CN105196697A - 活塞弹簧型分割辊 - Google Patents

Abstract

本发明提供活塞弹簧型分割辊，其以简单构成同时实现“辊的长寿命化”、“按压调整的容易化”、“动作速度的稳定化”、“紧凑化”。该分割辊包括多个圆筒状小辊体(2)和支撑体(3)，小辊体(2)旋转自如地嵌于支撑体外侧。为使小辊体(2)分别在给定的移动方向(X)上往复移动，在支撑体(3)的正对位置设有前进气缸(4)和返回气缸(5)，在前进气缸(4)内滑动的前进活塞(6)与在返回气缸(5)内滑动的返回活塞(7)相比，截面积(s)更大，来自支撑体(3)外的流体经由在分支路(8)分支的前进流路(4a)和返回流路(5a)分别流入或流出于前进气缸(4)及返回气缸(5)内部，在前进流路(4a)上设有能排放流体的阀(9)。

Description

活塞弹簧型分割辊

技术领域

本发明涉及一种分割辊，其包括多个圆筒状的小辊体及支撑体，上述多个小辊体在轴向上彼此邻接且旋转自如地嵌于支撑体的外侧。

背景技术

现有技术中，已知一种下述的传墨分割辊单元，其中，多个短圆柱状的可动部件以在同一方向上往复移动的方式安装于固定在框架上的支撑部件上，转动轴承的内侧固定于各可动部件的外周，金属制套筒固定于转动轴承的外圈的外周，传墨辊固定于套筒的外周(专利文献1)。

在该传墨分割辊单元中，在套筒的内周一体地形成有突起，在转动轴承的外圈的外周形成有环状槽，套筒的突起嵌合于转动轴承的外圈的槽，从而，套筒被固定于外圈。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-192830号公报

发明内容

(发明要解决的技术问题)

但是，专利文献1所记载的传墨分割辊单元中，如图4所示，在使可动部件向前后方向移动的机构中，使可动部件向后方移动的部件是向后施力的螺旋压缩弹簧。

由于该螺旋压缩弹簧的施力，在正常印刷时的传墨时以外、印刷机不工作的长期的空闲等期间，传墨分割辊始终为被按压(夹压)于墨斗辊的状态。当该按压状态长期持续时，各辊的表面(例如，橡胶等材料)会有负担，橡胶等的寿命缩短。

并且，为了防止这种橡胶等的短寿命化，对于变更/调整按压力，在专利文献1的传墨分割辊的情况下，只能更换螺旋压缩弹簧本身，在其更换作业中需要承担从印刷机拆下传墨分割辊、或者分解传墨分割辊本身等繁重的负担。

进一步地，就专利文献1的传墨分割辊而言，从螺旋压缩弹簧的特性上来讲，由于弹性力的产生与弹簧的压缩程度成比例，因此，可动部件的从螺旋压缩弹簧完全伸展状态开始的动作速度与从螺旋压缩弹簧完全压缩状态开始的动作速度不同，应答响应差，可动部件的控制困难。

并且，在传墨分割辊单元中，在将两个阀设置于支撑部件等的情况下，难以使嵌于该支撑部件外侧的可动部件、套筒、传墨辊小直径化。

本发明鉴于上述点，目的在于提供一种下述的分割辊，其中，通过使前进活塞的截面积大于返回活塞的截面积，并经由在分支路分支的前进流路、返回流路使流体出入于前进气缸及返回气缸，并且，在前进流路设置能够排放流体的阀，而不使用螺旋压缩弹簧，从而能够同时实现“辊的长寿命化”、“按压调整的容易化”、“动作速度的稳定化”、“紧凑化”等。

(用于解决技术问题的方案)

本发明涉及的分割辊1包括多个圆筒状的小辊体2、和支撑体3，多个所述小辊体2在轴向J上彼此邻接且旋转自如地嵌于所述支撑体3的外侧，本发明涉及的分割辊1以下述内容为第一特征：为使所述小辊体2分别在给定的移动方向X上往复移动，在所述支撑体3上的沿所述移动方向X的正对位置，分别设有前进气缸4和返回气缸5。在所述前进气缸4内滑动的前进活塞6与在所述返回气缸5内滑动的返回活塞7相比，截面积s更大。来自所述支撑体3外的流体经由在分支路8分支的前进流路4a和返回流路5a，分别流入或流出于所述前进气缸4及所述返回气缸5的内部，在所述前进流路4a上设有能够排放流体的阀9。

