CN207546305U - 智能油墨配比装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了智能油墨配比装置，包括机架、称重模块、原油试剂注入模块、原油搅拌注入模块、粘度搅拌模块、粘度测试模块、控制器；所述原油试剂注入模块、粘度搅拌模块、粘度测试模块分别安装在机架的上侧，所述原油搅拌注入模块安装在机架的下侧，所述称重模块安装机架上形成与原油试剂注入模块、粘度搅拌模块、粘度测试模块配合连接；所述原油搅拌注入模块与原油试剂注入模块连接；所述控制器分别与称重模块、原油试剂注入模块、原油搅拌注入模块、粘度搅拌模块、粘度测试模块电性连接。本实用新型生产效率高，精度高，劳动强度低，对人体损害小，具有较高的经济效益。

Description

智能油墨配比装置

技术领域

本发明涉及流体配比领域，特别涉及智能油墨配比装置。

背景技术

在3C行业中玻璃丝印所需的丝印油墨目前基本都由人工进行配比、搅拌、粘度值测量、稀释等工作。但是，在配比过程中由于人工操作存在主观判断，会存在各个配方每次调配结果可能不一致，诸如配比液体的漏加、重复加、配比比率差别大、浪费严重、环境污染大等状况，对后续工序产生严重影响，比如丝印烘烤色泽相差大，丝印质量差，影响美观等技术问题；甚至长期工作在调配环境下，会对人的身体健康造成损坏，尤其对人体的呼吸系统有严重损伤；同时还存在配比生产效率低、劳动强度大、生产成本高等技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种有效降低生产成本、劳动强度、提高配比精度、改善作业环境、提高生产效率的智能油墨配比装置。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

智能油墨配比装置，包括机架、称重模块、原油试剂注入模块、原油搅拌注入模块、粘度搅拌模块、粘度测试模块、控制器；

所述原油试剂注入模块、粘度搅拌模块、粘度测试模块分别安装在机架的上侧，所述原油搅拌注入模块安装在机架的下侧，所述称重模块安装在机架上形成与原油试剂注入模块、粘度搅拌模块、粘度测试模块配合连接；

所述原油搅拌注入模块与原油试剂注入模块连接，所述原油搅拌注入模块用于向原油试剂注入模块提供已搅拌好的原油；

所述称重模块用于将从原油试剂注入模块注入的原油进行称重，并将已称重的原油送达粘度搅拌模块下方进行搅拌，再将经过搅拌的原油送到粘度测试模块下侧进行粘度检测；

所述控制器分别与称重模块、原油试剂注入模块、原油搅拌注入模块、粘度搅拌模块、粘度测试模块电性连接。

优选地，所述称重模块包括电子称、安装板、横向移动块、导向安装板，所述电子称与安装板连接；所述导向安装板与机架的上侧配合连接；

所述安装板与横向移动块的上侧配合连接，且所述安装板可沿横向移动块的纵向移动使电子称到达原油试剂注入模块出油的正下方；

所述横向移动块与导向安装板配合连接，且所述横向移动块可沿导向安装板的横向移动使电子称到达粘度搅拌模块、粘度测试模块正下方。

优选地，粘度搅拌模块包括搅拌支架、搅拌安装板、搅拌电机、导杆、搅拌叶片、气缸；

所述导杆与搅拌支架固定连接，所述搅拌安装板与导杆配合连接，所述气缸底部与搅拌支架固定连接，所述气缸活塞杆端与搅拌安装板固定连接，所述搅拌安装板在气缸的驱动下可沿导杆在纵向上滑动；所述搅拌电机与搅拌安装板连接，所述搅拌叶片与搅拌电机输出轴连接。

优选地，所述粘度搅拌模块还包括搅拌叶片滴油盘、搅拌滴油盘气缸、搅拌滴油盘转动轴；

所述搅拌滴油盘转动轴通过轴承与搅拌支架连接；

所述搅拌叶片滴油盘与搅拌滴油盘转动轴固定连接；

所述搅拌滴油盘气缸的活塞杆与搅拌滴油盘转动轴连接。

优选地，所述粘度测试模块包括粘度测试仪、取样管、测试安装板、测试支架、测试步进电机、蜗杆、涡轮，

所述取样管与粘度测试仪连接，所述粘度测试仪与测试安装板连接；所述涡轮与测试安装板固定连接；所述测试步进电机与测试支架固定连接；所述测试步进电机输出轴与蜗杆连接；所述涡轮与蜗杆配合连接。

