CN114686040A - 一种环保快干型胶印油墨制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保快干型胶印油墨制备方法，包括支撑框架，所述支撑框架的右侧外壁顶部固定连接有操作面板，所述支撑框架的正面中部滑动连接有收集盒，所述支撑框架的顶部中间位置连通有混合装置，所述混合装置的顶部中间位置连通有进料筒，所述混合装置的两侧外壁底部固定连接有固定架，本发明涉及油墨技术领域。该环保快干型胶印油墨制备方法，有利于避免收集时出现偏差导致物料掉落在外部的情况，便于保证收集物料位置的密封效果，搅拌架随传动轴架在电机的带动下进行旋转，有利于降低搅拌过程中出现的杂质，进而提高了液体混合的质量，混合筒与定位支架的紧密贴合，使得内部不易出现液体堆积不易排出的现象。
Description
技术领域
本发明涉及油墨技术领域，具体为一种环保快干型胶印油墨制备方法。
背景技术
油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体，在印刷时根据要求需要对不同颜色的油墨进行调色或稀释适用，需要对油墨进行混合搅拌，胶印油墨是由连接料(树脂、溶剂等)、着色剂、填充剂、助剂等材料均匀地分散混合而成的浆状胶体，能在印品表面迅速干燥，干燥后的墨膜应具有相应的各种耐水、耐酸、耐碱、耐光、耐摩擦等性能，但是油墨在搅拌时容易出现搅拌不充分导致内部出现杂质的情况，降低了后续油墨产出的质量，且油墨搅拌时出现的杂质不进行清理容易影响加工效果，使内部收集的杂质不易进行清理。
综上所述，油墨在搅拌时容易出现搅拌不充分导致内部出现杂质的情况，降低了后续油墨产出的质量，且油墨搅拌时出现的杂质不进行清理容易影响加工效果，使内部收集的杂质不易进行清理。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保快干型胶印油墨制备方法，解决了油墨在搅拌时容易出现搅拌不充分导致内部出现杂质的情况，降低了后续油墨产出的质量，且油墨搅拌时出现的杂质不进行清理容易影响加工效果，使内部收集的杂质不易进行清理的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保快干型胶印油墨，包括以下原料组成：
氧化淀粉5％-15％；多官能团丙烯酸酯单体15％-20％；十二烷基苯磺酸钠5％-10％；松香改性酚醛树脂2％-10％；颜料15％-30％；助剂1％-4％；去离子水30％-40％；异辛酸镧2％-5％；包括以下制备步骤，
S1：将各个原料称取适量后，再将氧化淀粉、多官能团丙烯酸酯单体、去离子水加入制备装置内部进行搅拌，并在搅拌的过程中对其进行加热，使其均匀混合后得到混合乳液；
S2：将松香改性酚醛树脂、颜料、助剂与异辛酸镧加入制备装置内部进行搅拌，并保持搅拌时的温度，使得混合乳液进行混合后送出制备装置，并在制备装置的外部进行自然冷却后得到成品；
S3：将冷却的成品送入研磨装置内部进行研磨后，对成品进行过滤收集；
S4：对研磨装置产出的成品进行检测，从而确保产出成品的质量。
一种环保快干型胶印油墨制备装置，包括支撑框架，所述支撑框架的右侧外壁顶部固定连接有操作面板，所述支撑框架的正面中部滑动连接有收集盒，通过收集盒能够进入支撑框架的内部，从而与混合装置底部的出料位置进行上下相对放置，从而提高了混合后收集的精准度，有利于避免收集时出现偏差导致物料掉落在外部的情况，且收集盒与支撑框架的紧密贴合，便于保证收集物料位置的密封效果，所述收集盒的背面贯穿支撑框架且延伸至支撑框架的内部，所述支撑框架的顶部中间位置连通有混合装置，所述混合装置的顶部中间位置连通有进料筒，所述混合装置的两侧外壁底部固定连接有固定架，通过固定架与混合装置紧密贴合，使得给固定架能够进行支撑，进而增大了混合装置工作时的稳定性，防止混合装置工作时的抖动过大导致油墨混合出现偏差；
