CN115534498A - 一种具有无需换版功能的柔版印刷设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有无需换版功能的柔版印刷设备及使用方法；包括墨盒、传墨辊和网纹辊；还包括与网纹辊配合的柔印传送机构；柔印传送机构位于网纹辊上方，且包括传动辊和传动带；传动辊的数量为两个，且间隔布置；传动辊包括两端的第一轴段，和位于两个第一轴段之间的第二轴段，第二轴段的直径小于第一轴段的直径；传动带套设在两个传动辊的外侧，传动带的下层底面与网纹辊抵接；传动带包括钢丝网层，和依次粘合固定在钢丝网层外表面的第一橡胶层和柔版层，钢丝网层嵌设限位在第一轴段和第二轴段形成的槽内。开机后，驱动传动辊转动设定圈数后，同时通过振动频率检测机构检测到传动带振动频率符合要求后，输入承印物进行印刷。

Description

一种具有无需换版功能的柔版印刷设备及使用方法

技术领域

本发明涉及柔版印刷设备技术领域，更具体的说是涉及一种具有无需换版功能的柔版印刷设备及使用方法。

背景技术

目前，柔版印刷被认为是最环保的印刷方式，柔版印刷是指使用柔性印版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。柔性印版是在橡胶版、感光性树脂版等材料上制作出凸出的所需图像镜像的印版。油墨转到印版(或印版滚筒)上的用量通过网纹辊进行控制。印版在旋转过程中与印刷材料接触，从而转印上图文。

最早出现的是层叠式柔印机，其结构原理如图1所示，一般可印刷1-10色，特点为造价低、结构紧凑、操作简单、占地面积小，但套印精度低，印刷速度慢，多用于印刷简单的标签产品，如单色或多色物流标等。中国电商产业的爆发，无疑带动了层叠式柔印的市场发展。

目前发展最快的是机组式柔印机，采用并列式结构，其结构原理如图2所示，套装精度高，印刷机组组合便捷，而且容易连线烫金、覆膜、模切等印后工艺。但占地面积大，走纸长，调机材料成本高。多应用于不干胶、票据等领域，目前420-660㎜幅机组柔印机，也应用与软包装领域。

卫星式柔印机在标签印刷领域的应用比较少，采用一个中心压印滚筒，其结构原理如图3所示，具有印刷速度快、效率高，套印精度高、工艺稳定等优点，但受到中心压印滚筒的限制，后续印刷色组增加困难，色组多时占地庞大，目前主要应用于纸箱预印、软包装等领域。

但是柔印机在使用时需要经常进行换版，由于柔版能够粘贴在印版滚筒上，所以柔版的稳定性比较高，但是由于印版滚筒的大小限制，使得柔版的尺寸也是有限的，所以为了能够满足印刷需求，换版操作是必不可少的，这对于使用效率有着很大的制约。

因此，如何提供一种具有无需换版功能的柔版印刷设备，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种具有无需换版功能的柔版印刷设备及使用方法，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种具有无需换版功能的柔版印刷设备，包括墨盒、传墨辊和网纹辊；还包括与所述网纹辊配合的柔印传送机构；所述柔印传送机构位于所述网纹辊上方，且包括传动辊和传动带；

所述传动辊的数量为两个，且间隔布置；所述传动辊为阶梯轴，所述传动辊包括两端的第一轴段，和位于两个所述第一轴段之间的第二轴段，所述第二轴段的直径小于所述第一轴段的直径；

所述传动带套设在两个所述传动辊的外侧，所述传动带的下层底面与所述网纹辊抵接；所述传动带包括钢丝网层，和依次粘合固定在所述钢丝网层外表面的第一橡胶层和柔版层，所述钢丝网层嵌设限位在所述第一轴段和所述第二轴段形成的槽内。

通过上述技术方案，本发明改变传统的压印滚筒的结构，采用传动带结构作为柔版的安装体，极大地提高了柔版的安装面积，克服了传统压印滚筒压印面积小的缺陷，无需频繁换版；同时，为了克服传动带结构稳定性差、传动精度低的问题，本发明采用钢丝网层和橡胶层结合的传动带结构，保证了传动稳定性，进而保证了柔版印刷的稳定性，使得通过传动带结构替换压印滚筒的方案切实可行。

优选的，在上述一种具有无需换版功能的柔版印刷设备中，所述传动带内侧布置有上支撑辊和下支撑辊；所述上支撑辊与所述传动带的上层内侧抵接，所述下支撑辊与所述传动带的下层内侧抵接，且所述下支撑辊与所述网纹辊配合。上支撑辊和下支撑辊的设置能够进一步保证传动带的稳定性，而且通过下支撑辊和网纹辊的配合能够有效防止传动带振动，而且能够防止传动带变形。

