (56) vorhanden sind, welche eine Bewegung eines Molches (50) aus dem Molchraum (54) hinaus in Richtung auf den Eingang (40) der Koppeleinheit (36) verhindern.
Wechseleinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrmittel (56) durch wenigstens ein Anlageelement (58) gebildet sind, das im Durchgangskanal (44) angeordnet ist und gegen das ein Molch (50) an einer Stirnfläche (60) anliegen kann.
Wechseleinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Anlageelement (58) wenigstens eine Anlage¬ lanze (64) mit einer Spitze (66) umfasst, welche derart angeordnet ist, dass ein Molch (50) an seiner Stirnfläche (60) gegen die Spitze (66) der Anlagelanze (64) anliegen kann.
Wechseleinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, da¬ durch gekennzeichnet, dass in dem Molchraum (54) Haltemittel (72) ausgebildet sind, welche einen Molch (50) in einer zum Durchgangskanal (44) achsparallelen oder ko¬ axialen Lage halten.
Wechseleinrichtung nach Anspruch 7,- dadurch gekennzeich- net, dass die Haltemittel (72) durch wenigstens eine Führungsrippe (74) ausgebildet sind, die an der Innenwand des Molchraumes (54) verläuft'.
9. Wechseleinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, da¬ durch gekennzeichnet, dass nicht durch ein Beschich- tungs- oder Spülmedium gebildete Initialantriebseinrichtung (70, 84; 90, 94) vorhanden ist, durch welche ein Molch (50), der sich im Molchraum (54) befindet, in Richtung auf den Ausgang (42) der Koppeleinheit (36) anschiebbar ist.
10. Wechseleinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Initialantriebseinrichtung (70, 84; 90, 94) eine fluidische Kraft oder eine mechanische Kraft auf den Molch (50) ausübbar ist.
11. Beschichtungssystem zum Beschichten von Gegenständen mit a) einer Applikationseinrichtung (4); b) mehreren Reservoirs (28) für jeweils ein Beschich¬ tungsmedium; c) wenigstens einer Wechseleinrichtung (10) mit mehreren Einlassen (16), von denen jeder mit einem eigenen Re¬ servoir (28) für Beschichtungsmedium verbunden ist, und wenigstens einem Ausgang (42) , welcher mit der Applikationseinrichtung (4) verbunden ist, und durch welche wahlweise ein Beschichtungsmedium aus einem Reservoir (28) zur Applikationseinrichtung (4) leitbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Wechseleinrichtung (10)· eine Wechseleinrichtung nach · einem der Ansprüche 1 bis 10 ist.
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