所述混合装置包括定位支架，所述定位支架的底部中间位置固定连接有混合筒，通过混合筒与定位支架的紧密贴合，使得定位支架能够对混合筒的安装位置进行定位，同时对添加液体时起到了分隔的作用，有效的避免了混合筒的表面流淌有液体的情况，且混合筒与导流装置的接触，便于保证液体进入导流装置内部后能够进行聚流，有利于提高后续工作时的加工效果，从而保证了液体掉落时不易对搅拌中液体进行冲击，使得内部不易出现液体堆积不易排出的现象，所述混合筒的底部中间位置转动连接有传动轴架，所述传动轴架的顶部贯穿混合筒且延伸至混合筒的内部，所述传动轴架的两侧外壁顶部固定连接有搅拌架，通过搅拌架随传动轴架在电机的带动下进行旋转，使得搅拌架在混合筒内部对液体进行混合，同时加热装置对混合位置的周围的温度进行升高，便于加快搅拌中液体的混合速度，有利于降低搅拌过程中出现的杂质，进而提高了液体混合的质量，所述混合筒的内腔底部位于搅拌架的两侧固定连接有加热装置，所述混合筒的两侧内壁顶部固定连接有导流装置。
优选的，所述导流装置包括分隔套，通过分隔套的顶部与贴合限位架之间具有微量的活动空间，使得分隔套进行安装时与贴合限位架的接触面积能够进行调整，有利于提高分隔套安装后的紧固性，且分隔套与汇流导套接触，有效的保证了液体添加液体时不易出现泄露的问题，从而提高了后续清洗的便捷，有利于避免清洁时内部部分位置不易接触清洁水流，所述分隔套的两侧内壁底部固定连接有贴合限位架，所述分隔套的内腔顶部两侧固定连接有汇流导套，所述汇流导套的两侧外壁的底部转动连接有扰流架，通过扰流架受到汇流导套掉落液体的推动时能够进行旋转，从而将集中的液体进行分流，使得扰流架先对液体进行处理，进而降低了后续液体搅拌的难度，进一步提高了液体搅拌时均匀混合的效果，且扰流架在汇流导套上的旋转位置不易出现液体堆积的现象，便于减少液体搅拌的时间的同时不易导致油墨产出的质量受到影响，所述分隔套的两侧内壁中部位于扰流架的两侧滑动连接有清理装置，通过清理装置能够在分隔套上进行垂直方向的升降，便于液体均匀混合后对内部进行清洁，有利于避免搅拌装置出现液体残留使再次使用造成液体的污染，而清理装置与扰流架接触，使得清理装置对转动中的扰流架进行引导，避免了扰流架受到水流的冲击出现停止不动的情况。
优选的，所述加热装置包括保温筒，所述保温筒的两侧内壁底部均固定连接有防护壳体，通过防护壳体能够对加热器进行保护，有利于避免液体搅拌时飞溅并粘附在加热器的表面的情况，使得加热器长时间使用后表面不易粘附杂质，进而保证了加热器长时间工作后的加热效果，且防护壳体与保温筒的接触，便于对保温筒进行侧面固定，有效的避免了保温筒底部固定出现松动造成搅拌时保温筒整体倾斜的情况，所述防护壳体的内腔顶部固定连接有加热器，所述保温筒的两侧内壁底部固定连接有刮底套，通过刮底套与保温筒紧密贴合，使得搅拌完成后刮底套能够对底部进行清理，有效的减少了搅拌位置堆积有油墨沉淀，从而提高了搅拌的效果，底部沉淀的油墨长时间不清理后容易出现异味并与其他油墨接触后，降低了油墨的加工质量，有利于保证了产出的油墨质量不易出现过大的偏差，所述刮底套的顶部两侧固定连接有过滤装置，通过过滤装置接触刮底套，并与其进行配合，有效的降低了搅拌过程中出现的杂质，同时过滤装置能够对部分飞溅的水流进行引导随之返回搅拌位置进行搅拌，且过滤装置与保温筒之间具有微量的活动空间，便于提高了热量在保温筒内部流通速度，有利于保证保温筒内部温度处于恒定状态，防止内部物体出现忽高忽低对液体的混合搅拌造成影响。