本发明中的“圆筒状的小辊体”不仅仅指正圆筒状的小辊体，还包括比如椭圆率(短径和长径之比)为0.95以上小于1.00的椭圆筒状小辊体或正圆筒状的小辊体在端面的外周部具有倒角部的情况。此外，“圆筒状的小辊体”也可以称为“圆柱状的小辊体”，不仅仅指正圆柱状的小辊体，还包括比如椭圆率(短径和长径之比)为0.95以上小于1.00的椭圆柱状小辊体或正圆柱状的小辊体在端面的外周部具有倒角部的情况。

本发明中的“沿移动方向X的正对位置”不仅仅指沿移动方向X完全正对的位置，还包括比如从沿移动方向X完全正对的位置错开0.01mm以上1.00mm以下的位置。

本发明涉及的分割辊1的第二特征除了上述第一特征以外，还在于，在位于比所述分支路8更靠近支撑体3的外侧的分支前流路10上设有调节流体的压力的压力调节器11。

本发明涉及的分割辊1的第三特征除了上述第一特征或第二特征以外，还在于，所述前进活塞6的截面积s1大于所述返回活塞7的截面积s2的1.0倍且为所述返回活塞7的截面积s2的25.0倍以下。

根据上述特征，在沿小辊体2的移动方向X的正对位置设置前进气缸4和返回气缸5，使前进活塞6的截面积s比返回活塞7的截面积s大，并使来自支撑体3外的流体经由在分支路8分支的前进流路4a和返回流路5a而进出于前进气缸4及返回气缸5内，并且，在前进流路4a设置能够排放流体的阀9，从而，无需如专利文献1那样，在传墨分割辊的拆分或分解作业之后进行螺旋压缩弹簧的更换，仅调节从外部供给的流体的压力，就能够调整小辊体2的按压压力(按压调整的容易化)。

其结果是，能够实现各小辊体2表面的橡胶等的长寿命化(即、辊整体的长寿命化)。

进而，由于不会如专利文献1那样地与弹簧(spring)的压缩成比例地产生弹性力，因此，动作速度与活塞(返回活塞7)的位置无关，只由流体的压力决定，从而，返回活塞7的动作速度稳定(动作速度的稳定化)，应答反应好，返回活塞7的更为精细的控制也变得容易。这些都会带来印刷品质的提升。

在此基础上，由于不使用弹簧(spring)并仅在前进流路4a上设置能排放流体的阀9即可，因此，与在前进流路4a和返回流路5a两者上均设置阀的情况相比，能够使外嵌有多个小辊体2(外周被包围)的支撑体3小型化(小直径化)，这带来分割辊1整体的紧凑化、成本降低的同时，位于支撑体3外部的流体供给单元K只有1个即可，也能够实现使用分割辊1的装置整体的紧凑化。

此外，通过在比分支路8更靠外侧的分支前流路10设置压力调节器11，从而压力调节器11仅为一个即可，因此，能够实现进一步的紧凑化的同时，仅控制一个压力调节器11就能够调整小辊体2的按压压力，按压调整变得更为容易。

进一步地，通过使前进活塞6的截面积s1大于返回活塞7的截面积s2的1.0倍且为其25.0倍以下，从而，可以实现前进活塞6的截面积s1和返回活塞7的截面积s2(即、前进活塞6的按压力P1和返回活塞7的按压力P2)的合理化。

(发明效果)

根据本发明的分割辊，通过使前进活塞的截面积大于返回活塞的截面积，经由在分支路分支的前进流路、返回流路使流体出入于前进气缸及返回气缸，并且，在前进流路设置能够排放流体的阀，从而能够同时实现“辊的长寿命化”、“按压调整的容易化”、“动作速度的稳定化”。

附图说明

图1为示出本发明涉及的分割辊的侧截面示意图，图1的(a)示出本发明的分割辊的原点状态，图1的(b)示出本发明的分割辊的动作状态。

图2为示出本发明涉及的分割辊的立体图。

图3为例示将本发明涉及的分割辊用于印刷机的情况的侧面概要图。

图4为示出现有的分割辊的侧截面示意图，图4的(a)示出现有的分割辊的原点状态，图4的(b)示出现有的分割辊的动作状态。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。

