CN210283556U - 一种胶印输墨系统用气缸驱动式墨斗油墨自动搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种胶印输墨系统用气缸驱动式墨斗油墨自动搅拌装置，包括油墨搅拌器，所述油墨搅拌器包括支架、搅拌杆、气缸、气动控制阀，所述气缸固定设于支架上，所述气缸的输出端与所述搅拌杆驱动连接，所述气缸通过气路连通气源且所述气路上设有所述气动控制阀，所述气动控制阀控制所述气缸的输出端带动搅拌杆作直线往复运动。本实用新型能实现对墨斗中油墨的自动搅拌，使油墨保持良好稳定的油墨墨性，工作稳定且安全可靠，降低工人的劳动强度。

Description

一种胶印输墨系统用气缸驱动式墨斗油墨自动搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及胶印输墨系统技术领域，尤指一种胶印输墨系统用气缸驱动式墨斗油墨自动搅拌装置。

背景技术

胶印机在印刷过程中，是由输墨系统向印版表面适量、均匀、连续、稳定地提供油墨的。胶印机输墨系统是胶印机的重要组成部分，其结构与性能的优劣直接影响着胶印机油墨转移传递的质量，是决定胶印机印刷质量好坏的重要因素。

胶印机输墨系统包括供墨机构、匀墨机构和着墨机构三大部分，其中供墨机构的作用就是把墨斗里存贮的油墨适量稳定地向匀墨机构进行输送。供墨机构的墨斗由墨槽、挡墨板和弹性墨刀片及其调节装置等组成。胶印机上印刷油墨贮存在墨斗的墨槽中，出墨辊转动时，挤压墨槽中的油墨使其从弹性墨刀片与出墨辊之间的出墨间隙中通过，从而在出墨辊上形成墨层，并通过传墨辊将出墨辊上的墨层输送给匀墨机构进行油墨的拉薄打匀，然后匀墨机构又将已拉薄打匀的油墨传递给着墨机构，由着墨机构的着墨辊对印版进行着墨，再通过印版滚筒与橡皮滚筒间、橡皮滚筒与压印滚筒间两次滚压，印版上的油墨先转移到橡皮布上，再从橡皮布上转移到承印物上完成整个印刷过程。胶印机的印刷过程实质上就是油墨的传递转移过程。现代印刷品对印品印迹墨色等的质量要求越来越高，胶印机的印刷速度也越来越快，因此油墨在印刷时的转移传递过程中，任何一个环节出现小问题，都有可能对最终印品质量产生严重的不良影响。

胶印油墨是一种浆状胶粘流体，具有黏着性、触变性和流变性等特性。在印刷过程中，胶印机墨斗中存贮的油墨如果长时间不搅动，油墨的墨性就极易会发生变化，油墨的黏度和流动性会变差，油墨容易凝结变稠变硬甚至结皮结块堵塞墨斗，造成墨斗下墨不畅和墨辊脱墨等现象，同时也会严重影响到后续匀墨机构对油墨的拉薄打匀和油墨正常的转移传递，使印品容易产生条杠痕迹或墨色色差等。油墨的流动性变差，还会使墨斗中靠近出墨辊的油墨虽能顺利被转移走，而远离出墨辊的油墨却静止不动；另外，如果不经常搅动油墨，墨斗中表层的油墨和内部的油墨就无法经常互换，表层油墨因长时间和空气接触也就容易发生氧化作用形成氧化膜墨皮。因此，要保证油墨在墨斗中较长时间具有稳定良好的油墨墨性，防止油墨凝结和表层油墨氧化，保证墨斗顺畅下墨和印品墨色前后均匀一致等等，就必须要经常搅动墨斗墨槽中的油墨。

