CN208247734U

CN208247734U - 一种印刷机的自动供墨装置

Info

Publication number: CN208247734U
Application number: CN201820714398.9U
Authority: CN
Inventors: 张洪根
Original assignee: Hangzhou Able Decorative Materials Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Able Decorative Materials Co Ltd
Priority date: 2018-05-14
Filing date: 2018-05-14
Publication date: 2018-12-18
Anticipated expiration: 2028-05-14

Abstract

本实用新型公开了一种印刷机的自动供墨装置，包括：油墨箱、供墨箱、存储油墨的油墨桶、存储调墨油的调墨油桶、供油墨泵、供调墨油泵、第一进管、第一出管、第二进管、第二出管、上墨管、搅拌桨、搅拌电机、加压上墨气缸、密封活塞和根据检测到的液压值控制加压上墨气缸的液压传感器；上墨管连通油墨箱和供墨箱；第一进管的一端伸入至油墨桶内；第一进管的另一端连接至供油墨泵；第一出管的两端分别连通供油墨泵和供墨箱；第二进管的另一端伸入至调墨油桶内；第二进管的另一端连接至供调墨油泵；第二出管的两端分别连通供调墨油泵和油墨箱。实用新型的有益之处在于提供的印刷机的自动供墨装置能够自动向油墨箱定量供墨。

Description

一种印刷机的自动供墨装置

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机的自动供墨装置。

背景技术

一般用于印刷机印染的油墨在用于印染前需要加入调墨油进行调和以满足印染工艺对印染油墨的要求。工作人员将经过调和的油墨倒入油墨箱供印染滚筒转动蘸取油墨从而进行印染。这种人工添加油墨的操作方法不能对油墨箱内的油墨量进行实时的控制，油墨过少可能会对印染的质量造成影响，而油墨过多可能会造成油墨材料的浪费等。而且先将调墨油和油墨进行调和，再由工作人员将调和完成的油墨搬运至打印机处倒入油墨箱，中间浪费较多的时间和人力，导致印染速率不高。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够自动加工制作油墨并自动向油墨箱供墨的印刷机的自动供墨装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种印刷机的自动供墨装置，包括：油墨箱、供墨箱、存储油墨的油墨桶、存储调墨油的调墨油桶、供油墨泵、供调墨油泵、第一进管、第一出管、第二进管、第二出管、上墨管、搅拌桨、搅拌电机、加压上墨气缸、密封活塞和根据检测到的液压值控制加压上墨气缸的液压传感器；上墨管连通油墨箱和供墨箱；第一进管的一端伸入至油墨桶内；第一进管的另一端连接至供油墨泵；第一出管的两端分别连通供油墨泵和供墨箱；第二进管的另一端伸入至调墨油桶内；第二进管的另一端连接至供调墨油泵；第二出管的两端分别连通供调墨油泵和油墨箱；搅拌电机驱动搅拌桨转动；搅拌桨位于供墨箱内；第一出管连通至供墨箱的一端的管口和第二出管连通至供墨箱的另一端的管口位于搅拌桨的两侧；液压传感器设置于油墨箱内并位于油墨箱的底部；加压上墨气缸驱动密封活塞在供墨箱内移动；密封活塞的外周贴合供墨箱的内壁面。

进一步地，搅拌桨设置于供墨箱的底部；上墨管连通供墨箱的一端的管口位于搅拌桨的上方。

进一步地，印刷机的自动供墨装置还包括第一阀门和第二阀门；第一阀门设置有第一出管；第二阀门设置于第二出管。

进一步地，印刷机的自动供墨装置还包括：供墨箱盖；供墨箱盖固定至供墨箱并覆盖供墨箱的箱口。

进一步地，供墨箱盖设有用于平衡气压的通气孔。

进一步地，印刷机的自动供墨装置还包括：透气帽；透气帽安装至通气孔。

进一步地，加压上墨气缸固定至供墨箱盖。

进一步地，搅拌电机固定至供墨箱。

进一步地，供墨箱的内壁面为圆柱面。

进一步地，上墨管连接至油墨箱的底部。

本实用新型的有益之处：供油墨泵和供调墨油泵分别将油墨桶和调墨油桶内油墨和调墨油按照比例泵吸入供墨箱，位于供墨箱底部的搅拌桨在搅拌电机的带动下对泵吸入的油墨和调墨油进行搅拌以达到印染工艺对印染油墨要求的标准。

