CN111841368A - 印刷油墨稀释及黏度测控装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种印刷油墨稀释及黏度测控装置，包括底座，底座的前部设有油墨稀释池，油墨稀释池的底部侧壁位置设有油墨泵，底座的后部顶面设有顶板，顶板上设有导向座，导向座上安装有滑座，滑座的正面设有稀释液仓，稀释液仓的正面设有一排出液孔，稀释液仓的底部设有搅拌机构，搅拌机构安装在油墨稀释池的内部；搅拌机构包括防护箱，防护箱安装在稀释液仓的底部，防护箱内安装有搅拌电机，搅拌电机的下部设有搅拌轴，搅拌轴的中部外周面套装有主搅拌叶片，搅拌轴的下端设有副搅拌叶片；顶板上设有旋转黏度计。本发明对油墨稀释池内的印刷油墨进行旋搅处理；大大提高了印刷油墨的稀释效率。

Description

印刷油墨稀释及黏度测控装置
技术领域
本发明涉及一种测控装置，特别涉及一种印刷油墨稀释及黏度测控装置。
背景技术
油墨是由有色体、连结料、填料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。颜色、身骨和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物油作连结料；有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，因此油墨在印刷中作用非同小可，它直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等。在印刷中我们需要了解油墨的组成和油墨的分类。油墨应具有鲜艳的颜色、良好的印刷适应性，合适的干燥速度。还应具有一定的耐溶剂、酸、碱、水、光、热等方面的应用指标。现有的印刷油墨不方便进行旋搅，也不方便对印刷油墨稀释后的黏度进行测控，因此印刷油墨的稀释处理效率低。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种印刷油墨稀释及黏度测控装置，对油墨稀释池内的印刷油墨进行旋搅处理，并有效进行印刷油墨稀释后的黏度测控，大大提高了印刷油墨的稀释效率。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种印刷油墨稀释及黏度测控装置，包括底座，底座的前部设有油墨稀释池，油墨稀释池的内部为空腔结构，油墨稀释池的顶部为开口结构，油墨稀释池的底部侧壁位置设有油墨泵，底座的后部顶面设有顶板，顶板上设有导向座，导向座上安装有滑座，滑座的正面设有稀释液仓，稀释液仓的正面设有一排出液孔，稀释液仓的底部设有搅拌机构，搅拌机构安装在油墨稀释池的内部；搅拌机构包括防护箱，防护箱安装在稀释液仓的底部，防护箱内安装有搅拌电机，搅拌电机的下部设有搅拌轴，搅拌轴的中部外周面套装有主搅拌叶片，搅拌轴的下端设有副搅拌叶片，副搅拌叶片与主搅拌叶片安装在油墨稀释池的内部；顶板上设有旋转黏度计。
进一步地，所述导向座的顶部一端设有主固定座，主固定座上设有步进电机，步进电机的前部设有驱动轴，驱动轴的前端设有主动轮，导向座的顶部另一端设有副固定座，副固定座上设有从动轴，从动轴的外周面套装有从动轮，从动轮与主动轮之间设有传动皮带，传动皮带的上半部分与滑座的外顶面连接；传动皮带的下半部分安装在滑座的内顶面下方；滑座的顶面设有装夹座，装夹座的顶面设有主固定盘，主固定盘的顶面设有副固定盘；传动皮带的上半部分穿过装夹座的侧部位置；装夹座的正面设有稀释液配液罐，稀释液配液罐的顶部为开口结构，稀释液配液罐的底部与稀释液仓的顶部之间设有输液管，输液管上设有输送泵；输液管的上端与稀释液配液罐的内底部连通，输液管的下端与稀释液仓的内顶部连通。
进一步地，所述导向座的正面设有导轨，滑座的内侧壁位置设有滑轮，滑轮通过安装轴安装在滑座的内侧壁位置，滑轮安装在导轨上；导轨的上下两侧均设有滑槽，滑槽的内侧壁设有凹槽，凹槽的上部设有竖向平面，滑轮安装在滑槽位置，滑轮的外侧部安装在凹槽内；导轨的上下两侧部对内朝向面位置设有内倾斜面，导轨的上下两侧部对外朝向面位置设有外倾斜面；导轨的正面设有一排呈等间距布置的止动挡位孔，滑座的正面设有一排呈等间距布置的插接孔，插接孔与止动挡位孔对应，插接孔与止动挡位孔之间插接有止动杆。