优选的，所述清理装置包括定位驱动件，所述定位驱动件的底部两侧均转动连接有伸缩导柱，通过伸缩导柱自身具有的旋转结构，使其受到定位驱动件的动力进行旋转时不易出现卡顿的情况，且伸缩导柱与套定环的紧密贴合，有利于增大连接位置的稳定性，避免了伸缩导柱的连接位置出现受到造成打滑旋转的情况，进一步降低了伸缩导柱不能一致进行旋转导致套定环的升降运动出现倾斜，所述伸缩导柱的底部转动连接有套定环，所述套定环的两侧外壁固定连接有多层刮除架，通过多层刮除架能够对接触的位置进行清理，从而保证了搅拌位置的洁净度，有利于减少残留物产生污染，多层刮除架与套定环的接触，使其在伸缩导柱的带动下进行垂直方向的升降，而伸缩导柱受到定位驱动件的动力进行运动，从而便于对清理面进行往复运动，进一步提高了清理的质量，所述套定环的两侧内壁顶部均滑动连接有弹性调整架，通过弹性调整架自身具有弹性且与搅拌件的空隙位置进行相对安装，使弹性调整架随套定环液体下降时进行搅拌件的清理，且弹性调整架的底部受到阻力时能够进行收缩，从而增大了自身的承受力，有利于避免弹性调整架受到阻力时仍进行下降导致接触部件的损坏，弹性调整架随套定环运动时起到了辅助清理的效果，进一步增大了清理的面积，所述弹性调整架的底部贯穿套定环且延伸至套定环的外部。
优选的，所述过滤装置包括过滤套筒，通过过滤套筒上具有过滤孔能够对杂质过滤的同时利用过滤孔对导流滤板上回流的液体进行流通，有效的避免了导流滤板汇集的液体不易进入过滤套筒的内部造成液体的浪费，且过滤套筒上连接的多个导流滤板能够对收集的液体与杂质进行多次过滤，有利于提高液体收集的质量，所述过滤套筒的两侧外壁转动连接有导流滤板，通过导流滤板表面受到过大的重力时接触抵接弧板的位置逐渐下降，使得拦截的杂质与水流能够随倾斜的角度进行滑落，有利于避免导流滤板表面堆积过多的杂质出现堵塞的情况，且导流滤板在使其压力时自动返回初始位对抵接弧板进行支撑，使得抵接弧板与过滤套筒之间具有一定量的流通空间进行液体的流动，所述导流滤板远离过滤套筒的一侧滑动连接有抵接弧板，所述过滤套筒的两侧内壁底部转动连接有导旋架，通过导旋架能够随动力件进行旋转，从而对过滤套筒接触的位置进行清理，使得过滤套筒的底部过滤孔不易被杂质堵塞导致液体在内部排放速率减慢的情况，且导旋架与连接转盘紧密贴合，使得连接转盘能够对导旋架进行保护，进而增大了导旋架的受力面积，防止导旋架旋转时出现从动力件上滑落的情况，所述导旋架的顶部两侧转动连接有连接转盘，所述连接转盘的底部中间位置贯穿导旋架且延伸至导旋架的内部。
优选的，所述过滤装置的底部贯穿刮底套且延伸至刮底套的内部，所述过滤装置的两侧外壁与保温筒固定连接。
优选的，所述清理装置的底部贯穿分隔套且延伸至分隔套的外部，所述扰流架的两侧外壁中部与清理装置转动连接。
优选的，所述加热装置的内腔底部中间位置与传动轴架转动连接，所述传动轴架远离搅拌架的位置贯穿支撑框架且延伸至支撑框架的外部，所述固定架的底部与支撑框架固定连接。
一种环保快干型胶印油墨制备装置的使用方法，步骤一：将收集盒推动至支撑框架的内部，并将支撑框架与固定架进行固定连接，将支撑框架与电源进行连接，并将固定架与混合装置进行固定连接；
步骤二：通过混合筒和加热装置产生的搅拌腔进行搅拌架的旋转搅拌，随着搅拌架在传动轴架的带动下进行旋转对液体进行充分混合，将混合筒与定位支架进行固定连接，并将加热装置与混合筒进行固定连接；
步骤三：利用汇流导套对进入分隔套内部的液体进行集中流通，随着液体离开汇流导套后接触扰流架，将汇流导套与扰流架进行转动连接，并将清理装置与分隔套进行滑动连接，使得清理装置在分隔套的内部进行垂直方向的升降运动；
步骤四：利用防护壳体内部的加热器对保温筒的内部进行加热，并随着过滤装置内部进行液体混合后的过滤工作，将保温筒与刮底套进行固定连接，使得刮底套的内壁对底部堆积的进行清除，并将防护壳体与保温筒进行固定连接；
步骤五：通过伸缩导柱在定位驱动件的带动下进行旋转，随着旋转中的伸缩导柱带动套定环进行垂直方向的运动，将多层刮除架与套定环进行固定连接，使得多层刮除架能够对接触位置的装置进行清洁；
步骤六：通过过滤套筒和导流滤板产生过滤腔进行液体的过滤，并利用导流滤板对飞溅的液体进行回流，将过滤套筒与导流滤板进行转动连接，并将导旋架与过滤套筒进行转动连接，使得导旋架在动力件的带动下进行旋转。