<整体构成>

图1～3中示出本发明涉及的分割辊1。

该分割辊1包括多个小辊体2和支撑体3，上述多个小辊体2旋转自如地嵌于支撑体3的外侧。

为了使各小辊体2向给定的移动方向X往复移动，在分割辊1的支撑体3上设置有前进气缸4和返回气缸5，并包括在前进气缸4内滑动的前进活塞6和在返回气缸5内滑动的返回活塞7。

并且，在分割辊1中，流体分别从位于支撑体3(分割辊1)外的一个流体供给单元K经由在分支路8分支的前进流路4a和返回流路5a，出入于前进气缸4及返回气缸5的内部，在前进流路4a上设置有能够排放流体的阀9。

需要说明的是，在分割辊1中，也可以在位于比分支路8更靠近支撑体3外的一侧(更靠近流体供给单元K的一侧)的一条流路(分支前流路)10上设置调节流体压力的压力调节器11。

<小辊体2>

如图1、2所示，多个小辊体2分别为圆筒状的筒体，在各小辊体2的轴向J上彼此邻接地嵌于支撑体3的外侧。

各小辊体2的外周面也可以根据印刷机的油墨调用(传墨)等用途而由任意的材料覆盖，例如，也可以由以橡胶为首的金属、碳纤维(carbonfiber)、陶瓷(聚酰胺树脂)或者氯乙烯(聚氯乙烯(PVC))构成。

此外，作为小辊体2的圆周表面的材料，也可以使用工程塑料等任意的合成树脂。

作为小辊体2的圆周表面的材料，例如，如果为橡胶的话，是指在原材料中混炼硫化剂之后经加热而得到的硫化橡胶(热固性弹性体)、热固性树脂弹性体等。

用于小辊体2的硫化橡胶大致分为天然橡胶、合成橡胶，可以是其任意一种或多种。

例如，有关合成橡胶，更具体而言，为以丁腈橡胶(NBR)、聚氨酯橡胶(聚氨酯PU)、丁苯橡胶(SBR)为首的异戊二烯橡胶(IR)、顺丁橡胶(BR)、氯丁橡胶(CR)、聚异丁烯(丁基橡胶(IIR))、乙烯-丙烯橡胶(EPM、EPDM)、氯磺化聚乙烯(CSM)、丙烯酸酯橡胶(ACM)、氯醇橡胶(CO、ECO)等。

作为小辊体2的圆周表面(径向最外侧的圆周面部分)的材料，例如，如果为金属的话，可以使用铬、铜、铝、镍等，也可以将这些金属镀覆于小辊体2的母材(基底)、或者烧嵌覆盖由这些金属形成的管。

此外，小辊体2的基底可以为任意的材料，例如可以为铁、不锈钢(SUS)等。

作为小辊体2的圆周表面的材料，例如，如果为碳纤维(carbonfiber)的话，是指将聚丙烯腈纤维碳化而得到的PAN类碳纤维、将沥青前体(以煤焦油或者重质石油成分为原料而得到的沥青纤维)碳化而得到的沥青类碳纤维等。

并且，作为小辊体2的圆周表面的材料，例如，如果为陶瓷(ceramics)的话，为成形烧制而得到的由无机物构成的材料，可以为陶瓷、玻璃、耐火物质、绝缘体等的陶瓷工业制品(传统陶瓷)、包含碳化物、氮化物等的包括耐火性、介电性、磁性等的精细陶瓷(新型陶瓷)。

<支撑体3>

如图1、2所示，支撑体3外嵌有上述多个小辊体2，经由轴承21对这些多个小辊体2旋转自如地加以支撑。

支撑体3具备：与小辊体2相同数目地配置在轴承21侧(外周侧)的多个圆筒状的外支撑框3a、和上述多个外支撑框3a嵌于其外侧(即、内周侧的)的内支撑框3b。

外支撑框3a的外周面形成为圆筒(圆柱)的圆周面形状，使得经由轴承21而使小辊体2旋转，由于外支撑框3a嵌于内支撑框3b的外侧，因此，在与小辊体2的轴向J大致一致的方向上设置有贯通外支撑框3a的大致矩形截面的内空孔22。

