JPS6048355A - ベルト式印刷装置 - Google Patents
ベルト式印刷装置Info
- Publication number
- JPS6048355A JPS6048355A JP15498783A JP15498783A JPS6048355A JP S6048355 A JPS6048355 A JP S6048355A JP 15498783 A JP15498783 A JP 15498783A JP 15498783 A JP15498783 A JP 15498783A JP S6048355 A JPS6048355 A JP S6048355A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- belt base
- base body
- hook part
- printing plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
- B41F17/007—Use of printing belts
Landscapes
- Rotary Presses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は印刷装置に関するもので、特に長さが異なる印
刷模様を印刷するに際し、版胴を替えることなく印刷長
又はピッチを変え得る連続印刷装置に関するものである
。
刷模様を印刷するに際し、版胴を替えることなく印刷長
又はピッチを変え得る連続印刷装置に関するものである
。
例えば従来段ポールに所定の寸法を有する模様を印刷す
る場合、コルゲータにて形成され走行しつつある段ボー
ルに印刷を施すことが不可能であったため、箱ブランク
となるべき切断された夫々の段ボールシートを印刷機に
通して印刷をするのが通常であった。ところがこの場合
、印刷が段成形後に行なわれるため、該段ボールシート
の段が圧縮され、該段ボールシートより成る箱の圧縮強
度を低下させるものであった。
る場合、コルゲータにて形成され走行しつつある段ボー
ルに印刷を施すことが不可能であったため、箱ブランク
となるべき切断された夫々の段ボールシートを印刷機に
通して印刷をするのが通常であった。ところがこの場合
、印刷が段成形後に行なわれるため、該段ボールシート
の段が圧縮され、該段ボールシートより成る箱の圧縮強
度を低下させるものであった。
特に多色刷ｐを行なう場合は何度も該段ボールシートが
押圧されるため該段ボールシートは脆弱となるものであ
った。
押圧されるため該段ボールシートは脆弱となるものであ
った。
上記の如く所定の寸法の模様でないもの、即ち連続模様
、例えば木目模様等、の場合は該連続模様に実質的な端
部を有しないから、どの箇所から切断しても不自然に見
えないものである。
、例えば木目模様等、の場合は該連続模様に実質的な端
部を有しないから、どの箇所から切断しても不自然に見
えないものである。
従って、上記の如き連続模様は、コルゲータで段成形す
る前即ちライナそのものに印刷を施すことができるもの
である。例えば特願昭４２−５７２８３号、特公昭５１
−３０５０９号の装置がその代表的な例である。ところ
がこの装置では所定の寸法、特に被印刷物である走行ウ
ェブの走行方向の長さが一定の印刷模様の場合は適用す
ることができないものである。
る前即ちライナそのものに印刷を施すことができるもの
である。例えば特願昭４２−５７２８３号、特公昭５１
−３０５０９号の装置がその代表的な例である。ところ
がこの装置では所定の寸法、特に被印刷物である走行ウ
ェブの走行方向の長さが一定の印刷模様の場合は適用す
ることができないものである。
最近は、所定寸法を有する印刷模様を印刷すると共・に
切断用のマークを印刷し、連続印刷が可能な装置が使用
されている。この装置でライナに上記模様を印刷したあ
と、段ボールをコルゲータで形成し、段ボール形成後、
走行する段ボールの上記切断用マークを光学的上ンサ、
例えばフォトトランジスタ、光電管で検出して、該セン
サから得られる検出（ｉｆ号で上記段ポールの切断すべ
き位置が設定され、印刷模様が偏移することなく該段ボ
ールを切断し、所望の寸法を有する段ボールシートを得
る方法や装置は既に知られているものである。
切断用のマークを印刷し、連続印刷が可能な装置が使用
されている。この装置でライナに上記模様を印刷したあ
と、段ボールをコルゲータで形成し、段ボール形成後、