优选地，所述粘度测试模块还包括粘度滴油盘、粘度滴油盘气缸、粘度滴油盘转动轴；

所述粘度滴油盘转动轴通过轴承与搅拌支架连接；

所述粘度滴油盘与粘度滴油盘转动轴固定连接；

所述粘度滴油盘气缸的活塞杆与粘度滴油盘转动轴连接。

优选地，还包括壳体，所述壳体与支架连接，所述壳体将所述原油试剂注入模块、粘度搅拌模块、粘度测试模块包覆，在所述壳体顶部设置至少一个排气口；所述排气口上还连接有抽风机。

优选地，还包括打印机，所述打印机与控制器电性连接。

采用上述技术方案，通过采用称重模块、原油试剂注入模块、原油搅拌注入模块、粘度搅拌模块、粘度测试模块、控制器等技术特征。将原油搅拌注入模块与原油试剂注入模块连接，向原油试剂注入模块注入已搅拌好的原油。再通过称重模块对各原油试剂注入模块每个样品的原油进行称重，将各个品种的原油送达到粘度搅拌模块进行充分搅拌，再将经过搅拌后的原油送到粘度测试模块进行粘度检测，并将上述称重、搅拌、粘度检测等数据通过控制器进行记录。同时可通过控制器对重模块、原油试剂注入模块、原油搅拌注入模块、粘度搅拌模块、粘度测试模块的动作实现控制操作。最后通过控制器控制打印机将油墨的配比数据打印出来粘贴到容器壁上。本发明有效提高了油墨配比的精度，提高了配比的生产效率，降低了配比的劳动强度，通过加装壳体将油墨配比系统进行封装，并将上述配比过程中散发的其他排出到户外，有效改善作业环境，降低对人体健康的损害。

附图说明

图1为本发明立体示意图；

图2为本发明去除壳体后立体示意图；

图3为本发明称重模块立体示意图；

图4为本发明粘度搅拌模块和粘度测试模块立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1和附图2所示，智能油墨配比装置，包括机架1、称重模块2、原油试剂注入模块3、原油搅拌注入模块(图中未视出)、粘度搅拌模块5、粘度测试模块6、控制器7。将原油试剂注入模块3、粘度搅拌模块5、粘度测试模块6分别安装在机架1的上侧，将原油搅拌注入模块安装在机架1的下侧，称重模块2安装在原油试剂注入模块3、粘度搅拌模块5、粘度测试模块6下侧的机架1上，称重模块2形成与原油试剂注入模块3、粘度搅拌模块5、粘度测试模块6配合连接。

原油搅拌注入模块与原油试剂注入模块3连接，原油搅拌注入模块用于向原油试剂注入模块3提供已搅拌好的原油。称重模块2用于将从原油试剂注入模块3注入的原油进行称重，并将已称重的原油送达粘度搅拌模块5下方进行搅拌，再将经过搅拌的原油送到粘度测试模块6下侧进行粘度检测。将控制器7 分别与称重模块2、原油试剂注入模块3、原油搅拌注入模块、粘度搅拌模块5、粘度测试模块6电性连接，控制器7用于控制称重模块2、原油试剂注入模块3、原油搅拌注入模块、粘度搅拌模块5、粘度测试模块6的运动，以及记录称重模块2、原油试剂注入模块3、粘度搅拌模块5、粘度测试模块6产生的数据。

上述技术方案，通过原油搅拌注入模块分别向原油试剂注入模块3各个油墨瓶注入各种不同的油墨，在通过原油试剂注入模块3将各种不同的油墨分别注入到称重模块2上放置的搅拌杯8进行称重。当注入一种油墨时，称重模块2 进行称重，并将所称重的数据上传控制器7进行记录，同时，原油试剂注入模块3也将注入油墨时的流量数据上传控制器7进行记录。控制器7将控制称重模块2的运动，使得称重模块2上的搅拌杯运动到粘度搅拌模块5的正下方，在通过控制器7控制粘度搅拌模块5动作，对搅拌杯8内的油墨进行搅拌，并将粘度搅拌模块5搅拌的转速和时间上传到控制器进行记录；再通过称重模块2 将搅拌杯8送到粘度测试模块6的正下方进行油墨粘度的检测，并将所检测的数据上传到控制器7进行记录。依次实现各种品种的油墨称重、搅拌、以及粘度检测，并将所测数据上传到控制器7，在通过控制器7控制原油试剂注入模块 3动作实现各品种油墨的注入，实现油墨的精确配比。本发明油墨配比精度高、劳动强度低、有效提高了生产效率，同时人工参与少，减少了对人体的损害，保证了人体健康。

