JPH07314647A - 印刷インキの調色計量装置のインキ押圧用カバー容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インキタンク内から所望量のインキを、ポン
プ等に大きな負荷をかけることなく、小量の力でしかも
確実に送り出すことができる印刷インキの調色計量装置
のインキタンク押圧用カバー容器を提供すること。 【構成】 押圧手段により送り出された空気は、カバー
容器６内に流入すると、インキを有するインキタンク５
内に嵌挿された押圧部材を介して前記インキタンク５内
のインキを押圧するため、インキタンク５内のインキは
強制的に吐出管９内に送り出されることになり、ポンプ
がインキを吸引する時にかかる負荷が軽減され、ポン
プ、及びそのモーター４３等をコンパクト化することが
できる。さらに、カバー容器６を透明にすることで、前
記カバー容器６に覆われたインキタンク５の色と配置位
置を外部より確認することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主に異なる色からなる
多数のベースインキを混ぜ合わせて、所望の印刷物の色
を出す印刷インキを得るための印刷インキの調色計量装
置に使用するインキ押圧用カバー容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、印刷物の所望の色に対する印刷イ
ンキを得るときは、熟練者の経験と勘によって試行錯誤
を繰り返しながら赤、青、黄、透明メジューム、黒等の
ベースインキを配合していた。

【０００３】しかしながら、このような方法ではベース
インキの無駄が多くなり且つ作業時間もかかるという問
題があった。しかも、近年の人手不足によって熟練者の
確保がますます難しくなってきている。

【０００４】当出願人はすでに上述の問題を解決する装
置を出願しているが、この装置において個々のインキタ
ンクは大きく、重量もあるため、下方に配設させてい
た。よって、インキタンク内のベースインキから所望量
のインキを得るにはポンプ等で吸上げなければならなか
った。このため、粘性の高いベースインキを吸上げるた
めに必然的にポンプ等の装置が大きくなり、コストがか
かる他、広い設置スペースを必要とする等の問題があっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】

【０００６】本発明はこのような問題点に着目されてな
されたもので、インキタンク内から所望量のインキをポ
ンプ等に大きな負荷をかけることなく、小量の力でしか
も確実に送り出すことができ、さらに配設されたインキ
タンクの色を外部より容易に確認することができる印刷
インキの調色計量装置のインキ押圧用カバー容器を提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の印刷インキの調
色計量装置のインキ押圧用カバー容器は、インキの封入
されたインキタンクが、インキを送り出すポンプに繋が
る吐出管に前記インキタンクの排出口を介して接続され
た際に、吐出管と密封状態を形成するとともに、前記イ
ンキタンク内には、インキの残量に伴って排出口方向に
移動可能な押圧部材がインキを密封するように嵌装さ
れ、また、インキタンクは、少なくとも一部透明のカバ
ー容器によって密封状態で覆われ、カバー容器内にコン
プレッサーで送り出される空気により前記押圧部材が押
圧されるようにしたことを特徴としている。

【０００８】

【作用】

【０００９】コンプレッサーにより送り出された空気は
カバー容器内に流入し、インキを有するインキタンク内
に嵌挿された押圧部材を介して前記インキタンク内のイ
ンキを押圧するため、インキタンク内のインキは強制的
に吐出管内に送り出されることになり、ポンプがインキ
を吸引する時にかかる負荷が軽減され、ポンプ、及びそ
のモーター等をコンパクト化することができる。さら
に、少なくとも一部透明のカバー容器でインキタンクが
覆われているため、インキタンクに表示された色により
インキタンクの色、さらに内部の状態を外部より容易に
確認することができる。

【００１０】

【実施例】図１は、この発明に係わる調色計量装置のイ
ンキ押圧用カバー容器の一実施例を具体的に表わした全
体斜視図である。１は内部に後述する制御装置等が内設
されているボックスであり、２はこの装置全体を操作す
るためのコントロールパネルである。このボックス１の
上板３上面には、赤、青、黄、透明メジューム、黒等の
ベースインキ４を有する複数のインキタンク５と、及び
その外周を覆う透明のカバー容器６とが支持台７によっ
て直立不動に支持されている。

