CN113147175A - 一种印刷生产线自动化供墨系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种印刷生产线自动化供墨系统，包括支撑装置、储墨筒、供压装置、搅拌装置、导引装置和辅助装置；本发明解决了目前的自动化供墨系统在使用的过程中主要存在的油墨在储墨筒内部时间长久会发生沉淀，从而影响油墨的印刷效果，并且油墨流速难以控制，油墨量的流速快慢会造成印刷的文字图案颜色深浅不一，以及油墨沉淀会附着在油墨筒的内部，影响油墨筒内部盛装的油墨品质等问题。

Description

一种印刷生产线自动化供墨系统

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，特别涉及一种印刷生产线自动化供墨系统。

背景技术

印刷过程中,对油墨的控制是获得高质量印刷品不可缺少的一个环节。如果在印刷过程中墨盒里油墨过少将会导致断墨,势必会影响印品质量,重新开机进行的一系列准备工作也会带来时间、油墨和纸张等浪费,如果油墨过多会使油墨氧化结皮；所以现有技术中采用自动化供墨系统监测墨量并实现自动供给油墨；但是目前的自动化供墨系统在使用的过程中主要存在以下问题：

油墨在储墨筒内部时间长久会发生沉淀，从而影响油墨的印刷效果，并且油墨流速难以控制，油墨量的流速快慢会造成印刷的文字图案颜色深浅不一，以及油墨沉淀会附着在油墨筒的内部，影响油墨筒内部盛装的油墨品质。

为了提高供墨系统的中油墨的流速均匀；保证后期油墨的印刷品质；本发明提供了一种印刷生产线自动化供墨系统。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案；一种印刷生产线自动化供墨系统，包括支撑装置、储墨筒、供压装置、搅拌装置、导引装置和辅助装置；所述的支撑装置上端安装有储墨筒，储墨筒的内部腔体右侧设置有供压装置，储墨筒的内部腔体左侧设置有搅拌装置，所述的储墨筒上端设置有辅助装置，所述的辅助装置与供压装置和搅拌装置相配合，储墨筒的下端右侧设置有导流腔，所述的导引装置安装在储墨筒的导流腔处，位于储墨筒的上端右侧设置有气孔，其中：

所述的供压装置包括供压箱、固定板、活塞气缸、活塞盘、限位环、支撑弹簧、挡气板、导气管和防溢单元；所述的供压箱侧壁设置有导气管，且导气管的上端位于供压箱的侧壁，且所述的防溢单元安装在供压箱的侧壁与导气管的上端相连接，导气管的下端位于储墨筒的底端内壁且位于供压箱内部；所述的固定板设置在供压箱的内部，且所述的固定板上均匀设置有通孔，位于固定板的下端外壁安装有活塞气缸，活塞气缸的下端安装有活塞盘，所述的活塞盘外壁套设有橡胶套；所述的活塞盘内部设置有通气孔腔；活塞盘的下端外壁设置有圆形槽孔，活塞盘的圆形槽孔内壁设置有限位环，所述的挡气板通过销轴对称设置在活塞盘的圆形槽孔内壁且位于限位环的下端；挡气板的下端外壁通过设置的支撑弹簧与活塞盘的圆形槽孔内壁相连接；通过活塞气缸往复运动进而将外界的空气抽送到供压箱内部使得气压对储墨筒内部的油墨形成一定的压力，进一步的控制油墨的流速，由于采用气压控制油墨的流速有效的保证了油墨流量大小，避免油墨流量大小不均匀造成的印刷效果深浅不一；提高了印刷效果。

优选的；所述的搅拌装置包括支撑底座、密封胶板、搅拌轴杆、辅助套筒、刷洗板和限位支板；所述的支撑底座为左底右高的倾斜结构，支撑底座的中部通过轴承安装有搅拌轴杆，且支撑底座的上端搅拌轴杆外壁通过轴承套设有密封胶板，且密封胶板安装在支撑底座的上端，所述的搅拌轴杆外壁均匀设置有辅助套筒，辅助套筒的外壁安装有刷洗板；且位于相邻套筒之间的搅拌轴杆外壁安装有限位支板；搅拌轴杆转动的时候带动刷洗板转动使得其对储墨筒内壁附着的油墨沉淀进行刷洗，从而防止储墨筒内壁油墨积累影响每部油墨的质量，并且搅拌轴杆转动的时候通过限位支板的作用防止搅拌轴杆晃动，从而确保搅拌轴杆的转动效果。