更为具体地，如附图3所示，称重模块2包括电子称9、安装板10、横向移动块11、导向安装板12，电子称9与安装板10连接；导向安装板12与机架 1的上侧配合连接。安装板10与横向移动块11的上侧配合连接，且安装板10 可沿横向移动块11的纵向移动使电子称9到达原油试剂注入模块3出油的正下方。横向移动块11与导向安装板12配合连接，且横向移动块11可沿导向安装板12的横向移动使电子称到达粘度搅拌模块5、粘度测试模块6正下方。具体实施中，安装板10与横向移动块11可采用滚轮导轨的连接结构，采用步进电机带动滚轮运动，通过控制步进电机的运动实现安装板10相对横向移动块11 纵向上的移动。同样地，横向移动块11与导向安装板12也可以采用滚轮导轨方式，通过在导向安装板12设置导轨，在横向移动块11上设置滚轮，在通过在横向移动块11上采用步进电机带动滚轮运动，实现横向移动块11相对导向安装板12在横向上的移动。本发明采用精度大于或等于0.01g的电子称，具体实施中电子称采用精度为0.01g的电子称。

如附图4所示，粘度搅拌模块5包括搅拌支架13、搅拌安装板14、搅拌电机18、导杆15、搅拌叶片16、气缸17。将导杆15与搅拌支架13固定连接，搅拌安装板14与导杆15配合连接，将气缸17底部与搅拌支架13固定连接，气缸活塞杆端与搅拌安装板14固定连接，搅拌安装板14在气缸17的驱动下可沿导杆15在纵向上滑动；搅拌电机18与搅拌安装板14连接，搅拌叶片16与搅拌电机18输出轴连接。当称重模块2运动到粘度搅拌模块5的下方时，气缸 17将带动搅拌安装板14向下运动，将连接在搅拌电机18上的搅拌叶片16深入到称重模块2上的搅拌杯8内进行搅拌。当完成搅拌时，气缸17将带动搅拌安装板14向上运动，搅拌安装板14将带动搅拌电机18一起向上运动，将搅拌叶片16从搅拌杯8内取出。

为了避免油墨从搅拌叶片16上滴落到机架上，保持作业环境清洁，粘度搅拌模块5还包括搅拌叶片滴油盘19、搅拌滴油盘气缸20、搅拌滴油盘转动轴21。搅拌滴油盘转动轴21通过轴承与搅拌支架13连接，搅拌叶片滴油盘19与搅拌滴油盘转动轴21固定连接；搅拌滴油盘气缸20的活塞杆与搅拌滴油盘转动轴 21连接。当需要搅拌时，搅拌滴油盘气缸20将推动搅拌滴油盘转动轴21转动，带动搅拌叶片滴油盘19运动，使得搅拌叶片16在纵向上实现上下移动；当完成搅拌时，搅拌叶片16向上运动，搅拌滴油盘气缸20将推动搅拌滴油盘转动轴21向相反方向运动，带动搅拌叶片滴油盘19运动到搅拌叶片16的正下方，即使搅拌叶片16上有油墨滴落，也将滴落到搅拌叶片滴油盘19，不会造成对机架的污染。

如附图4所示，粘度测试模块6包括粘度测试仪22、取样管23、测试安装板(图中未视出)、测试支架24、测试步进电机25、蜗杆26、涡轮27。将取样管23与粘度测试仪22连接，粘度测试仪22与测试安装板连接；涡轮27与测试安装板固定连接；测试步进电机25与测试支架24固定连接；测试步进电机 25输出轴与蜗杆26连接；涡轮27与蜗杆26配合连接。具体实施中通过测试步进电机转动，带动蜗杆27转动，进一步驱动涡轮26转动，由于涡轮是与测试安装板固定连接的，将驱动测试安装板实现在纵向的上下移动。具体实施可在测试安装板上安装导杆，提高移动的稳定性。当需要取样进行粘度测试时，测试步进电机25驱动实现取样管23向下运动实现取样。完成取样后测试步进电机25向反方向运动将取样管23提高，粘度测试仪22进行测试并将所测数据上传到控制器7。

为了避免油墨从取样管23上滴落到机架上，造成机架的污染，具体实施中粘度测试模块6还包括粘度滴油盘28、粘度滴油盘气缸(图中未视出)、粘度滴油盘转动轴(图中未视出)；将粘度滴油盘转动轴通过轴承与搅拌支架13连接；将粘度滴油盘28与粘度滴油盘转动轴固定连接，将粘度滴油盘气缸的活塞杆与粘度滴油盘转动轴连接。取样管23完成取样后，粘度滴油盘气缸将推动粘度滴油盘转动轴运动，带动粘度滴油盘28转动，使带动粘度滴油盘28位于取样管 23的正下方。当需要取样时，粘度滴油盘气缸将推动粘度滴油盘转动轴向相反方向运动，带动粘度滴油盘28转动使取样管23能向下运动。

