CN211462930U - 一种印刷染料即时混合搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及印刷技术领域，且公开了一种印刷染料即时混合搅拌装置，包括机体，所述机体的内部设有原料压缩桶，所述原料压缩桶的左侧固定安装有调节齿轮，所述原料压缩桶的下方活动安装有按压器，所述按压器的下方固定连接有染料输送软管，所述机体的内部设有从动齿轮、主动齿轮和搅拌杆，所述从动齿轮的正面活动安装有连接杆。该印刷染料即时混合搅拌装置，通过在三组原料压缩桶装置三原色印刷染料，根据所需要的颜色进行比例调配实现了对颜色准确调制，搅拌杆上下左右弧形运动对染料进行搅拌混合，通过染料混合缸下方的旋转齿轮旋转运动，使得印刷所需要的染料可以充分混合均匀，提高了印品的颜色准确度和印品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种印刷染料即时混合搅拌装置。
背景技术
随着印刷行业的迅猛发展，印刷机为了满足各行各业不同的行业需求，正向着多色化、多功能及连线加工的方向发展，而且印刷的速度也不断的提高。
目前大多印刷机都采用喷墨式印刷，印刷机在进行印刷时，将各个基色的油墨涂布于各个印刷辊表面，然后各个印刷辊将各色油墨依次以叠加的方式印刷在印刷基材上而形成彩色图案，由于喷墨印刷时，有些颜色需要两种或多种不同的颜色混合而成，通常都是提前人工将颜色混合配置好，再将混合油墨进行喷印刷，不能及时去调配颜色，降低了印刷的效率，同样人工调配颜色有误差，印品颜色不准确，印品质量低，故而我们提出一种印刷染料即时混合搅拌装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印刷染料即时混合搅拌装置，具备可以及时调色，节约人力资源，提高印品的质量的优点，解决了人工调色慢，降低打印速度和颜色不准确，造成印品质量低的问题。
(二)技术方案
为实现上述印刷染料即时混合，印品颜色准确，提高印品质量目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷染料即时混合搅拌装置，包括机体，所述机体的内部设有原料压缩桶，所述原料压缩桶的左侧固定安装有调节齿轮，所述原料压缩桶的下方活动安装有按压器，所述按压器的下方固定连接有染料输送软管，所述机体的内部设有从动齿轮、主动齿轮和搅拌杆，所述从动齿轮的正面活动安装有连接杆，所述主动齿轮的正面活动安装有固定杆，所述固定杆的下方活动连接有主动连杆，所述主动连杆远离搅拌杆的一端活动安装有固定轴块，所述搅拌杆的内部设有加料管，所述搅拌杆的外部活动连接有搅拌叶片，所述机体的内部设有染料混合缸，所述染料混合缸的底部固定安装有过滤网，所述染料混合缸的下方活动安装有旋转齿轮，所述旋转齿轮的左侧活动安装有滚轮，所述滚轮的内部固定安装有转轴，所述转轴的两端活动连接有固定块。
优选的，所述染料输送软管的底部与加料管的顶部相连，染料被挤出到染料输送软管后，进入加料管，从而流入染料混合缸。
优选的，所述按压器与调节齿轮相切，通过齿轮转动，带动按压器下方运动，从而将染料挤出，根据不同的比例对三组调节齿轮进行转动，从而调制出想要的颜色。
优选的，所述主动连杆上开设有滑动卡槽，固定杆的底端活动连接有滑块，滑块与主动连杆上的卡槽活动连接，固定杆转动通过滑块带动主动连杆。
优选的，所述连接杆与搅拌杆活动连接，通过连接杆带动搅拌杆做上下弧形运动。
优选的，所述主动连杆与搅拌杆活动连接，带动搅拌杆做左右弧形运动。
优选的，所述旋转齿轮的面积大于染料混合缸的底面面积，且过滤网的直径小于旋转齿轮内部的圆孔，使得旋转齿轮可以托起染料混合缸，而且染料可以从过滤网顺利流出。
优选的，所述搅拌杆带动搅拌叶片上升的最高高度不超过染料混合缸的高度，使整个搅拌过程在染料混合缸内进行，防止染料溢出。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种印刷染料即时混合搅拌装置，具备以下有益效果：
1、该印刷染料即时混合搅拌装置，通过在三组原料压缩桶装置三原色印刷染料，根据所需要的颜色进行比例调配，通过调节齿轮的转动，带动按压器下方运动，从而将染料挤出，根据不同的比例对三组调节齿轮进行转动，然后染料通过染料输送软管将染料送入加料管，从而进入染料混合缸，实现了对颜色准确调制。