优选的；所述的辅助装置包括密封盖、驱动电机、进料管、管塞和过滤筒；所述的密封盖下端内壁通过电机座设置有驱动电机，驱动电机的输出轴为六角结构，且密封盖上设置有贯穿的进料管，进料管的上端通过设置的管塞相密封，位于进料管下端的密封盖外壁设置有过滤筒；设置的辅助装置结构简单且便于其对供压箱和储墨筒的上端进行密封，当需要向供压箱内部注入气体的时候打开管塞向着进料管注入即可。

优选的；所述的支撑装置包括支撑盘、限位套筒、升降气缸和滑动块；所述支撑盘的上端中部设置有限位套筒，限位套筒的底端内壁设置有升降气缸，升降气缸的顶端与滑动块相连接，所述的滑动块通过滑动配合方式安装在限位套筒的内部；通过升降气缸工作可以调节滑动块的位置进一步的调节导引装置的高度从而便于油墨的流通。

优选的；所述的导引装置包括导引筒、旋转筒和搅拌扇；所述的导引筒右端外壁设置有环形槽，导引筒的内部通过活动连接方式安装有旋转筒，所述的旋转筒内部设置有搅拌扇；将印刷设备的进墨管与导引筒的外壁相卡接，通过在油墨流动的过程中带动搅拌扇转动，从而使得内部的油墨搅拌，一方面避免油墨内部的色素沉淀影响油墨的印刷效果，另一方面可以有效保证旋转筒内壁的洁净，从而避免油墨的附着有效保证油墨的流通效果。

优选的；所述的防溢单元包括辅助套环、固定弹簧和防溢板；所述的辅助套环中部设置有阶梯型的圆形通孔，辅助套环的外壁通过销轴对称设置有防溢板，所述的防溢板内壁通过设置的固定弹簧与辅助套环的圆形通孔内壁相连接；设置的防溢单元在工作时只允许气体进入的时候推开防溢板从而使得防溢板外张，避免防溢板内张造成内部的气体回流和油墨的倒流，从而有效的保证了储墨筒内部气压平衡，进而控制油墨的流速；进一步确保了印刷效果。

优选的；所述的刷洗板外壁均匀设置有刷毛，所述的刷洗板外壁与储墨筒的内壁相刷洗配合；将刷洗板的外壁均匀设置有刷毛，所述的刷洗板外壁与储墨筒的内壁相刷洗，配合有效的防止油墨与储墨筒内壁之间存在过度粘壁，从而保证了储墨筒的存墨效果。

优选的；所述储墨筒的气孔内设置有防护隔网；将储墨筒的气孔内设置有防护隔网保证了气压进入的同时阻止昆虫等进入至储墨筒的内部，从而保证了储墨筒的储墨效果。

优选的；所述的过滤筒中部为均匀设置的网孔结构；所述的过滤筒中部为均匀设置的网孔结构有效的保证了其对注入的油墨中的杂物进行过滤。

优选的；所述搅拌轴杆的上端设置有六角凹槽结构；将搅拌轴杆的上端设置有六角凹槽便于其与驱动电机的输出轴端相连接配合，从而带动搅拌轴杆转动实现搅拌工作。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过活塞气缸往复运动进而将外界的空气抽送到供压箱内部使得气压对储墨筒内部的油墨形成一定的压力，进一步的控制油墨的流速，由于采用气压控制油墨的流速有效的保证了油墨流量大小，避免油墨流量大小不均匀造成的印刷效果深浅不一；提高了印刷效果；

二、本发明的搅拌轴杆转动的时候带动刷洗板转动使得其对储墨筒内壁附着的油墨沉淀进行刷洗，从而防止储墨筒内壁油墨积累影响每部油墨的质量，并且搅拌轴杆转动的时候通过限位支板的作用防止搅拌轴杆晃动，从而确保搅拌轴杆的转动效果；

三、本发明通过在油墨流动的过程中带动搅拌扇转动，从而使得内部的油墨搅拌，一方面避免油墨内部的色素沉淀影响油墨的印刷效果，另一方面可以有效保证旋转筒内壁的洁净，从而避免油墨的附着有效保证油墨的流通效果；

