CN109621765B - 专色油墨调色装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了专色油墨调色装置，包括调色机架，调色机架的内部安装有调色滚筒与调色辅助机构，调色滚筒的轴向位置安装有安装轴，安装轴安装在调色机架上，调色机架的两侧均设有定位筒，安装轴的端部安装在定位筒内，调色机架的外侧部位置设有驱动电机，驱动电机的前部与安装轴的端部连接；调色机架的内底部位置设有油墨池，油墨池的外侧部位置设有搅拌电机，搅拌电机的前部设有搅拌轴，搅拌轴的外周面套装有搅拌叶片，搅拌叶片安装在油墨池的内部；调色机架的内底部位置设有油墨池。本发明的油墨稀释液通过稀释液喷射孔喷射到专色油墨中，从而给专色油墨稀释，对专色油墨进行配色；通过油墨池回收配色好。

Description

专色油墨调色装置
技术领域
本发明涉及调色装置，特别涉及专色油墨调色装置。
背景技术
专色油墨是指一种预先混合好的特定彩色油墨，如荧光黄色、珍珠蓝色、金属金银色油墨等，它不是靠CMYK四色混合出来的，套色意味着准确的颜色；为了提高包装装潢制品的设计及质量水平，印刷厂在印刷烟、酒、化汝品、药品、日用品等的商标、包装、宣传品时，经常要使用专色油墨，以保证印品的色彩一致性，满足客户的要求；专色油墨一般指油墨厂家生产的系列品种以外的各种彩色没墨。要想熟练、准确地调配专角油墨，必须掌握一定的油墨色彩学知识；基本色油墨按混合方式不同分为三类：原色墨、标准间色墨和标准复色墨；是指不能由其他颜色混合出来的三原色油墨、如黄、品红、青色墨。油墨的三原色从理论上讲，按 不同比例和方式混合，可以调配出各种不同的颜色，但在实际中，无论怎样拼配也不能配出纯墨色。因此，在彩色印刷中，大都采用黄、品红、青、黑四色油墨来叠印墨。现有的专色油墨不方便进行灵活配色，对专色油墨进行稀释配色效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供通过倾斜状的调节壳还可以对专色油墨进行流延操作；通过稀释液供液机构给调节壳提供油墨稀释液，油墨稀释液通过稀释液喷射孔喷射到专色油墨中，从而给专色油墨稀释，对专色油墨进行配色；通过油墨池回收配色好的专色油墨的专色油墨调色装置。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
专色油墨调色装置，包括调色机架，调色机架的内部安装有调色滚筒与调色辅助机构，调色滚筒安装在调色辅助机构的前方；调色滚筒的轴向位置安装有安装轴，安装轴安装在调色机架上，调色机架的两侧均设有定位筒，安装轴的端部安装在定位筒内，调色机架的外侧部位置设有驱动电机，驱动电机的前部与安装轴的端部连接；调色机架的内底部位置设有油墨池，油墨池的外侧部位置设有搅拌电机，搅拌电机的前部设有搅拌轴，搅拌轴的外周面套装有搅拌叶片，搅拌叶片安装在油墨池的内部；调色机架的顶部设有进料斗，进料斗的下部安装在调色辅助机构与调色滚筒之间，调色机架的内底部位置设有油墨池，油墨池安装在在调色辅助机构与调色滚筒的下方；调色辅助机构包括第二液压缸与调节壳，第二液压缸安装在调色机架上，调节壳安装在调色滚筒的前方；第二液压缸的前部设有第二活塞杆，第二活塞杆的前端设有移动架，移动架的前部设有定位架，定位架的前部设有定位轴，定位轴的外周面套装有旋调管，旋调管安装在调节壳的中间位置背部，调节壳的下部设有定位槽，移动架的下部设有第一液压缸，第一液压缸的前部设有第一活塞杆，第一活塞杆的前端设有推拉轴，推拉轴安装在定位槽内；调节壳的内部为空腔结构，调节壳的正面设有若干稀释液喷射孔，调节壳与调色滚筒之间为油墨稀释容腔，调节壳外接有稀释液供液机构。
进一步地，所述稀释液供液机构包括稀释液量筒，稀释液量筒安装在调色机架的顶部上，稀释液量筒的下部设有稀释液输送管，稀释液输送管的上端与稀释液量筒的下部之间设有稀释液输送泵，稀释液输送管的下端与调节壳的内部连通。
进一步地，所述稀释液量筒的表面设有荧光刻度标。
进一步地，所述调色机架的内侧壁位置设有支撑架，支撑架的上部设有导向管，导向管套装在第二活塞杆的外周面。