2、该印刷染料即时混合搅拌装置，通过主动齿轮的转动，带动从动齿轮转动，从动齿轮上的连接搅拌杆的连接杆也随着从动齿轮转动，从而带动搅拌杆做上下弧形运动，通过主动齿轮上的固定杆，主动连杆与搅拌杆活动连接，带动搅拌杆在染料混合缸内做左右弧形运动，此时搅拌杆下方的搅拌叶片在电源的带动下也开始旋转，从而搅拌杆上下左右弧形运动对染料进行搅拌混合，实现了每个对染料混合缸每个部分都进行充分搅拌，提高了印刷染料的质量，从而提高了印品的质量。
3、该印刷染料即时混合搅拌装置，通过染料混合缸下方的旋转齿轮旋转运动，旋转齿轮在滚轮的带动下运动，从而带动染料混合缸旋转，进一步提高了染料的混合，使得印刷所需要的染料可以充分混合均匀，提高了印品的颜色准确度和印品质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为原色挤压结构示意图；
图3为染料混合缸旋转结构示意图。
图中：1机体、2原料压缩桶、3调节齿轮、4按压器、5从动齿轮、6主动齿轮、7固定杆、8固定轴块、9连接杆、10主动连杆、11搅拌杆、12加料管、13搅拌叶片、14染料混合缸、15过滤网、16旋转齿轮、17固定块、18滚轮、19转轴、20染料输送软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种印刷染料即时混合搅拌装置，包括机体1，机体1的内部设有原料压缩桶2，三组原料压缩桶2分别放置三原色，以便用来调色，原料压缩桶2的左侧固定安装有调节齿轮3，原料压缩桶2的下方活动安装有按压器4，按压器4与调节齿轮3相切，通过齿轮3转动，带动按压器4下方运动，从而将染料挤出，根据不同的比例对三组调节齿轮3进行转动，从而调制出想要的颜色，按压器4的下方固定连接有染料输送软管20，染料输送软管20的底部与加料管12的顶部相连，染料被挤出到染料输送软管20后，进入加料管12，从而流入染料混合缸14。
机体1的内部设有从动齿轮5、主动齿轮6和搅拌杆11，搅拌杆11带动搅拌叶片13上升的最高高度不超过染料混合缸14的高度，使整个搅拌过程在染料混合缸14内进行，防止染料溢出，从动齿轮5的正面活动安装有连接杆9，连接杆9与搅拌杆11活动连接，通过连接杆9带动搅拌杆11做上下弧形运动，主动齿轮6的正面活动安装有固定杆7，固定杆7的下方活动连接有主动连杆10，主动连杆10与搅拌杆11活动连接，带动搅拌杆11做左右弧形运动，主动连杆10上开设有滑动卡槽，固定杆7的底端活动连接有滑块，滑块与主动连杆10上的卡槽活动连接，固定杆7转动通过滑块带动主动连杆10，主动连杆10远离搅拌杆11的一端活动安装有固定轴块8，搅拌杆11的内部设有加料管12，搅拌杆11的外部活动连接有搅拌叶片13，机体1的内部设有染料混合缸14，染料混合缸14的底部固定安装有过滤网15，染料混合缸14的下方活动安装有旋转齿轮16，旋转齿轮16的面积大于染料混合缸14的底面面积，且过滤网15的直径小于旋转齿轮16内部的圆孔，使得旋转齿轮16可以托起染料混合缸14，而且染料可以从过滤网15顺利流出，旋转齿轮16的左侧活动安装有滚轮18，滚轮18的内部固定安装有转轴19，转轴19的两端活动连接有固定块17。
工作原理：三组原料压缩桶2装置三原色印刷染料，根据所需要的颜色进行比例调配，通过调节齿轮3的转动，带动按压器4下方运动，从而将染料挤出，根据不同的比例对三组调节齿轮3进行转动，然后染料通过染料输送软管20将染料送入加料管12，从而进入染料混合缸14，通过主动齿轮6的转动，带动从动齿轮5转动，从动齿轮5上的连接搅拌杆11的连接杆9也随着从动齿轮5转动，从而带动搅拌杆11做上下弧形运动，主动齿轮6上的固定杆7，通过固定杆7下方的滑块在开有滑槽的主动连杆10上运动，因为主动连杆10与搅拌杆11活动连接，所以也带动搅拌杆11在染料混合缸14内做左右弧形运动，此时搅拌杆11下方的搅拌叶片13在电源的带动下也开始旋转，搅拌杆11上下左右运动对染料进行搅拌混合，实现了每个部分都进行了搅拌，提高了印刷染料的质量，与此同时，染料混合缸14下方的旋转齿轮16在滚轮18的带动下开始旋转，带动染料混合缸14旋转，进一步提高了染料的混合，使得印刷所需要的染料可以充分混合均匀，提高了印品的颜色准确度和印品质量。
综上所述，该印刷染料即时混合搅拌装置，通过在三组原料压缩桶2装置三原色印刷染料，根据所需要的颜色进行比例调配，通过调节齿轮3的转动，带动按压器4下方运动，从而将染料挤出，根据不同的比例对三组调节齿轮3进行转动，然后染料通过染料输送软管20将染料送入加料管12，从而进入染料混合缸14，实现了对颜色准确调制。