三、本发明设置的防溢单元在工作时只允许气体进入的时候推开防溢板从而使得防溢板外张，避免防溢板内张造成内部的气体回流和油墨的倒流，从而有效的保证了储墨筒内部气压平衡，进而控制油墨的流速；进一步确保了印刷效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主视位置剖视图；

图3是本发明图2中的A处局部放大图；

图4是本发明图2中的B处局部放大图；

图5是本发明储墨筒和供压箱之间的结构示意图；

图6是本发明导引装置的侧视图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图6所示，一种印刷生产线自动化供墨系统，包括支撑装置1、储墨筒2、供压装置3、搅拌装置4、导引装置5和辅助装置6；所述的支撑装置1上端安装有储墨筒2，储墨筒2的内部腔体右侧设置有供压装置3，储墨筒2的内部腔体左侧设置有搅拌装置4，所述的储墨筒2上端设置有辅助装置6，所述的辅助装置6与供压装置3和搅拌装置4相配合，储墨筒2的下端右侧设置有导流腔，所述的导引装置5安装在储墨筒2的导流腔处，位于储墨筒2的上端右侧设置有气孔，所述储墨筒2的气孔内设置有防护隔网；将储墨筒2的气孔内设置有防护隔网保证了气压进入的同时阻止昆虫等进入至储墨筒2的内部，从而保证了储墨筒2的储墨效果；其中：

所述的支撑装置1包括支撑盘11、限位套筒12、升降气缸13和滑动块14；所述支撑盘11的上端中部设置有限位套筒12，限位套筒12的底端内壁设置有升降气缸13，升降气缸13的顶端与滑动块14相连接，所述的滑动块14通过滑动配合方式安装在限位套筒12的内部；通过升降气缸13工作可以调节滑动块14的位置进一步的调节导引装置5的高度从而便于油墨的流通。

所述的供压装置3包括供压箱31、固定板32、活塞气缸33、活塞盘34、限位环35、支撑弹簧36、挡气板37、导气管38和防溢单元39；所述的供压箱31侧壁设置有导气管38，且导气管38的上端位于供压箱31的侧壁，且所述的防溢单元39安装在供压箱31的侧壁与导气管38的上端相连接，导气管38的下端位于储墨筒2的底端内壁且位于供压箱31内部；所述的固定板32设置在供压箱31的内部，且所述的固定板32上均匀设置有通孔，位于固定板32的下端外壁安装有活塞气缸33，活塞气缸33的下端安装有活塞盘34，所述的活塞盘34外壁套设有橡胶套；所述的活塞盘34内部设置有通气孔腔；活塞盘34的下端外壁设置有圆形槽孔，活塞盘34的圆形槽孔内壁设置有限位环35，所述的挡气板37通过销轴对称设置在活塞盘34的圆形槽孔内壁且位于限位环35的下端；挡气板37的下端外壁通过设置的支撑弹簧36与活塞盘34的圆形槽孔内壁相连接；通过活塞气缸33往复运动进而将外界的空气抽送到供压箱31内部使得气压对储墨筒2内部的油墨形成一定的压力，进一步的控制油墨的流速，由于采用气压控制油墨的流速有效的保证了油墨流量大小，避免油墨流量大小不均匀造成的印刷效果深浅不一；提高了印刷效果。

所述的防溢单元39包括辅助套环391、固定弹簧392和防溢板393；所述的辅助套环391中部设置有阶梯型的圆形通孔，辅助套环391的外壁通过销轴对称设置有防溢板393，所述的防溢板393内壁通过设置的固定弹簧392与辅助套环391的圆形通孔内壁相连接；设置的防溢单元39在工作时只允许气体进入的时候推开防溢板393从而使得防溢板393外张，避免防溢板393内张造成内部的气体回流和油墨的倒流，从而有效的保证了储墨筒2内部气压平衡，进而控制油墨的流速；进一步确保了印刷效果。