进一步地，所述进料斗的背部中间位置设有第一振动片与第二振动片，第一振动片与第二振动片安装在调色机架上。
进一步地，所述油墨池的外侧部位置设有搅拌电机，搅拌电机的前部设有搅拌轴，搅拌轴安装在油墨池内，搅拌轴的外周面套装有搅拌叶片，搅拌叶片安装在油墨池内。
本发明的有益效果是：操作者可以将待配色的专色油墨倒入进料斗，通过进料斗将专色油墨流送到调色辅助机构与调色滚筒之间；第二液压缸通过第二活塞杆控制移动架实现水平来回移动，移动架通过定位架控制调节壳实现水平来回移动，从而可以控制调节壳与调色滚筒之间的相对距离，方便对油墨稀释容腔的宽度进行灵活调节，从而也可以调节自由流落的专色油墨，第一液压缸通过第一活塞杆控制推拉轴实现水平移动调节，推拉轴在定位槽内实现移动调节，通过推拉轴推动调节壳的下部，调节壳的中部通过旋调管绕定位轴实现转动，从而可以对调节壳的倾斜度进行调节，通过倾斜状的调节壳还可以对专色油墨进行流延操作；通过稀释液供液机构给调节壳提供油墨稀释液，油墨稀释液通过稀释液喷射孔喷射到专色油墨中，从而给专色油墨稀释，对专色油墨进行配色；通过油墨池回收配色好的专色油墨。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明专色油墨调色装置的结构示意图。
图2为本发明所述调色辅助机构的结构示意图。
图3为本发明所述调节壳的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图3所示，专色油墨调色装置，包括调色机架1，调色机架1的内部安装有调色滚筒2与调色辅助机构3，调色滚筒2安装在调色辅助机构3的前方；调色滚筒2的轴向位置安装有安装轴4，安装轴4安装在调色机架1上，调色机架1的两侧均设有定位筒5，安装轴4的端部安装在定位筒5内，调色机架1的外侧部位置设有驱动电机6，驱动电机6的前部与安装轴4的端部连接；调色机架1的内底部位置设有油墨池7，油墨池7的外侧部位置设有搅拌电机8，搅拌电机8的前部设有搅拌轴9，搅拌轴9的外周面套装有搅拌叶片10，搅拌叶片10安装在油墨池7的内部；调色机架1的顶部设有进料斗11，进料斗11的下部安装在调色辅助机构3与调色滚筒2之间，调色机架1的内底部位置设有油墨池7，油墨池7安装在在调色辅助机构3与调色滚筒2的下方；调色辅助机构3包括第二液压缸26与调节壳17，第二液压缸26安装在调色机架1上，调节壳17安装在调色滚筒2的前方；第二液压缸26的前部设有第二活塞杆27，第二活塞杆27的前端设有移动架18，移动架18的前部设有定位架19，定位架19的前部设有定位轴20，定位轴20的外周面套装有旋调管21，旋调管21安装在调节壳17的中间位置背部，调节壳17的下部设有定位槽22，移动架18的下部设有第一液压缸23，第一液压缸23的前部设有第一活塞杆24，第一活塞杆24的前端设有推拉轴25，推拉轴25安装在定位槽22内；调节壳17的内部为空腔结构，调节壳17的正面设有若干稀释液喷射孔32，调节壳17与调色滚筒2之间为油墨稀释容腔31，调节壳17外接有稀释液供液机构。
本发明专色油墨调色装置，操作者可以将待配色的专色油墨倒入进料斗11，通过进料斗11将专色油墨流送到调色辅助机构3与调色滚筒2之间；第二液压缸26通过第二活塞杆27控制移动架18实现水平来回移动，移动架18通过定位架19控制调节壳17实现水平来回移动，从而可以控制调节壳17与调色滚筒2之间的相对距离，方便对油墨稀释容腔31的宽度进行灵活调节，从而也可以调节自由流落的专色油墨，第一液压缸23通过第一活塞杆24控制推拉轴25实现水平移动调节，推拉轴25在定位槽22内实现移动调节，通过推拉轴25推动调节壳17的下部，调节壳17的中部通过旋调管21绕定位轴20实现转动，从而可以对调节壳17的倾斜度进行调节，通过倾斜状的调节壳17还可以对专色油墨进行流延操作；通过稀释液供液机构给调节壳17提供油墨稀释液，油墨稀释液通过稀释液喷射孔32喷射到专色油墨中，从而给专色油墨稀释，对专色油墨进行配色；通过油墨池7回收配色好的专色油墨。
