CN113694770A - 一种锌铝合金加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锌铝合金加工装置，包括给料罐、可转动的设于给料罐上的把手、设于给料罐底部的涂料刷，还包括设于给料罐上的搅拌组件、设于给料罐罐口位置的刮料组件、用于连接给料罐以及涂料刷的涂料组件；所述搅拌组件包括设于给料罐一侧的伸缩杆、可转动的设于伸缩杆端部的旋转轴、设于旋转轴外侧的多个搅拌片；所述多个搅拌片沿旋转轴的圆周方向呈均匀分布；本发明保证涂料不会产生凝结，提高锌铝合金涂料加工时涂料的均匀性，增加涂料效果。

Description

一种锌铝合金加工装置

技术领域

本发明涉及锌铝合金加工技术领域，尤其是涉及一种锌铝合金加工装置。

背景技术

锌铝合金的机械综合性能接近黄铜，并且可用较高的切削速度和较深的吃刀量进行切削加工，因此被广泛应用于金属小零件。

而在锌铝合金加工的过程中，为了保证锌铝合金表面的完整性以及对锌铝合金表面进行保护，会在锌铝合金的表面进行涂料处理，但是现有的设备在对锌铝合金进行表面涂料处理时，涂料设备内部的涂料极易产生凝结，导致涂料设备物料堵塞或锌铝合金涂料表面出现大量凝结颗粒的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种避免涂料产生凝结、提高锌铝合金涂料加工时涂料的均匀性、增加涂料效果的锌铝合金加工装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种锌铝合金加工装置，包括给料罐、可转动的设于给料罐上的把手、设于给料罐底部的涂料刷，还包括设于给料罐上的搅拌组件、设于给料罐罐口位置的刮料组件、用于连接给料罐以及涂料刷的涂料组件；所述搅拌组件包括设于给料罐一侧的伸缩杆、可转动的设于伸缩杆端部的旋转轴、设于旋转轴外侧的多个搅拌片；所述多个搅拌片沿旋转轴的圆周方向呈均匀分布。

进一步的，所述刮料组件包括设于给料罐罐口上的盖板、设于盖板上的多个第一连接部件；所述第一连接部件包括设于盖板上的连接槽、设于连接槽内的第一吸引件、设于搅拌片上的第二吸引件；所述盖板可相对于所述给料罐进行移动，所述多个第一连接部件沿盖板的圆周方向成均匀分布，所述搅拌片与连接槽呈对应设置，所述第一吸引件与第二吸引件呈配合设置。

进一步的，所述第一连接部件还包括设于给料罐上的第一卡槽、可移动的设于第一卡槽内的第一卡杆、用于连接所述第一卡槽与第一卡杆的第一弹性件、设于盖板上的移动槽、可移动的设于移动槽内的移动杆、用于连接移动槽与移动杆的第二弹性件；所述第一卡槽与移动槽呈对应设置，当盖板与给料罐处于限位状态时，第一卡杆的一端插接至移动槽内。

进一步的，所述第一连接部件还包括设于搅拌片端部的引导部、设于移动杆靠近连接槽一端的圆弧部；所述引导部与圆弧部呈配合设置。

进一步的，所述连接槽两侧设有凹槽，所述凹槽上部可转动的设有第一挡板，所述连接槽一侧还设有开槽，所述开槽上可移动的设有第二挡板，所述第二挡板通过第三弹性件与开槽相连；当第一挡板处于闭合状态时，位于连接槽两侧凹槽上的第一挡板对连接槽的上部进行遮挡，当第二挡板处于闭合状态时，位于连接槽一侧开槽上的第二挡板对连接槽的侧边进行遮挡。

进一步的，所述第一挡板的侧边设有密封条，所述第一挡板的上侧设有摩擦条，其中摩擦条相对于第一挡板的长度方向呈倾斜设置。

进一步的，所述搅拌片上设有限位口，所述盖板贯穿设置有出料口，所述出料口内设有限位部，所述旋转轴端部设有封堵部；其中，限位口与第二挡板呈对应设置，限位部与封堵部呈配合设置。

