CN213885927U - 一种涂料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料混合搅拌装置，属于涂料生产技术领域。本实用新型包括预混缸，所述预混缸的上端设有支撑平台，所述支撑平台横向设置在预混缸的上端，且支撑平台位于预混缸的中部；所述支撑平台的两侧各活动安装有上盖，所述上盖上设有把手，所述支撑平台的侧壁上对应设有与把手相配合的卡合件。本实用新型在上盖上设有把手，且在支撑平台的侧壁上对应设有与把手相配合的卡合件，通过卡合件将把手进行固定，即对上盖进行固定，避免使用过程中添加物料，上盖突然盖合在预混缸上而影响使用。

Description

一种涂料混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，更具体地说，涉及一种涂料混合搅拌装置。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

由于涂料本身是由多种物料混合制成，因此，在涂料的生产的过程中需要对其进行混合，为了提高生产效率以及保证涂料浆液的充分混匀，一般通过提高伺服电机的转速提高搅拌头的转速，浆液在高速旋转的情况下，为了避免浆液乱溅，一般设有上盖，但是涂料在生产过程中，需要将上盖打开对内部请款进行观察，或者向内部添加物料，由于设备的高速运转产生振动，导致上盖突然发生闭合，因而影响生产的正常运行，需进一步改进。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有浆液高速搅拌时上盖突然闭合的问题，提供了一种涂料混合搅拌装置；本实用新型在上盖上设有把手，且在支撑平台的侧壁上对应设有与把手相配合的卡合件，通过卡合件将把手进行固定，即对上盖进行固定，避免使用过程中添加物料，上盖突然盖合在预混缸上而影响使用。

2、技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种涂料混合搅拌装置，包括预混缸，所述预混缸的上端设有支撑平台，所述支撑平台横向设置在预混缸的上端，且支撑平台位于预混缸的中部；所述支撑平台的两侧各活动安装有上盖，所述上盖上设有把手，所述支撑平台的侧壁上对应设有与把手相配合的卡合件。

作为本实用新型的更进一步改进，所述卡合件为螺母，该螺母的底端焊接在支撑平台的侧壁上，且螺母的侧壁与支撑平台的侧壁之间留有间隙，所述把手可以卡合在螺母与支撑平台之间的间隙中。

作为本实用新型的更进一步改进，所述螺母的侧壁与水平面之间所夹的锐角为α，80°≤α＜90°。

作为本实用新型的更进一步改进，所述上盖通过铰链与支撑平台对应的侧壁相连。

作为本实用新型的更进一步改进，所述支撑平台上安装有伺服电机一、伺服电机二和搅拌棒，所述搅拌棒上端穿过所述支撑平台并与安装架相连，所述搅拌棒的下端位于预混缸内，且搅拌棒的下端设有搅拌头和支架，所述伺服电机一用于驱动搅拌头转动、所述伺服电机二用于支架转动。

作为本实用新型的更进一步改进，所述伺服电机一的电机轴上安装有主动轮，所述搅拌棒上安装有从动轮，所述主动轮与从动轮相啮合，且所述主动轮与从动轮位于安装架的内部；所述旋转套与搅拌棒之间设有轴承，且所述伺服电机二用于驱动旋转套转动。

作为本实用新型的更进一步改进，所述支撑平台的上表面垂直安装有2根导向杆，所述安装架活动安装在导向杆上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述支架至少设有2个，多个支架通过旋转套活动安装在搅拌棒上，且多个支架沿着搅拌棒周向等间隔设置，所述支架沿着预混缸内壁的高度方向设置，且沿支架高度方向上设有多个刮板。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种涂料混合搅拌装置，在上盖上设有把手，且在支撑平台的侧壁上对应设有与把手相配合的卡合件，通过卡合件将把手进行固定，即对上盖进行固定，避免使用过程中添加物料，上盖突然盖合在预混缸上而影响使用；

(2)本实用新型的一种涂料混合搅拌装置，其卡合件为螺母，通过将螺母焊接在支撑平台的侧壁，且二者之间留有间隙，从而便于把手的卡和，且采用螺母，较为常见，且成本低；

(3)本实用新型的一种涂料混合搅拌装置，通过对螺母的侧壁与水平面之间所夹的锐角α进行控制，即使得螺母倾斜设置，使得把手更加稳定的卡合在螺母与支撑平台之间，从而使用过程中振动导致上盖突然盖合在预混缸上的问题；

(4)本实用新型的一种涂料混合搅拌装置，其伺服电机一用于驱动搅拌头转动，所述伺服电机二用于驱动支架转动，通过不同的伺服电机控制不同的部件转动，从而控制不同部件的转速，使得二者更好的相互配合使用，有利于浆液的充分混匀；

