CN110271275B - 一种印刷机用着墨辊 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种印刷机用着墨辊，包括外滚筒、内挤压机构和着墨机构；本发明可以解决现有的着墨辊在运动过程中受到多根传墨辊的作用使得末端的着墨辊附着的墨量降低，影响着墨辊对印染品的印染，容易使得印制品出现前深后浅的现象；同时现有着墨辊在均匀着墨的过程中容易出现着墨口的墨水喷洒滴落，造成印染品报废；同时现有着墨辊在着墨的过程中容易出现墨水凝结，影响墨水的均匀流动等问题。
Description
技术领域
本发明涉及油墨印刷技术领域，特别涉及一种印刷机用着墨辊。
背景技术
着墨辊是印刷机中将油墨涂布到印版上的辊。在实际的印刷中常常出现同一张印制品墨色前深后浅的现象，产生这种现象除了工艺操作和调节不当之外，主要是滚筒的结构影响和墨辊排列的影响。
现有的着墨辊在运动过程中受到多根传墨辊的作用使得末端的着墨辊附着的墨量降低，影响着墨辊对印染品的印染，容易使得印制品出现前深后浅的现象；同时现有着墨辊在均匀着墨的过程中容易出现着墨口的墨水喷洒滴落，造成印染品报废；同时现有着墨辊在着墨的过程中容易出现墨水凝结，影响墨水的均匀流动。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有的着墨辊在运动过程中受到多根传墨辊的作用使得末端的着墨辊附着的墨量降低，影响着墨辊对印染品的印染，容易使得印制品出现前深后浅的现象；同时现有着墨辊在均匀着墨的过程中容易出现着墨口的墨水喷洒滴落，造成印染品报废；同时现有着墨辊在着墨的过程中容易出现墨水凝结，影响墨水的均匀流动等问题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种印刷机用着墨辊，包括外滚筒1、内挤压机构2和着墨机构3；所述外滚筒1的内部为空腔结构，且位于外滚筒1的外壁均匀开设有弧形着墨槽；位于外滚筒1弧形着墨槽内部均匀设置有与外滚筒1内腔相互贯通的活动孔；所述的外滚筒1内部空腔内通过转动连接方式安装有内挤压机构2；所述的外滚筒1右端轴头设置有与内挤压机构2相互连通的通孔；所述的着墨机构3通过滑动配合方式安装在外滚筒1的活动孔内部，且所述的内挤压机构2和着墨机构3相互配合；其中：
所述的内挤压机构2包括驱动电机21、内滚筒22、辅助单元23和挤压块24；所述的驱动电机21通过电机座安装在外滚筒1的内部空腔左侧的内壁上，驱动电机21的输出轴通过联轴器连接在内滚筒22左端的轴头上，所述的内滚筒22右端轴头通过轴承连接在外滚筒1的内部空腔右侧的内壁上，所述的内滚筒22右端轴头设置有通孔与外滚筒1右端轴头的通孔相互配合；所述的内滚筒22外壁均匀设置有挤压块24，所述的挤压块24顶端为弧形结构，且挤压块24的顶端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠，所述的辅助单元23通过活动连接方式均匀安装在内滚筒22的外壁上。
所述的辅助单元23包括辅助弹簧231、辅助杆232、辅助板233和毛刷柱234；所述的辅助弹簧231安装在内滚筒22外壁设置的活动槽内；所述的辅助杆232通过滑动配合方式安装在内滚筒22外壁的活动槽内，所述的辅助杆232的顶端安装有辅助板233，位于辅助板233的上端均匀设置有毛刷柱234。通过驱动电机21带动内滚筒22转动，使得毛刷柱234对内部可能凝结的墨水进行刷洗，保证了墨水流动通畅。
所述的着墨机构3包括导墨筒31、按压单元32、弧形罩33、外按压罩34、密封单元35和调压单元36，所述的导墨筒31均匀设置在外滚筒1的弧形着墨槽内，导墨筒31侧壁设置有弧形限位卡槽，位于导墨筒31的弧形限位卡槽内通过滑动配合方式安装有按压单元32；位于导墨筒31的上端安装有弧形罩33，弧形罩33的上端设置有外按压罩34；外按压罩34上均匀设置有导流孔，位于导流孔的内部设置有密封单元35；所述的调压单元36设置在弧形罩33与外按压罩34内部空腔内，且调压单元36的下端通过螺纹连接方式安装在弧形罩33的外壁上。
所述的按压单元32包括按压板321、按压柱322、导流板323和按压弹簧324，所述的导流板323通过滑动配合方式安装在外滚筒1的活动孔内；位于导流板323的内部对称设置有按压柱322，按压柱322上端设置有按压板321，位于外滚筒1内部空腔的按压柱322外壁套设有按压弹簧324。通过驱动电机21带动内滚筒22转动，使得挤压块24间歇的与按压板321接触，带动导流板323进行往复运动，从而控制内滚筒22与外滚筒1内部之间的空腔的墨水沿着导墨筒31均匀流入弧形罩33与外按压罩34内部，设置的按压单元32合理的控制了墨水的流量；保证了墨水均匀的印染在印制品的表面，同时通过挤压块24转动对内部的墨水形成搅拌的作用，可以防止墨水凝结。
