CN109649004A - 基色油墨供墨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基色油墨供墨装置，包括机架，机架的内底部位置设有匀墨池，匀墨池的顶部为开口结构，机架的顶部设有稀释液进液管，稀释液进液管安装在匀墨池的上方；机架的顶部设有油墨进液筒，油墨进液筒安装在匀墨池的上方；匀墨池的内部安装有匀墨机构，匀墨池的外侧部位置设有搅拌电机，搅拌电机的前部设有搅拌轴，匀墨机构安装在搅拌轴上，机架的顶部位置设有供墨仓，供墨仓的内部设有供墨腔，供墨仓的前部设有出墨口，供墨仓的后部与机架之间设有出液口。本发明使基色油墨与油墨稀释液混合更加充分，方便对基色油墨进行稀释配色；供墨仓通过供墨腔方便对基色油墨进行输送，通过出墨口输出基色油墨从而实现供墨，大大提高了供墨的效率。
Description
技术领域
本发明涉及供墨装置，特别涉及基色油墨供墨装置。
背景技术
胶印机的组成部分在每一印刷过程之前调节和传递油墨并将油墨通过墨辊均匀地涂布到印版的图文部分。输墨装置由供墨部分、匀墨部分及着墨部分组成。供墨部分由墨斗、墨斗辊和传墨辊组成，其作用是贮存油墨和将油墨传给匀墨部分。匀墨部分主要由串墨辊，匀墨辊和生辊三种墨辊组成。其作用是油墨在给印版涂布之前，将墨斗辊传出的油墨变成薄而均匀的墨层。着墨部分起到向印版涂布油墨层的作用。连供系统大都应用了虹吸原理，也就是在两个装有液体并由虹吸管连接起来的容器中，液体总是从压强高的容器中流入到压强低的容器中。我们知道，在打印过程中打印机的墨盒会源源不断地向喷头输送墨水，在输送墨水的同时，墨盒内的压力也在下降，需要吸入同等容量空气来维持压力平衡，连供系统则是将从墨盒通气孔补充进的空气换成了墨水，墨盒在向喷头输送墨水的同时也补充进了同等容量的墨水，补充进内墨盒中的墨水是由外置的大容量墨盒通过软管来输送的，外置墨盒可以随时补充墨水，这样就可以保证打印机内的墨盒始终有足够的墨水供给给打印喷头。另外，有的也出现了一种采用流体力学中毛细原理的自动供墨系统，据厂商宣称，它的供墨比虹吸式连供系统更稳定，并能适用于所有类型的喷墨打印机，这种产品实际效果还有待检验。现有的供墨装置没有内置搅拌匀墨机构，对基色油墨进行匀墨操作效率低，供墨操作不方便，供墨效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供使基色油墨与油墨稀释液混合更加充分，方便对基色油墨进行稀释配色；供墨仓通过供墨腔方便对基色油墨进行输送，通过出墨口输出基色油墨从而实现供墨，大大提高了供墨的效率的基色油墨供墨装置。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
基色油墨供墨装置，包括机架，机架的内底部位置设有匀墨池，匀墨池的顶部为开口结构，机架的顶部设有稀释液进液管，稀释液进液管安装在匀墨池的上方；机架的顶部设有油墨进液筒，油墨进液筒安装在匀墨池的上方；匀墨池的内部安装有匀墨机构，匀墨池的外侧部位置设有搅拌电机，搅拌电机的前部设有搅拌轴，匀墨机构安装在搅拌轴上，机架的顶部位置设有供墨仓，供墨仓的内部设有供墨腔，供墨仓的前部设有出墨口，供墨仓的后部与机架之间设有出液口，机架的下部设有第二墨泵，匀墨池的下部设有第一墨泵，第一墨泵与第二墨泵通过输墨管连接，第二墨泵与出液口之间设有抽墨管；匀墨机构包括旋转滚筒，搅拌轴安装在旋转滚筒的下部，旋转滚筒的一端上部设有第一定位壳，旋转滚筒的另一端上部设有第二定位壳，第二定位壳与第一定位壳之间设有旋转轴，旋转轴的外周面套装有搅拌辊，搅拌辊的轴向位置设有旋转轴，旋转滚筒的内部安装有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，驱动轴的前端与旋转轴的端部通过传动机构连接。
优选地，所述传动机构包括第一从动齿轮、第二从动齿轮、传动齿轮以及主动齿轮，第一从动齿轮套装在旋转轴的一端，第一从动齿轮安装在第一定位壳内，第二从动齿轮套装在旋转轴的另一端，第二从动齿轮安装在第二定位壳内，主动齿轮套装在驱动轴的前端，传动齿轮安装在主动齿轮与第二从动齿轮之间，传动齿轮通过定位轴安装在第二定位壳内。