优选的，在上述一种具有无需换版功能的柔版印刷设备中，所述传动带还包括第二橡胶层，所述第二橡胶层粘结在所述钢丝网层的内侧，且与所述钢丝网层和所述第一橡胶层粘结固定，所述第二橡胶层的宽度小于所述钢丝网层的宽度；所述第二轴段中部形成有第三轴段，所述第三轴段的直径小于所述第二轴段的直径，所述第二橡胶层限位在所述第二轴段和所述第三轴段形成的槽内。本发明通过设置第二橡胶层，一方面使其与钢丝网层和第一橡胶层粘结固定，提高第一橡胶层的结构稳定性，另一方面使其能够与第二轴段和第三轴段形成的槽配合，进一步防止传动带的左右窜动。

优选的，在上述一种具有无需换版功能的柔版印刷设备中，所述第三轴段外侧形成有第一齿纹，所述第二橡胶层上具有与所述第一齿纹配合的第二齿纹。通过第一齿纹和第二齿纹的啮合配合，能够防止传动带的窜动，使得传动带的转动速度均匀可靠。

优选的，在上述一种具有无需换版功能的柔版印刷设备中，所述钢丝网层和所述第一橡胶层的两侧边沿均具有齿条边沿；所述传动辊的支撑架上安装有压轮机构，所述压轮机构具有与所述齿条边沿啮合的齿轮。通过设置齿条边沿和压轮机构，使得齿轮和齿条边沿啮合，进一步提高运行稳定性和精度。

优选的，在上述一种具有无需换版功能的柔版印刷设备中，所述压轮机构包括横向固定杆和竖向调节杆；所述横向固定杆的一端与所述支撑架固定，所述横向固定杆的另一端具有通过螺栓锁紧的抱箍夹；所述竖向调节杆紧固在所述抱箍夹内，所述竖向调节杆的底端与所述齿轮转动连接；所述竖向调节杆为弹性伸缩杆。横向固定杆和竖向调节杆的连接简单，结构稳定，而且通过竖向调节杆上下位置可调的结构特点，能够改变齿轮和齿条边沿的压紧力，具有更强的调节性能。而且由于竖向调节杆为弹性伸缩杆，能够防止硬性损伤。

优选的，在上述一种具有无需换版功能的柔版印刷设备中，所述墨盒、所述传墨辊和所述网纹辊组成的供墨机构数量为多个，且间隔均布在所述传动带的下方。设置多个供墨机构能够满足柔印传送机构的使用需求。

优选的，在上述一种具有无需换版功能的柔版印刷设备中，所述供墨机构和所述柔印传送机构组成的柔版印刷系统的数量为多个，且竖向依次布置；所述柔版印刷系统一侧的所述传动辊带动所述柔版层与压印滚筒配合进行印刷。设置更多的柔版印刷系统可以进行切换，在此需要说明的是，每个柔版印刷系统都具有左右控制的驱动结构，根据需求选择使用，这样能够根据使用需求对柔版印刷系统进行选择切换，或相应配合，能够免去换版的繁琐操作。

本发明还提供了一种具有无需换版功能的柔版印刷设备的使用方法，开机后，驱动所述传动辊转动设定圈数后，同时通过振动频率检测机构检测到传动带振动频率符合要求后，输入承印物进行印刷。

通过上述技术方案，本发明由于改变了传统的压印滚筒结构，使得柔版的长度增大，因此，在控制上，需要保证柔版上均涂抹油墨后，且保证振动效果趋于稳定后进行印刷，具有更好的印刷效果。

优选的，在上述一种具有无需换版功能的柔版印刷设备的使用方法中，所述振动频率检测机构包括下支撑带和振动频率检测仪；所述下支撑带为传送带结构，且与所述传动带的下层底面配合，所述下支撑带结构位于所述网纹辊的输入前端；所述振动频率检测仪布置在所述传动带的内侧，且与所述传动带的下层顶面抵接，并与所述下支撑带配合夹持所述传动带。本发明通过下支撑带和振动频率检测仪的配合，能够保证振动频率检测仪的稳定有效检测。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为现有技术中的层叠式柔印机的原理示意图；

图2附图为现有技术中的机组式柔印机的原理示意图；

图3附图为现有技术中的卫星式柔印机的原理示意图；

图4附图为本发明提供的无需换版功能的柔版印刷设备的原理示意图；

图5附图为本发明提供的柔印传送机构的剖面图；

图6附图为本发明提供的传动辊的结构示意图；

图7附图为本发明提供的传动带的外侧结构示意图；

图8附图为本发明提供的传动带的内侧结构示意图；

图9附图为本发明提供的压轮机构和齿条边沿配合的结构示意图。

其中：

1-柔版印刷系统；

10-供墨机构；

100-墨盒；101-传墨辊；102-网纹辊；103-刮刀；

20-柔印传送机构；

200-传动辊；2000-第一轴段；2001-第二轴段；2002-第三轴段；2003-第一齿纹；201-传动带；2010-钢丝网层；2011-第一橡胶层；2012-柔版层；2013-第二橡胶层；2014-第二齿纹；2015-齿条边沿；202-上支撑辊；203-下支撑辊；204-支撑架；205-压轮机构；2050-齿轮；2051-横向固定杆；