【００１１】支持台７下方からは、吐出管９がそれぞれ
延設されており、その所定位置にはベースインキ４を吐
出管９の吐出口１０に送り出すギヤ３５を有するギヤボ
ックス８が配設されている。１１は、各々の吐出口１０
より排出されるベースインキ４を受けるための容器であ
る。また、上板３上面にはカバー容器６内に空気を送り
出すためのコンプレッサー１２が設置され、連結パイプ
１３によって各々のカバー容器６内と連通されている。

【００１２】インキタンク５は特に図２（ａ）に示され
るように底面に排出口１４を有し、この排出口１４は外
部方向に延設され、突出管１５を形成している。また、
この突出管１５の開口部外周には、所定間隔ごとに突片
１６が複数個突設されている。

【００１３】また、インキタンク５内には、上方より押
圧部材としてのプランジャー１７が、ベースインキ４の
残量にあわせて下降のみ可能なように嵌装されている。
このプランジャー１７は軟質樹脂、あるいはゴム製等で
あり、この外周面に形成された環状凸部１８と、インキ
タンク５の内周面１９とでベースインキ４の漏れを防ぐ
とともにこの環状凸部１８の先端部がプランジャー１７
の移動方向と逆に押し曲げられるように形成されている
ため、下方への移動を許すとともに外部から空気が侵入
しにくくなっている。

【００１４】次に、インキタンク５はカバー容器６で外
部より覆われており、インキタンク５の外周面とカバー
容器６の内周面との間には所定隙間が形成されている。
このカバー容器６は透明もしくは一部透明なので、イン
キタンク５の全外周が覆われてもインキタンク５の色を
外部より確認することができる。また、カバー容器６の
開口部２０の外周面には、インキタンク５と同様に所定
間隔ごとに突片２１が複数個形成されている。

【００１５】支持台７は、図２（ａ）、（ｂ）に示され
るようにインキタンク５の排出口１４と、吐出管９とを
接続されるための接続筒２２と、この接続筒２２を嵌入
するための貫通口２７を有する支持筒２３と、その下面
にボルト２６によって固着された基台２４とで構成され
ており、この支持台７は前記基台２４下面より延設され
た脚２５を介して前述のボックス１の上板３上面に固定
されている。

【００１６】接続筒２２と支持筒２３との間には溝部２
８が形成されている。この溝部２８はインキタンク５の
突出管１５の案内溝であり、突出管１５が前記溝部２８
を介して接続筒２２に嵌装されることによって、インキ
タンク５は支持台７上に直立不動に装着され、さらにイ
ンキタンク５内と接続筒２２内とが連通される。

【００１７】また、支持筒２３には、後述する基台２４
に形成されたコンプレッサー１２の連結パイプ１３の接
続口３４を有する連通路３２と、カバー容器６内とを連
通させるための連通路３３が形成されている。このた
め、少なくとも突出管１５は、これが溝部２８内に嵌装
された時にインキタンク５の底面が前記連通路３３の開
口部５０を塞がないだけの長さに形成されている。

【００１８】溝部２８には、特に図３の（ａ）（ｂ）に
示されるようにインキタンク５の突片１６を所定位置方
向に回動を許す突片２９が各々の突片１６に対応して形
成されている。これによりインキタンク５は、溝部２８
内に嵌装された後、その突出管１５の各々の突片１６が
前記溝部２８の突片２９の下方に位置するまで回転され
ることにより、より強固に支持管２３に装着されること
になる。

【００１９】また、基台２４も、ボルト２６によって固
着された支持筒２３との間に溝部３０が形成され、さら
に前述と同様にカバー容器６の突片２１が所定位置方向
にのみ回動可能なように、突片３１が形成されている。
よって、カバー容器６はインキタンク５を覆うように溝
部３０を介して支持管２３に嵌装され、また、カバー容
器６をその突片２１が突片３１の下方に位置するまで回
転させることにより、より強固に基台２４に装着され
る。