目前在市场上墨斗中配置有油墨自动搅拌装置的胶印机还不多见，在印刷过程中，为了防止墨斗中油墨出现凝结变硬结皮等现象，保证油墨具有良好的油墨墨性和墨斗顺畅下墨，都要求印刷工人必须经常用墨铲刀勤手动搅动墨斗里的油墨和剔除油墨中已凝结的墨块墨皮，或者勤换新鲜油墨，或者调大墨斗中弹性墨刀片与出墨辊之间的出墨间隙等等，这样不但增强了印刷工人的劳动强度和责任心要求，又浪费了油墨，污染了车间环境，同时也增加了人为不可控制因素对胶印印刷产品质量的影响等。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种胶印输墨系统用气缸驱动式墨斗油墨自动搅拌装置，实现对墨斗中油墨的自动搅拌，使油墨保持良好稳定的油墨墨性，工作稳定且安全可靠，降低工人的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种胶印输墨系统用气缸驱动式墨斗油墨自动搅拌装置，包括油墨搅拌器，所述油墨搅拌器包括支架、搅拌杆、气缸、气动控制阀，所述气缸固定设于支架上，所述气缸的输出端与所述搅拌杆驱动连接，所述气缸通过气路连通气源且所述气路上设有所述气动控制阀，所述气动控制阀控制所述气缸的输出端带动搅拌杆作直线往复运动。

具体地，所述气缸为无杆气缸，所述无杆气缸的导向滑杆固定设置在支架上，所述无杆气缸的滑动块与所述搅拌杆固定连接。

具体地，所述油墨搅拌器还包括滑块、导向杆，所述导向杆平行于所述气缸的驱动方向固定设于支架上，所述滑块与所述搅拌杆固定连接，且所述滑块与所述导向杆滑动配合。

具体地，所述气动控制阀包括气控阀、第一机控阀、第二机控阀，所述第一机控阀和所述第二机控阀固定设于支架上且分别位于所述导向杆的两端，所述第一机控阀的工作端和所述第二机控阀的工作端分别与所述气控阀的控制端连接，所述滑块上设有凸轮面，所述滑块沿导向杆移动并通过凸轮面与所述第一机控阀的触控端或所述第二机控阀的触控端接触来改变气控阀接入气缸的气流方向。

具体地，所述气动控制阀还包括节流阀，所述节流阀用于改变气路中的气流大小。

具体地，所述油墨搅拌器还包括壳体，所述支架、气缸、气动控制阀均设于所述壳体内，所述搅拌杆延伸至所述壳体外侧，且所述壳体上开设有供所述搅拌杆运动的活动槽。

具体地，还包括搅拌器翻转支座，所述搅拌器翻转支座包括固定支座、转动芯轴、翻转连杆，所述翻转连杆的一端通过转动芯轴与所述固定支座转动连接，所述翻转连杆的另一端与所述壳体固定连接。

具体地，所述壳体的外侧面还设有把手。

具体地，所述搅拌器翻转支座还包括定位柱塞旋钮，所述固定支座包括两平行的连接板，所述转轴芯轴水平设于所述两连接板之间，且所述转动芯轴的两端分别与所述两连接板转动连接，所述翻转连杆的一端与所述翻转芯轴固定连接，所述定位柱塞旋钮设于其中一连接板上，所述定位柱塞旋钮与所述连接板弹性连接，使所述定位柱塞旋钮伸入两连接板之间或位于两连接板之外。

具体地，所述固定支座还包括底板，所述两连接杆均固定设置在底板上，所述底板上开设有安装孔。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过气动控制阀来控制气缸输出端的运动方向，从而驱动搅拌杆作直线往复运动，实现对墨斗中油墨的自动搅拌功能，有利于墨斗中油墨长时间保持良好稳定的油墨墨性，防止油墨凝结变稠变硬等，有利于改善墨斗中油墨的流动状况，保证墨斗下墨顺畅和输墨系统后续对油墨的正常拉薄打匀及转移传递等，有利于保证胶印印刷产品质量，防止印品产生条杠痕迹或印迹墨色色差等，增强了胶印机在印刷过程中的自动化水平，使胶印机运行和印品质量更趋稳定，并且本实用新型使用操作简单方便，搅拌油墨工作稳定且安全可靠，有利于减少油墨浪费和车间环境污染，降低印刷工人的劳动强度。