(5)本实用新型的一种涂料混合搅拌装置，通过在支撑平台上设有2根导向杆，一方面是为了能够对安装架进行限位，保证整个系统工作的稳定性，另一方面，便于调整安装架距支撑平台上表面之间的距离，即调整搅拌头在预混缸内部的位置，方便使用者根据实际加工生产情况进行调整；

(6)本实用新型的一种涂料混合搅拌装置，在支架上的多个刮板，在使用过程中能够对粘连在预混缸内壁上的物料进行刮除，同时在搅拌头的作用下，更加有利于浆液的混匀，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种涂料混合搅拌装置的主视结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中把手卡合时的安装局部结构示意图；

图4为本实用新型中预混缸内部结构示意图。

示意图中的标号说明：

10、预混缸；11、卸料口；

21、支撑平台；22、安装架；23、导向杆；24、上盖；25、铰链；26、把手；27、螺母；

31、伺服电机一；32、主动轮；33、从动轮；34、伺服电机二；

40、搅拌棒；41、旋转套；42、支架；43、刮板；

50、搅拌头。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种涂料混合搅拌装置，结合图1和图2，包括预混缸10，所述预混缸10的上端横向设置有支撑平台21，且支撑平台21位于预混缸10的中部；所述预混缸10底端设有一卸料口11，该卸料口11用于将预混缸10内的浆液放出。

如图2所示，在涂料的生产过程中，需要对预混缸10内的浆液进行搅拌混匀，但是在实际生产过程中需要随时观察预混缸10的状态，或者需要向预混缸10内添加其他物料，由于高速转动状态下，容易发生浆液飞溅的问题，因而，本实施例在支撑平台21的两侧各活动安装有上盖24，上盖24与支撑平台21的侧壁之间通过铰链25进行活动相连，或者二者之间通过活页相连，从而便于上盖24的打开与闭合。

当浆液处于高速转动的情况下，导致整个装置的振动强度较大，上盖24打开后，在振动的作用下，极大情况下会造成上盖24闭合，从而影响观察或者添加物料，因而，为了避免这一情况的发生，本实施例在上盖24上设有把手26，并在支撑平台21的侧壁上对应设有与把手26相配合的卡合件，通过卡合件将把手26进行固定，即对上盖24进行固定，避免使用过程中添加物料，上盖24突然盖合在预混缸10上，影响使用。

优选的，本实施例的卡合件为日常常用的螺母27，该螺母27取材方便，且成本低；所述螺母27的底端焊接在支撑平台21的侧壁上，且螺母27的侧壁与支撑平台21的侧壁之间留有间隙，如图3所示，从而便于把手26卡合在螺母27与支撑平台21之间的间隙中。

更进一步的，本实施例的螺母27进行一定的倾斜设置，即螺母27的侧壁与水平面之间存在一定的夹角，且二者之间所夹的锐角为α，80°≤α＜90°。

优选的，本实施例的螺母27的侧壁与水平面之间所夹的锐角为α为87°。通过对螺母27的侧壁与水平面之间所夹的锐角α进行控制，使得把手26更加稳定的卡合在螺母27与支撑平台21之间，从而使用过程中振动导致上盖24突然盖合在预混缸10上的问题。

实施例2

本实施例的一种涂料混合搅拌装置，基本同实施例1，其不同之处在于：如图1所示，本实施例在支撑平台21上设有伺服电机一31、伺服电机二34和搅拌棒40，所述搅拌棒40上端穿过所述支撑平台21并与安装架22相连，所述搅拌棒40的下端位于预混缸10内，且搅拌棒40的下端设有搅拌头50和支架42，所述支架42至少设有2个，可以为2个、3个、4个……多个支架42通过旋转套41活动安装在搅拌棒40上，且多个支架42沿着搅拌棒40周向等间隔设置，所述支架42沿着预混缸10内壁的高度方向设置，且沿支架42高度方向上设有多个刮板43。

本实施例的伺服电机一31用于驱动搅拌头50转动、所述伺服电机二34设置在安装架22上，该伺服电机二34用于支架42转动。

具体的，结合图1和图2，本实施例在支撑平台21的上表面垂直安装有2根导向杆23，所述安装架22活动安装在导向杆23上。通过在支撑平台21上设有2根导向杆23，一方面是为了能够对安装架22进行限位，保证整个系统工作的稳定性，另一方面，便于调整安装架22距支撑平台21上表面之间的距离，即调整搅拌头50在预混缸10内部的位置，方便使用者根据实际加工生产情况进行调整。

本实施例中为了便于控制搅拌棒40以及支架42的转动，如图1所示，本实施例在伺服电机一31的电机轴上安装有主动轮32，所述搅拌棒40上安装有从动轮33，所述主动轮32与从动轮33相啮合，且所述主动轮32与从动轮33位于安装架22的内部，当伺服电机一31启动时，驱动主动轮32转动，在轮齿啮合的作用下，从动轮33转动，从而控制搅拌棒40转动，即带动搅拌头50转动，实现对浆液的搅拌。

