CN210332408U - 用于涂料生产的高速混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于涂料生产的高速混合搅拌装置，包括固定桶以及套接在固定桶内的搅拌桶；固定桶底部对应搅拌桶底部设置第一凹槽，搅拌桶的底板可活动地连接在第一凹槽内；第一凹槽的中部设有第二凹槽，第二凹槽内设置连接件，连接件连接固定桶与搅拌桶；固定桶内壁对应搅拌桶两侧设置一对电动伸缩杆，一对电动伸缩杆交替伸缩；搅拌桶顶部设有电机，电机的输出轴连接有伸入搅拌桶内部的搅拌杆，搅拌杆上连接有若干个搅拌组件。本申请的有益效果是：通过一对电动伸缩杆的交替伸缩可以实现搅拌桶的左右晃动，利于桶内涂料的搅拌；在搅拌桶内设置在电机驱动下旋转的搅拌杆，搅拌杆上设置搅拌组件可以实现桶内涂料不断被搅拌。

Description

用于涂料生产的高速混合搅拌装置

技术领域

本公开涉及涂料搅拌设备技术领域，具体涉及一种用于涂料生产的高速混合搅拌装置。

背景技术

现有技术中，涂料的搅拌通常是将敞口的搅拌桶放置在高速旋转的叶片下进行搅拌，会造成涂料从搅拌桶内飞溅到桶外，一方面造成涂料浪费，另一方面可能会造成环境污染或对周围其他原材料产生污染。如果此时要避免涂料飞溅到桶外，就需要降低叶片旋转的速度，从而会造成搅拌速度下降，搅拌效率降低。

现有技术中的搅拌桶大多数不带有侧壁刮壁装置，由于在搅拌过程中搅拌桶的侧壁上会残留较多涂料，如果在搅拌桶出料之前不将侧壁的涂料刮除，一方面会造成涂料浪费、增加企业成本，另一方面下次使用时前一次残留的涂料会对搅拌涂料的品质产生不良影响。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种用于涂料生产的高速混合搅拌装置。

第一方面，本申请提供一种用于涂料生产的高速混合搅拌装置，包括固定桶以及可活动地套接在所述固定桶内部的搅拌桶；所述搅拌桶底部的轮廓形状为圆弧曲面，所述固定桶底部对应所述搅拌桶底部设置第一凹槽，所述第一凹槽与所述搅拌桶的底部轮廓相对应，所述搅拌桶的底板可活动地连接在所述第一凹槽内；所述第一凹槽的中部向内凹陷有第二凹槽，所述第二凹槽内设置连接件，所述连接件的两端分别可活动地连接在所述第二凹槽的槽底及所述搅拌桶的底部；所述固定桶内壁对应所述搅拌桶中上部两侧设置一对电动伸缩杆，一对所述电动伸缩杆交替伸缩；所述搅拌桶顶部设有电机，所述电机的输出轴连接有伸入所述搅拌桶内部的搅拌杆，所述搅拌杆上连接有若干个搅拌组件。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定桶顶部开有第一进料口，所述搅拌桶顶部对应所述第一进料口设有第二进料口，所述第一进料口与第二进料口之间连接有柔性输送管。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述搅拌杆上连接有支撑架，所述支撑架边缘连接有若干个竖直设置的刮板，所述刮板的侧边贴合在所述搅拌桶的内壁上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述搅拌组件包括支撑块以及设置在所述支撑块外围一圈的若干个叶片；所述叶片与所述支撑架之间连接有加强杆，所述加强杆的两端分别连接在所述叶片外边缘及支撑架上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述搅拌桶内壁对应所述支撑架设置一圈第三凹槽，所述第三凹槽内卡接有一圈可活动的承重环，所述承重环与所述支撑架之间连接有过渡板，所述支撑架旋转带动所述承重环在所述第三凹槽内旋转。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定桶顶部对应所述电机开设第一通孔，所述电机的电源线穿过所述第一通孔后与外部电源连接。

本发明的有益效果：本申请提供一种用于涂料生产的高速混合搅拌装置，包括固定桶以及可活动地套接在所述固定桶内部的搅拌桶；所述搅拌桶底部的轮廓形状为圆弧曲面，所述固定桶底部对应所述搅拌桶底部设置第一凹槽，所述第一凹槽与所述搅拌桶的底部轮廓相对应，所述搅拌桶的底板可活动地连接在所述第一凹槽内；所述第一凹槽的中部向内凹陷有第二凹槽，所述第二凹槽内设置连接件，所述连接件的两端分别可活动地连接在所述第二凹槽的槽底及所述搅拌桶的底部；所述固定桶内壁对应所述搅拌桶中上部两侧设置一对电动伸缩杆，一对所述电动伸缩杆交替伸缩；所述搅拌桶顶部设有电机，所述电机的输出轴连接有伸入所述搅拌桶内部的搅拌杆，所述搅拌杆上连接有若干个搅拌组件。