附图说明

图1为墨斗油墨自动搅拌装置整体外观图；

图2为墨斗油墨自动搅拌装置的安装及工作状态位置图；

图3为油墨搅拌器的搅拌杆在墨斗墨槽中搅拌油墨位置图；

图4为墨斗油墨搅拌装置的搅拌器翻转支座结构图；

图5为图4的A—A向剖视图；

图6为油墨搅拌器的内部结构图；

图7为图6的B—B向剖视图；

图8为图6的C—C向剖视图；

图9为油墨搅拌器的气路原理图。

附图标号说明：1—操纵侧墙板；2—把手；3—翻转连杆；4—油墨搅拌器；5—定位柱塞旋钮；6—转动芯轴；7—固定支座；8—进气管；9—排气管；10—传动侧墙板；11—墨斗；12—出墨辊；13—搅拌杆；14—油墨；15—左侧板；16—无杆气缸的滑动块；17—角盖板；18—安装角板；19—支架；20—滑块；21—导向杆；22—右侧板；23—第一机控阀；24—第一节流阀；25—第二节流阀；26—第三节流阀；27—第四节流阀；28—第二机控阀；29—气控阀；30—搅拌器进气口的快插接头；31—搅拌器排气口的快插接头；32—无杆气缸的导向滑杆；33—连接板；34—底板；35—安装孔；36—壳体；37—活动槽。

具体实施方式

请参阅图6、8，本实用新型关于一种胶印输墨系统用气缸驱动式墨斗11油墨14自动搅拌装置，包括油墨搅拌器4，所述油墨搅拌器4包括支架19、搅拌杆13、气缸、气动控制阀，所述气缸固定设于支架19上，所述气缸的输出端与所述搅拌杆13驱动连接，所述气缸通过气路连通气源且所述气路上设有所述气动控制阀，所述气动控制阀控制所述气缸的输出端带动搅拌杆13作直线往复运动。

图1为本实施例墨斗11油墨14自动搅拌装置的整体外观图，本实用新型的墨斗11油墨14自动搅拌装置包括搅拌器翻转支座和油墨搅拌器4两大部分。油墨搅拌器4采用无杆气缸驱动方式，驱动动力源介质为压缩空气。

输墨装置包括竖直相对的传动侧墙板10和操纵侧墙板1，墨斗11设置在传动侧墙板10和操纵侧墙板1之间，出墨辊12设置在墨斗11的出墨口处，且出墨棍的两端分别与传动侧墙板10和操纵侧墙板1转动连接。胶印机上印刷油墨14贮存在墨斗11的墨槽中。图2为本实施例墨斗11油墨14自动搅拌装置的安装和工作状态位置图，油墨搅拌器4通过搅拌器翻转支座安装固定在输墨装置的传动侧墙板10的内侧平面上。使用时，油墨搅拌器4的搅拌杆13下端伸入到墨槽内的油墨14中。本实施例例中，搅拌杆13为并列的两根。

本实用新型通过所述气动控制阀控制所述气缸驱动搅拌杆13作直线往复运动，实现对墨斗11中的油墨14进行自动搅拌，有利于墨斗11中油墨14长时间保持良好稳定的油墨14墨性，防止油墨14凝结变稠变硬等，有利于改善墨斗11中油墨14的流动状况，保证墨斗11下墨顺畅和输墨系统后续对油墨14的正常拉薄打匀及转移传递等，有利于保证胶印印刷产品质量，防止印品产生条杠痕迹或印迹墨色色差等，增强了胶印机在印刷过程中的自动化水平，使胶印机运行和印品质量更趋稳定，并且本实用新型的整体外形小巧美观，使用操作简单方便，有利于减少油墨14浪费和车间环境污染，降低印刷工人的劳动强度。

具体地，所述气缸为无杆气缸，所述无杆气缸的导向滑杆32固定设置在支架19上，所述无杆气缸的滑动块16与所述搅拌杆13固定连接。

本油墨搅拌器4中的气缸采用无杆气缸，使得本实用新型的整体结构小巧美观。

具体地，所述油墨搅拌器4还包括滑块20、导向杆21，所述导向杆21平行于所述气缸的驱动方向固定设于支架19上，所述滑块20与所述搅拌杆13固定连接，且所述滑块20与所述导向杆21滑动配合。