【００２０】接続筒２２の下方からは、図３（ａ）に示
されるように吐出管９が延設されており、その途中には
２つのギヤ３５、３５を有するギヤボックス８が配設さ
れている。ギヤボックス８は、前記２つのギヤ３５、３
５に軸３６、３６とを垂直に軸支する上板３７と下板３
８とが、中空板３９を上下方向より挟持するように構成
され、連通室４２が形成されている。この連通室４２は
さらに下流側の吐出管４１へと繋がっている。

【００２１】ギヤ３５、３５は互いに噛合し、連通室４
２内を流入室と排出室とに２分するように並設されてお
り、このギヤ３５、３５が回転する時のみ、ベースイン
キ４が送りだされるようになっている。ギヤ３５、３５
の軸３６、３６は、下板３８、ボックス１の上板３とを
貫通し、ボックス１内に延設され、モーター４３に接続
されている。

【００２２】また、調色計量装置のボックス１内には、
外部の分光光度計により印刷物等の色について波長毎に
反射率を測定して得た入力波長パターンを記憶する入力
パターン記憶手段と、既に測定された登録波長パターン
の色を出すために使われたベースインキ４の配合比とを
多数記憶する登録パターン記憶手段と、入力波長パター
ンと、登録波長パターンとを比較演算して入力波長パタ
ーンの色を出すためのベースインキ４の配合比を求める
配合比決定手段と、その配合比から各々のベースインキ
４の吐出量を決定し、ギヤ３５、３５の回転数を伝える
計量手段とを備えており、これら入力パターン記憶手段
と登録パターン記憶手段と配合比決定手段と計量手段と
はコンピュータからなる制御部を構成している。また、
キーボード、ＣＲＴ等はコントロールパネル２に収納さ
れ、プリンタは、この装置外部に接続されている。

【００２３】次に、本発明実施例の調色計量装置の作動
状態及びその作用を説明する。

【００２４】まず最初に図１に示すように赤：青：黄：
黒…といったベースインキ４を有するインキタンク５を
開封し、それぞれ支持台７上に装着し、さらにその上か
らカバー容器６を覆うように装着する。次に装置の電源
を入れ、コンプレッサー１２を作動させ、各々のカバー
容器６内に空気を送り込んでプランジャー１７を介して
インキタンク５内のベースインキ４を常時押圧してお
く。

【００２５】次に、これから得ようとする印刷物の色の
波長毎の反射率を分光光度計で測定する。被測定物は、
印刷物に限定するものではなく、写真や現物等であって
もよい。そのデータから入力波長パターンが得られ、入
力パターン記憶手段に記憶される。また、入力波長パタ
ーンはコントロールパネル２上に表示される。

【００２６】配合比率決定手段では、入力波長パターン
と登録波長パターンとが比較される。その結果、入力波
長パターンと一致するか又は最も近いパターンが選択さ
れる。登録波長パターンが入力波長パターンと一致する
場合は、登録波長パターンの配合比が入力波長パターン
の配合比となる。登録波長パターンが入力波長パターン
と一致しない場合は、登録波長パターンと配合比とが演
算により補正され、補正後の登録波長パターンが入力波
長パターンと一致する。このときの補正後の配合比が入
力波長パターンの配合比となる。

【００２７】配合比は、ベースインキ４毎の比率であ
り、例えば、赤：黄：黒＝３：４：１のような数値であ
る。また、キーボードから配合後の印刷インキの量が入
力され、この量と配合比とに基づき各ベースインキ４の
所定量が決まり、計量手段に伝えられるようになってい
る。

【００２８】次に計量手段が各々のギヤ３５の回転数を
算出した後に、信号を送りだし、ギヤ３５が回転され
る。するとインキタンク５内のベースインキ４が排出口
１４、接続筒２２、さらに吐出管９を通過し、連通室４
２内に吸引される。この時、コンプレッサー１２によっ
て所定圧の空気が連結パイプ１３を介して送り出されて
おり、この空気は基台２４の連通路３２、さらに連通路
３３を通過し、カバー容器６内に送り出されている。こ
のため空気圧は常時インキタンク５のプランジャー１７
を上方より押圧している。