内空孔22的截面的长边比内支撑框3b的大致矩形状的截面的长边长给定长度d而形成，使得在该内空孔22内，内支撑框3b在与各小辊体2的移动方向X大致相同的方向上滑动(换言之，嵌于内支撑框3b外侧的外支撑框3a在移动方向X上往复移动)。

该给定长度d与外支撑框3a相对于内支撑框3b的移动距离(即，小辊体2相对于支撑体3的移动距离)d一致。

此外，内空孔22的截面的短边形成为比内支撑框3b的截面的短边长些许，以便不会妨碍内支撑框3b的移动方向X的滑动并且也不会发生晃动。

内支撑框3b为具有给定长度的大致棱柱形状，其长度形成为与将外支撑框3a或者小辊体2的轴向J上的宽度与它们的个数相乘所得的长度大致相同或者形成得更长。

在内支撑框3b的四个周面中的任一个周面(例如上表面或下表面)上设置有用于嵌入上述的阀9的嵌入槽23。

在位于与该嵌入槽23对应的位置的外支撑框3a的内空孔22的内表面也设置有收容槽24，在该收容槽24内配置有阀9。

需要说明的是，在收容槽24的内表面与阀9之间设置有不会妨碍外支撑框3a相对于内支撑框3b的滑动的空间。

<轴流路25(分支路8)>

如图2所示，在上述嵌入槽23的更下方侧(内支撑框3b截面的大致中央侧)，沿内支撑框3b的长度方向(轴向J)设置有贯通内支撑框3b的轴流路25。

通过该轴流路25，能够使来自位于分割辊1外部的一个流体供给单元K的流体进出于(流入或者流出)在内支撑框3b的长度方向(轴向J)上并列的前进气缸4及返回气缸5各自的内部，经由前进流路4a进出于前进气缸4、经由返回流路5a进出于返回气缸5。

也就是说，通过该轴流路25，流体从同一流体供给单元K分支分别进出于前进气缸4及返回气缸5的内部，轴流路25也称为分支路8。

需要说明的是，虽然该轴流路25(分支路8)设置于内支撑框3b截面的大致中央，但如果能使来自流体供给单元K的流体进出于各前进气缸4及各返回气缸5内，则其也可以设置于内支撑框3b截面的大致中央以外。例如，也可以设置于内支撑框3b截面中的四个角部中的任意角部处、或嵌入槽23的大致对称位置(内支撑框3b截面的下部中央)。

此外，轴流路25也可以不贯通内支撑框3b。

详细而言，如果能从分割辊1(支撑体3的内支撑框3b)的一端面供给流体且使流体供给至全部的前进气缸4及返回气缸5的内部的话，则不必在内支撑框3b的相反侧的另一端面上设置流体的流路的开口部。

此外，本发明中的“流体(流体F)”如果能流入流出于上述的前进气缸4、返回气缸5内而使前进活塞6、返回活塞7滑动(使各小辊体2往复运动)的话，其可以为任意的流体、任意的状态，例如可以为空气、氮气等气体、或油、水等液体。

以下，以流体F为空气F为例进行说明。

本发明的“流体供给单元K”如果是设置于分割辊1的外部、且是将流体F供给至分割辊1的话，其可以为任意的构成，例如，可以为供给压缩空气F的空气压缩机(压缩机)、以给定压力送出油的油压泵等。

以下，将流体供给单元K设为空气压缩机K。

此外，支撑体3的外支撑框3a如果不妨碍外支撑框3a本身的滑动的话，其可以为任意的材质，例如，可以为铝合金、硬铝、镁合金等高强度材质。

支撑体3的内支撑框3b如果不妨碍外支撑框3a相对于内支撑框3b滑动的话，其可以为任意的材质，可以为碳素钢、保证淬硬性的铬钼钢、镍铬钢、锰铬钢、铬钢，在进行淬硬的情况下，可以使显微维氏硬度为500以上。

对上述外支撑框3a、内支撑框3b的彼此滑触的面进行表面处理，可以使外支撑框3a和内支撑框3b之间的滑动良好、不易磨损，作为外支撑框3a、内支撑框3b的表面处理，例如可以为镍(Ni)和磷(P)的化学复合镀、通过四氟化树脂(PTFE)、三氟化树脂(PCTFE)等氟树脂等的硬质皮膜处理。