搅拌杆13、滑块20和无杆气缸的滑动块16间用螺钉紧固定在一起，滑块20的凹槽卡在导向杆21的两侧，滑块20凹槽与导向杆21间的配合为滑动配合，保证无杆气缸的滑动块16和滑块20、搅拌杆13等一起只能沿着导向杆21和无杆气缸的导向滑杆32作直线左右滑动。滑块20和导向杆21的设置有利于提高搅拌杆13作直线运动的稳定性。

具体地，所述气动控制阀包括气控阀29、第一机控阀23、第二机控阀28，所述第一机控阀23和所述第二机控阀28固定设于支架19上且分别位于所述导向杆21的两端，所述第一机控阀23的工作端和所述第二机控阀28的工作端分别与所述气控阀29的控制端连接，所述滑块20上设有凸轮面，所述滑块20沿导向杆21移动并通过凸轮面与所述第一机控阀23的触控端或所述第二机控阀28的触控端接触来改变气控阀29接入气缸的气流方向。

图6和图8为本实施例油墨搅拌器4内部的具体结构图，图9为本实施例的气路原理图。本实施例的滑块20为凸轮滑块20，滑块20、第一机控阀23、第二机控阀28、气控阀29均安装固定在支架19上，滑块20、第一机控阀23、第二机控阀28、气控阀29可改变和控制压缩空气气流的方向，用于控制无杆气缸滑动块和搅拌杆13等的滑动方向。调整第一机控阀23、第二机控阀28的位置和间距可调节控制无杆气缸滑动块和搅拌杆13等的左右来回滑动的位置范围。本实施例中，所述气控阀29为二位五通的双控阀，气源通过进气管8与所述气控阀29的进气口连接后再与无杆气缸的进气口连接，无杆气缸的排气口通过排气管9与气控阀29的排气口连接后再连接至油墨搅拌器4外，气源还通过进气管8同时连接第一机控阀23和第二机控阀28，第一机控阀23的工作端和第二机控阀28的工作端分别与气动阀29的两控制端连接，第一机控阀23和第二机控阀28分别控制气动阀29切换工作位，以此改变压缩空气接入无杆气缸的气流方向。具体情况如下：

当无杆气缸的滑动块16和滑块20、搅拌杆13等滑移到一侧的第一机控阀23处时，滑块20上的凸轮面会顶起该侧第一机控阀23上的滚轮和控制杆，在气控阀29等的控制下压缩空气气流方向随之发生改变，无杆气缸的滑动块16和滑块20、搅拌杆13等也就随之改变滑动方向向另一侧滑动。同样当无杆气缸的滑动块16和滑块20、搅拌杆13等滑移到另一侧的第二机控阀28处时，滑块20上的凸轮面又会顶起另一侧第二机控阀28上的滚轮和控制杆，在气控阀29等的控制下气流方向又会再次发生改变，无杆气缸的滑动块16和滑块20、搅拌杆13等也再次改变方向向相反方向滑动，循环往复，无杆气缸的滑动块16、滑块20和搅拌杆13一起沿着无杆气缸的导向滑杆32和导向杆21左右来回作直线往复滑动，实现搅拌杆13在墨斗11墨槽中自动搅拌油墨14功能。关闭或切断压缩空气气源则无杆气缸的滑动块16、滑块20和搅拌杆13等停止滑动，油墨搅拌器4也就停止了搅拌油墨14工作。

具体地，所述气动控制阀还包括节流阀，所述节流阀用于改变气路中的气流大小。

本实施例中，总共设置有四个节流阀，包括第一节流阀24、第二节流阀25、第三节流阀26、第四节流阀27，第一节流阀24、第二节流阀25、第三节流阀26、第四节流阀27均安装固定在支架19上。其中，第三节流阀26、第四节流阀27连接在进气管8上，第一节流阀24、第二节流阀25、连接在排气管9上，第一节流阀24、第二节流阀25、第三节流阀26、第四节流阀27可调节压缩空气气流的大小，用于调节控制无杆气缸滑动块、滑块20和搅拌杆13等的滑动速度。

