CN109126571A - 一种油墨盒刮底搅拌装置 - Google Patents

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宋文之
李飞
朱峰
吴学强
张丽
朱彩丽
朱林
朱小梅
班文洁
王文东
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Abstract

本发明公开一种油墨盒刮底搅拌装置，包括盒体，所述盒体上设有第一滑槽，盒体内形成内腔，盒体上端设有滑槽板，滑槽板上设有阵列分布的凸型槽，凸型槽贯穿滑槽板左右两端，滑槽板上设有第二滑槽，凸型槽内设有滑台，滑台下端两侧均设有凸型条，滑台中心位置设有第一轴承孔，滑台上方设有电机支架，电机支架中心位置设有第二轴承孔，第一轴承孔与第二轴承孔贯穿设有驱动杆，驱动杆顶端设有伺服电机，内腔内设有刮底搅拌装置，盒体上端设有直线电缸，直线电缸一侧设有滑块滑块上设有卡槽，滑台固定在卡槽内。本发明结构简单，操作便捷，制作方便，搅拌效果好，并且有刮底功能，有效的减少了油墨的沉积，降低了印刷不均匀的印刷品的产生。

Description

一种油墨盒刮底搅拌装置
技术领域
本发明涉及一种印刷领域使用装置，具体是一种油墨盒刮底搅拌装置。
背景技术
印刷机在工作中需要用到油墨，但是油墨容易凝固沉积，因此油墨在使用时需要搅拌均匀，这样不仅印刷的效果会更好，不会出现印刷不均的问题出现，也减少油墨沉积，使油墨使用更彻底，减少了油墨的浪费，但是现有技术中的油墨搅拌装置大多结构复杂，而且搅拌的效果也不理想，不具有刮底功能。因此，针对这种情况，现提供一种可以对油墨进行有效地搅拌，使得油墨均匀，提高印刷质量，而且装置结构简单的油墨盒刮底搅拌装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油墨盒刮底搅拌装置，对油墨进行有效地搅拌，使得油墨均匀，提高印刷质量。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种油墨盒刮底搅拌装置，包括盒体，所述盒体上设有第一滑槽，盒体内形成内腔，盒体上端设有滑槽板，滑槽板上设有阵列分布的凸型槽，凸型槽贯穿滑槽板左右两端，滑槽板上设有第二滑槽。
所述凸型槽内设有滑台，滑台下端两侧均设有凸型条，凸型条与凸型槽相互配合，滑台中心位置设有第一轴承孔。
所述滑台上方设有电机支架，电机支架下端设有阵列分布的支脚，支脚支脚设有横梁，横梁固定在滑台上端，电机支架中心位置设有第二轴承孔。
所述第一轴承孔与第二轴承孔贯穿设有驱动杆，驱动杆顶端设有伺服电机，伺服电机下端固定在电机支架上。
所述内腔内设有刮底搅拌装置，刮底搅拌装置包括上环，上环内设有轴向阵列分布的横条，横条在中心位置相连，并且中心位置设有第一定位孔，上环下端设有阵列分布的支柱，支柱下端设有下环，下环之间设有轴向阵列分布的刮条。
所述上环与下环之间设有搅拌辊，搅拌辊包括辊体，辊体中心位置设有第二定位孔，辊体上下两端设有互相对称的搅拌棒。
所述驱动杆贯穿第一定位孔与第二定位孔。
所述盒体上端设有直线电缸，直线电缸一侧设有滑块滑块上设有卡槽，滑台固定在卡槽内。
进一步地，所述第一滑槽与第二滑槽位置与大小均相同。
进一步地，所述下环与刮条下表面贴合内腔底面。
进一步地，所述驱动杆直径等于第一滑槽与第二滑槽宽度。
本发明的有益效果：
1、本发明结构简单，操作便捷，制作方便；
2、本发明搅拌效果好，并且有刮底功能，有效的减少了油墨的沉积，使得搅拌效果更佳；
3、本发明本发明有利于提高油墨的均匀度，从而有利于提高印刷品的质量，降低了印刷不均匀的印刷品的产生。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明油墨盒刮底搅拌装置局部结构示意图；
图2是本发明油墨盒刮底搅拌装置结构示意图；
图3是本发明油墨盒刮底搅拌装置侧视图；
图4是本发明油墨盒刮底搅拌装置侧视图剖视图；
图5是本发明刮底搅拌器结构示意图；
图6是本发明搅拌辊结构示意图；
图7是本发明滑台结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种油墨盒刮底搅拌装置，包括盒体1，如,1、图4所示，盒体1上设有第一滑槽11，盒体1内形成内腔12，盒体1上端设有滑槽板2，滑槽板2上设有阵列分布的凸型槽21，凸型槽21贯穿滑槽板2左右两端，滑槽板2上设有第二滑槽22，第一滑槽11与第二滑槽22位置与大小均相同。
凸型槽21内设有滑台3，如图7所示，滑台3下端两侧均设有凸型条31，凸型条31与凸型槽21相互配合，使滑台在滑槽板2上沿凸型槽21来回移动，滑台3中心位置设有第一轴承孔32。
滑台3上方设有电机支架4，电机支架4下端设有阵列分布的支脚41，支脚41支脚设有横梁42，横梁42固定在滑台3上端，电机支架4中心位置设有第二轴承孔43。
第一轴承孔32与第二轴承孔43贯穿设有驱动杆5，驱动杆5顶端设有伺服电机51，伺服电机51下端固定在电机支架4上。
内腔12内设有刮底搅拌装置6，如图5所示，刮底搅拌装置6包括上环61，上环61内设有轴向阵列分布的横条62，横条62在中心位置相连，并且中心位置设有第一定位孔63，上环61下端设有阵列分布的支柱64，支柱64下端设有下环65，下环65之间设有轴向阵列分布的刮条66，下环65与刮条66下表面贴合内腔12底面。
上环61与下环65之间设有搅拌辊7，搅拌辊7包括辊体71，辊体71中心位置设有第二定位孔72，辊体71上下两端设有互相对称的搅拌棒73。
驱动杆5贯穿第一定位孔63与第二定位孔72将刮底搅拌装置6固定在内腔12内。
盒体1上端设有直线电缸8，如图2所示，直线电缸8一侧设有滑块81滑块81上设有卡槽82，滑台3固定在卡槽82内，滑块81带动滑台3在凸型槽21内来回滑动。
使用时，启动伺服电机51，刮底搅拌装置6在内腔12旋转，搅拌油墨，再启动直线电缸8，使滑台3在滑槽板2上来回移动，带动刮底搅拌装置6来回移动，下环65与刮条66将油墨盒底的油墨刮动，防止油墨沉积凝固。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (4)