走行する段ボールの上記切断用マークを光学的上ンサ、
例えばフォトトランジスタ、光電管で検出して、該セン
サから得られる検出（ｉｆ号で上記段ポールの切断すべ
き位置が設定され、印刷模様が偏移することなく該段ボ
ールを切断し、所望の寸法を有する段ボールシートを得
る方法や装置は既に知られているものである。
ところが、この種の印刷装置では、印刷模様の寸法特に
その走行ウェブの走行方向の寸法（以下ピッチという）
は該印刷装置の版胴の外周の長さと同一であり、該版胴
を取替えない限シピッチは変更することができないもの
である。換言すれば、ピッチを変更し度い場合には必ず
版胴を取替えなければならないものである。
その走行ウェブの走行方向の寸法（以下ピッチという）
は該印刷装置の版胴の外周の長さと同一であり、該版胴
を取替えない限シピッチは変更することができないもの
である。換言すれば、ピッチを変更し度い場合には必ず
版胴を取替えなければならないものである。
ところが上記版胴は、寸法により異なるが通常は、１ｏ
ｏｋＩＦ乃至数１００ｋｇの極めて重いものであり、こ
の取替作業には１時間乃至２時間を要するものである。
ｏｋＩＦ乃至数１００ｋｇの極めて重いものであり、こ
の取替作業には１時間乃至２時間を要するものである。
従ってその間は該印刷装置は停止させておかねばならず
、作業効率が極めて劣化するものである。
、作業効率が極めて劣化するものである。
このような状況から、走行するウェブに各種のピッチを
有する印刷模様を連続印刷することかでき而も版の取替
えが容易な印刷装置面が待ち望まれていた。
有する印刷模様を連続印刷することかでき而も版の取替
えが容易な印刷装置面が待ち望まれていた。
本発明者は種々研究した結果、段ボールとなる前のライ
ナに印刷を施す場合はその印刷模様は完全に連続してい
なくてもよいこと即ち一つの印刷模様の終端と、次の印
刷模様の始端とは完全に連続している必要がないことに
着目した。
ナに印刷を施す場合はその印刷模様は完全に連続してい
なくてもよいこと即ち一つの印刷模様の終端と、次の印
刷模様の始端とは完全に連続している必要がないことに
着目した。
またフレキソ印刷方式の場合は印版を版胴に機械的に取
付けるため、その取付は部にては印刷が施されないから
、印刷を施し得ない該取付は部と印刷が不要な部分を対
応させれば、フレキソ印刷方式も、上記のような連続印
刷に適用できることがわかった。
付けるため、その取付は部にては印刷が施されないから
、印刷を施し得ない該取付は部と印刷が不要な部分を対
応させれば、フレキソ印刷方式も、上記のような連続印
刷に適用できることがわかった。
また、フレキソ印刷方式においては、印版が着脱自在で
版胴を取替えることなく、同一ピッチの異なる印刷模様
を施すことができることにも注目した。
版胴を取替えることなく、同一ピッチの異なる印刷模様
を施すことができることにも注目した。
本発明の目的を以下に列挙する。
（１）版胴を取替えることなく、異なるピッチの印刷模
様を選択することができ而も、実質的に連続した印刷を
し得る印刷装置を提供すること。
様を選択することができ而も、実質的に連続した印刷を
し得る印刷装置を提供すること。
（２）印刷装置の稼動率を上昇させること。
（３） 印版部材の取替え作業を容易にすること。
（Ｊ その細氷発明の目的とするところは、以下に例示
した好適な実施態様の詳細な説明から明らかになるであ
ろう。
した好適な実施態様の詳細な説明から明らかになるであ
ろう。
上記目的を速やかに達成し得る本発明の要旨とするとこ
ろは、第１及び第２の回転ロールにベルト基体を周回さ
せた印刷袋（υにおいて、一端と他端とを着脱可能に接
合したベルト基体と、該ベルト基体の一端と他端とを噛
合させるように該一端及び／又は他端に設けたフック部
と、該フック部を被うようにして上記ベルト基体の外周
に貼着した粘着テープと、該粘着テープよりも厚みが大
であシ、上記ベルト基体の外周に貼着した可撓性のある
印版と、を備えたことを特徴とする印刷装置である。
ろは、第１及び第２の回転ロールにベルト基体を周回さ
せた印刷袋（υにおいて、一端と他端とを着脱可能に接
合したベルト基体と、該ベルト基体の一端と他端とを噛
合させるように該一端及び／又は他端に設けたフック部
と、該フック部を被うようにして上記ベルト基体の外周
に貼着した粘着テープと、該粘着テープよりも厚みが大
であシ、上記ベルト基体の外周に貼着した可撓性のある
印版と、を備えたことを特徴とする印刷装置である。