供墨箱内液压传感器检测到的油墨的液压数值为预设数值时，供墨箱内的油墨量为标准的油墨量。当检测到的数值偏大时，液压传感器通过控制加压上墨气缸驱动密封活塞向上移动以减小供墨箱和油墨箱内油墨的液压从而减少油墨箱的油墨量直到达到标准的油墨量；当检测到的数值偏小时，液压传感器通过控制加压上墨气缸驱动密封活塞向下移动以增大供墨箱和油墨箱内油墨的液压从而使油墨通过上墨管进入到油墨箱内，增加油墨箱的油墨量直到达到标准的油墨量。

附图说明

图1是本实用新型的一种印刷机的自动供墨装置的示意图。

印刷机的自动供墨装置100，油墨箱101，供墨箱102，油墨桶103，调墨油桶104，供油墨泵105，供调墨油泵106，第一进管107，第一出管108，第二进管109，第二出管110，上墨管111，搅拌桨112，搅拌电机113，加压上墨气缸114，密封活塞115，液压传感器116，第一阀门117，第二阀门118，供墨箱盖119，通气孔120，透气帽121，印染滚筒200。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

一种印刷机的自动供墨装置100，包括：油墨箱101、供墨箱102、存储油墨的油墨桶103、存储调墨油的调墨油桶104、供油墨泵105、供调墨油泵106、第一进管107、第一出管108、第二进管109、第二出管110、上墨管111、搅拌桨112、搅拌电机113、加压上墨气缸114、密封活塞115和根据检测到的液压值控制加压上墨气缸114的液压传感器116；上墨管111连通油墨箱101和供墨箱102；第一进管107的一端伸入至油墨桶103内；第一进管107的另一端连接至供油墨泵105；第一出管108的两端分别连通供油墨泵105和供墨箱102；第二进管109的另一端伸入至调墨油桶104内；第二进管109的另一端连接至供调墨油泵106；第二出管110的两端分别连通供调墨油泵106和油墨箱101；搅拌电机113驱动搅拌桨112转动；搅拌桨112位于供墨箱102内；第一出管108连通至供墨箱102的一端的管口和第二出管110连通至供墨箱102的另一端的管口位于搅拌桨112的两侧；液压传感器116设置于油墨箱101内并位于油墨箱101的底部；加压上墨气缸114驱动密封活塞115在供墨箱102内移动；密封活塞115的外周贴合供墨箱102的内壁面。

印染滚筒200部分位于油墨箱101内并接触油墨，油墨附着到印染滚筒200上，然后再由印染滚筒200印染到印染纸上。作为一种具体的实施方式，印染滚筒200可以使凹版印刷机的滚筒。

作为一种优选的实施方式，搅拌桨112设置于供墨箱102的底部；上墨管111连通供墨箱102的一端的管口位于搅拌桨112的上方。

具体而言，第一出管108连通至供墨箱102的一端的管口和第二出管110连通至供墨箱102的另一端的管口位于搅拌桨112的两侧；使得油墨和调墨油能够快速混合。

位于供墨箱102的底部的搅拌桨112能够将从第一出管108和第二出管110流入的油墨和调墨油进行充分的搅拌并且推动原始的油墨向上运动，避免旧墨沉积影响印染质量。上墨管111连通供墨箱102的一端的管口位于搅拌桨112的上方保证了通过液压供给油墨箱101的油墨都是经过搅拌机充分搅拌后的油墨。

作为一种优选的实施方式，印刷机的自动供墨装置100还包括第一阀门117和第二阀门118；第一阀门117设置有第一出管108；第二阀门118设置于第二出管110。

具体而言，可通过第一阀门117和第二阀门118分别控制油墨和调墨油流入供墨箱102内的流入量，从而达到合理的配比。

作为一种优选的实施方式，印刷机的自动供墨装置100还包括：供墨箱盖119；供墨箱盖119固定至供墨箱102并覆盖供墨箱102的箱口。

具体而言，供墨箱盖119覆盖供墨箱102的箱口避免了空气中的颗粒物质或其他杂物落入供墨箱102内从而导致密封活塞115无法正常上下滑动调节液压为油墨箱101进行供墨。