【００２９】これにより、粘性の高いベースインキ４
は、ギヤ３５、３５による吸引と、プランジャー１７の
押圧とによってインキタンク５内から吐出管９を介して
吐出口１０までスムーズに送り出されることになり、ギ
ヤ３５、３５にかかる力が軽減されるため、ポンプの小
型化すなわちギヤボックス８、モータ４３等をコンパク
ト化することとができる。このように、各々のインキタ
ンク５内から送り出されたベースインキ４は、容器１１
内に排出されるので、所望の印刷物の色を出す印刷イン
キを得ることが出来る。

【００３０】このように所定の色の印刷インキを調合す
る場合、どのベースインキ４も同量使用されるわけでは
なく、多量に消費されるベースインキや少量消費される
ベースインキがあるため、ベースインキをインキタンク
５の取換えで補う必要がある。本発明では、インキタン
ク５が何色であるか外部から容易に判別できるため、不
馴れな作業員であってもインキタンク５の取り外し、取
付けを間違うことなく、迅速に行うことができる。

【００３１】以上、本発明の実施例を図面によって説明
してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるも
のでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更
や追加があっても本発明に含まれる。

【００３２】例えば、コンプレッサー１２より延設され
る連結パイプ１３は、カバー容器６の任意の位置に直接
接続されていてもよい。

【００３３】

【発明の効果】本発明の印刷インキの調色計量装置のイ
ンキ押圧用カバー容器によれば、コンプレッサーにより
送り出された空気はカバー容器内に流入し、インキを有
するインキタンク内に嵌挿された押圧部材を介して前記
インキタンク内のインキを押圧するため、インキタンク
内のインキは強制的に吐出管内に送り出されることにな
り、ポンプがインキを吸引する時にかかる負荷が軽減さ
れ、ポンプ、及びそのモーター等をコンパクト化するこ
とができる。さらに、少なくとも一部透明のカバー容器
でインキタンクが覆われているため、インキタンクに表
示された色によりインキタンクの色、さらに内部の状態
を外部より容易に確認することができる。

【００３４】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の装置の全体斜視図である。

【図２】（ａ）はインキタンク、カバー容器及び支持台
の断面図であり、（ｂ）は支持台の上面図である。

【図３】（ａ）は図１の要部拡大断面図であり、（ｂ）
は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

【符号の説明】

１ ボックス ２ コントロ
ールパネル ３ 上板 ４ ベースイ
ンキ ５ インキタンク ６ カバー容
器 ７ 支持台 ８ ギヤボッ
クス ９ 吐出管 １０ 吐出口 １１ 容器 １２ コンプ
レッサー １３ 連結パイプ １４ 排出口 １５ 突出管 １６ 突片 １７ プランジャー １８ 環状凸
部 １９ 内周面 ２０ 開口部 ２１ 突片 ２２ 接続筒 ２３ 支持筒 ２４ 基台 ２５ 脚部 ２６ ボルト ２７ 貫通口 ２８ 溝部 ２９ 突片 ３０ 溝部 ３１ 突片 ３２ 連通路 ３３ 連通路 ３４ 接続口 ３５ ギヤ ３６ 軸 ３７ 上板 ３８ 下板 ３９ 中空板 ４１ 吐出管 ４２ 連通室 ４３ モータ
ー ５０ 開口部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インキの封入されたインキタンクが、イ
   ンキを送り出すポンプに繋がる吐出管に前記インキタン
   クの排出口を介して接続された際に、吐出管と密封状態
   を形成するとともに、前記インキタンク内には、インキ
   の残量に伴って排出口方向に移動可能な押圧部材がイン
   キを密封するように嵌装され、また、インキタンクは、
   少なくとも一部透明のカバー容器によって密封状態で覆
   われ、カバー容器内にコンプレッサーで送り出される空
   気により前記押圧部材が押圧されるようにしたことを特
   徴とする印刷インキの調色計量装置のインキ押圧用カバ
   ー容器。