CN112319043B - 一种具有连续下墨头的印刷机转印辊 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有连续下墨头的印刷机转印辊，旨在解决当前现有技术中的印刷机转印辊在使用时，不可对转印辊实现横向持续性往复喷墨，进而大大降低喷头的均匀性和精度，导致转印辊上墨效果差，影响印刷质量的技术问题，包括机体；所述机体的内部上方设有下墨头，所述下墨头的底部设有转印辊，所述下墨头的上方设有往复组件。本发明具有对转印辊实现横向持续性往复喷墨，进而大大提升喷头的均匀性和精度，使得转印辊上墨效果更佳，保证印刷质量，且可避免发生遗漏，同时转印辊可实现快速拆装，提升使用便捷性，降低对转印辊的拆装难度，便于对其更换和检修的优点。

Description

一种具有连续下墨头的印刷机转印辊

技术领域

本发明涉及一种印刷机领域，尤其涉及一种具有连续下墨头的印刷机转印辊。

背景技术

现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品，尤其包括下墨头及转印辊，在印刷过程中极为重要。

现有技术中的印刷机转印辊在使用时，不可对转印辊实现横向持续性往复喷墨，进而大大降低喷头的均匀性和精度，导致转印辊上墨效果差，影响印刷质量，转印辊上墨时容易发生遗漏，同时转印辊不可实现快速拆装，降低使用便捷性，增大对转印辊的拆装难度，不便于对其更换和检修，进而不方便人们使用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种具有连续下墨头的印刷机转印辊，以解决当前现有技术中的印刷机转印辊在使用时，不可对转印辊实现横向持续性往复喷墨，进而大大降低喷头的均匀性和精度，导致转印辊上墨效果差，影响印刷质量的技术问题。

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

设计一种具有连续下墨头的印刷机转印辊，包括机体；所述机体的内部上方设有下墨头，所述下墨头的顶部连通有软管，所述下墨头的底部设有转印辊，所述下墨头的上方设有往复组件；

所述往复组件包括圆辊、圆杆、电机、套筒、滑块、滑槽、滑杆、通槽和横板；

所述圆辊的左右两端均固接有圆杆，所述圆杆的外壁与机体的外壁转动连接，左侧的所述圆杆的左端与电机的输出端固定连接，所述电机的顶部固定架与机体的左端固定连接，所述圆辊的外壁套接有套筒，所述套筒的内部转动连接有滑块，所述滑块的外壁通过滑槽与圆辊的外壁间隙配合，所述套筒的底部固接有滑杆，所述滑杆的外壁通过通槽间隙配合有横板，所述横板的外端与机体的内壁固定连接，所述滑杆的正面下方与下墨头固定连接。

优选的，所述滑槽呈斜向环形回绕交叉设置。

优选的，所述滑杆与通槽构成滑动结构。

优选的，所述转印辊的外端设有卡位组件；

所述卡位组件包括卡槽、横杆、横筒、第一弹簧、球槽、卡杆、短杆、曲杆、第二弹簧、螺栓、槽轮和皮带；

所述卡槽的内壁与转印辊的外端转轴相卡接，所述卡槽的外端固接有横杆，所述横杆的外壁间隙配合有横筒，所述横杆的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与卡槽和横筒固定连接，所述横筒的外壁与机体的左右两端转动连接，所述横筒的顶部间隙配合有卡杆，所述卡杆的底部通过球槽与横杆的顶部相卡接，所述卡杆的正面上方固接有短杆，所述短杆的正面间隙配合有曲杆，所述曲杆的拐角处与横筒的顶部转动连接，所述曲杆的外侧斜面通过第二弹簧与横筒的顶部固定连接，所述曲杆的外端螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底部与横筒的底部相抵紧，左侧的横筒的左端与左侧的圆杆的外壁均固接有槽轮，所述槽轮的外壁通过皮带转动连接