进一步地，所述稀释液仓包括稀释液仓体，稀释液仓体的顶部设有顶盖，稀释液仓体的内部设有两层呈平行布置的过滤网，稀释液仓体的内底面设有呈倾斜状的导流板；两层呈平行布置的过滤网之间设有过滤海绵层；过滤海绵层为网状结构。
进一步地，所述油墨稀释池的内底面设有黏度传感器，油墨稀释池的背面设有油墨粘度计，油墨粘度计与黏度传感器通过信号线连接。
采用上述技术方案的印刷油墨稀释及黏度测控装置，操作者将待稀释处理的印刷油墨倒入油墨稀释池内；搅拌电机通过搅拌轴控制主搅拌叶片与副搅拌叶片实现转动，通过主搅拌叶片与副搅拌叶片对油墨稀释池内的印刷油墨进行旋搅处理；同时，操作者还可以推动滑座，滑座沿着导向座实现水平滑动调节，滑座的水平滑动调节通过稀释液仓带动搅拌机构实现水平滑动调节，从而带动搅拌电机、搅拌轴、主搅拌叶片以及副搅拌叶片实现水平滑动调节，通过主搅拌叶片与副搅拌叶片对油墨稀释池内的印刷油墨进行旋搅处理；操作者还可以将稀释液倒入稀释液仓内，稀释液仓通过出液孔将稀释液输送到油墨稀释池内，对油墨稀释池内的印刷油墨进行稀释处理，通过主搅拌叶片与副搅拌叶片对油墨稀释池内的印刷油墨进行边旋搅边稀释处理；大大提高了印刷油墨的稀释效率；操作者对印刷油墨进行取样，通过旋转黏度计对印刷油墨的黏度进行检测，从而判断是否再次对印刷油墨进行稀释操作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：
图1为本发明印刷油墨稀释及黏度测控装置的结构示意图。
图2为图1中A区域的细节放大图。
图3为本发明印刷油墨稀释及黏度测控装置中搅拌机构的结构示意图。
图4为本发明印刷油墨稀释及黏度测控装置中稀释液仓的结构示意图。
图5为本发明印刷油墨稀释及黏度测控装置中喷液机构的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图5所示，一种印刷油墨稀释及黏度测控装置包括底座1，底座1的前部设有油墨稀释池2，油墨稀释池2的内部为空腔结构，油墨稀释池2的顶部为开口结构，油墨稀释池2的底部侧壁位置设有油墨泵3，底座1的后部顶面设有顶板4，顶板4上设有导向座5，导向座5上安装有滑座6，滑座6的正面设有稀释液仓7，稀释液仓7的正面设有一排出液孔8，稀释液仓7的底部设有搅拌机构23，搅拌机构23安装在油墨稀释池2的内部；搅拌机构23包括防护箱33，防护箱33安装在稀释液仓7的底部，防护箱33内安装有搅拌电机34，搅拌电机34的下部设有搅拌轴35，搅拌轴35的中部外周面套装有主搅拌叶片36，搅拌轴35的下端设有副搅拌叶片37，副搅拌叶片37与主搅拌叶片36安装在油墨稀释池2的内部；顶板4上设有旋转黏度计48。
本发明印刷油墨稀释及黏度测控装置的使用方式为，操作者将待稀释处理的印刷油墨倒入油墨稀释池2内；搅拌电机34通过搅拌轴35控制主搅拌叶片36与副搅拌叶片37实现转动，通过主搅拌叶片36与副搅拌叶片37对油墨稀释池2内的印刷油墨进行旋搅处理；同时，操作者还可以推动滑座6，滑座6沿着导向座5实现水平滑动调节，滑座6的水平滑动调节通过稀释液仓7带动搅拌机构23实现水平滑动调节，从而带动搅拌电机34、搅拌轴35、主搅拌叶片36以及副搅拌叶片37实现水平滑动调节，通过主搅拌叶片36与副搅拌叶片37对油墨稀释池2内的印刷油墨进行旋搅处理；操作者还可以将稀释液倒入稀释液仓7内，稀释液仓7通过出液孔8将稀释液输送到油墨稀释池2内，对油墨稀释池2内的印刷油墨进行稀释处理，通过主搅拌叶片36与副搅拌叶片37对油墨稀释池2内的印刷油墨进行边旋搅边稀释处理；大大提高了印刷油墨的稀释效率；操作者对印刷油墨进行取样，通过旋转黏度计48对印刷油墨的黏度进行检测，从而判断是否再次对印刷油墨进行稀释操作。