以下図面に例示した実施態様を参照しながら本発明につ
い℃説明する。
い℃説明する。
第１図は本発明装置の概略図で、符号１２で示されるも
のは第１の回転ロールである。該第１の回転ロール１２
は通常の印刷機の版胴に類似しているが同一ではない。
のは第１の回転ロールである。該第１の回転ロール１２
は通常の印刷機の版胴に類似しているが同一ではない。
即ち第１の回転ロール１２には印刷模様の彫刻が施され
ることはなく、又全周に亘って印版が捲回されることも
ない。この第１の回転ロール１２は固定的に配され℃い
る。つまり回転は自由にでとるが回転軸は実質的に移動
できない構成である。
ることはなく、又全周に亘って印版が捲回されることも
ない。この第１の回転ロール１２は固定的に配され℃い
る。つまり回転は自由にでとるが回転軸は実質的に移動
できない構成である。
第２の回転ロール１４は移動可能で、第１及び第２の回
転ロール１２．１４に周回されたベルト基体２０のテン
ションを調整することができる。
転ロール１２．１４に周回されたベルト基体２０のテン
ションを調整することができる。
第１図においてはベルト基体２０を懸げるべきロールは
、第１及び第２の回転ロール１２．１４ノみを示したが
、これに限ることは無く、これら第１及び第２の回転ロ
ール１２．１４間に他の回転ロールやガイドロール等を
必要によっては介在させる。ことができる。通常は第１
の回転ロール１２を電動機等（図示せず）で駆動するが
、第２の回転ロール１４は駆動しない。
、第１及び第２の回転ロール１２．１４ノみを示したが
、これに限ることは無く、これら第１及び第２の回転ロ
ール１２．１４間に他の回転ロールやガイドロール等を
必要によっては介在させる。ことができる。通常は第１
の回転ロール１２を電動機等（図示せず）で駆動するが
、第２の回転ロール１４は駆動しない。
上記ベルト基体２０には印刷模様が施された可撓性の印
版２２が１個又は複数個貼着されている。第１の回転ロ
ール１２と圧胴１６との間をウェブ又は枚葉の被印刷体
１８が通過して該被印刷体１８の下面に印刷が施される
。
版２２が１個又は複数個貼着されている。第１の回転ロ
ール１２と圧胴１６との間をウェブ又は枚葉の被印刷体
１８が通過して該被印刷体１８の下面に印刷が施される
。
上記印版２２へのインキ転移は、転移ロール３２によっ
て行なわれ、インキ５４の転移量の調整はメタリングロ
ール３６で行なわれる。
て行なわれ、インキ５４の転移量の調整はメタリングロ
ール３６で行なわれる。
Ｍ２図は、ベルト基体２０の部分拡大図で、該基体２０
の外周の一端２４と他端２６は粘着テープ２８によって
接合されている。該粘着テープ２８の厚みは、印版２２
の厚みよりも小にすることが必要で、同程度又は大にす
ると′印刷インキが、粘着テープ２８に転移してしまい
粘着テープ２８の取外しが困難となるばかりでなく、粘
着テープの形が印刷されてしまうこともあり不都合であ
る。
の外周の一端２４と他端２６は粘着テープ２８によって
接合されている。該粘着テープ２８の厚みは、印版２２
の厚みよりも小にすることが必要で、同程度又は大にす
ると′印刷インキが、粘着テープ２８に転移してしまい
粘着テープ２８の取外しが困難となるばかりでなく、粘
着テープの形が印刷されてしまうこともあり不都合であ
る。
第３図はベルト基体２０の要部の実施態様を示すもので
、に）はベルト基体２０の一端２４に設けたフック部２
７の先端を円状に形成したものを例示している。０）は
フック部２７を逆台形状にし、（Ｃ）は両端のフック部
を円状にし、Φ）は両端のフック部を方形状にしたもの
を示している。フック部２７は上記実施態様に限らず、
他の形状にすることができることは言うまでもなく、要
はベルト基体２０の一端２４と他端２６をフック部２７
で噛合させた場合に、容易に外れないようにフック部２
７の先端を首部よシも犬に形成するようにすれば良い。
、に）はベルト基体２０の一端２４に設けたフック部２
７の先端を円状に形成したものを例示している。０）は
フック部２７を逆台形状にし、（Ｃ）は両端のフック部
を円状にし、Φ）は両端のフック部を方形状にしたもの
を示している。フック部２７は上記実施態様に限らず、
他の形状にすることができることは言うまでもなく、要
はベルト基体２０の一端２４と他端２６をフック部２７
で噛合させた場合に、容易に外れないようにフック部２
７の先端を首部よシも犬に形成するようにすれば良い。
図中粘着テープ２８は２つを用いたが、数はこれに限る