并且，该印刷染料即时混合搅拌装置，通过主动齿轮6的转动，带动从动齿轮5转动，从动齿轮5上的连接搅拌杆11的连接杆9也随着从动齿轮5转动，从而带动搅拌杆11做上下弧形运动，通过主动齿轮6上的固定杆7，主动连杆10与搅拌杆11活动连接，带动搅拌杆11在染料混合缸14内做左右弧形运动，此时搅拌杆11下方的搅拌叶片13在电源的带动下也开始旋转，从而搅拌杆11上下左右弧形运动对染料进行搅拌混合，实现了每个对染料混合缸14每个部分都进行充分搅拌，提高了印刷染料的质量，从而提高了印品的质量。
并且，该印刷染料即时混合搅拌装置，通过染料混合缸14下方的旋转齿轮16旋转运动，旋转齿轮16在滚轮18的带动下运动，从而带动染料混合缸14旋转，进一步提高了染料的混合，使得印刷所需要的染料可以充分混合均匀，提高了印品的颜色准确度和印品质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种印刷染料即时混合搅拌装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设有原料压缩桶(2)，所述原料压缩桶(2)的左侧固定安装有调节齿轮(3)，所述原料压缩桶(2)的下方活动安装有按压器(4)，所述按压器(4)的下方固定连接有染料输送软管(20)，所述机体(1)的内部设有从动齿轮(5)、主动齿轮(6)和搅拌杆(11)，所述从动齿轮(5)的正面活动安装有连接杆(9)，所述主动齿轮(6)的正面活动安装有固定杆(7)，所述固定杆(7)的下方活动连接有主动连杆(10)，所述主动连杆(10)远离搅拌杆(11)的一端活动安装有固定轴块(8)，所述搅拌杆(11)的内部设有加料管(12)，所述搅拌杆(11)的外部活动连接有搅拌叶片(13)，所述机体(1)的内部设有染料混合缸(14)，所述染料混合缸(14)的底部固定安装有过滤网(15)，所述染料混合缸(14)的下方活动安装有旋转齿轮(16)，所述旋转齿轮(16)的左侧活动安装有滚轮(18)，所述滚轮(18)的内部固定安装有转轴(19)，所述转轴(19)的两端活动连接有固定块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种印刷染料即时混合搅拌装置，其特征在于：所述染料输送软管(20)的底部与加料管(12)的顶部相连。
3.根据权利要求1所述的一种印刷染料即时混合搅拌装置，其特征在于：所述按压器(4)与调节齿轮(3)相切。
4.根据权利要求1所述的一种印刷染料即时混合搅拌装置，其特征在于：所述主动连杆(10)上开设有滑动卡槽，固定杆(7)的底端活动连接有滑块，滑块与主动连杆(10)上的卡槽活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种印刷染料即时混合搅拌装置，其特征在于：所述连接杆(9)与搅拌杆(11)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种印刷染料即时混合搅拌装置，其特征在于：所述主动连杆(10)与搅拌杆(11)活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种印刷染料即时混合搅拌装置，其特征在于：所述旋转齿轮(16)的直径大于染料混合缸(14)，且过滤网(15)的直径小于旋转齿轮(16)内部的圆孔。
8.根据权利要求1所述的一种印刷染料即时混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(11)带动搅拌叶片(13)上升的最高高度不超过染料混合缸(14)的高度。
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| CN201921551146.XU CN211462930U (zh) | 2019-09-18 | 2019-09-18 | 一种印刷染料即时混合搅拌装置 |
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| CN (1) | CN211462930U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112318698A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-02-05 | 安徽地豪科技环保材料有限公司 | 一种uhpc板的浇筑成型装置 |
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2019
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