进一步的，所述刮料组件还包括可拆卸连接于给料罐上的回收罐、设于回收罐上的多个第二连接部件；所述第二连接部件包括设于回收罐上的第二卡槽、可移动的设于第二卡槽内的第二卡杆、用于连接第二卡槽与第二卡杆的第四弹性件；所述盖板侧边设有多个刮板，多个刮料槽与多个刮板呈交错设置；当盖板与回收罐处于限位状态时，第二卡杆的一端插接至移动槽内。

进一步的，所述涂料组件包括设于给料罐底部的支撑架、用于连接支撑架与涂料刷的进料框、贯穿支撑架且一端连通于进料框内的给料口；所述进料框底部具有凸弧结构，且凸弧结构上具有多个贯穿设置的出料管，所述出料管一端连通至涂料刷上，所述给料口与出料口通过伸缩软管进行连接。

进一步的，所述涂料组件还包括可转动的设于给料罐底部的驱动环、可移动的设于支撑架两侧的驱动杆、用于连接驱动环以及驱动杆的连接杆；所述给料罐一侧固定设置有固定环，所述固定环上可转动的设有调节旋钮，其中调节旋钮的截面呈“工”字形结构，且调节旋钮的上端设有刻度盘，调节旋钮的下端与驱动环呈配合设置。

本发明在对锌铝合金表面进行涂料处理时，首先向给料罐内添加涂料，随后启动伸缩杆带动搅拌片伸入至涂料中，配合旋转轴的转动，使得搅拌片对涂料进行转动搅拌，并在对锌铝合金表面进行涂料处理的过程中保持搅拌的操作，然后将经过搅拌后的涂料输送至涂料刷处，并通过涂料刷将涂料均匀涂抹到锌铝合金的表面上，避免了涂料在给料罐中出现凝结的情况，进而避免了涂料凝结后对给料罐进行堵塞或锌铝合金表面涂料时出现凝结颗粒的情况，增加涂料的均匀性和涂料效果；同时在操作人员使用本设备进行涂料处理时，操作人员可以用手握住把手的一端，随后通过推拉把手的方式来控制给料罐以及涂料刷的移动，并且由于把手可相对于给料罐进行转动，因此在通过把手控制给料罐的移动时，操作人员自身无需进行走动，增加操作人员使用过程中的舒适性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的侧视图。

图3是本发明图2沿A-A线的剖面图。

图4是本发明图3中A处的局部放大图。

图5是本发明图3中B处的局部放大图。

图6是本发明图3中C处的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1-6所述，本发明提供了一种锌铝合金加工装置，包括给料罐1、可转动的设于给料罐1上的把手2、设于给料罐1底部的涂料刷3，还包括设于给料罐1上的搅拌组件、设于给料罐1罐口位置的刮料组件、用于连接给料罐1以及涂料刷3的涂料组件；所述搅拌组件包括设于给料罐1一侧的伸缩杆4、可转动的设于伸缩杆4端部的旋转轴5、设于旋转轴5外侧的多个搅拌片6；所述多个搅拌片6沿旋转轴5的圆周方向呈均匀分布。

在对锌铝合金表面进行涂料处理时，首先向给料罐内添加涂料，随后启动伸缩杆带动搅拌片伸入至涂料中，配合旋转轴的转动，使得搅拌片对涂料进行转动搅拌，并在对锌铝合金表面进行涂料处理的过程中保持搅拌的操作，然后将经过搅拌后的涂料输送至涂料刷处，并通过涂料刷将涂料均匀涂抹到锌铝合金的表面上，避免了涂料在给料罐中出现凝结的情况，进而避免了涂料凝结后对给料罐进行堵塞或锌铝合金表面涂料时出现凝结颗粒的情况，增加涂料的均匀性和涂料效果；同时在操作人员使用本设备进行涂料处理时，操作人员可以用手握住把手的一端，随后通过推拉把手的方式来控制给料罐以及涂料刷的移动，并且由于把手可相对于给料罐进行转动，因此在通过把手控制给料罐的移动时，操作人员自身无需进行走动，增加操作人员使用过程中的舒适性。

