CN220194618U - 秸秆揉搓机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了秸秆揉搓机，包括机架，所述机架的顶端安装有电机一，且所述电机一的输出端安装有中轴；主固定盘以及副固定盘，所述主固定盘和副固定盘分别固定在中轴表面的两端，所述主固定盘和副固定盘外周面设置有若干组等间距的缺口内凹部；离心扩径支撑结构，离心扩径支撑结构的数目和缺口内凹部的数目相同，所述离心扩径支撑结构安装在副固定盘的顶端。本实用新型可在罐体中形成多点、多路径的搅拌搓揉区域，降低搓揉机在物料中的搅拌搓揉盲区，提高设备对秸秆物料的揉搓效率，缩短秸秆纤维提取工艺的作业周期，且搓揉机可根据罐体规格自适应调整公转搓揉直径的功能，用于满足不同规格尺寸的混料罐进行使用。

Description

秸秆揉搓机

技术领域

本实用新型涉及秸秆加工器械技术领域，具体为秸秆揉搓机。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物（通常为粗粮）在收获籽实后的剩余部分，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁及粗纤维、木质素等有机质，是一种具有多用途的可再生的生物资源，在秸秆纤维提取工艺技术采用机械制浆法，将农作物秸秆加工成本色工业原料，替代废旧纸板生产造纸原料，深加工可降解秸秆工包内衬、秸秆环保餐具，整个生产过程不产生污水排放，且不添加任何化学制剂，既避免环境污染问题，又具有制浆得率高和生产成本低等优势，当秸秆经过秸秆揉丝机进行粉碎处理后，需要利用搓揉设备对粉碎后的秸秆碎料以及添加剂、辅料进行混合，但是现有的搓揉设备多利用搅拌桨对秸秆碎料以及添加剂、辅料进行混合，其混料过程中，设备中的秸秆碎料以及添加剂、辅料混料盲区较大，尤其是远离搅拌桨的物料难以被混合、搓揉到，导致设备需要延长搅拌时间才能使得秸秆碎料以及添加剂、辅料搓揉到一起，导致秸秆通过辅料的混合、搓揉时间较长，在批量产生、加工秸秆的过程中，大大延长了秸秆纤维提取工艺的作业周期。

发明内容

本实用新型的目的在于提供秸秆揉搓机，以解决上述背景技术中提出秸秆在同辅料搓揉、混合的过程中耗时较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：秸秆揉搓机，包括：

机架，所述机架的顶端安装有电机一，且所述电机一的输出端安装有中轴；

主固定盘以及副固定盘，所述主固定盘和副固定盘分别固定在中轴表面的两端，所述主固定盘和副固定盘外周面设置有若干组等间距的缺口内凹部；

离心扩径支撑结构，离心扩径支撑结构的数目和缺口内凹部的数目相同，所述离心扩径支撑结构安装在副固定盘的顶端；

搓揉机构，所述搓揉机构安装在离心扩径支撑结构的底端，若干组所述搓揉机构组成的物料搓揉直径与电机一的转速呈正比。

优选的，所述机架包括直角型架、三角护板、加强柱、底盘以及柱形中空台，所述三角护板固定在直角型架一侧的外壁上，所述底盘固定在直角型架的顶端，所述柱形中空台固定在底盘顶端的中心位置处，所述电机一安装在柱形中空台顶端的中心位置处，所述底盘的底端固定有护罩。

优选的，所述主固定盘的外径小于等于护罩的内径。

优选的，所述离心扩径支撑结构包括固定在副固定盘顶端两侧的倒T字座，两组所述倒T字座之间转动安装有转轴，所述转轴表面的一侧固定有连接轴，所述连接轴的内部固定有立柱,立柱的底端搓揉机构相互连接。

优选的，所述搓揉机构包括连接件以及物料回转提升结构，所述连接件为安装在立柱底端的上支撑座，所述上支撑座的底端铰接有下支撑座，所述物料回转提升结构安装在下支撑座的底端。

优选的，所述物料回转提升结构包括固定在下支撑座底端的U型架，所述U型架的顶端安装有电机二，所述电机二的输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底端安装有绞龙辊，所述U型架的内部安装有若干组立式轴承座，所述搅拌轴的一端延伸至立式轴承座的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该秸秆揉搓机通过设置有电机一和搓揉机构等相互配合的结构，电机一依次驱动中轴、主固定盘、副固定盘以及若干组搓揉机构进行回转，利用中轴、搓揉机构对秸秆混料罐中的秸秆碎料以及添加剂、辅料进行混合，且在公转路径上对路径上的物料进行局部搅拌搓揉，使得搓揉机在罐体中形成多点、多路径的搅拌搓揉区域，进而降低搓揉机在物料中的搅拌搓揉盲区，提高设备对秸秆物料的揉搓效率，缩短秸秆纤维提取工艺的作业周期，且搓揉机可根据罐体规格自适应调整公转搓揉直径的功能，用于满足不同规格尺寸的混料罐进行使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的柱形中空台拆分后立体结构示意图；