所述的搅拌装置4包括支撑底座41、密封胶板42、搅拌轴杆43、辅助套筒44、刷洗板45和限位支板46；所述的支撑底座41为左底右高的倾斜结构，支撑底座41的中部通过轴承安装有搅拌轴杆43，且支撑底座41的上端搅拌轴杆43外壁通过轴承套设有密封胶板42，且密封胶板42安装在支撑底座41的上端，搅拌轴杆43的上端设置有六角凹槽结构，将搅拌轴杆43的上端设置有六角凹槽便于其与驱动电机62的输出轴端相连接配合，从而带动搅拌轴杆43转动实现搅拌工作；所述的搅拌轴杆43外壁均匀设置有辅助套筒44，辅助套筒44的外壁安装有刷洗板45，所述的刷洗板45外壁均匀设置有刷毛，所述的刷洗板45外壁与储墨筒2的内壁相刷洗配合；将刷洗板45的外壁均匀设置有刷毛，所述的刷洗板45外壁与储墨筒2的内壁相刷洗配合，有效的防止油墨与储墨筒2内壁之间存在过度粘壁，从而保证了储墨筒的存墨效果；且位于相邻套筒44之间的搅拌轴杆43外壁安装有限位支板46；搅拌轴杆43转动的时候带动刷洗板45转动使得其对储墨筒2内壁附着的油墨沉淀进行刷洗，从而防止储墨筒2内壁油墨积累影响每部油墨的质量，并且搅拌轴杆43转动的时候通过限位支板46的作用防止搅拌轴杆43晃动，从而确保搅拌轴杆43的转动效果。

所述的导引装置5包括导引筒51、旋转筒52和搅拌扇53；所述的导引筒51右端外壁设置有环形槽，导引筒51的内部通过活动连接方式安装有旋转筒52，所述的旋转筒52内部设置有搅拌扇53；将印刷设备的进墨管与导引筒51的外壁相卡接，通过在油墨流动的过程中带动搅拌扇53转动，从而使得内部的油墨搅拌，一方面避免油墨内部的色素沉淀影响油墨的印刷效果，另一方面可以有效保证旋转筒52内壁的洁净，从而避免油墨的附着有效保证油墨的流通效果。

所述的辅助装置6包括密封盖61、驱动电机62、进料管63、管塞64和过滤筒65；所述的密封盖61下端内壁通过电机座设置有驱动电机62，驱动电机62的输出轴为六角结构，且密封盖61上设置有贯穿的进料管63，进料管63的上端通过设置的管塞64相密封，位于进料管63下端的密封盖61外壁设置有过滤筒65；所述的过滤筒65中部为均匀设置的网孔结构；所述的过滤筒65中部为均匀设置的网孔结构有效的保证了其对注入的油墨中的杂物进行过滤；设置的辅助装置6结构简单且便于其对供压箱31和储墨筒2的上端进行密封，当需要向供压箱31内部注入气体的时候打开管塞64向着进料管63注入即可。

具体使用本印刷生产线自动化供墨系统时：首先升降气缸13工作可以调节滑动块14的位置进一步的调节导引装置5的高度从而便于油墨的流通；并将印刷设备与导引筒51的外壁相连接，随后打开密封盖61将适量的油墨注入到储墨筒2内部，通过活塞气缸33往复运动进而将外界的空气抽送到供压箱31内部使得气压对储墨筒2内部的油墨形成一定的压力，进一步的控制油墨的流速，并且内部的搅拌装置4工作对油墨进行搅拌，防止油墨粘附在储墨筒2内壁并且保证油墨的均匀性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种印刷生产线自动化供墨系统，包括支撑装置(1)、储墨筒(2)、供压装置(3)、搅拌装置(4)、导引装置(5)和辅助装置(6)；其特征在于：所述的支撑装置(1)上端安装有储墨筒(2)，储墨筒(2)的内部腔体右侧设置有供压装置(3)，储墨筒(2)的内部腔体左侧设置有搅拌装置(4)，所述的储墨筒(2)上端设置有辅助装置(6)，所述的辅助装置(6)与供压装置(3)和搅拌装置(4)相配合，储墨筒(2)的下端右侧设置有导流腔，所述的导引装置(5)安装在储墨筒(2)的导流腔处，位于储墨筒(2)的上端右侧设置有气孔，其中：