(三)有益效果
本发明提供了一种环保快干型胶印油墨制备方法。具备以下有益效果：
(一)、该环保快干型胶印油墨制备方法，设置了收集盒、支撑框架、搅拌架、混合筒，通过收集盒能够进入支撑框架的内部，从而提高了混合后收集的精准度，有利于避免收集时出现偏差导致物料掉落在外部的情况，便于保证收集物料位置的密封效果，搅拌架随传动轴架在电机的带动下进行旋转，使得搅拌架在混合筒内部对液体进行混合，便于加快搅拌中液体的混合速度，有利于降低搅拌过程中出现的杂质，进而提高了液体混合的质量，混合筒与定位支架的紧密贴合，使得内部不易出现液体堆积不易排出的现象。
(二)、该环保快干型胶印油墨制备方法，通过导流滤板表面受到过大的重力时接触抵接弧板的位置逐渐下降，有利于避免导流滤板表面堆积过多的杂质出现堵塞的情况，过滤套筒上具有过滤孔能够对杂质过滤的同时利用过滤孔对导流滤板上回流的液体进行流通，有效的避免了导流滤板汇集的液体不易进入过滤套筒的内部造成液体的浪费，有利于提高液体收集的质量。
(三)、该环保快干型胶印油墨制备方法，通过多层刮除架能够对接触的位置进行清理，从而保证了搅拌位置的洁净度，有利于减少残留物产生污染，多层刮除架与套定环的接触，从而便于对清理面进行往复运动，进一步提高了清理的质量，弹性调整架自身具有弹性且与搅拌件的空隙位置进行相对安装，使弹性调整架随套定环液体下降时进行搅拌件的清理，进一步增大了清理的面积。
(四)、该环保快干型胶印油墨制备方法，通过防护壳体能够对加热器进行保护，有利于避免液体搅拌时飞溅并粘附在加热器的表面的情况，使得加热器长时间使用后表面不易粘附杂质，刮底套与保温筒紧密贴合，使得搅拌完成后刮底套能够对底部进行清理，有效的减少了搅拌位置堆积有油墨沉淀，从而提高了搅拌的效果，有利于保证了产出的油墨质量不易出现过大的偏差。
(五)、该环保快干型胶印油墨制备方法，通过扰流架受到汇流导套掉落液体的推动时能够进行旋转，从而将集中的液体进行分流，使得扰流架先对液体进行处理，进一步提高了液体搅拌时均匀混合的效果，分隔套的顶部与贴合限位架之间具有微量的活动空间，使得分隔套进行安装时与贴合限位架的接触面积能够进行调整，有利于提高分隔套安装后的紧固性。
(六)、该环保快干型胶印油墨制备方法，通过导旋架能够随动力件进行旋转，从而对过滤套筒接触的位置进行清理，使得过滤套筒的底部过滤孔不易被杂质堵塞导致液体在内部排放速率减慢的情况，过滤装置接触刮底套，并与其进行配合，有效的降低了搅拌过程中出现的杂质，便于提高了热量在保温筒内部流通速度，有利于保证保温筒内部温度处于恒定状态。
(七)、该环保快干型胶印油墨制备方法，通过伸缩导柱自身具有的旋转结构，使其受到定位驱动件的动力进行旋转时不易出现卡顿的情况，避免了伸缩导柱的连接位置出现受到造成打滑旋转的情况，进一步降低了伸缩导柱不能一致进行旋转导致套定环的升降运动出现倾斜，清理装置能够在分隔套上进行垂直方向的升降，避免了扰流架受到水流的冲击出现停止不动的情况。
附图说明
图1为本发明油墨制备方法的流程框图；
图2为本发明整体的结构示意图；
图3为本发明混合装置的结构示意图；
图4为本发明导流装置的结构示意图；
图5为本发明加热装置的结构示意图；
图6为本发明清理装置的结构示意图；
图7为本发明过滤装置的结构示意图。
图中：1、操作面板；2、固定架；3、收集盒；4、混合装置；41、定位支架；42、混合筒；43、导流装置；431、分隔套；432、贴合限位架；433、汇流导套；434、扰流架；435、清理装置；81、定位驱动件；82、套定环；83、伸缩导柱；84、弹性调整架；85、多层刮除架；44、搅拌架；45、加热装置；451、防护壳体；452、加热器；453、刮底套；454、过滤装置；91、抵接弧板；92、过滤套筒；93、导旋架；94、连接转盘；95、导流滤板；455、保温筒；46、传动轴架；5、支撑框架；6、进料筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种环保快干型胶印油墨，包括以下原料组成：