通过使外支撑框3a和内支撑框3b之间的滑动良好等，能够减轻用于使小辊体2往复移动的后述的前进活塞6、返回活塞7的负荷，可使后述的前进气缸4、返回气缸5小型化的同时，能够确保内支撑框3b的强度。

通过这种表面处理，可降低驱动前进活塞6、返回活塞7的空气压缩机K的功耗。

<前进气缸4、返回气缸5、前进活塞6、返回活塞7>

如图1、2所示，前进气缸4和返回气缸5在沿小辊体2的移动方向X的正对位置，对应各小辊体2地设置于支撑体3上。

详细而言，前进气缸4和返回气缸5在支撑体3(内支撑框3b)的左右周面(左面和右面)形成为截面圆形状或椭圆形状的孔(凹陷)，彼此正对的前进气缸4和返回气缸5各自的轴心一致或从各自的轴心错开0.01mm以上1.00mm以下。

此外，前进气缸4和返回气缸5相互朝大致正相反方向开口(即，前进气缸4的开口部和返回气缸5的开口部彼此朝向大致正相反方向)，活塞6、7分别嵌入这些气缸4、5内。

在这些活塞6、7中，在前进气缸4内滑动的是圆柱状或椭圆柱状的前进活塞6，在返回气缸5内滑动的是圆柱状或椭圆柱状的返回活塞7。

前进气缸4和返回气缸5在移动方向X上的长度(深度)可以设为大致相同、或者前进活塞6和返回活塞7在移动方向X上的长度(厚度)也可以设定为大致相同。

气缸4、5彼此和活塞6、7彼此的半径R、r、截面积S、s(与移动方向X大致正交的截面的半径R、r、其截面积S、s)不同。

具体而言，前进气缸4的半径R1比返回气缸5的半径R2大，当然，前进气缸4的截面积S1比返回气缸5的截面积S2大。

在各气缸4、5内滑动的各活塞6、7也当然同样，前进活塞6的半径r1比返回活塞7的半径r2大，当然，前进活塞6的截面积s1比返回活塞7的截面积s2大。

这里，前进气缸4和返回气缸5的截面积S(S1、S2)、前进活塞6和返回活塞7的截面积s(s1、s2)是指，在与各气缸4、5及各活塞6、7的轴心大致正交的平面切开的切口的面积。

此外，在各活塞6、7上产生的按压力P1、P2与其截面积s成比例，因此，截面积s1更大的前进活塞6的按压力P1比截面积s2更小的返回活塞7的按压力P2大。

因此，当空气从同一空气压缩机K经由在分支路8分支的前进流路4a和返回流路5a流入前进气缸4及返回气缸5的内部时，前进活塞6抵抗返回活塞7的按压力P2而从前进气缸4突出。

由于该前进活塞6的突出，外支撑框3a(即小辊体2)相对于内支撑框3b向前进气缸4及前进活塞6一侧(前进气缸4及前进活塞6所在的一侧)移动。

在此，将外支撑框3a等向前进气缸4等一侧移动的状态作为“动作状态(前进移动状态)”，将外支撑框3a等向前进气缸4等一侧移动的最大移动位置作为“动作位置(前进移动位置)”。

与上述的“动作状态(前进移动状态)”、“动作位置(前进移动位置)”相反，将外支撑框3a等向返回气缸5等一侧移动的状态作为“原点状态(返回移动状态)”，将外支撑框3a等向返回气缸5等一侧移动的最大移动位置作为“原点位置(返回移动位置)”。

需要说明的是，由于前进活塞6在前进气缸4内滑动，当然地，前进活塞6的截面积s1与前进气缸4的截面积S1大致相同或小些许，由于返回活塞7也在返回气缸5内滑动，当然地，返回活塞7的截面积s2与返回气缸5的截面积S2大致相同或小些许。

并且，由于各活塞6、7在密封各气缸4、5内的同时在各气缸4、5内滑动，因此，也可以在各活塞6、7的外周面安装O形环等密封部件(密封件)。

前进活塞6的半径r1、截面积s1(按压力P1)只要比返回活塞7的半径r2、截面积s2(按压力P2)大即可，其具体的值、倍率可以是任意的，例如，就半径r而言，前进活塞6的半径r1(前进半径r1)大于返回活塞7的半径r2(返回半径r2)的1.0倍且在其5.0倍以下，优选大于其1.0倍且在其4.0倍以下，更优选大于其1.0倍且在其3.0倍以下(例如，前进活塞6的前进半径r1为8mm(即、前进活塞6的直径为16mm)，返回活塞7的返回半径r2为4mm(即、返回活塞7的直径为8mm)等)。