ことなく、１つ又は３つ以上の複数個にしても良いこと
は勿論である。
ことなく、１つ又は３つ以上の複数個にしても良いこと
は勿論である。
本発明装置は上述の如く、フック部を用いて、ベルト基
体を接続するようにしたので、版替が極めて簡単で、印
刷の稼動率が向上すると共に、ベルト基体端部が平面方
向に偏移しにくいという効果を有するものである。
体を接続するようにしたので、版替が極めて簡単で、印
刷の稼動率が向上すると共に、ベルト基体端部が平面方
向に偏移しにくいという効果を有するものである。
図は本発明装置ｌの実施態様を示すもので、第１図は概
略図、第２図はベルト基体の部分拡大図、第３図に）乃
至（Ｄ）はベルト基体の要部平面図である。 １２・・・・・・第１の回転ロール １４・・・・・・第２の回転ロール １６・・・・・・圧胴 １８・・・・・・被印刷体 ２０・・・・・・ベルト基体 ２２・・・・・・印版 ２４・・・・・・一端 ２６・・・・・・他端 ２７・・・・・・フック部 ２８・・・・・・粘着テープ ３２・・・・・・転移ロール ６４・・・・・・印刷インキ ３６・・・・・・メタリングロール 特許出願人 極東脂肪酸株式会社 宅１図 第２図 ｔ ？２ ％ 第３図 （Ａ） バ ノ ノ （Ｂ）
略図、第２図はベルト基体の部分拡大図、第３図に）乃
至（Ｄ）はベルト基体の要部平面図である。 １２・・・・・・第１の回転ロール １４・・・・・・第２の回転ロール １６・・・・・・圧胴 １８・・・・・・被印刷体 ２０・・・・・・ベルト基体 ２２・・・・・・印版 ２４・・・・・・一端 ２６・・・・・・他端 ２７・・・・・・フック部 ２８・・・・・・粘着テープ ３２・・・・・・転移ロール ６４・・・・・・印刷インキ ３６・・・・・・メタリングロール 特許出願人 極東脂肪酸株式会社 宅１図 第２図 ｔ ？２ ％ 第３図 （Ａ） バ ノ ノ （Ｂ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 第１及び第２の回転ロールにベルト基体を周回させた印
刷装置において、 ■ 一端と他端とを着脱可能に接合したベルト基体と、 Ｏ該ベルト基体の一端と他端とを噛合させるように、該
一端及び／又は他端に設けたフック部と、 θ 該フック部を被うようにして、上記ベルト基体の外
周に貼着した粘着テープと、 ■ 該粘着テープよりも厚みが大であシ、上記ベルト基
体の外周に貼着した可撓性のある印版と、 を備えたことを特徴とする印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15498783A JPS6048355A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | ベルト式印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15498783A JPS6048355A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | ベルト式印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6048355A true JPS6048355A (ja) | 1985-03-16 |
Family
ID=15596236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15498783A Pending JPS6048355A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | ベルト式印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048355A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06126925A (ja) * | 1992-10-21 | 1994-05-10 | Shinko Seisakusho Co Ltd | オフセット印刷装置 |
| WO2012060413A1 (ja) * | 2010-11-04 | 2012-05-10 | 有限会社 みさとみらい二十一 | 無端帯状印刷プレートを用いた印刷装置およびその印刷方法ならびに帯状印刷プレートの取付方法 |
| JP2015128123A (ja) * | 2013-12-30 | 2015-07-09 | 松井電器産業株式会社 | 金属板接合方法 |