为了进一步优化作业环境，如附图1所示，在机架1上还安装有壳体29，壳体29将原油试剂注入模块3、粘度搅拌模块5、粘度测试模块6包覆，在壳体29顶部设置至少一个排气口30；具体实施中设置了两个排气口30，在排气口30上还连接有抽风机(图中未视出)。使用时将管路与排气口30连接即可实现将将原油试剂注入模块3、粘度搅拌模块5、粘度测试模块6在运行过程中所蒸发的气体排到室外。为了进一步提高使用的方便性，在机架上还安装有打印机31，打印机31与控制器7电性连接，控制器7将每种配比的油墨参数通过打印机31打印后粘贴到盛装已完成配比的油墨的容器壁上。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.智能油墨配比装置，其特征在于，包括机架、称重模块、原油试剂注入模块、原油搅拌注入模块、粘度搅拌模块、粘度测试模块、控制器；

所述原油试剂注入模块、粘度搅拌模块、粘度测试模块分别安装在机架的上侧，所述原油搅拌注入模块安装在机架的下侧，所述称重模块安装在机架上形成与原油试剂注入模块、粘度搅拌模块、粘度测试模块配合连接；

所述原油搅拌注入模块与原油试剂注入模块连接，所述原油搅拌注入模块用于向原油试剂注入模块提供已搅拌好的原油；

所述称重模块用于将从原油试剂注入模块注入的原油进行称重，并将已称重的原油送达粘度搅拌模块下方进行搅拌，再将经过搅拌的原油送到粘度测试模块下侧进行粘度检测；

所述控制器分别与称重模块、原油试剂注入模块、原油搅拌注入模块、粘度搅拌模块、粘度测试模块电性连接。

2.根据权利要求1所述的智能油墨配比装置，其特征在于，所述称重模块包括电子称、安装板、横向移动块、导向安装板，所述电子称与安装板连接；所述导向安装板与机架的上侧配合连接；

所述安装板与横向移动块的上侧配合连接，且所述安装板可沿横向移动块的纵向移动使电子称到达原油试剂注入模块出油的正下方；

所述横向移动块与导向安装板配合连接，且所述横向移动块可沿导向安装板的横向移动使电子称到达粘度搅拌模块、粘度测试模块正下方。

3.根据权利要求1所述的智能油墨配比装置，其特征在于，粘度搅拌模块包括搅拌支架、搅拌安装板、搅拌电机、导杆、搅拌叶片、气缸；

所述导杆与搅拌支架固定连接，所述搅拌安装板与导杆配合连接，所述气缸底部与搅拌支架固定连接，所述气缸活塞杆端与搅拌安装板固定连接，所述搅拌安装板在气缸的驱动下可沿导杆在纵向上滑动；所述搅拌电机与搅拌安装板连接，所述搅拌叶片与搅拌电机输出轴连接。

4.根据权利要求3所述的智能油墨配比装置，其特征在于，所述粘度搅拌模块还包括搅拌叶片滴油盘、搅拌滴油盘气缸、搅拌滴油盘转动轴；

所述搅拌滴油盘转动轴通过轴承与搅拌支架连接；

所述搅拌叶片滴油盘与搅拌滴油盘转动轴固定连接；

所述搅拌滴油盘气缸的活塞杆与搅拌滴油盘转动轴连接。

5.根据权利要求1所述的智能油墨配比装置，其特征在于，所述粘度测试模块包括粘度测试仪、取样管、测试安装板、测试支架、测试步进电机、蜗杆、涡轮，

所述取样管与粘度测试仪连接，所述粘度测试仪与测试安装板连接；所述涡轮与测试安装板固定连接；所述测试步进电机与测试支架固定连接；所述测试步进电机输出轴与蜗杆连接；所述涡轮与蜗杆配合连接。

6.根据权利要求5所述的智能油墨配比装置，其特征在于，所述粘度测试模块还包括粘度滴油盘、粘度滴油盘气缸、粘度滴油盘转动轴；

所述粘度滴油盘转动轴通过轴承与搅拌支架连接；

所述粘度滴油盘与粘度滴油盘转动轴固定连接；

所述粘度滴油盘气缸的活塞杆与粘度滴油盘转动轴连接。

7.根据权利要求1～6任一项所述的智能油墨配比装置，其特征在于，还包括壳体，所述壳体与支架连接，所述壳体将所述原油试剂注入模块、粘度搅拌模块、粘度测试模块包覆，在所述壳体顶部设置至少一个排气口；所述排气口上还连接有抽风机。