就截面积s而言，前进活塞6的截面积s1(前进截面积s1)大于返回活塞7的截面积s2(返回截面积s2)的1.0倍且在其25.0倍以下，优选大于其1.0倍且在其16.0倍以下，更优选大于其1.0倍且在其9.0倍以下。

需要说明的是，前进活塞6和返回活塞7的截面积s的倍率也说成前进活塞6和返回活塞7的按压力P的倍率。

<前进流路4a、返回流路5a>

如图1、2所示，如上所述，前进流路4a和返回流路5a为始自位于支撑体3外的空气压缩机的在分支路8分支的流路，前进流路4a从分支路8起连通前进气缸4内部，返回流路5a从分支路8起连通返回气缸5内部，从而使来自支撑体3外的空气分别流入或流出于各气缸4、5内。

此外，在图1的示意图中，为了进行说明，分开示出轴流路25和分支路8并表现为如下：从该分支路8开始，前进流路4a经由阀9连通至前进气缸4，返回流路5a经由轴流路25连通至返回气缸5。

此外，在图2中，前进流路4a从也作为分支路8的轴流路25经由阀9而连通至前进气缸4，返回流路5a从作为分支路8的轴流路25直接连通至返回气缸5。

也就是说，前进流路4a如果是从分支路8经由阀9而连通至前进气缸4的话，其可以任意配置，返回流路5a如果是从分支路8连通至返回气缸5的话，其构成也是任意的。

<阀9>

如图1、2所示，阀9设置于分支路8与前进气缸4之间的前进流路4a。

阀9如果是构成为能向外部排放空气(与大气连通)的话，并没有特别的限定，例如，可以为SMC株式会社制造的三端口电磁阀(threeportsolenoidvalve，详细而言为小型直动三端口电磁阀V060系列)等。

需要说明的是，一般而言，三端口电磁阀包括三个空气出入孔(三个端口)，通过基于螺线管的开关操作，择一地对使空气在前进流路4a排放(使前进气缸4内的空气排放至外部)的空气出入孔(端口R(第一端口))和使分支路8与前进气缸4之间连通的另一空气出入孔(端口P(第二端口))进行开关。

<阀9和分割辊1的动作>

图1的(a)为在阀9选择了端口R的情况，示出了从端口A(第三端口)连通(开放)至端口R而前进气缸4内的空气能排放至外部的状态。

另一方面，由于阀9的端口P被关闭，因此，分支路8侧的空气(即、供给至返回气缸5内的空气)不会从阀9漏出至外部，来自空气压缩机K的空气流入返回气缸5内，仅在返回活塞7上产生按压力P2(返回按压力P2)。

由于该返回按压力P2，返回活塞7从返回气缸5突出的同时，前进活塞6没入前进气缸4内，压出前进气缸4内的空气而排放至外部。

其结果是，分割辊1的外支撑框3a和小辊体2变为移动至返回气缸5及返回活塞7一侧(即、原点位置)的上述的“原点状态”。

图1的(b)示出在阀9选择了端口P的情况。

这种情况下，从端口P连通至端口A，来自空气压缩机K的空气也流入前进气缸4内，在前进活塞6上产生按压力P1(前进按压力P1)，同时，当然地，来自空气压缩机K的空气也流入返回气缸5内，在返回活塞7上产生返回按压力P2。

这里，如上所述，由于前进按压力P1比返回按压力P2大，因此，前进活塞6抵抗返回活塞7的返回按压力P2而从前进气缸4突出。

其结果是，分割辊1的外支撑框3a和小辊体2变为移动至前进气缸4及前进活塞6侧(即、动作位置)的上述的“动作状态”。

即、也可以说，在本发明中，在前进流路4a上设置有能够只将来自前进气缸4内的流体排放到外部以及能够连通分支路8与前进气缸4之间的阀9，在该阀9使分支路8与前进气缸4之间连通时，经过相同分支路8的流体同时流入前进气缸4内和返回气缸5内，前进活塞6上产生的前进按压力P1大于返回活塞7上产生的返回按压力P2，由于该前进按压力P1，前进活塞6抵抗返回按压力P2而从前进气缸4突出，从而使小辊体2向前进气缸4以及前进活塞6侧移动。