图3为本实用新型的搓揉机构立体结构示意图；

图4为本实用新型的离心扩径支撑结构立体结构示意图；

图5为本实用新型的机架立体结构示意图；

图中：1、机架；101、直角型架；102、三角护板；103、加强柱；104、底盘；105、柱形中空台；106、护罩；2、电机一；3、中轴；4、主固定盘；5、副固定盘；501、缺口内凹部；6、离心扩径支撑结构；601、倒T字座；602、转轴；603、连接轴；604、立柱；7、搓揉机构；701、上支撑座；702、下支撑座；703、U型架；704、电机二；705、搅拌轴；706、绞龙辊；707、立式轴承座。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：秸秆揉搓机，包括机架1，机架1的顶端安装有电机一2，且电机一2的输出端安装有中轴3，机架1包括直角型架101、三角护板102、加强柱103、底盘104以及柱形中空台105，三角护板102固定在直角型架101一侧的外壁上，底盘104固定在直角型架101的顶端，柱形中空台105固定在底盘104顶端的中心位置处，电机一2安装在柱形中空台105顶端的中心位置处，底盘104的底端固定有护罩106；

主固定盘4以及副固定盘5，主固定盘4的外径小于等于护罩106的内径，主固定盘4和副固定盘5分别固定在中轴3表面的两端，主固定盘4和副固定盘5外周面设置有若干组等间距的缺口内凹部501；

离心扩径支撑结构6，离心扩径支撑结构6的数目和缺口内凹部501的数目相同，离心扩径支撑结构6安装在副固定盘5的顶端；

搓揉机构7，搓揉机构7安装在离心扩径支撑结构6的底端，工作人员开启电机一2，使得电机一2依次驱动中轴3、主固定盘4、副固定盘5以及若干组搓揉机构7进行回转，利用搓揉机构7对秸秆混料罐中的秸秆碎料以及添加剂、辅料进行混合；

该搓揉机架设在秸秆混料罐的顶端，使得多组搓揉机构7皆探入至秸秆混料罐的内部，若干组搓揉机构7组成的物料搓揉直径与电机一2的转速呈正比；

离心扩径支撑结构6包括固定在副固定盘5顶端两侧的倒T字座601，两组倒T字座601之间转动安装有转轴602，转轴602表面的一侧固定有连接轴603，连接轴603的内部固定有立柱604,立柱604的底端搓揉机构7相互连接，在揉搓机进行公转搅拌搓揉的过程中，电机一2的转速越快，中轴3对离心扩径支撑结构6、搓揉机构7产生的离心力越大，随着中轴3转速增加的情况下，若干组搓揉机构7在离心扩径支撑结构6的支撑、限位作用下向着远离中轴3中心线的方向进行扩张；

在中轴3转速逐步增加的情况下，立柱604、连接轴603、搓揉机构7在离心力的作用下带动转轴602进行一定幅度的摆动，从而实现搓揉机可根据罐体规格自适应调整公转搓揉直径的功能，用于满足不同规格尺寸的混料罐进行使用，并且也可进行动态搓揉路径的调整；

搓揉机构7包括连接件以及物料回转提升结构，连接件为安装在立柱604底端的上支撑座701，上支撑座701的底端铰接有下支撑座702，物料回转提升结构安装在下支撑座702的底端，物料回转提升结构包括固定在下支撑座702底端的U型架703，U型架703的顶端安装有电机二704，电机二704的输出端安装有搅拌轴705，搅拌轴705的底端安装有绞龙辊706，利用电机二704依次驱动搅拌轴705、绞龙辊706进行回转；

U型架703的内部安装有若干组立式轴承座707，搅拌轴705的一端延伸至立式轴承座707的外部，通过立式轴承座707提高搅拌轴705的回转稳定性，提高搅拌轴705、绞龙辊706对秸秆碎料以及添加剂、辅料的搓揉稳定性，并提高搅拌轴705、绞龙辊706在物料中的回转对抗阻力；

利用绞龙辊706对罐体中的物料进行局部提升、搓揉，此时揉搓机在混料罐中一边进行公转搅拌搓揉，一边在公转路径上对路径上的物料进行局部搅拌搓揉，使得搓揉机在罐体中形成多点、多路径的搅拌搓揉区域，进而降低搓揉机在物料中的搅拌搓揉盲区。