所述的供压装置(3)包括供压箱(31)、固定板(32)、活塞气缸(33)、活塞盘(34)、限位环(35)、支撑弹簧(36)、挡气板(37)、导气管(38)和防溢单元(39)；所述的供压箱(31)侧壁设置有导气管(38)，且导气管(38)的上端位于供压箱(31)的侧壁，且所述的防溢单元(39)安装在供压箱(31)的侧壁与导气管(38)的上端相连接，导气管(38)的下端位于储墨筒(2)的底端内壁且位于供压箱(31)内部；所述的固定板(32)设置在供压箱(31)的内部，且所述的固定板(32)上均匀设置有通孔，位于固定板(32)的下端外壁安装有活塞气缸(33)，活塞气缸(33)的下端安装有活塞盘(34)，所述的活塞盘(34)外壁套设有橡胶套；所述的活塞盘(34)内部设置有通气孔腔；活塞盘(34)的下端外壁设置有圆形槽孔，活塞盘(34)的圆形槽孔内壁设置有限位环(35)，所述的挡气板(37)通过销轴对称设置在活塞盘(34)的圆形槽孔内壁且位于限位环(35)的下端；挡气板(37)的下端外壁通过设置的支撑弹簧(36)与活塞盘(34)的圆形槽孔内壁相连接。

2.根据权利要求1所述的一种印刷生产线自动化供墨系统，其特征在于：所述的搅拌装置(4)包括支撑底座(41)、密封胶板(42)、搅拌轴杆(43)、辅助套筒(44)、刷洗板(45)和限位支板(46)；所述的支撑底座(41)为左底右高的倾斜结构，支撑底座(41)的中部通过轴承安装有搅拌轴杆(43)，且支撑底座(41)的上端搅拌轴杆(43)外壁通过轴承套设有密封胶板(42)，且密封胶板(42)安装在支撑底座(41)的上端，所述的搅拌轴杆(43)外壁均匀设置有辅助套筒(44)，辅助套筒(44)的外壁安装有刷洗板(45)；且位于相邻套筒(44)之间的搅拌轴杆(43)外壁安装有限位支板(46)。

3.根据权利要求1所述的一种印刷生产线自动化供墨系统，其特征在于：所述的辅助装置(6)包括密封盖(61)、驱动电机(62)、进料管(63)、管塞(64)和过滤筒(65)；所述的密封盖(61)下端内壁通过电机座设置有驱动电机(62)，驱动电机(62)的输出轴为六角结构，且密封盖(61)上设置有贯穿的进料管(63)，进料管(63)的上端通过设置的管塞(64)相密封，位于进料管(63)下端的密封盖(61)外壁设置有过滤筒(65)。

4.根据权利要求1所述的一种印刷生产线自动化供墨系统，其特征在于：所述的支撑装置(1)包括支撑盘(11)、限位套筒(12)、升降气缸(13)和滑动块(14)；所述支撑盘(11)的上端中部设置有限位套筒(12)，限位套筒(12)的底端内壁设置有升降气缸(13)，升降气缸(13)的顶端与滑动块(14)相连接，所述的滑动块(14)通过滑动配合方式安装在限位套筒(12)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种印刷生产线自动化供墨系统，其特征在于：所述的导引装置(5)包括导引筒(51)、旋转筒(52)和搅拌扇(53)；所述的导引筒(51)右端外壁设置有环形槽，导引筒(51)的内部通过活动连接方式安装有旋转筒(52)，所述的旋转筒(52)内部设置有搅拌扇(53)。

6.根据权利要求1所述的一种印刷生产线自动化供墨系统，其特征在于：所述的防溢单元(39)包括辅助套环(391)、固定弹簧(392)和防溢板(393)；所述的辅助套环(391)中部设置有阶梯型的圆形通孔，辅助套环(391)的外壁通过销轴对称设置有防溢板(393)，所述的防溢板(393)内壁通过设置的固定弹簧(392)与辅助套环(391)的圆形通孔内壁相连接。

7.根据权利要求1所述的一种印刷生产线自动化供墨系统，其特征在于：所述的刷洗板(45)外壁均匀设置有刷毛，所述的刷洗板(45)外壁与储墨筒(2)的内壁相刷洗配合。

8.根据权利要求1所述的一种印刷生产线自动化供墨系统，其特征在于：所述储墨筒(2)的气孔内设置有防护隔网。

9.根据权利要求3所述的一种印刷生产线自动化供墨系统，其特征在于：所述的过滤筒(65)中部为均匀设置的网孔结构。

10.根据权利要求2所述的一种印刷生产线自动化供墨系统，其特征在于：所述搅拌轴杆(43)的上端设置有六角凹槽结构。

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