氧化淀粉5％-15％；多官能团丙烯酸酯单体15％-20％；十二烷基苯磺酸钠5％-10％；松香改性酚醛树脂2％-10％；颜料15％-30％；助剂1％-4％；去离子水30％-40％；异辛酸镧2％-5％；包括以下制备步骤，
S1：将各个原料称取适量后，再将氧化淀粉、多官能团丙烯酸酯单体、去离子水加入制备装置内部进行搅拌，并在搅拌的过程中对其进行加热，使其均匀混合后得到混合乳液；
S2：将松香改性酚醛树脂、颜料、助剂与异辛酸镧加入制备装置内部进行搅拌，并保持搅拌时的温度，使得混合乳液进行混合后送出制备装置，并在制备装置的外部进行自然冷却后得到成品；
S3：将冷却的成品送入研磨装置内部进行研磨后，对成品进行过滤收集；
S4：对研磨装置产出的成品进行检测，从而确保产出成品的质量。
实施例二：
请参阅图2-7，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种环保快干型胶印油墨制备装置，包括支撑框架5，支撑框架5的右侧外壁顶部固定连接有操作面板1，支撑框架5的正面中部滑动连接有收集盒3，通过收集盒3能够进入支撑框架5的内部，从而与混合装置4底部的出料位置进行上下相对放置，从而提高了混合后收集的精准度，有利于避免收集时出现偏差导致物料掉落在外部的情况，且收集盒3与支撑框架5的紧密贴合，便于保证收集物料位置的密封效果，收集盒3的背面贯穿支撑框架5且延伸至支撑框架5的内部，支撑框架5的顶部中间位置连通有混合装置4，混合装置4的顶部中间位置连通有进料筒6，混合装置4的两侧外壁底部固定连接有固定架2，通过固定架2与混合装置4紧密贴合，使得给固定架2能够进行支撑，进而增大了混合装置4工作时的稳定性，防止混合装置4工作时的抖动过大导致油墨混合出现偏差；
混合装置4包括定位支架41，定位支架41的底部中间位置固定连接有混合筒42，通过混合筒42与定位支架41的紧密贴合，使得定位支架41能够对混合筒42的安装位置进行定位，同时对添加液体时起到了分隔的作用，有效的避免了混合筒42的表面流淌有液体的情况，且混合筒42与导流装置43的接触，便于保证液体进入导流装置43内部后能够进行聚流，有利于提高后续工作时的加工效果，从而保证了液体掉落时不易对搅拌中液体进行冲击，使得内部不易出现液体堆积不易排出的现象，混合筒42的底部中间位置转动连接有传动轴架46，传动轴架46的顶部贯穿混合筒42且延伸至混合筒42的内部，传动轴架46的两侧外壁顶部固定连接有搅拌架44，通过搅拌架44随传动轴架46在电机的带动下进行旋转，使得搅拌架44在混合筒42内部对液体进行混合，同时加热装置45对混合位置的周围的温度进行升高，便于加快搅拌中液体的混合速度，有利于降低搅拌过程中出现的杂质，进而提高了液体混合的质量，混合筒42的内腔底部位于搅拌架44的两侧固定连接有加热装置45，混合筒42的两侧内壁顶部固定连接有导流装置43。
其中，导流装置43包括分隔套431，通过分隔套431的顶部与贴合限位架432之间具有微量的活动空间，使得分隔套431进行安装时与贴合限位架432的接触面积能够进行调整，有利于提高分隔套431安装后的紧固性，且分隔套431与汇流导套433接触，有效的保证了液体添加液体时不易出现泄露的问题，从而提高了后续清洗的便捷，有利于避免清洁时内部部分位置不易接触清洁水流，分隔套431的两侧内壁底部固定连接有贴合限位架432，分隔套431的内腔顶部两侧固定连接有汇流导套433，汇流导套433的两侧外壁的底部转动连接有扰流架434，通过扰流架434受到汇流导套433掉落液体的推动时能够进行旋转，从而将集中的液体进行分流，使得扰流架