需要说明的是，在该“动作状态”下，实际上作用于外支撑框3a的按压力P’(动作实际按压力P’)为前进按压力P1减去返回按压力P2的“P1-P2”。

此时，在前进活塞6的前进截面积s1(前进按压力P1)为返回活塞7的返回截面积s2(返回按压力P2)的大致2倍(s1＝2×s2(P1＝2×P2))的情况下，上述的动作实际按压力P’为“P1-P2＝(2×P2)-P2＝P2”，与P2大致相等(即、在动作状态(前进移动状态)下起作用的按压力与在原点状态(返回移动状态)下起作用的按压力大致相等)。

此外，由于前进活塞6抵抗返回活塞7的返回按压力P2而突出，因此，可以说，返回气缸5及返回活塞7替代了弹簧(为活塞弹簧)。

因此，本发明的分割辊1也称为活塞弹簧型。

进一步地，由于本发明的分割辊1不会像弹簧那样地与压缩成比例地产生弹性力，因此，动作速度与各活塞6、7的位置无关，只由流体的压力决定，从而，各活塞6、7的动作速度稳定(动作速度的稳定化)，应答反应好，各活塞6、7的更为精细的控制也变得容易。这些都会带来印刷品质的提升。

在此基础上，由于不使用弹簧(spring)而使用活塞弹簧，仅在前进流路4a上设置能排放流体的阀9即可，因此，与在前进流路4a和返回流路5a两者上均设置阀的情况相比，能够使外嵌有多个小辊体2(外周被包围)的支撑体3小型化(小直径化)，这带来分割辊1整体的紧凑化、成本降低的同时，位于支撑体3外部的流体供给单元K只有1个即可，也能够实现使用分割辊1的装置整体的紧凑化。并且，由于分割辊1的加工孔数也变少，因此，也能够降低成本。

并且，分割辊1完全没有必要在拆分、分解作业之后进行弹簧的更换这样的作业，仅调节从外部供给的流体的压力即可针对传墨时以外、清洗时、长期空闲等情况调整小辊体2的按压压力(按压调整的容易化)。

其结果是，能够实现各小辊体2表面的橡胶等的长寿命化(即、辊整体的长寿命化)。

到此，对三端口的情况进行了说明，但阀9如果能在前进流路4a排放空气的话，并不限于三端口，甚至也可以使用五端口电磁阀(株式会社小金井制造的010-4E1系列)等端口数为3以外的电磁阀。

需要说明的是，例如，与使用五端口的阀的情况相比，在上述三端口的情况下，作为阀的全长较短即可，因此，能够将各小辊体2、外支撑框3a的宽度(也说成轴向J的长度、分割间距)设定得更细(为更小的值)。例如，假设以1英寸(25.4mm)布局(设定)该分割间距，在五端口的情况下，需要在内支撑框3b中将嵌入槽设置于两面(上表面和下表面)，但在三端口的情况下，仅在单面(上表面)上设置嵌入槽即可，因此，能够实现成本下降。并且，在三端口的情况下，由于仅在单面而非双面设置，因此，维护也更为容易，也能够实现直接使用五端口情况下所用的控制系统等的共享化。

如上所述，阀9为电磁阀的情况下，各端口的开闭为由电信号控制的电动式，阀9也可以为电动式以外的方式，例如，也可以通过手动式、空气驱动式、水压式、油压式进行各端口的开闭。

进一步地，在流体为油的情况下，阀9也可以为三端口等的油压阀，这种情况下，所谓的“向外部排放流体”是指“将油向排油管(drain)排出”。

此外，如果构成为能在前进流路4a向外部排放空气，阀9也可以为水等液体用的阀。

<压力调节器11(分支前流路10)>

如图1所示，压力调节器11也可以设置于靠分支路8外侧(空气压缩机K)的一条分支前流路10。

该压力调节器11为调节空气压力的调节器，不仅能够调节分支前流路10内的空气的压力，也能够调节从分支路8向前进气缸4、返回气缸5内流入的空气的压力。

需要说明的是，压力调节器11只要能够调节分支前流路10内的空气等的压力，可以为电动气动调节器等任意的构成。

因此，如果将压力调节器11设置于分支前流路10的话，就使用了分割辊1的装置全体而言，压力调节器11为一个即可，因此，能够谋求进一步的紧凑化的同时，仅控制一个压力调节器11就能够调整小辊体2的按压压力，按压调整变得更为容易。