优选地，所述稀释液供液机构包括稀释液量筒14，稀释液量筒14安装在调色机架1的顶部上，稀释液量筒14的下部设有稀释液输送管15，稀释液输送管15的上端与稀释液量筒14的下部之间设有稀释液输送泵16，稀释液输送管15的下端与调节壳17的内部连通；稀释液量筒14的表面设有荧光刻度标；稀释液量筒14可以测得油墨稀释液的容量，稀释液量筒14通过稀释液输送管15输送油墨稀释液，稀释液输送管15通过稀释液输送泵16将油墨稀释液输送入调节壳17内，通过稀释液量筒14对油墨稀释液进行计量，可以定量输送油墨稀释液，从而可以对专色油墨进行灵活配色。
优选地，调色机架1的内侧壁位置设有支撑架28，支撑架28的上部设有导向管29，导向管29套装在第二活塞杆27的外周面；通过导向管29对第二活塞杆27进行导向操控。
优选地，进料斗11的背部中间位置设有第一振动片12与第二振动片13，第一振动片12与第二振动片13安装在调色机架1上；通过第一振动片12与第二振动片13控制进料斗11实现振动，使进料斗11内的油墨快速流下。
优选地，油墨池7的外侧部位置设有搅拌电机8，搅拌电机8的前部设有搅拌轴9，搅拌轴9安装在油墨池7内，搅拌轴9的外周面套装有搅拌叶片10，搅拌叶片10安装在油墨池7内；搅拌电机8通过搅拌轴9控制搅拌叶片10实现旋转，通过搅拌叶片10对油墨池7内的专色油墨进行搅拌处理。
优选地，调节壳17的两侧设有延展部30，延展部30与调节壳17的两侧之间为弯折部；延展部30安装在调色滚筒2的两端外方；通过延展部30可以增加调节壳17两侧的面积，对调色滚筒2进行喷送稀释液面积更加大，对专色油墨进行配色效率更高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (2)

1.专色油墨调色装置，包括调色机架，调色机架的内部安装有调色滚筒与调色辅助机构，调色滚筒安装在调色辅助机构的前方；调色滚筒的轴向位置安装有安装轴，安装轴安装在调色机架上，调色机架的两侧均设有定位筒，安装轴的端部安装在定位筒内，调色机架的外侧部位置设有驱动电机，驱动电机的前部与安装轴的端部连接；调色机架的内底部位置设有油墨池，油墨池的外侧部位置设有搅拌电机，搅拌电机的前部设有搅拌轴，搅拌轴的外周面套装有搅拌叶片，搅拌叶片安装在油墨池的内部；调色机架的顶部设有进料斗，进料斗的下部安装在调色辅助机构与调色滚筒之间，调色机架的内底部位置设有油墨池，油墨池安装在在调色辅助机构与调色滚筒的下方；
调色辅助机构包括第二液压缸与调节壳，第二液压缸安装在调色机架上，调节壳安装在调色滚筒的前方；第二液压缸的前部设有第二活塞杆，第二活塞杆的前端设有移动架，移动架的前部设有定位架，定位架的前部设有定位轴，定位轴的外周面套装有旋调管，旋调管安装在调节壳的中间位置背部，调节壳的下部设有定位槽，移动架的下部设有第一液压缸，第一液压缸的前部设有第一活塞杆，第一活塞杆的前端设有推拉轴，推拉轴安装在定位槽内；调节壳的内部为空腔结构，调节壳的正面设有若干稀释液喷射孔，调节壳与调色滚筒之间为油墨稀释容腔，调节壳外接有稀释液供液机构；
调色机架的内侧壁位置设有支撑架，支撑架的上部设有导向管，导向管套装在第二活塞杆的外周面；油墨池的外侧部位置设有搅拌电机，搅拌电机的前部设有搅拌轴，搅拌轴安装在油墨池内，搅拌轴的外周面套装有搅拌叶片，搅拌叶片安装在油墨池内；
其特征在于：所述稀释液供液机构包括稀释液量筒，稀释液量筒安装在调色机架的顶部上，稀释液量筒的下部设有稀释液输送管，稀释液输送管的上端与稀释液量筒的下部之间设有稀释液输送泵，稀释液输送管的下端与调节壳的内部连通；稀释液量筒的表面设有荧光刻度标；调节壳的两侧设有延展部，延展部与调节壳的两侧之间为弯折部；延展部安装在调色滚筒的两端外方；通过延展部增加调节壳两侧的面积。
2.根据权利要求1所述的专色油墨调色装置，其特征在于：进料斗的背部中间位置设有第一振动片与第二振动片，第一振动片与第二振动片安装在调色机架上。
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