为了避免搅拌棒40高速转动时影响支架42的转动，本实施例在旋转套41与搅拌棒40之间设有轴承，从而保证二者能够独立进行运转。

本实施例的伺服电机二34用于驱动旋转套41转动，从而实现控制支架42的转动，本实施例的旋转套41与伺服电机二34的电机轴之间可以通过齿轮传动，也可以通过皮带进行传动。

优选的，本实施例中在伺服电机二34的电机轴上设有一链轮，在旋转套41的周向外壁也固定安装有链轮，且二者之间通过一链条相连，当伺服电机二34启动时，驱动相应电机轴上的链轮转动，在链条的作用下，带动旋转套41转动，从而实现支架42的转动。

本实施例的一种涂料混合搅拌装置，在使用过程中，由于伺服电机一31控制搅拌头50进行高速转动，使得浆液本身的转速增加，在离心力的作用下，更加容易在预混缸10的内壁上粘连有团快状物质，通过伺服电机二34控制支架42转动，在刮板43的作用下，能够有效将粘连在内壁上的团块状进行清除。优选的，本实施例中搅拌头50的转速大于支架42的转速，便于浆液的混匀以及团块状的溶解。

通过不同的伺服电机控制不同的部件转动，从而控制不同部件的转速，使得二者更好的相互配合使用，有利于浆液的充分混匀。

实施例3

本实施例的一种涂料混合搅拌装置，基本同实施例2，其不同之处在于：为了便于将预混缸10内的浆液充分排出，其预混缸10的底部呈锥形，且卸料口11与锥形最低端相连通。此外，为了便于避免锥形底端内壁上也粘连有团块上而影响浆液充分混匀效果，如图3所示，其支架42沿着锥形内壁进行设置，且在相应位置上也设有刮板43。

为了保证刮板43的刮除效果，本实施例中的刮板43位于对应支架42的一侧，且位于多个支架42上的刮板43呈顺时针分布或逆时针分布。优选的，本实施例中的刮板43呈逆时针分布。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种涂料混合搅拌装置，包括预混缸(10)，其特征在于：所述预混缸(10)的上端设有支撑平台(21)，所述支撑平台(21)横向设置在预混缸(10)的上端，且支撑平台(21)位于预混缸(10)的中部；所述支撑平台(21)的两侧各活动安装有上盖(24)，所述上盖(24)上设有把手(26)，所述支撑平台(21)的侧壁上对应设有与把手(26)相配合的卡合件。

2.根据权利要求1所述的一种涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述卡合件为螺母(27)，该螺母(27)的底端焊接在支撑平台(21)的侧壁上，且螺母(27)的侧壁与支撑平台(21)的侧壁之间留有间隙，所述把手(26)可以卡合在螺母(27)与支撑平台(21)之间的间隙中。

3.根据权利要求2所述的一种涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述螺母(27)的侧壁与水平面之间所夹的锐角为α，80°≤α＜90°。

4.根据权利要求2所述的一种涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述上盖(24)通过铰链(25)与支撑平台(21)对应的侧壁相连。

5.根据权利要求4所述的一种涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述支撑平台(21)上安装有伺服电机一(31)、伺服电机二(34)和搅拌棒(40)，所述搅拌棒(40)上端穿过所述支撑平台(21)并与安装架(22)相连，所述搅拌棒(40)的下端位于预混缸(10)内，且搅拌棒(40)的下端设有搅拌头(50)和支架(42)，所述伺服电机一(31)用于驱动搅拌头(50)转动、所述伺服电机二(34)用于支架(42)转动。

6.根据权利要求5所述的一种涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述伺服电机一(31)的电机轴上安装有主动轮(32)，所述搅拌棒(40)上安装有从动轮(33)，所述主动轮(32)与从动轮(33)相啮合，且所述主动轮(32)与从动轮(33)位于安装架(22)的内部；所述搅拌棒(40)上活动安装有旋转套(41)，所述旋转套(41)与搅拌棒(40)之间设有轴承，且所述伺服电机二(34)用于驱动旋转套(41)转动。

7.根据权利要求6所述的一种涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述支撑平台(21)的上表面垂直安装有2根导向杆(23)，所述安装架(22)活动安装在导向杆(23)上。

8.根据权利要求7所述的一种涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述支架(42)至少设有2个，多个支架(42)通过旋转套(41)活动安装在搅拌棒(40)上，且多个支架(42)沿着搅拌棒(40)周向等间隔设置，所述支架(42)沿着预混缸(10)内壁的高度方向设置，且沿支架(42)高度方向上设有多个刮板(43)。

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