通过一对电动伸缩杆的交替伸缩可以实现搅拌桶的左右晃动，而且搅拌桶的底部又通过连接件与固定桶连接而不至于导致搅拌桶翻倒的情况，从而能够实现搅拌桶的整体摆动，利于桶内涂料的搅拌；另外在搅拌桶内设置在电机驱动下旋转的搅拌杆，搅拌杆上设置搅拌组件可以实现对桶内涂料不断地被搅拌。在搅拌桶桶内及桶外的共同作用下，实现搅拌桶内涂料的高速搅拌。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述搅拌杆上连接有支撑架，所述支撑架边缘连接有若干个竖直设置的刮板，所述刮板的侧边贴合在所述搅拌桶的内壁上。

在搅拌桶内设置支撑架，一方面支撑架本身可以起到搅拌作用而且支撑架尺寸较大可以起到增大搅拌面积的作用；另一方面支撑架上设置刮板可以在支撑架旋转过程中将搅拌桶桶壁上的涂料刮下，为企业节约了成本而且避免下次搅拌桶使用时残留涂料发生污染，影响涂料品质。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述搅拌组件包括支撑块以及设置在所述支撑块外围一圈的若干个叶片；所述叶片与所述支撑架之间连接有加强杆，所述加强杆的两端分别连接在所述叶片外边缘及支撑架上。

在搅拌组件的外边缘与支撑架之间设置设置加强杆可以增加搅拌组件旋转过程中的稳定性，防止搅拌组件中的叶片在旋转过程中被折断。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述搅拌桶内壁对应所述支撑架设置一圈第三凹槽，所述第三凹槽内卡接有一圈可活动的承重环，所述承重环与所述支撑架之间连接有过渡板，所述支撑架旋转带动所述承重环在所述第三凹槽内旋转。

在搅拌桶的桶壁上设置与支撑架连接的承重环，在支撑架旋转过程中，带动承重环在第三凹槽内同步旋转，增加支撑架旋转的稳定性，进而增加搅拌桶内搅拌的稳定性。

附图说明

图1为本申请第一种实施例的结构示意图；

图2为本申请第一种实施例中承重环与支撑架配合的俯视机构示意图；

图中所述文字标注表示为：100、固定桶；110、第一凹槽；111、第二凹槽；120、连接件；130、电动伸缩杆；140、第一进料口；200、搅拌桶；210、电机；211、电源线；220、搅拌杆；230、搅拌组件；231、支撑块；232、叶片；240、第二进料口；250、支撑架；251、刮板；260、加强杆；270、承重环；271、滚珠；280、过渡板；300、柔性输送管。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

如图1为本申请的第一种实施例的示意图，包括固定桶100以及可活动地套接在所述固定桶100内部的搅拌桶200，在本实施例中，将固定桶100固定在地面或者工作台上，保证内部搅拌桶200工作时固定桶100能够稳定。

在一优选实施例中，所述固定桶100顶部开有第一进料口140，所述搅拌桶200顶部对应所述第一进料口140设有第二进料口240，所述第一进料口140与第二进料口240之间连接有柔性输送管300。

在一优选实施例中，所述固定桶100顶部对应所述电机210开设第一通孔，所述电机210的电源线211穿过所述第一通孔后与外部电源连接。

在本实施例中为实现搅拌桶200的左右摆动将搅拌桶200设置为带有上盖的封闭结构。

所述搅拌桶200底部的轮廓形状为圆弧曲面，所述固定桶100底部对应所述搅拌桶200底部设置第一凹槽110，所述第一凹槽110与所述搅拌桶200的底部轮廓相对应，所述搅拌桶200的底板可活动地连接在所述第一凹槽110内。在本实施例中，搅拌桶200的底部能够在第一凹槽110内左右摆动或晃动而且始终位于第一凹槽110内。

所述第一凹槽110的中部向内凹陷有第二凹槽111，所述第二凹槽111内设置连接件120，所述连接件120的两端分别可活动地连接在所述第二凹槽111的槽底及所述搅拌桶200的底部。搅拌桶200通过底部的连接件120与固定桶100连接，可以使得搅拌桶200摆动时不至于倾倒，通过连接件120起到限位的作用。在本实施例中，连接件120为金属链条，在其他实施例中，连接件120的材料还可以为钢丝绳等具有一定拉伸强度的材料。

为实现搅拌桶200在固定桶100内左右摆动，加快搅拌桶200内涂料的搅拌速度：所述固定桶100内壁对应所述搅拌桶200中上部两侧设置一对电动伸缩杆130，一对所述电动伸缩杆130交替伸缩。一对电动伸缩杆130交替工作，一伸一缩即可实现搅拌桶200向收缩电动伸缩杆130的一方倾倒，从而实现搅拌桶200整体的摆动。在一对电动伸缩杆130配合工作中搅拌桶200左右摆动的同时，搅拌桶200的底部也同样左右摆动，但是在连接件120的作用下，对搅拌桶200的底部起到限位作用，增加搅拌桶200左右摆动的稳定性。