优选的，所述卡杆与球槽的接触面为球面。

优选的，所述螺栓的螺帽处加工有磨纹。

本发明的有益效果在于：该具有连续下墨头的印刷机转印辊，通过机体、下墨头、转印辊和往复组件的配合，使得装置在使用时，可通过套筒与圆辊、滑块与滑槽的间隙配合，使得圆辊转动时可通过支杆带动下墨头横向往复滑动，进而对转印辊实现横向持续性往复喷墨，进而大大提升喷头的均匀性和精度，使得转印辊上墨效果更佳，保证印刷质量。

通过机体、下墨头、转印辊和卡位组件的配合，使得装置在使用时，可通过槽轮与皮带的转动连接，使得下墨头横向往复滑动的同时，转印辊可轴向转动，进一步提升对转印辊的喷墨均匀性，避免发生遗漏，同时可通过横杆与横筒的间隙配合，以及球槽与顶杆的活动连接，使得转印辊可实现快速拆装，并通过转动螺栓与横筒抵紧实现对转印辊的紧固，进而提升使用便捷性，降低对转印辊的拆装难度，便于对其更换和检修，进而方便人们使用。

附图说明

图1为本发明中的结构示意图；

图2为图1中滑块、套筒和圆辊的结构示意图；

图3为图1中槽轮、卡槽和横筒的结构示意图；

图4为图3中曲杆、螺栓和横杆的结构示意图。

图中：1、机体；2、下墨头；3、转印辊；4、往复组件；401、圆辊；402、圆杆；403、电机；404、套筒；405、滑块；406、滑槽；407、滑杆；408、通槽；409、横板；5、卡位组件；501、卡槽；502、横杆；503、横筒；504、第一弹簧；505、球槽；506、卡杆；507、短杆；508、曲杆；509、第二弹簧；510、螺栓；511、槽轮；512、皮带；6、软管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例1：一种具有连续下墨头的印刷机转印辊，参见图1至图4。

本设计其包括机体1；机体1的内部上方设有下墨头2，下墨头2的顶部连通有软管6，软管6用于与外界墨箱相连通，下墨头2的底部设有转印辊3，转印辊3用于印刷，下墨头2的上方设有往复组件4。

往复组件4包括圆辊401、圆杆402、电机403、套筒404、滑块405、滑槽406、滑杆407、通槽408和横板409，圆辊401的左右两端均固接有圆杆402，圆杆402的外壁与机体1的外壁转动连接，左侧的圆杆402的左端与电机403的输出端固定连接，电机403的型号为RS-385，电机403的顶部固定架与机体1的左端固定连接，圆辊401的外壁套接有套筒404，套筒404的内壁与圆辊401的外壁相契合，套筒404的内部转动连接有滑块405，滑块405的外壁通过滑槽406与圆辊401的外壁间隙配合，滑槽406呈斜向环形回绕交叉设置，这样设计使得滑块405随着圆辊401的转动可带动套筒404横向往复运动，套筒404的底部固接有滑杆407，滑杆407的外壁通过通槽408间隙配合有横板409，滑杆407与通槽408构成滑动结构，通槽408对滑杆407起到导向作用，横板409的外端与机体1的内壁固定连接，滑杆407的正面下方与下墨头2固定连接。

转印辊3的外端设有卡位组件5，卡位组件5包括卡槽501、横杆502、横筒503、第一弹簧504、球槽505、卡杆506、短杆507、曲杆508、第二弹簧509、螺栓510、槽轮511和皮带512，卡槽501的内壁与转印辊3的外端转轴相卡接，卡槽501的外端固接有横杆502，横杆502的外壁间隙配合有横筒503，横筒503对滑杆502起到导向作用，横杆502的外壁套接有第一弹簧504，第一弹簧504的两端分别和卡槽501与横筒503固定连接，第一弹簧504给予滑杆502向内的力，横筒503的外壁与机体1的左右两端转动连接，横筒503的顶部间隙配合有卡杆506，卡杆506的底部通过球槽505与横杆502的顶部相卡接，顶杆506与球槽505的接触面为球面，这样设计使得横杆502受一定力时可横向滑动，卡杆506的正面上方固接有短杆507，短杆507的正面间隙配合有曲杆508，曲杆508的拐角处与横筒503的顶部转动连接，曲杆508转动可通过短杆507带动顶杆506上下滑动，曲杆508的外侧斜面通过第二弹簧509与横筒503的顶部固定连接，第二弹簧509给予曲杆508向内转动的力，曲杆508的外端螺纹连接有螺栓510，螺栓510的螺帽处加工有磨纹，这样设计可增大螺栓510外壁的摩擦，螺栓510的底部与横筒503的底部相抵紧，左侧的横筒503的左端与左侧的圆杆402的外壁均固接有槽轮511，槽轮511的外壁通过皮带512转动连接，皮带512可带动两个槽轮511受力时可同时转动。