| DE102015116613B3 (de) * | 2015-09-30 | 2017-01-19 | CONPRINTA GmbH & Co. KG | Klischeeträger, Verfahren zu dessen Herstellung und Montage sowie Klebeband dafür |
| DE102016116055A1 (de) | 2016-08-29 | 2018-03-01 | CONPRINTA GmbH & Co. KG | Klischeeträger für eine Belt-Flexodruckmaschine, Verfahren zu dessen Herstellung und Verfahren zum Einrichten einer Belt-Flexodruckmaschine |
-
1983
- 1983-08-26 JP JP15498783A patent/JPS6048355A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06126925A (ja) * | 1992-10-21 | 1994-05-10 | Shinko Seisakusho Co Ltd | オフセット印刷装置 |
| WO2012060413A1 (ja) * | 2010-11-04 | 2012-05-10 | 有限会社 みさとみらい二十一 | 無端帯状印刷プレートを用いた印刷装置およびその印刷方法ならびに帯状印刷プレートの取付方法 |
| JP2012096490A (ja) * | 2010-11-04 | 2012-05-24 | Misato Mirai 21:Kk | 無端帯状印刷プレートを用いた印刷装置およびその印刷方法ならびに帯状印刷プレートの取付方法 |
| CN103201113A (zh) * | 2010-11-04 | 2013-07-10 | 三乡未来21有限公司 | 使用无端带状印刷板的印刷装置及其印刷方法以及带状印刷板的安装方法 |
| US9266319B2 (en) | 2010-11-04 | 2016-02-23 | Yugengaisha Misatomirai21 | Printing device using endless belt-shaped printing plate |
| JP2015128123A (ja) * | 2013-12-30 | 2015-07-09 | 松井電器産業株式会社 | 金属板接合方法 |
| DE102015116613B3 (de) * | 2015-09-30 | 2017-01-19 | CONPRINTA GmbH & Co. KG | Klischeeträger, Verfahren zu dessen Herstellung und Montage sowie Klebeband dafür |
| WO2017055509A1 (de) | 2015-09-30 | 2017-04-06 | CONPRINTA GmbH & Co. KG | Klischeeträger, verfahren zu dessen herstellung und montage sowie klebeband dafür |
| DE102016116055A1 (de) | 2016-08-29 | 2018-03-01 | CONPRINTA GmbH & Co. KG | Klischeeträger für eine Belt-Flexodruckmaschine, Verfahren zu dessen Herstellung und Verfahren zum Einrichten einer Belt-Flexodruckmaschine |
| DE102016116055B4 (de) | 2016-08-29 | 2018-09-20 | CONPRINTA GmbH & Co. KG | Klischeeträger für eine Belt-Flexodruckmaschine, Verfahren zu dessen Herstellung und Verfahren zum Einrichten einer Belt-Flexodruckmaschine |
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