434先对液体进行处理，进而降低了后续液体搅拌的难度，进一步提高了液体搅拌时均匀混合的效果，且扰流架434在汇流导套433上的旋转位置不易出现液体堆积的现象，便于减少液体搅拌的时间的同时不易导致油墨产出的质量受到影响，分隔套431的两侧内壁中部位于扰流架434的两侧滑动连接有清理装置435，通过清理装置435能够在分隔套431上进行垂直方向的升降，便于液体均匀混合后对内部进行清洁，有利于避免搅拌装置出现液体残留使再次使用造成液体的污染，而清理装置435与扰流架434接触，使得清理装置435对转动中的扰流架434进行引导，避免了扰流架434受到水流的冲击出现停止不动的情况。
其中，加热装置45包括保温筒455，保温筒455的两侧内壁底部均固定连接有防护壳体451，通过防护壳体451能够对加热器452进行保护，有利于避免液体搅拌时飞溅并粘附在加热器452的表面的情况，使得加热器452长时间使用后表面不易粘附杂质，进而保证了加热器452长时间工作后的加热效果，且防护壳体451与保温筒455的接触，便于对保温筒455进行侧面固定，有效的避免了保温筒455底部固定出现松动造成搅拌时保温筒455整体倾斜的情况，防护壳体451的内腔顶部固定连接有加热器452，保温筒455的两侧内壁底部固定连接有刮底套453，通过刮底套453与保温筒455紧密贴合，使得搅拌完成后刮底套453能够对底部进行清理，有效的减少了搅拌位置堆积有油墨沉淀，从而提高了搅拌的效果，底部沉淀的油墨长时间不清理后容易出现异味并与其他油墨接触后，降低了油墨的加工质量，有利于保证了产出的油墨质量不易出现过大的偏差，刮底套453的顶部两侧固定连接有过滤装置454，通过过滤装置454接触刮底套453，并与其进行配合，有效的降低了搅拌过程中出现的杂质，同时过滤装置454能够对部分飞溅的水流进行引导随之返回搅拌位置进行搅拌，且过滤装置454与保温筒455之间具有微量的活动空间，便于提高了热量在保温筒455内部流通速度，有利于保证保温筒455内部温度处于恒定状态，防止内部物体出现忽高忽低对液体的混合搅拌造成影响。
其中，清理装置435包括定位驱动件81，定位驱动件81的底部两侧均转动连接有伸缩导柱83，通过伸缩导柱83自身具有的旋转结构，使其受到定位驱动件81的动力进行旋转时不易出现卡顿的情况，且伸缩导柱83与套定环82的紧密贴合，有利于增大连接位置的稳定性，避免了伸缩导柱83的连接位置出现受到造成打滑旋转的情况，进一步降低了伸缩导柱83不能一致进行旋转导致套定环82的升降运动出现倾斜，伸缩导柱83的底部转动连接有套定环82，套定环82的两侧外壁固定连接有多层刮除架85，通过多层刮除架85能够对接触的位置进行清理，从而保证了搅拌位置的洁净度，有利于减少残留物产生污染，多层刮除架85与套定环82的接触，使其在伸缩导柱83的带动下进行垂直方向的升降，而伸缩导柱83受到定位驱动件81的动力进行运动，从而便于对清理面进行往复运动，进一步提高了清理的质量，套定环82的两侧内壁顶部均滑动连接有弹性调整架84，通过弹性调整架84自身具有弹性且与搅拌件的空隙位置进行相对安装，使弹性调整架84随套定环82液体下降时进行搅拌件的清理，且弹性调整架84的底部受到阻力时能够进行收缩，从而增大了自身的承受力，有利于避免弹性调整架84受到阻力时仍进行下降导致接触部件的损坏，弹性调整架84随套定环82运动时起到了辅助清理的效果，进一步增大了清理的面积，弹性调整架84的底部贯穿套定环82且延伸至套定环82的外部。