作为一种优选的实施方式，供墨箱盖119设有用于平衡气压的通气孔120。

具体而言，通气孔120能够平衡供墨箱102内活塞的上部和外界的空气气压，保证密封活塞115能够上下滑动控制油墨箱101内的液压。

作为一种优选的实施方式，印刷机的自动供墨装置100还包括：透气帽121；透气帽121安装至通气孔120。

具体而言，安装于通气孔120的透气帽121在保证实现供墨箱102内外气压平衡的前提下避免空气中的灰尘等物质通过通气孔120进入到供墨箱102内。

作为一种优选的实施方式，加压上墨气缸114固定至供墨箱盖119。

作为一种优选的实施方式，搅拌电机113固定至供墨箱102。

作为一种优选的实施方式，供墨箱102的内壁面为圆柱面。

作为一种优选的实施方式，上墨管111连接至油墨箱101的底部。

工作原理：供油墨泵105通过第一进管107和第一出管108将油墨桶103内的油墨泵入供墨箱102。供调墨油泵106通过第二进管109和第二出管110将调墨油桶104内的调墨油泵入供墨箱102。设置于第一出管108的一端的管口和第二出管110的一端的管口之间的搅拌桨对新流入的油墨和调墨油进行充分的搅拌，使得油墨箱101内的油墨符合印染工艺对印染油墨要求的标准。

安装于油墨箱101底部的液压传感器116能够测量油墨箱101内的液压。例如设定油墨箱101内的液压值为a时，此时对应的油墨箱101内的油墨量为标准油墨量。当液压传感器116检测到的液压数值大于a时，液压传感器116通过控制加压上墨气缸114驱动密封活塞115沿供墨箱102的箱壁向上移动，供墨箱102内的压力变小，油墨箱101内的部分油墨通过上墨管111回流至油墨箱101内，从而减少油墨箱101的油墨量直到达到标准的油墨量；当液压传感器116检测到的液压数值小于a时，液压传感器116通过控制加压上墨气缸114驱动密封活塞115沿供墨箱102的箱壁向下移动，供墨箱102内的油墨通过上墨管111进入到油墨箱101内，从而增加油墨箱101的油墨量直到达到标准的油墨量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种印刷机的自动供墨装置，其特征在于，包括：油墨箱、供墨箱、存储油墨的油墨桶、存储调墨油的调墨油桶、供油墨泵、供调墨油泵、第一进管、第一出管、第二进管、第二出管、上墨管、搅拌桨、搅拌电机、加压上墨气缸、密封活塞和根据检测到的液压值控制所述加压上墨气缸的液压传感器；所述上墨管连通所述油墨箱和所述供墨箱；所述第一进管的一端伸入至所述油墨桶内；所述第一进管的另一端连接至所述供油墨泵；所述第一出管的两端分别连通所述供油墨泵和所述供墨箱；所述第二进管的另一端伸入至所述调墨油桶内；所述第二进管的另一端连接至所述供调墨油泵；所述第二出管的两端分别连通所述供调墨油泵和所述油墨箱；所述搅拌电机驱动所述搅拌桨转动；所述搅拌桨位于所述供墨箱内；所述第一出管连通至所述供墨箱的一端的管口和所述第二出管连通至所述供墨箱的另一端的管口位于所述搅拌桨的两侧；所述液压传感器设置于所述油墨箱内并位于所述油墨箱的底部；所述加压上墨气缸驱动所述密封活塞在所述供墨箱内移动；所述密封活塞的外周贴合所述供墨箱的内壁面。

2.根据权利要求1所述的印刷机的自动供墨装置，其特征在于：

所述搅拌桨设置于所述供墨箱的底部；所述上墨管连通所述供墨箱的一端的管口位于所述搅拌桨的上方。

3.根据权利要求1所述的印刷机的自动供墨装置，其特征在于：

所述印刷机的自动供墨装置还包括第一阀门和第二阀门；所述第一阀门设置有所述第一出管；所述第二阀门设置于所述第二出管。

4.根据权利要求1所述的印刷机的自动供墨装置，其特征在于：

所述印刷机的自动供墨装置还包括：供墨箱盖；所述供墨箱盖固定至所述供墨箱并覆盖所述供墨箱的箱口。

5.根据权利要求4所述的印刷机的自动供墨装置，其特征在于：

所述供墨箱盖设有用于平衡气压的通气孔。

6.根据权利要求5所述的印刷机的自动供墨装置，其特征在于：

所述印刷机的自动供墨装置还包括：透气帽；所述透气帽安装至所述通气孔。

7.根据权利要求4所述的印刷机的自动供墨装置，其特征在于：

所述加压上墨气缸固定至所述供墨箱盖。

8.根据权利要求1所述的印刷机的自动供墨装置，其特征在于：

所述搅拌电机固定至所述供墨箱。

9.根据权利要求1所述的印刷机的自动供墨装置，其特征在于：

所述供墨箱的内壁面为圆柱面。

10.根据权利要求1所述的印刷机的自动供墨装置，其特征在于：

所述上墨管连接至所述油墨箱的底部。