本申请实施例在使用时，首先该搓揉机架设在秸秆混料罐的顶端，使得多组搓揉机构7皆探入至秸秆混料罐的内部，随后工作人员开启电机一2，使得电机一2依次驱动中轴3、主固定盘4、副固定盘5以及若干组搓揉机构7进行回转，该过程中利用搓揉机构7对秸秆混料罐中的秸秆碎料以及添加剂、辅料进行混合，于此同时工作人员开启搓揉机构7进行工作，利用电机二704依次驱动搅拌轴705、绞龙辊706进行回转，该过程中通过立式轴承座707提高搅拌轴705的回转稳定性，提高搅拌轴705、绞龙辊706对秸秆碎料以及添加剂、辅料的搓揉稳定性，利用绞龙辊706对罐体中的物料进行局部提升、搓揉，此时揉搓机在混料罐中一边进行公转搅拌搓揉，一边在公转路径上对路径上的物料进行局部搅拌搓揉，使得搓揉机在罐体中形成多点、多路径的搅拌搓揉区域，进而降低搓揉机在物料中的搅拌搓揉盲区，提高设备对秸秆物料的揉搓效率，缩短秸秆纤维提取工艺的作业周期，在揉搓机进行公转搅拌搓揉的过程中，电机一2的转速越快，中轴3对离心扩径支撑结构6、搓揉机构7产生的离心力越大，即随着中轴3转速增加的情况下，若干组搓揉机构7在离心扩径支撑结构6的支撑、限位作用下向着远离中轴3中心线的方向进行扩张，即立柱604、连接轴603、搓揉机构7带动转轴602进行一定幅度的摆动，从而实现搓揉机可根据罐体规格自适应调整公转搓揉直径的功能，用于满足不同规格尺寸的混料罐进行使用，并且也可进行动态搓揉路径的调整。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.秸秆揉搓机，其特征在于，包括：机架（1），所述机架（1）的顶端安装有电机一（2），且所述电机一（2）的输出端安装有中轴（3）；

主固定盘（4）以及副固定盘（5），所述主固定盘（4）和副固定盘（5）分别固定在中轴（3）表面的两端，所述主固定盘（4）和副固定盘（5）外周面设置有若干组等间距的缺口内凹部（501）；

离心扩径支撑结构（6），离心扩径支撑结构（6）的数目和缺口内凹部（501）的数目相同，所述离心扩径支撑结构（6）安装在副固定盘（5）的顶端；

搓揉机构（7），所述搓揉机构（7）安装在离心扩径支撑结构（6）的底端，若干组所述搓揉机构（7）组成的物料搓揉直径与电机一（2）的转速呈正比。

2.根据权利要求1所述的秸秆揉搓机，其特征在于：所述机架（1）包括直角型架（101）、三角护板（102）、加强柱（103）、底盘（104）以及柱形中空台（105），所述三角护板（102）固定在直角型架（101）一侧的外壁上，所述底盘（104）固定在直角型架（101）的顶端，所述柱形中空台（105）固定在底盘（104）顶端的中心位置处，所述电机一（2）安装在柱形中空台（105）顶端的中心位置处，所述底盘（104）的底端固定有护罩（106）。

3.根据权利要求2所述的秸秆揉搓机，其特征在于：所述主固定盘（4）的外径小于等于护罩（106）的内径。

4.根据权利要求1所述的秸秆揉搓机，其特征在于：所述离心扩径支撑结构（6）包括固定在副固定盘（5）顶端两侧的倒T字座（601），两组所述倒T字座（601）之间转动安装有转轴（602），所述转轴（602）表面的一侧固定有连接轴（603），所述连接轴（603）的内部固定有立柱（604）,立柱（604）的底端搓揉机构（7）相互连接。

5.根据权利要求4所述的秸秆揉搓机，其特征在于：所述搓揉机构（7）包括连接件以及物料回转提升结构，所述连接件为安装在立柱（604）底端的上支撑座（701），所述上支撑座（701）的底端铰接有下支撑座（702），所述物料回转提升结构安装在下支撑座（702）的底端。

6.根据权利要求5所述的秸秆揉搓机，其特征在于：所述物料回转提升结构包括固定在下支撑座（702）底端的U型架（703），所述U型架（703）的顶端安装有电机二（704），所述电机二（704）的输出端安装有搅拌轴（705），所述搅拌轴（705）的底端安装有绞龙辊（706），所述U型架（703）的内部安装有若干组立式轴承座（707），所述搅拌轴（705）的一端延伸至立式轴承座（707）的外部。