其中，过滤装置454包括过滤套筒92，通过过滤套筒92上具有过滤孔能够对杂质过滤的同时利用过滤孔对导流滤板95上回流的液体进行流通，有效的避免了导流滤板95汇集的液体不易进入过滤套筒92的内部造成液体的浪费，且过滤套筒92上连接的多个导流滤板95能够对收集的液体与杂质进行多次过滤，有利于提高液体收集的质量，过滤套筒92的两侧外壁转动连接有导流滤板95，通过导流滤板95表面受到过大的重力时接触抵接弧板91的位置逐渐下降，使得拦截的杂质与水流能够随倾斜的角度进行滑落，有利于避免导流滤板95表面堆积过多的杂质出现堵塞的情况，且导流滤板95在使其压力时自动返回初始位对抵接弧板91进行支撑，使得抵接弧板91与过滤套筒92之间具有一定量的流通空间进行液体的流动，导流滤板95远离过滤套筒92的一侧滑动连接有抵接弧板91，过滤套筒92的两侧内壁底部转动连接有导旋架93，通过导旋架93能够随动力件进行旋转，从而对过滤套筒92接触的位置进行清理，使得过滤套筒92的底部过滤孔不易被杂质堵塞导致液体在内部排放速率减慢的情况，且导旋架93与连接转盘94紧密贴合，使得连接转盘94能够对导旋架93进行保护，进而增大了导旋架93的受力面积，防止导旋架93旋转时出现从动力件上滑落的情况，导旋架93的顶部两侧转动连接有连接转盘94，连接转盘94的底部中间位置贯穿导旋架93且延伸至导旋架93的内部。
实施例三：
请参阅图2-7，在实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：一种环保快干型胶印油墨制备装置的使用方法，步骤一：将收集盒3推动至支撑框架5的内部，并将支撑框架5与固定架2进行固定连接，将支撑框架5与电源进行连接，并将固定架2与混合装置4进行固定连接；
步骤二：通过混合筒42和加热装置45产生的搅拌腔进行搅拌架44的旋转搅拌，随着搅拌架44在传动轴架46的带动下进行旋转对液体进行充分混合，将混合筒42与定位支架41进行固定连接，并将加热装置45与混合筒42进行固定连接；
步骤三：利用汇流导套433对进入分隔套431内部的液体进行集中流通，随着液体离开汇流导套433后接触扰流架434，将汇流导套433与扰流架434进行转动连接，并将清理装置435与分隔套431进行滑动连接，使得清理装置435在分隔套431的内部进行垂直方向的升降运动；
步骤四：利用防护壳体451内部的加热器452对保温筒455的内部进行加热，并随着过滤装置455内部进行液体混合后的过滤工作，将保温筒455与刮底套453进行固定连接，使得刮底套453的内壁对底部堆积的进行清除，并将防护壳体451与保温筒455进行固定连接；
步骤五：通过伸缩导柱83在定位驱动件81的带动下进行旋转，随着旋转中的伸缩导柱83带动套定环82进行垂直方向的运动，将多层刮除架85与套定环82进行固定连接，使得多层刮除架85能够对接触位置的装置进行清洁；
步骤六：通过过滤套筒92和导流滤板95产生过滤腔进行液体的过滤，并利用导流滤板95对飞溅的液体进行回流，将过滤套筒92与导流滤板95进行转动连接，并将导旋架93与过滤套筒92进行转动连接，使得导旋架93在动力件的带动下进行旋转。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种环保快干型胶印油墨，包括以下原料组成：
氧化淀粉5％-15％；多官能团丙烯酸酯单体15％-20％；十二烷基苯磺酸钠5％-10％；松香改性酚醛树脂2％-10％；颜料15％-30％；助剂1％-4％；去离子水30％-40％；异辛酸镧2％-5％；其特征在于：包括以下制备步骤，
S1：将各个原料称取适量后，再将氧化淀粉、多官能团丙烯酸酯单体、去离子水加入制备装置内部进行搅拌，并在搅拌的过程中对其进行加热，使其均匀混合后得到混合乳液；
S2：将松香改性酚醛树脂、颜料、助剂与异辛酸镧加入制备装置内部进行搅拌，并保持搅拌时的温度，使得混合乳液进行混合后送出制备装置，并在制备装置的外部进行自然冷却后得到成品；
S3：将冷却的成品送入研磨装置内部进行研磨后，对成品进行过滤收集；
S4：对研磨装置产出的成品进行检测，从而确保产出成品的质量。