所述的密封单元35包括密封柱351和缓冲弹簧352，所述的密封柱351通过滑动配合方式安装在外按压罩34的导流孔内部；位于外按压罩34外部的密封柱351外壁套设有缓冲弹簧352；所述的密封柱351上端外壁均匀设置有向内凹陷的导墨槽。当外按压罩34向内部凹陷带动密封柱351使得墨水通过密封柱351上的导墨槽流出均匀喷洒在印制品的表面；设置的密封单元35可以保证着墨辊在转动与印制品脱离的过程中其内部的墨水不会洒落流出，保证了印制品表面墨水的印染均匀。
所述的调压单元36包括调压杆361、调压弹簧362和调压套363；所述的调压杆361通过螺纹连接方式安装在弧形罩33下端；调压杆361的上端位于弧形罩33与外按压罩34的空腔内，所述调压杆361的上端通过滑动配合方式安装在调压套363内部，位于调压套363的内部设置有调压弹簧362；通过旋拧调压杆361控制调压弹簧362的伸缩量，进而控制外按压罩34的按压力度；合理的保证了墨水的流量大小；设置的调压单元36通过操作调压杆361合理的控制了印刷压力；保证了不同厚度印制品的表面墨色均匀。
优选的；所述的外按压罩34为橡胶材质，且其为向外凸起的弧形结构；将外按压罩34设置成橡胶材质的凸起弧形结构当外按压罩34与印染品接触的时候便于使得外按压罩34向内凹陷，对弧形罩33与外按压罩34内部的墨水形成压力，便于其内部的墨水均匀的印染在印制品的表面。
优选的；所述的导流板323上均匀设置有截面为V型的导流孔；在导流板323上均匀设置有截面为V型的导流孔便于内部的墨水流落，且墨水从导流孔流出的时候便于对导流孔形成压力，防止导流孔堵塞。
（三）有益效果
一.本发明设置的按压单元32合理的控制了墨水的流量；保证了墨水均匀的印染在印制品的表面，同时通过挤压块24转动对内部的墨水形成搅拌的作用，可以防止墨水凝结；
二.本发明设置的密封单元35可以保证着墨辊在转动与印制品脱离的过程中其内部的墨水不会洒落流出，保证了印制品表面墨水的印染均匀；
三.本发明设置的调压单元36通过操作调压杆361合理的控制了印刷压力；保证了不同厚度印制品的表面墨色均匀；
四.本发明将外按压罩34设置成橡胶材质的凸起弧形结构，当外按压罩34与印染品接触的时候便于使得外按压罩34向内凹陷，对弧形罩33与外按压罩34内部的墨水形成压力，便于其内部的墨水均匀的印染在印制品的表面。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明主视位置剖视图；
图2是本发明的左视位置剖视图；
图3是本发明图2中的A处局部放大图；
图4是本发明图2中的B处局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图4所示，一种印刷机用着墨辊，包括外滚筒1、内挤压机构2和着墨机构3；其特征在于：所述外滚筒1的内部为空腔结构，且位于外滚筒1的外壁均匀开设有弧形着墨槽；位于外滚筒1弧形着墨槽内部均匀设置有与外滚筒1内腔相互贯通的活动孔；所述的外滚筒1内部空腔内通过转动连接方式安装有内挤压机构2；所述的外滚筒1右端轴头设置有与内挤压机构2相互连通的通孔；所述的着墨机构3通过滑动配合方式安装在外滚筒1的活动孔内部，且所述的内挤压机构2和着墨机构3相互配合；其中：
所述的内挤压机构2包括驱动电机21、内滚筒22、辅助单元23和挤压块24；所述的驱动电机21通过电机座安装在外滚筒1的内部空腔左侧的内壁上，驱动电机21的输出轴通过联轴器连接在内滚筒22左端的轴头上，所述的内滚筒22右端轴头通过轴承连接在外滚筒1的内部空腔右侧的内壁上，所述的内滚筒22右端轴头设置有通孔与外滚筒1右端轴头的通孔相互配合；所述的内滚筒22外壁均匀设置有挤压块24，所述的挤压块24顶端为弧形结构，且挤压块24的顶端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠，所述的辅助单元23通过活动连接方式均匀安装在内滚筒22的外壁上。