具体地，所述油墨搅拌器4还包括壳体36，所述支架19、气缸、气动控制阀均设于所述壳体36内，所述搅拌杆13延伸至所述壳体36外侧，且所述壳体36上开设有供所述搅拌杆13运动的活动槽37，壳体36上还设有气路接入的快插接头。

本实施例中，壳体36包括左侧板15、右侧板22、角盖板17、安装角板18，所述左侧板15、右侧板22、角盖板17、安装角板18围合形成容纳支架19、气缸、气动控制阀等的空间，压缩空气气源由进气管8从传动侧墙板10的外侧输入，排气管9为搅拌器的排气口，左侧板15上设有搅拌器进气口的快插接头30以及搅拌器排气口的快插接头31。第一机控阀23、第二机控阀28、第一节流阀24、第二节流阀25、第三节流阀26、第四节流阀27、气控阀29、无杆气缸和左侧板15上各输气口等均通过快插接头与输气管连接。

具体地，还包括搅拌器翻转支座，所述搅拌器翻转支座包括固定支座7、转动芯轴6、翻转连杆3，所述翻转连杆3的一端通过转动芯轴6与所述固定支座7转动连接，所述翻转连杆3的另一端与所述壳体36固定连接。

图4、图5和图7为本实施例搅拌器翻转支座的具体结构图。油墨搅拌器4通过搅拌器翻转支座安装固定在输墨装置的传动侧墙板10的内侧平面上，搅拌器翻转支座可使油墨搅拌器4在收起和工作两种状态间快速转换，转换操作过程简单方便。本实施例中，翻转连杆3一端平面与油墨搅拌器4的左侧板15成图1示45°角度紧固定在一起，翻转连杆3的另一端通过转动芯轴6连接在固定支座7上。固定支座7通过翻转连杆3绕转动芯轴6转动，将油墨搅拌器4放下橫置于墨斗11的上方，油墨搅拌器4的搅拌杆13下端同时也伸入到了墨槽的油墨14中，即是油墨搅拌器4的工作状态，将油墨搅拌器4通过翻转连杆3绕转动芯轴6抬起，即是油墨搅拌器4的收起状态。

具体地，所述壳体36的外侧面还设有把手2。

把手2便于工作人员将油墨搅拌器4抬起，使用方便。

请参阅图7，具体地，所述搅拌器翻转支座还包括定位柱塞旋钮5，所述固定支座7包括两平行的连接板33，所述转轴芯轴水平设于所述两连接板33之间，且所述转动芯轴6的两端分别与所述两连接板33转动连接，所述翻转连杆3的一端与所述翻转芯轴固定连接，所述定位柱塞旋钮5设于其中一连接板33上，所述定位柱塞旋钮5与所述连接板33弹性连接，使所述定位柱塞旋钮5伸入两连接板33之间或位于两连接板33之外。

本实用新型通过定位柱塞旋钮5来自动锁定油墨搅拌器4的收起状态，使得油墨搅拌器4在收起和工作两种状态间的转换操作过程简单方便。具体过程如下:定位柱塞旋钮5，它的前端柱塞在其内部压簧作用下可自由伸缩，当油墨搅拌器4和翻转连杆3向上转动竖起时(即搅拌器处于不搅墨收起状态)，定位柱塞旋钮5的前端柱塞在翻转连杆3的缺口平面的引导下，会自动滑入翻转连杆3上的定位孔中，对油墨搅拌器4和翻转连杆3的竖起收起位置进行牢固固定，防止油墨搅拌器4倒下。当需搅拌油墨14时，向外抽取定位柱塞旋钮5，使定位柱塞旋钮5的前端柱塞脱离翻转连杆3上定位孔的限制，即可将油墨搅拌器4和翻转连杆3顺时针转动(见图2)，当转动至翻转连杆3的侧平面与固定支座7上槽内侧平面贴平时，翻转连杆3就不能再向下转动，此时油墨搅拌器4自动处于水平状态并位于墨斗11的墨槽正上方，这也就是油墨搅拌器4搅动油墨14时的工作状态位置(见图2)，此时油墨搅拌器4搅拌杆13的下端已处于墨槽内的油墨14中(见图3)，开通气源，搅拌杆13即可在气缸带动下在墨槽中进行搅拌油墨14工作。