2.一种环保快干型胶印油墨制备装置，包括支撑框架(5)，其特征在于：所述支撑框架(5)的右侧外壁顶部固定连接有操作面板(1)，所述支撑框架(5)的正面中部滑动连接有收集盒(3)，所述收集盒(3)的背面贯穿支撑框架(5)且延伸至支撑框架(5)的内部，所述支撑框架(5)的顶部中间位置连通有混合装置(4)，所述混合装置(4)的顶部中间位置连通有进料筒(6)，所述混合装置(4)的两侧外壁底部固定连接有固定架(2)；
所述混合装置(4)包括定位支架(41)，所述定位支架(41)的底部中间位置固定连接有混合筒(42)，所述混合筒(42)的底部中间位置转动连接有传动轴架(46)，所述传动轴架(46)的顶部贯穿混合筒(42)且延伸至混合筒(42)的内部，所述传动轴架(46)的两侧外壁顶部固定连接有搅拌架(44)，所述混合筒(42)的内腔底部位于搅拌架(44)的两侧固定连接有加热装置(45)，所述混合筒(42)的两侧内壁顶部固定连接有导流装置(43)。
3.根据权利要求2所述的一种环保快干型胶印油墨制备装置，其特征在于：所述导流装置(43)包括分隔套(431)，所述分隔套(431)的两侧内壁底部固定连接有贴合限位架(432)，所述分隔套(431)的内腔顶部两侧固定连接有汇流导套(433)，所述汇流导套(433)的两侧外壁的底部转动连接有扰流架(434)，所述分隔套(431)的两侧内壁中部位于扰流架(434)的两侧滑动连接有清理装置(435)。
4.根据权利要求2所述的一种环保快干型胶印油墨制备装置，其特征在于：所述加热装置(45)包括保温筒(455)，所述保温筒(455)的两侧内壁底部均固定连接有防护壳体(451)，所述防护壳体(451)的内腔顶部固定连接有加热器(452)，所述保温筒(455)的两侧内壁底部固定连接有刮底套(453)，所述刮底套(453)的顶部两侧固定连接有过滤装置(454)。
5.根据权利要求3所述的一种环保快干型胶印油墨制备装置，其特征在于：所述清理装置(435)包括定位驱动件(81)，所述定位驱动件(81)的底部两侧均转动连接有伸缩导柱(83)，所述伸缩导柱(83)的底部转动连接有套定环(82)，所述套定环(82)的两侧外壁固定连接有多层刮除架(85)，所述套定环(82)的两侧内壁顶部均滑动连接有弹性调整架(84)，所述弹性调整架(84)的底部贯穿套定环(82)且延伸至套定环(82)的外部。
6.根据权利要求4所述的一种环保快干型胶印油墨制备装置，其特征在于：所述过滤装置(454)包括过滤套筒(92)，所述过滤套筒(92)的两侧外壁转动连接有导流滤板(95)，所述导流滤板(95)远离过滤套筒(92)的一侧滑动连接有抵接弧板(91)，所述过滤套筒(92)的两侧内壁底部转动连接有导旋架(93)，所述导旋架(93)的顶部两侧转动连接有连接转盘(94)，所述连接转盘(94)的底部中间位置贯穿导旋架(93)且延伸至导旋架(93)的内部。
7.根据权利要求4所述的一种环保快干型胶印油墨制备装置，其特征在于：所述过滤装置(454)的底部贯穿刮底套(453)且延伸至刮底套(453)的内部，所述过滤装置(454)的两侧外壁与保温筒(455)固定连接。
8.根据权利要求3所述的一种环保快干型胶印油墨制备装置，其特征在于：所述清理装置(435)的底部贯穿分隔套(431)且延伸至分隔套(431)的外部，所述扰流架(434)的两侧外壁中部与清理装置(435)转动连接。
9.根据权利要求2所述的一种环保快干型胶印油墨制备装置，其特征在于：所述加热装置(45)的内腔底部中间位置与传动轴架(46)转动连接，所述传动轴架(46)远离搅拌架(44)的位置贯穿支撑框架(5)且延伸至支撑框架(5)的外部，所述固定架(2)的底部与支撑框架(5)固定连接。
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Application publication date: 20220701 |