所述的辅助单元23包括辅助弹簧231、辅助杆232、辅助板233和毛刷柱234；所述的辅助弹簧231安装在内滚筒22外壁设置的活动槽内；所述的辅助杆232通过滑动配合方式安装在内滚筒22外壁的活动槽内，所述的辅助杆232的顶端安装有辅助板233，位于辅助板233的上端均匀设置有毛刷柱234；通过驱动电机21带动内滚筒22转动，使得毛刷柱234对内部可能凝结的墨水进行刷洗，保证了墨水流动通畅。
所述的着墨机构3包括导墨筒31、按压单元32、弧形罩33、外按压罩34、密封单元35和调压单元36，所述的导墨筒31均匀设置在外滚筒1的弧形着墨槽内，导墨筒31侧壁设置有弧形限位卡槽，位于导墨筒31的弧形限位卡槽内通过滑动配合方式安装有按压单元32；位于导墨筒31的上端安装有弧形罩33，弧形罩33的上端设置有外按压罩34；所述的外按压罩34为橡胶材质，且其为向外凸起的弧形结构；将外按压罩34设置成橡胶材质的凸起弧形结构当外按压罩34与印染品接触的时候便于使得外按压罩34向内凹陷，对弧形罩33与外按压罩34内部的墨水形成压力，便于其内部的墨水均匀的印染在印制品的表面；外按压罩34上均匀设置有导流孔，位于导流孔的内部设置有密封单元35；所述的调压单元36设置在弧形罩33与外按压罩34内部空腔内，且调压单元36的下端通过螺纹连接方式安装在弧形罩33的外壁上。
所述的按压单元32包括按压板321、按压柱322、导流板323和按压弹簧324，所述的导流板323通过滑动配合方式安装在外滚筒1的活动孔内；位于导流板323的内部对称设置有按压柱322，按压柱322上端设置有按压板321，位于外滚筒1内部空腔的按压柱322外壁套设有按压弹簧324；所述的导流板323上均匀设置有截面为V型的导流孔；在导流板323上均匀设置有截面为V型的导流孔便于内部的墨水流落，且墨水从导流孔流出的时候便于对导流孔形成压力，防止导流孔堵塞。通过驱动电机21带动内滚筒22转动，使得挤压块24间歇的与按压板321接触，带动导流板323进行往复运动，从而控制内滚筒22与外滚筒1内部之间的空腔的墨水沿着导墨筒31均匀流入弧形罩33与外按压罩34内部，设置的按压单元32合理的控制了墨水的流量；保证了墨水均匀的印染在印制品的表面，同时通过挤压块24转动对内部的墨水形成搅拌的作用，可以防止墨水凝结。
所述的密封单元35包括密封柱351和缓冲弹簧352，所述的密封柱351通过滑动配合方式安装在外按压罩34的导流孔内部；位于外按压罩34外部的密封柱351外壁套设有缓冲弹簧352；所述的密封柱351上端外壁均匀设置有向内凹陷的导墨槽；当外按压罩34向内部凹陷带动密封柱351使得墨水通过密封柱351上的导墨槽流出均匀喷洒在印制品的表面；设置的密封单元35可以保证着墨辊在转动与印制品脱离的过程中其内部的墨水不会洒落流出，保证了印制品表面墨水的印染均匀。
所述的调压单元36包括调压杆361、调压弹簧362和调压套363；所述的调压杆361通过螺纹连接方式安装在弧形罩33下端；调压杆361的上端位于弧形罩33与外按压罩34的空腔内，所述调压杆361的上端通过滑动配合方式安装在调压套363内部，位于调压套363的内部设置有调压弹簧362；通过旋拧调压杆361控制调压弹簧362的伸缩量，进而控制外按压罩34的按压力度；合理的保证了墨水的流量大小；设置的调压单元36通过操作调压杆361合理的控制了印刷压力；保证了不同厚度印制品的表面墨色均匀。
具体使用时，将外滚筒1两端的轴头安装在印染设备上；通过向外滚筒1右端轴头设设置的通孔内部注入适量的墨水，打开驱动电机21带动内滚筒22进行转动，通过根据印制品的厚度操作调压杆361调节合适的压力；而后进行印制品的印染即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种印刷机用着墨辊，包括外滚筒(1)、内挤压机构(2)和着墨机构(3)；其特征在于：所述外滚筒(1)的内部为空腔结构，且位于外滚筒(1)的外壁均匀开设有弧形着墨槽；位于外滚筒(1)弧形着墨槽内部均匀设置有与外滚筒(1)内腔相互贯通的活动孔；所述的外滚筒(1)内部空腔内通过转动连接方式安装有内挤压机构(2)；所述的外滚筒(1)右端轴头设置有与内挤压机构(2)相互连通的通孔；所述的着墨机构(3)通过滑动配合方式安装在外滚筒(1)的活动孔内部，且所述的内挤压机构(2)和着墨机构(3)相互配合；其中：