2052-竖向调节杆；2053-螺栓；2054-抱箍夹；

30-振动频率检测机构；

300-下支撑带；301-振动频率检测仪；

2-压印滚筒；

3-承印物。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参见附图4至附图8，本发明实施例公开了一种具有无需换版功能的柔版印刷设备，包括墨盒100、传墨辊101和网纹辊102；还包括与网纹辊102配合的柔印传送机构20；柔印传送机构20位于网纹辊102上方，且包括传动辊200和传动带201；

传动辊200的数量为两个，且间隔布置；传动辊200为阶梯轴，传动辊200包括两端的第一轴段2000，和位于两个第一轴段2000之间的第二轴段2001，第二轴段2001的直径小于第一轴段2000的直径；

传动带201套设在两个传动辊200的外侧，传动带201的下层底面与网纹辊102抵接；传动带201包括钢丝网层2010，和依次粘合固定在钢丝网层2010外表面的第一橡胶层2011和柔版层2012，钢丝网层2010嵌设限位在第一轴段2000和第二轴段2001形成的槽内。

在本实施例中，网纹辊102旁还具有与其配合的刮刀103。

为了进一步优化上述技术方案，传动带201内侧布置有上支撑辊202和下支撑辊203；上支撑辊202与传动带201的上层内侧抵接，下支撑辊203与传动带201的下层内侧抵接，且下支撑辊203与网纹辊102配合。

为了进一步优化上述技术方案，墨盒100、传墨辊101和网纹辊102组成的供墨机构10数量为多个，在本实施例中，供墨机构10的数量为3个，且间隔均布在传动带201的下方。

为了进一步优化上述技术方案，供墨机构10和柔印传送机构20组成的柔版印刷系统1的数量为多个，且竖向依次布置；柔版印刷系统1一侧的传动辊200带动柔版层2012与压印滚筒2配合进行印刷。

实施例2：

参见附图6和附图8，传动带201还包括第二橡胶层2013，第二橡胶层2013粘结在钢丝网层2010的内侧，且与钢丝网层2010和第一橡胶层2011粘结固定，第二橡胶层2013的宽度小于钢丝网层2010的宽度；第二轴段2001中部形成有第三轴段2002，第三轴段2002的直径小于第二轴段2001的直径，第二橡胶层2013限位在第二轴段2001和第三轴段2002形成的槽内。

为了进一步优化上述技术方案，第三轴段2002外侧形成有第一齿纹2003，第二橡胶层2013上具有与第一齿纹2003配合的第二齿纹2014。通过第一齿纹2003和第二齿纹2014的啮合配合，能够防止传动带201的窜动，使得传动带201的转动速度均匀可靠。

实施例3：

参见附图9，钢丝网层2010和第一橡胶层2011的两侧边沿均具有齿条边沿2015；传动辊200的支撑架204上安装有压轮机构205，压轮机构205具有与齿条边沿2015啮合的齿轮2050。

为了进一步优化上述技术方案，压轮机构205包括横向固定杆2051和竖向调节杆2052；横向固定杆2051的一端与支撑架204固定，横向固定杆2015的另一端具有通过螺栓2053锁紧的抱箍夹2054；竖向调节杆2052紧固在抱箍夹2054内，竖向调节杆2052的底端与齿轮2050转动连接；竖向调节杆2052为弹性伸缩杆。

实施例4：

参见附图4，本实施例增加了振动频率检测机构30，振动频率检测机构30包括下支撑带300和振动频率检测仪301；下支撑带300为传送带结构，且与传动带201的下层底面配合，下支撑带300结构位于网纹辊102的输入前端；振动频率检测仪301布置在传动带201的内侧，且与传动带201的下层顶面抵接，并与下支撑带300配合夹持传动带201。

在使用时，开机后，驱动传动辊200转动设定圈数后，在本实施例中，设定圈数通过前期实验得出，主要满足柔版层2012能够均匀涂覆油墨；同时通过振动频率检测机构30检测到传动带201振动频率符合要求后，在本实施例中，振动频率也以实验过程中的最佳范围为准，然后输入承印物3进行印刷。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种具有无需换版功能的柔版印刷设备，包括墨盒(100)、传墨辊(101)和网纹辊(102)；其特征在于，还包括与所述网纹辊(102)配合的柔印传送机构(20)；所述柔印传送机构(20)位于所述网纹辊(102)上方，且包括传动辊(200)和传动带(201)；