在本实施例中，当使用该具有连续下墨头的印刷机转印辊时，首先将软管6与外界墨箱相连通，并将电机403接通外接电源，通过套筒404与圆辊401的间隙配合，以及滑杆405与滑槽406的间隙配合，使得圆辊401随着电机403转动，可通过滑块405带动套筒404横向滑动，进而带动下墨头2横向往复运动，进而对转印辊3进行喷墨，同时，通过皮带512与槽轮511的转动连接，使得横筒503与圆杆402同时转动，进而通过横杆502、卡槽501带动转印辊3轴向转动，大大提升喷墨均匀性，进而提升印刷效果，同时，转动螺栓510上移使其与横筒503分离，通过球槽505与顶杆506的活动卡接，此时横移卡槽501，可对转印辊3起到快速拆卸的作用，反向操作，可对转印辊3起到快速预安装的作用，并旋动螺栓510，使得曲杆508反向转动并抵紧，进而使得顶杆506与球槽505抵紧，使得横杆502位置紧固，进而对转印辊3起到快速拆装作用。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种具有连续下墨头的印刷机转印辊，包括机体；其特征在于：所述机体的内部上方设有下墨头，所述下墨头的顶部连通有软管，所述下墨头的底部设有转印辊，所述下墨头的上方设有往复组件；所述往复组件包括圆辊、圆杆、电机、套筒、滑块、滑槽、滑杆、通槽和横板；所述圆辊的左右两端均固接有圆杆，所述圆杆的外壁与机体的外壁转动连接，左侧的所述圆杆的左端与电机的输出端固定连接，所述电机的顶部固定架与机体的左端固定连接，所述圆辊的外壁套接有套筒，所述套筒的内部转动连接有滑块，所述滑块的外壁通过滑槽与圆辊的外壁间隙配合，所述套筒的底部固接有滑杆，所述滑杆的外壁通过通槽间隙配合有横板，所述横板的外端与机体的内壁固定连接，所述滑杆的正面下方与下墨头固定连接；所述滑槽呈斜向环形回绕交叉设置；

所述滑杆与通槽构成滑动结构；

所述转印辊的外端设有卡位组件；

所述卡位组件包括卡槽、横杆、横筒、第一弹簧、球槽、卡杆、短杆、曲杆、第二弹簧、螺栓、槽轮和皮带；

所述卡槽的内壁与转印辊的外端转轴相卡接，所述卡槽的外端固接有横杆，所述横杆的外壁间隙配合有横筒，所述横杆的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与卡槽和横筒固定连接，所述横筒的外壁与机体的左右两端转动连接，所述横筒的顶部间隙配合有卡杆，所述卡杆的底部通过球槽与横杆的顶部相卡接，所述卡杆的正面上方固接有短杆，所述短杆的正面间隙配合有曲杆，所述曲杆的拐角处与横筒的顶部转动连接，所述曲杆的外侧斜面通过第二弹簧与横筒的顶部固定连接，所述曲杆的外端螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底部与横筒的底部相抵紧，左侧的横筒的左端与左侧的圆杆的外壁均固接有槽轮，所述槽轮的外壁通过皮带转动连接；

所述卡杆与球槽的接触面为球面；

所述螺栓的螺帽处加工有磨纹。

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