所述的内挤压机构(2)包括驱动电机(21)、内滚筒(22)、辅助单元(23)和挤压块(24)；所述的驱动电机(21)通过电机座安装在外滚筒(1)的内部空腔左侧的内壁上，驱动电机(21)的输出轴通过联轴器连接在内滚筒(22)左端的轴头上，所述的内滚筒(22)右端轴头通过轴承连接在外滚筒(1)的内部空腔右侧的内壁上，所述的内滚筒(22)右端轴头设置有通孔与外滚筒(1)右端轴头的通孔相互配合；所述的内滚筒(22)外壁均匀设置有挤压块(24)，所述的挤压块(24)顶端为弧形结构，且挤压块(24)的顶端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠，所述的辅助单元(23)通过活动连接方式均匀安装在内滚筒(22)的外壁上；
所述的着墨机构(3)包括导墨筒(31)、按压单元(32)、弧形罩(33)、外按压罩(34)、密封单元(35)和调压单元(36)，所述的导墨筒(31)均匀设置在外滚筒(1)的弧形着墨槽内，导墨筒(31)侧壁设置有弧形限位卡槽，位于导墨筒(31)的弧形限位卡槽内通过滑动配合方式安装有按压单元(32)；位于导墨筒(31)的上端安装有弧形罩(33)，弧形罩(33)的上端设置有外按压罩(34)；外按压罩(34)上均匀设置有导流孔，位于导流孔的内部设置有密封单元(35)；所述的调压单元(36)设置在弧形罩(33)与外按压罩(34)内部空腔内，且调压单元(36)的下端通过螺纹连接方式安装在弧形罩(33)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种印刷机用着墨辊，其特征在于：所述的辅助单元(23)包括辅助弹簧(231)、辅助杆(232)、辅助板(233)和毛刷柱(234)；所述的辅助弹簧(231)安装在内滚筒(22)外壁设置的活动槽内；所述的辅助杆(232)通过滑动配合方式安装在内滚筒(22)外壁的活动槽内，所述的辅助杆(232)的顶端安装有辅助板(233)，位于辅助板(233)的上端均匀设置有毛刷柱(234)。
3.根据权利要求1所述的一种印刷机用着墨辊，其特征在于：所述的按压单元(32)包括按压板(321)、按压柱(322)、导流板(323)和按压弹簧(324)，所述的导流板(323)通过滑动配合方式安装在外滚筒(1)的活动孔内；位于导流板(323)的内部对称设置有按压柱(322)，按压柱(322)上端设置有按压板(321)，位于外滚筒(1)内部空腔的按压柱(322)外壁套设有按压弹簧(324)。
4.根据权利要求1所述的一种印刷机用着墨辊，其特征在于：所述的密封单元(35)包括密封柱(351)和缓冲弹簧(352)，所述的密封柱(351)通过滑动配合方式安装在外按压罩(34)的导流孔内部；位于外按压罩(34)外部的密封柱(351)外壁套设有缓冲弹簧(352)；所述的密封柱(351)上端外壁均匀设置有向内凹陷的导墨槽。
5.根据权利要求1所述的一种印刷机用着墨辊，其特征在于：所述的调压单元(36)包括调压杆(361)、调压弹簧(362)和调压套(363)；所述的调压杆(361)通过螺纹连接方式安装在弧形罩(33)下端；调压杆(361)的上端位于弧形罩(33)与外按压罩(34)的空腔内，所述调压杆(361)的上端通过滑动配合方式安装在调压套(363)内部，位于调压套(363)的内部设置有调压弹簧(362)。
6.根据权利要求1所述的一种印刷机用着墨辊，其特征在于：所述的外按压罩(34)为橡胶材质，且其为向外凸起的弧形结构。
7.根据权利要求3所述的一种印刷机用着墨辊，其特征在于：所述的导流板(323)上均匀设置有截面为V型的导流孔。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200917 Address after: 325000, 55, Xi Wang Xi Road, Ouhai three industrial park, Wenzhou, Zhejiang Applicant after: WENZHOU YUNCHENG PLATEMAKING Co.,Ltd. Address before: Shanghai Shenou Printing Co., Ltd., Room 108, 1st Floor, Building 699, Songying Road, Qingpu District, Shanghai, 2019 Applicant before: Zhao Yan |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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