1.一种油墨盒刮底搅拌装置，包括盒体(1)，其特征在于，所述盒体(1)上设有第一滑槽(11)，盒体(1)内形成内腔(12)，盒体(1)上端设有滑槽板(2)，滑槽板(2)上设有阵列分布的凸型槽(21)，凸型槽(21)贯穿滑槽板(2)左右两端，滑槽板(2)上设有第二滑槽(22)；
所述凸型槽(21)内设有滑台(3)，滑台(3)下端两侧均设有凸型条(31)，凸型条(31)与凸型槽(21)相互配合，滑台(3)中心位置设有第一轴承孔(32)；
所述滑台(3)上方设有电机支架(4)，电机支架(4)下端设有阵列分布的支脚(41)，支脚(41)支脚设有横梁(42)，横梁(42)固定在滑台(3)上端，电机支架(4)中心位置设有第二轴承孔(43)；
所述第一轴承孔(32)与第二轴承孔(43)贯穿设有驱动杆(5)，驱动杆(5)顶端设有伺服电机(51)，伺服电机(51)下端固定在电机支架(4)上；
所述内腔(12)内设有刮底搅拌装置(6)，刮底搅拌装置(6)包括上环(61)，上环(61)内设有轴向阵列分布的横条(62)，横条(62)在中心位置相连，并且中心位置设有第一定位孔(63)，上环(61)下端设有阵列分布的支柱(64)，支柱(64)下端设有下环(65)，下环(65)之间设有轴向阵列分布的刮条(66)；
所述上环(61)与下环(65)之间设有搅拌辊(7)，搅拌辊(7)包括辊体(71)，辊体(71)中心位置设有第二定位孔(72)，辊体(71)上下两端设有互相对称的搅拌棒(73)；
所述驱动杆(5)贯穿第一定位孔(63)与第二定位孔(72)；
所述盒体(1)上端设有直线电缸(8)，直线电缸(8)一侧设有滑块(81)滑块(81)上设有卡槽(82)，滑台(3)固定在卡槽(82)内。
2.根据权利要求1所述的一种油墨盒刮底搅拌装置,其特征在于，所述第一滑槽(11)与第二滑槽(22)位置与大小均相同。
3.根据权利要求1所述的一种油墨盒刮底搅拌装置,其特征在于，所述下环(65)与刮条(66)下表面贴合内腔(12)底面。
4.根据权利要求1所述的一种油墨盒刮底搅拌装置,其特征在于，所述驱动杆(5)直径等于第一滑槽(11)与第二滑槽(22)宽度。
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CN111841368A (zh) * 2020-06-08 2020-10-30 中北大学 印刷油墨稀释及黏度测控装置

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CN108201828A (zh) * 2018-02-28 2018-06-26 苏州市吴中区双龙油漆涂料有限公司 一种往复移动式涂料搅拌装置

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