具体地，所述固定支座7还包括底板34，所述两连接杆均固定设置在底板34上，所述底板34上开设有安装孔35。

本油墨14自动搅拌装置可以单独安装使用。除作为胶印机常规配置外，也可作为一种配件供用户自由选择，通过螺栓穿过底板34上的安装孔35，将其安装在其它未装有油墨14搅拌装置的胶印机上。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种胶印输墨系统用气缸驱动式墨斗油墨自动搅拌装置，其特征在于：包括油墨搅拌器，所述油墨搅拌器包括支架、搅拌杆、气缸、气动控制阀，所述气缸固定设于支架上，所述气缸的输出端与所述搅拌杆驱动连接，所述气缸通过气路连通气源且所述气路上设有所述气动控制阀，所述气动控制阀控制所述气缸的输出端带动搅拌杆作直线往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种胶印输墨系统用气缸驱动式墨斗油墨自动搅拌装置，其特征在于：所述气缸为无杆气缸，所述无杆气缸的导向滑杆固定设置在支架上，所述无杆气缸的滑动块与所述搅拌杆固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种胶印输墨系统用气缸驱动式墨斗油墨自动搅拌装置，其特征在于：所述油墨搅拌器还包括滑块、导向杆，所述导向杆平行于所述气缸的驱动方向固定设于支架上，所述滑块与所述搅拌杆固定连接，且所述滑块与所述导向杆滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种胶印输墨系统用气缸驱动式墨斗油墨自动搅拌装置，其特征在于：所述气动控制阀包括气控阀、第一机控阀、第二机控阀，所述第一机控阀和所述第二机控阀固定设于支架上且分别位于所述导向杆的两端，所述第一机控阀的工作端和所述第二机控阀的工作端分别与所述气控阀的控制端连接，所述滑块上设有凸轮面，所述滑块沿导向杆移动并通过凸轮面与所述第一机控阀的触控端或所述第二机控阀的触控端接触来改变气控阀接入气缸的气流方向。

5.根据权利要求4所述的一种胶印输墨系统用气缸驱动式墨斗油墨自动搅拌装置，其特征在于：所述气动控制阀还包括节流阀，所述节流阀用于改变气路中的气流大小。

6.根据权利要求1所述的一种胶印输墨系统用气缸驱动式墨斗油墨自动搅拌装置，其特征在于：所述油墨搅拌器还包括壳体，所述支架、气缸、气动控制阀均设于所述壳体内，所述搅拌杆延伸至所述壳体外侧，且所述壳体上开设有供所述搅拌杆运动的活动槽。

7.根据权利要求6所述的一种胶印输墨系统用气缸驱动式墨斗油墨自动搅拌装置，其特征在于：还包括搅拌器翻转支座，所述搅拌器翻转支座包括固定支座、转动芯轴、翻转连杆，所述翻转连杆的一端通过转动芯轴与所述固定支座转动连接，所述翻转连杆的另一端与所述壳体固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种胶印输墨系统用气缸驱动式墨斗油墨自动搅拌装置，其特征在于：所述壳体的外侧面还设有把手。

9.根据权利要求7所述的一种胶印输墨系统用气缸驱动式墨斗油墨自动搅拌装置，其特征在于：所述搅拌器翻转支座还包括定位柱塞旋钮，所述固定支座包括两平行的连接板，所述转轴芯轴水平设于所述两连接板之间，且所述转动芯轴的两端分别与所述两连接板转动连接，所述翻转连杆的一端与所述翻转芯轴固定连接，所述定位柱塞旋钮设于其中一连接板上，所述定位柱塞旋钮与所述连接板弹性连接，使所述定位柱塞旋钮伸入两连接板之间或位于两连接板之外。

10.根据权利要求9所述的一种胶印输墨系统用气缸驱动式墨斗油墨自动搅拌装置，其特征在于：所述固定支座还包括底板，所述两连接杆均固定设置在底板上，所述底板上开设有安装孔。

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