优选地，导向座5的顶部一端设有主固定座9，主固定座9上设有步进电机10，步进电机10的前部设有驱动轴11，驱动轴11的前端设有主动轮12，导向座5的顶部另一端设有副固定座13，副固定座13上设有从动轴14，从动轴14的外周面套装有从动轮15，从动轮15与主动轮12之间设有传动皮带16，传动皮带16的上半部分与滑座6的外顶面连接；传动皮带16的下半部分安装在滑座6的内顶面下方；步进电机10通过驱动轴11控制主动轮12实现转动，主动轮12的转动带动传动皮带16实现转动，传动皮带16的转动带动从动轮15实现转动，通过传动皮带16带动滑座6沿着导向座5实现水平移动调节；滑座6的水平滑动调节通过稀释液仓7带动搅拌机构23实现水平滑动调节，从而带动搅拌电机34、搅拌轴35、主搅拌叶片36以及副搅拌叶片37实现水平滑动调节，通过主搅拌叶片36与副搅拌叶片37对油墨稀释池2内的印刷油墨进行旋搅处理。
优选地，滑座6的顶面设有装夹座17，装夹座17的顶面设有主固定盘18，主固定盘18的顶面设有副固定盘19；传动皮带16的上半部分穿过装夹座17的侧部位置；通过装夹座17使传动皮带16的上半部分与滑座6的顶面进行牢固安装。
优选地，装夹座17的正面设有稀释液配液罐20，稀释液配液罐20的顶部为开口结构，稀释液配液罐20的底部与稀释液仓7的顶部之间设有输液管21，输液管21上设有输送泵22；输液管21的上端与稀释液配液罐20的内底部连通，输液管21的下端与稀释液仓7的内顶部连通；操作者可将配制好的稀释液倒入稀释液配液罐20内，开启输送泵22，稀释液配液罐20内的稀释液则通过输液管21输送到稀释液仓7内，从而方便给稀释液仓7提供稀释液。
优选地，导向座5的正面设有导轨24，滑座6的内侧壁位置设有滑轮26，滑轮26通过安装轴27安装在滑座6的内侧壁位置，滑轮26安装在导轨24上；导轨24的上下两侧均设有滑槽28，滑槽28的内侧壁设有凹槽29，凹槽29的上部设有竖向平面30，滑轮26安装在滑槽28位置，滑轮26的外侧部安装在凹槽29内；滑轮26沿着滑槽28实现滑动调节，滑轮26的外侧部沿着凹槽29实现滑动调节，凹槽29通过竖向平面30可以对滑轮26的正面位置进行限位，使滑轮26安装更加牢固。
优选地，导轨24的上下两侧部对内朝向面位置设有内倾斜面31，导轨24的上下两侧部对外朝向面位置设有外倾斜面32；通过内倾斜面31与外倾斜面32对导轨24的上下两侧部进行防护，防止滑轮26在滑动的过程中磨损导轨24的上下两侧部。
优选地，导轨24的正面设有一排呈等间距布置的止动挡位孔25，滑座6的正面设有一排呈等间距布置的插接孔47，插接孔47与止动挡位孔25对应，插接孔47与止动挡位孔25之间插接有止动杆；当滑座6停止滑动时，通过止动杆插接在插接孔47与止动挡位孔25之间，通过止动杆插接住滑座6。
优选地，稀释液仓7包括稀释液仓体38，稀释液仓体38的顶部设有顶盖39，稀释液仓体38的内部设有两层呈平行布置的过滤网40，稀释液仓体38的内底面设有呈倾斜状的导流板41；两层呈平行布置的过滤网40之间设有过滤海绵层；过滤海绵层为网状结构；从输液管21输送进入到稀释液仓体38的内顶部，过滤网40对稀释液进行过滤处理，通过导流板41对稀释处理后的稀释液进行向前导流输送，使稀释液从出液嘴42输出。
优选地，油墨稀释池2的内底面设有黏度传感器，油墨稀释池2的背面设有油墨粘度计，油墨粘度计与黏度传感器通过信号线连接；通过黏度传感器对油墨稀释池2内的印刷油墨的粘度进行检测，油墨粘度计通过黏度传感器对印刷油墨的粘度参数进行显示，从而方便操作者检测印刷油墨的粘度。