为加速搅拌桶200内的涂料的搅拌速度：所述搅拌桶200顶部设有电机210，所述电机210的输出轴连接有伸入所述搅拌桶200内部的搅拌杆220，所述搅拌杆220上连接有若干个搅拌组件230。电机210驱动搅拌杆220旋转，进而带动连接在旋转杆上的若干个搅拌组件230旋转，搅拌组件230能够对桶内的涂料起到搅拌作用，从而实现桶内的高速搅拌。在本实施例中，设置两个搅拌组件230，在其他实施例中，搅拌组件230的个数可以为其他任意数值，具体依据实际情况而定。

在一优选实施例中，所述搅拌杆220上连接有支撑架250，所述支撑架250边缘连接有若干个竖直设置的刮板251，所述刮板251的侧边贴合在所述搅拌桶200的内壁上。

在搅拌桶200内设置支撑架250，一方面支撑架250本身可以起到搅拌作用而且支撑架250尺寸较大可以起到增大搅拌面积的作用；另一方面支撑架250上设置刮板251可以在支撑架250旋转过程中将搅拌桶200桶壁上的涂料刮下，为企业节约了成本而且避免下次搅拌桶200使用时残留涂料发生污染，影响涂料品质。

优选地，在上述优选实施例中，所述搅拌组件230包括支撑块231以及设置在所述支撑块231外围一圈的若干个叶片232；所述叶片232与所述支撑架250之间连接有加强杆260，所述加强杆260的两端分别连接在所述叶片232外边缘及支撑架250上。在本优选实施例中，为减轻整体搅拌装置的重量，以及减轻支撑架250的载重，加强杆260只设置于距离支撑架250最远的一组搅拌组件230与支撑架250之间。

在搅拌组件230的外边缘与支撑架250之间设置设置加强杆260可以增加搅拌组件230旋转过程中的稳定性，防止搅拌组件230中的叶片232在旋转过程中被折断。

优选地，在上述优选实施例中，如图2所示，所述搅拌桶200内壁对应所述支撑架250设置一圈第三凹槽，所述第三凹槽内卡接有一圈可活动的承重环270，所述承重环270与所述支撑架250之间连接有过渡板280，所述支撑架250旋转带动所述承重环270在所述第三凹槽内旋转。在本优选实施例中，承重环270通过卡接在第三凹槽内的滚珠271实现与第三凹槽的转动连接。

在搅拌桶200的桶壁上设置与支撑架250连接的承重环270，在支撑架250旋转过程中，带动承重环270在第三凹槽内同步旋转，增加支撑架250旋转的稳定性，进而增加搅拌桶200内搅拌的稳定性。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.用于涂料生产的高速混合搅拌装置，其特征在于，包括固定桶(100)以及可活动地套接在所述固定桶(100)内部的搅拌桶(200)；

所述搅拌桶(200)底部的轮廓形状为圆弧曲面，所述固定桶(100)底部对应所述搅拌桶(200)底部设置第一凹槽(110)，所述第一凹槽(110)与所述搅拌桶(200)的底部轮廓相对应，所述搅拌桶(200)的底板可活动地连接在所述第一凹槽(110)内；所述第一凹槽(110)的中部向内凹陷有第二凹槽(111)，所述第二凹槽(111)内设置连接件(120)，所述连接件(120)的两端分别可活动地连接在所述第二凹槽(111)的槽底及所述搅拌桶(200)的底部；

所述固定桶(100)内壁对应所述搅拌桶(200)中上部两侧设置一对电动伸缩杆(130)，一对所述电动伸缩杆(130)交替伸缩；

所述搅拌桶(200)顶部设有电机(210)，所述电机(210)的输出轴连接有伸入所述搅拌桶(200)内部的搅拌杆(220)，所述搅拌杆(220)上连接有若干个搅拌组件(230)。

2.根据权利要求1所述的用于涂料生产的高速混合搅拌装置，其特征在于，所述固定桶(100)顶部开有第一进料口(140)，所述搅拌桶(200)顶部对应所述第一进料口(140)设有第二进料口(240)，所述第一进料口(140)与第二进料口(240)之间连接有柔性输送管(300)。

3.根据权利要求1所述的用于涂料生产的高速混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆(220)上连接有支撑架(250)，所述支撑架(250)边缘连接有若干个竖直设置的刮板(251)，所述刮板(251)的侧边贴合在所述搅拌桶(200)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的用于涂料生产的高速混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件(230)包括支撑块(231)以及设置在所述支撑块(231)外围一圈的若干个叶片(232)；所述叶片(232)与所述支撑架(250)之间连接有加强杆(260)，所述加强杆(260)的两端分别连接在所述叶片(232)外边缘及支撑架(250)上。

5.根据权利要求3所述的用于涂料生产的高速混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶(200)内壁对应所述支撑架(250)设置一圈第三凹槽，所述第三凹槽内卡接有一圈可活动的承重环(270)，所述承重环(270)与所述支撑架(250)之间连接有过渡板(280)，所述支撑架(250)旋转带动所述承重环(270)在所述第三凹槽内旋转。

6.根据权利要求1所述的用于涂料生产的高速混合搅拌装置，其特征在于，所述固定桶(100)顶部对应所述电机(210)开设第一通孔，所述电机(210)的电源线(211)穿过所述第一通孔后与外部电源连接。

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