所述传动辊(200)的数量为两个，且间隔布置；所述传动辊(200)为阶梯轴，所述传动辊(200)包括两端的第一轴段(2000)，和位于两个所述第一轴段(2000)之间的第二轴段(2001)，所述第二轴段(2001)的直径小于所述第一轴段(2000)的直径；

所述传动带(201)套设在两个所述传动辊(200)的外侧，所述传动带(201)的下层底面与所述网纹辊(102)抵接；所述传动带(201)包括钢丝网层(2010)，和依次粘合固定在所述钢丝网层(2010)外表面的第一橡胶层(2011)和柔版层(2012)，所述钢丝网层(2010)嵌设限位在所述第一轴段(2000)和所述第二轴段(2001)形成的槽内。

2.根据权利要求1所述的一种具有无需换版功能的柔版印刷设备，其特征在于，所述传动带(201)内侧布置有上支撑辊(202)和下支撑辊(203)；所述上支撑辊(202)与所述传动带(201)的上层内侧抵接，所述下支撑辊(203)与所述传动带(201)的下层内侧抵接，且所述下支撑辊(203)与所述网纹辊(102)配合。

3.根据权利要求1所述的一种具有无需换版功能的柔版印刷设备，其特征在于，所述传动带(201)还包括第二橡胶层(2013)，所述第二橡胶层(2013)粘结在所述钢丝网层(2010)的内侧，且与所述钢丝网层(2010)和所述第一橡胶层(2011)粘结固定，所述第二橡胶层(2013)的宽度小于所述钢丝网层(2010)的宽度；所述第二轴段(2001)中部形成有第三轴段(2002)，所述第三轴段(2002)的直径小于所述第二轴段(2001)的直径，所述第二橡胶层(2013)限位在所述第二轴段(2001)和所述第三轴段(2002)形成的槽内。

4.根据权利要求3所述的一种具有无需换版功能的柔版印刷设备，其特征在于，所述第三轴段(2002)外侧形成有第一齿纹(2003)，所述第二橡胶层(2013)上具有与所述第一齿纹(2003)配合的第二齿纹(2014)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种具有无需换版功能的柔版印刷设备，其特征在于，所述钢丝网层(2010)和所述第一橡胶层(2011)的两侧边沿均具有齿条边沿(2015)；所述传动辊(200)的支撑架(204)上安装有压轮机构(205)，所述压轮机构(205)具有与所述齿条边沿(2015)啮合的齿轮(2050)。

6.根据权利要求5所述的一种具有无需换版功能的柔版印刷设备，其特征在于，所述压轮机构(205)包括横向固定杆(2051)和竖向调节杆(2052)；所述横向固定杆(2051)的一端与所述支撑架(204)固定，所述横向固定杆(2015)的另一端具有通过螺栓(2053)锁紧的抱箍夹(2054)；所述竖向调节杆(2052)紧固在所述抱箍夹(2054)内，所述竖向调节杆(2052)的底端与所述齿轮(2050)转动连接；所述竖向调节杆(2052)为弹性伸缩杆。

7.根据权利要求1-4和6中任一项所述的一种具有无需换版功能的柔版印刷设备，其特征在于，所述墨盒(100)、所述传墨辊(101)和所述网纹辊(102)组成的供墨机构(10)数量为多个，且间隔均布在所述传动带(201)的下方。

8.根据权利要求7所述的一种具有无需换版功能的柔版印刷设备，其特征在于，所述供墨机构(10)和所述柔印传送机构(20)组成的柔版印刷系统(1)的数量为多个，且竖向依次布置；所述柔版印刷系统(1)一侧的所述传动辊(200)带动所述柔版层(2012)与压印滚筒(2)配合进行印刷。

9.一种权利要求1-8中任一项所述的具有无需换版功能的柔版印刷设备的使用方法，其特征在于，开机后，驱动所述传动辊(200)转动设定圈数后，同时通过振动频率检测机构(30)检测到传动带(201)振动频率符合要求后，输入承印物(3)进行印刷。

10.根据权利要求9所述的一种具有无需换版功能的柔版印刷设备的使用方法，其特征在于，所述振动频率检测机构(30)包括下支撑带(300)和振动频率检测仪(301)；所述下支撑带(300)为传送带结构，且与所述传动带(201)的下层底面配合，所述下支撑带(300)结构位于所述网纹辊(102)的输入前端；所述振动频率检测仪(301)布置在所述传动带(201)的内侧，且与所述传动带(201)的下层顶面抵接，并与所述下支撑带(300)配合夹持所述传动带(201)。

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