优选地，所述旋转滚筒的内部为空腔结构，旋转滚筒的侧部位置设有侧盖。
优选地，所述稀释液进液管的下端设有下液球，下液球的表面为网状结构；稀释液进液管的上端设有第一倒流片。
优选地，所述下液球为球形形状，下液球的表面设有过滤膜。
优选地，所述油墨进液筒的顶部设有第二倒流片，油墨进液筒的底部设有下液片。
优选地，所述旋转滚筒的表面设有陶瓷层，陶瓷层的表面设有凹凸条纹。
本发明的有益效果是：通过稀释液进液管可以方便油墨稀释液倒入匀墨池内，通过油墨进液筒方便基色油墨倒入匀墨池内，搅拌电机通过搅拌轴控制匀墨机构实现旋转，通过匀墨机构对基色油墨进行搅拌，方便对基色油墨进行搅拌处理，使基色油墨与油墨稀释液混合更加充分，驱动电机控制驱动轴实现转动，驱动轴通过传动机构控制旋转轴实现转动，旋转轴的转动带动搅拌辊实现转动，搅拌辊的转动可以对基色油墨进行再次搅拌，使基色油墨与油墨稀释液混合更加充分，方便对基色油墨进行稀释配色；第一墨泵与第二墨泵通过输墨管与抽墨管可以将稀释配色好后的基色油墨输送到出液口位置，从而使基色油墨进入供墨仓内，供墨仓通过供墨腔方便对基色油墨进行输送，通过出墨口输出基色油墨从而实现供墨，大大提高了供墨的效率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明基色油墨供墨装置的结构示意图。
图2为本发明所述匀墨机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1与图2所示，基色油墨供墨装置，包括机架1，机架1的内底部位置设有匀墨池2，匀墨池2的顶部为开口结构，机架1的顶部设有稀释液进液管3，稀释液进液管3安装在匀墨池2的上方；机架1的顶部设有油墨进液筒6，油墨进液筒6安装在匀墨池2的上方；匀墨池2的内部安装有匀墨机构9，匀墨池2的外侧部位置设有搅拌电机11，搅拌电机11的前部设有搅拌轴10，匀墨机构9安装在搅拌轴10上，机架1的顶部位置设有供墨仓15，供墨仓15的内部设有供墨腔16，供墨仓15的前部设有出墨口21，供墨仓15的后部与机架1之间设有出液口18，机架1的下部设有第二墨泵14，匀墨池2的下部设有第一墨泵13，第一墨泵13与第二墨泵14通过输墨管12连接，第二墨泵14与出液口18之间设有抽墨管17；匀墨机构9包括旋转滚筒25，搅拌轴10安装在旋转滚筒25的下部，旋转滚筒25的一端上部设有第一定位壳27，旋转滚筒25的另一端上部设有第二定位壳28，第二定位壳28与第一定位壳27之间设有旋转轴29，旋转轴29的外周面套装有搅拌辊30，搅拌辊30的轴向位置设有旋转轴29，旋转滚筒25的内部安装有驱动电机36，驱动电机36的前部设有驱动轴37，驱动轴37的前端与旋转轴29的端部通过传动机构连接。
本发明基色油墨供墨装置，通过稀释液进液管3可以方便油墨稀释液倒入匀墨池2内，通过油墨进液筒6方便基色油墨倒入匀墨池2内，搅拌电机11通过搅拌轴10控制匀墨机构9实现旋转，通过匀墨机构9对基色油墨进行搅拌，方便对基色油墨进行搅拌处理，使基色油墨与油墨稀释液混合更加充分，驱动电机36控制驱动轴37实现转动，驱动轴37通过传动机构控制旋转轴29实现转动，旋转轴29的转动带动搅拌辊30实现转动，搅拌辊30的转动可以对基色油墨进行再次搅拌，使基色油墨与油墨稀释液混合更加充分，方便对基色油墨进行稀释配色；第一墨泵13与第二墨泵14通过输墨管12与抽墨管17可以将稀释配色好后的基色油墨输送到出液口18位置，从而使基色油墨进入供墨仓15内，供墨仓15通过供墨腔16方便对基色油墨进行输送，通过出墨口21输出基色油墨从而实现供墨，大大提高了供墨的效率。