<其它>

本发明不限于前述的实施方式。分割辊1等的各构成或者整体的构造、形状、尺寸等可以按照本发明的主旨而适当变更。

分割辊1也可以安装感知外支撑框3a或小辊体2相对于内支撑框3b的相对位置的传感器。

该传感器如果能够感知外支撑框3a等的相对位置，其可以为任意的构成，例如，可以为由磁性元件和磁力感知元件构成的磁传感器、应变计、由投光元件和受光元件构成的光学传感器、限位开关等。

在传感器中，例如，作为应变计，不仅可以为根据桥接电路中的电阻或电感、电容等的电气振幅或相位变化而检测应变的应变计，也可以为不根据桥接电路中的电气变化，而根据通过贴附于物体的光纤的光的振幅、相位、偏光状态等的变化而检测产生于物体的应变的光纤应变计等。

作为指示各小辊体2、外支撑框3a的往复移动的设备，可以使用可编程控制器(程序装置)、车载电脑、平板电脑、个人电脑等电脑。

并且，关于用于阀9嵌入的嵌入槽23，如果能够将阀9配置于外支撑框3a内，未必需要设置如图1所示的嵌入槽23。

(产业上的可利用性)

在图3所示的印刷机100中，本发明涉及的分割辊1也可以用作在浸入油墨壶101内的油墨中的墨斗辊102与匀墨辊103之间进行往复移动，以将油墨从墨斗辊102向匀墨辊103调出(转移)的油墨调出辊。

通过使用分割辊1作为油墨调出辊，能够根据印刷对象物的印刷宽度(例如，如果印刷对象物为饮料等的罐的话，为该罐的高度)，仅使所需的小辊体2往复移动。

并且，如果匀墨辊103上的轴向的油墨量参差不齐的话，例如，可通过使油墨量少的位置的小辊体2进一步往复移动来进行补充。

此外，本发明涉及的分割辊1可以用作胶印机中的水辊(soakingroll)、或用作去除褶皱、曲折的舒展辊(expanderroll)，舒展辊的张力也可通过压力调节器11而容易地进行调整。

进一步地，小辊体2的表面为硅胶辊(siliconroll)等的情况下，可仅进行工件边缘等损伤处的更换。

符号说明

1分割辊

2小辊体

3支撑体

4前进气缸

4a前进流路

5返回气缸

5a返回流路

6前进活塞

7返回活塞

8分支路

9阀

10分支前流路

11压力调节器

J小辊体的轴向

X小辊体的移动方向

s活塞的截面积

s1前进活塞的截面积

s2返回活塞的截面积

Claims (3)

1.一种分割辊，包括多个圆筒状的小辊体(2)、和支撑体(3)，多个所述小辊体(2)在轴向(J)上彼此邻接且旋转自如地嵌于所述支撑体(3)的外侧，所述分割辊的特征在于，

为使所述小辊体(2)分别在给定的移动方向(X)上往复移动，在所述支撑体(3)上的沿所述移动方向(X)的正对位置，分别设有前进气缸(4)和返回气缸(5)，

在所述前进气缸(4)内滑动的前进活塞(6)与在所述返回气缸(5)内滑动的返回活塞(7)相比，截面积(s)更大，

来自所述支撑体(3)外的流体经由在分支路(8)分支的前进流路(4a)和返回流路(5a)，分别流入或流出于所述前进气缸(4)及所述返回气缸(5)的内部，

在所述前进流路(4a)上设有能够排放流体的阀(9)。

2.根据权利要求1所述的分割辊，其特征在于，在位于比所述分支路(8)更靠近支撑体(3)的外侧的分支前流路(10)上设有调节流体的压力的压力调节器(11)。

3.根据权利要求1或2所述的分割辊，其特征在于，所述前进活塞(6)的截面积(s1)大于所述返回活塞(7)的截面积(s2)的1.0倍且为所述返回活塞(7)的截面积(s2)的25.0倍以下。