优选地，稀释液仓7的底部设有喷液机构，所述喷液机构包括出液嘴42，出液嘴42安装在稀释液仓7的内底部位置，稀释液仓7的底部外侧壁位置设有出液管43，出液管43为弯曲状，出液管43的上端设有插接管44，插接管44与出液嘴42连接，出液管43的下端设有竖向管45，竖向管45的下端设有呈倾斜状的喷管46；稀释液仓7内的稀释液通过出液嘴42由插接管44输送到出液管43内，出液管43通过竖向管45将稀释液喷射到主搅拌叶片36与副搅拌叶片37的表面上，搅拌电机34通过搅拌轴35控制主搅拌叶片36与副搅拌叶片37实现转动，通过主搅拌叶片36与副搅拌叶片37对油墨稀释池2内的印刷油墨进行旋搅处理；对旋搅处理过程中的印刷油墨进行稀释处理。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。同时，本文中使用的术语“连接”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连。此外，本文中“左”、“右”、“上”、“下”等均以附图中表示的放置状态为参照。
还需要说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的范围。

Claims (10)

1.一种印刷油墨稀释及黏度测控装置，包括底座，底座的前部设有油墨稀释池，油墨稀释池的内部为空腔结构，油墨稀释池的顶部为开口结构，油墨稀释池的底部侧壁位置设有油墨泵，底座的后部顶面设有顶板，顶板上设有导向座，导向座上安装有滑座；
滑座的正面设有稀释液仓，稀释液仓的正面设有一排出液孔，稀释液仓的底部设有搅拌机构，搅拌机构安装在油墨稀释池的内部；
其特征在于：搅拌机构包括防护箱，防护箱安装在稀释液仓的底部，防护箱内安装有搅拌电机，搅拌电机的下部设有搅拌轴，搅拌轴的中部外周面套装有主搅拌叶片，搅拌轴的下端设有副搅拌叶片，副搅拌叶片与主搅拌叶片安装在油墨稀释池的内部；
顶板上设有旋转黏度计。
2.根据权利要求1所述的印刷油墨稀释及黏度测控装置，其特征在于：导向座的顶部一端设有主固定座，主固定座上设有步进电机，步进电机的前部设有驱动轴，驱动轴的前端设有主动轮，导向座的顶部另一端设有副固定座，副固定座上设有从动轴，从动轴的外周面套装有从动轮，从动轮与主动轮之间设有传动皮带，传动皮带的上半部分与滑座的外顶面连接；传动皮带的下半部分安装在滑座的内顶面下方。
3.根据权利要求2所述的印刷油墨稀释及黏度测控装置，其特征在于：滑座的顶面设有装夹座，装夹座的顶面设有主固定盘，主固定盘的顶面设有副固定盘；传动皮带的上半部分穿过装夹座的侧部位置。
4.根据权利要求3所述的印刷油墨稀释及黏度测控装置，其特征在于：装夹座的正面设有稀释液配液罐，稀释液配液罐的顶部为开口结构，稀释液配液罐的底部与稀释液仓的顶部之间设有输液管，输液管上设有输送泵；输液管的上端与稀释液配液罐的内底部连通，输液管的下端与稀释液仓的内顶部连通。
5.根据权利要求1所述的印刷油墨稀释及黏度测控装置，其特征在于：导向座的正面设有导轨，滑座的内侧壁位置设有滑轮，滑轮通过安装轴安装在滑座的内侧壁位置，滑轮安装在导轨上。
6.根据权利要求5所述的印刷油墨稀释及黏度测控装置，其特征在于：导轨的上下两侧均设有滑槽，滑槽的内侧壁设有凹槽，凹槽的上部设有竖向平面，滑轮安装在滑槽位置，滑轮的外侧部安装在凹槽内。
7.根据权利要求5所述的印刷油墨稀释及黏度测控装置，其特征在于：导轨的上下两侧部对内朝向面位置设有内倾斜面，导轨的上下两侧部对外朝向面位置设有外倾斜面。
8.根据权利要求5所述的印刷油墨稀释及黏度测控装置，其特征在于：导轨的正面设有一排呈等间距布置的止动挡位孔，滑座的正面设有一排呈等间距布置的插接孔，插接孔与止动挡位孔对应，插接孔与止动挡位孔之间插接有止动杆。
9.根据权利要求1所述的印刷油墨稀释及黏度测控装置，其特征在于：稀释液仓包括稀释液仓体，稀释液仓体的顶部设有顶盖，稀释液仓体的内部设有两层呈平行布置的过滤网，稀释液仓体的内底面设有呈倾斜状的导流板；两层呈平行布置的过滤网之间设有过滤海绵层；过滤海绵层为网状结构。
10.根据权利要求1所述的印刷油墨稀释及黏度测控装置，其特征在于：油墨稀释池的内底面设有黏度传感器，油墨稀释池的背面设有油墨粘度计，油墨粘度计与黏度传感器通过信号线连接。
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