优选地，所述传动机构包括第一从动齿轮31、第二从动齿轮32、传动齿轮33以及主动齿轮35，第一从动齿轮31套装在旋转轴29的一端，第一从动齿轮31安装在第一定位壳27内，第二从动齿轮32套装在旋转轴29的另一端，第二从动齿轮32安装在第二定位壳28内，主动齿轮35套装在驱动轴37的前端，传动齿轮33安装在主动齿轮35与第二从动齿轮32之间，传动齿轮33通过定位轴34安装在第二定位壳28内；方便实现齿轮啮合传动，使旋转轴29转动稳定性更加好，使搅拌辊30转动更加灵活，对基色油墨进行搅拌效率更高。
优选地，旋转滚筒25的内部为空腔结构，旋转滚筒25的侧部位置设有侧盖38；通过侧盖38盖住旋转滚筒25的侧部，方便对旋转滚筒25内部进行防护。
优选地，稀释液进液管3的下端设有下液球4，下液球4的表面为网状结构；稀释液进液管3的上端设有第一倒流片5；下液球4为球形形状，下液球4的表面设有过滤膜；通过第一倒流片5方便油墨稀释液导流送入稀释液进液管3内，通过下液球4对油墨稀释液进行过滤处理，大大提高了对油墨稀释液进行过滤处理的效率。
优选地，油墨进液筒6的顶部设有第二倒流片7，油墨进液筒6的底部设有下液片8；通过第二倒流片7方便基色油墨输送进入油墨进液筒6，通过下液片8方便基色油墨输出。
优选地，旋转滚筒25的表面设有陶瓷层26，陶瓷层26的表面设有凹凸条纹；通过陶瓷层26保护旋转滚筒25的表面。
优选地，机架1的顶部设有顶架22，顶架22的前部设有液压缸23，液压缸23的下部设有活塞杆24，出墨口21位置设有导向槽19，导向槽19插接有调节门20，活塞杆24的下端与调节门20的上部连接；液压缸23通过活塞杆24控制调节门20实现竖直升降调节，通过调节门20控制调节门20实现灵活关闭；方便供墨的开关操控。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.基色油墨供墨装置，包括机架，机架的内底部位置设有匀墨池，匀墨池的顶部为开口结构，机架的顶部设有稀释液进液管，稀释液进液管安装在匀墨池的上方；机架的顶部设有油墨进液筒，油墨进液筒安装在匀墨池的上方；其特征在于：匀墨池的内部安装有匀墨机构，匀墨池的外侧部位置设有搅拌电机，搅拌电机的前部设有搅拌轴，匀墨机构安装在搅拌轴上，机架的顶部位置设有供墨仓，供墨仓的内部设有供墨腔，供墨仓的前部设有出墨口，供墨仓的后部与机架之间设有出液口，机架的下部设有第二墨泵，匀墨池的下部设有第一墨泵，第一墨泵与第二墨泵通过输墨管连接，第二墨泵与出液口之间设有抽墨管；匀墨机构包括旋转滚筒，搅拌轴安装在旋转滚筒的下部，旋转滚筒的一端上部设有第一定位壳，旋转滚筒的另一端上部设有第二定位壳，第二定位壳与第一定位壳之间设有旋转轴，旋转轴的外周面套装有搅拌辊，搅拌辊的轴向位置设有旋转轴，旋转滚筒的内部安装有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，驱动轴的前端与旋转轴的端部通过传动机构连接。
2.根据权利要求1所述的基色油墨供墨装置，其特征在于：所述传动机构包括第一从动齿轮、第二从动齿轮、传动齿轮以及主动齿轮，第一从动齿轮套装在旋转轴的一端，第一从动齿轮安装在第一定位壳内，第二从动齿轮套装在旋转轴的另一端，第二从动齿轮安装在第二定位壳内，主动齿轮套装在驱动轴的前端，传动齿轮安装在主动齿轮与第二从动齿轮之间，传动齿轮通过定位轴安装在第二定位壳内。
3.根据权利要求1所述的基色油墨供墨装置，其特征在于：旋转滚筒的内部为空腔结构，旋转滚筒的侧部位置设有侧盖。
4.根据权利要求1所述的基色油墨供墨装置，其特征在于：稀释液进液管的下端设有下液球，下液球的表面为网状结构；稀释液进液管的上端设有第一倒流片。
5.根据权利要求4所述的基色油墨供墨装置，其特征在于：下液球为球形形状，下液球的表面设有过滤膜。
6.根据权利要求1所述的基色油墨供墨装置，其特征在于：油墨进液筒的顶部设有第二倒流片，油墨进液筒的底部设有下液片。
7.根据权利要求1所述的基色油墨供墨装置，其特征在于：旋转滚筒的表面设有陶瓷层，陶瓷层的表面设有凹凸条纹。
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