具体的，伸缩杆为气缸控制的气杆，且伸缩杆端部内置有电机，电机输出轴与旋转轴相连，旋转轴通过电机驱动进行转动。

优选的，所述刮料组件包括设于给料罐1罐口上的盖板7、设于盖板7上的多个第一连接部件；所述第一连接部件包括设于盖板7上的连接槽8、设于连接槽8内的第一吸引件9、设于搅拌片6上的第二吸引件10；所述盖板7可相对于所述给料罐1进行移动，所述多个第一连接部件沿盖板7的圆周方向成均匀分布，所述搅拌片6与连接槽8呈对应设置，所述第一吸引件9与第二吸引件10呈配合设置。

具体的，本方案中给料罐一侧开设有进料口，并在该进料口上安装有活塞，当需要将涂料添加至给料罐中时，拔出活塞并通过进料口将涂料添加至给料罐内部，在涂料添加至给料罐内后，通过盖板对给料罐的罐口进行密封遮挡，避免涂料从给料罐中漏出的情况，并配合搅拌片对盖板上侧存储的涂料进行搅拌处理；当涂料处理完成后，由于涂料具有一定的粘性，因此给料罐的内壁会残留一定的涂料，此时伸长伸缩杆带动搅拌片向盖板处移动，并使得搅拌片扣入到连接槽内，同时启动第二吸引件对第一吸引件进行吸附，使得搅拌片与连接槽相互连接配合，进而将搅拌片与盖板暂时连接为一体，随后收缩搅拌片并带动盖板上升，同时通过启动旋转轴进行转动并带动盖板在上升的过程中进行转动，使得盖板处于旋转上升的状态，并在该状态下对给料罐内壁残留的涂料进行刮料处理，增加给料罐内壁清理时的便捷性。

在本方案中，第一吸引件为磁铁，第二吸引件为电磁铁，当搅拌片扣入连接槽内后，第二吸引件通电产生磁力并与磁铁相互吸附。

优选的，所述第一连接部件还包括设于给料罐1上的第一卡槽11、可移动的设于第一卡槽11内的第一卡杆12、用于连接所述第一卡槽11与第一卡杆12的第一弹性件13、设于盖板7上的移动槽14、可移动的设于移动槽14内的移动杆15、用于连接移动槽14与移动杆15的第二弹性件16；所述第一卡槽11与移动槽14呈对应设置，当盖板7与给料罐1处于限位状态时，第一卡杆12的一端插接至移动槽14内。

具体的，在盖板需要对给料罐内部涂料进行密封遮挡时，第一卡杆的一端插接至盖板的移动槽中，使得盖板可以通过第一卡杆限位在给料罐的罐口位置上，当需要通过伸缩杆以及搅拌片带动盖板进行上升时，搅拌片在扣入连接槽内后，搅拌片的一端会接触并推动移动杆的一端，使得移动杆相对于移动槽进行移动，进而使得移动杆的另一端推动第一卡杆想向第一卡槽内进行收缩，随后第一卡杆收缩至第一卡槽内部，并取消了对盖板的限位作用，此时盖板即可在搅拌片的带动下进行上升刮料；在盖板通过第一卡杆进行限位的过程中，通过第一弹性件以及第二弹性件分别对第一卡杆以及移动杆进行限位，保证第一卡杆以及移动杆在使用过程中的稳定性。

在本方案中，第一弹性件以及第二弹性件均为弹簧。

优选的，所述第一连接部件还包括设于搅拌片6端部的引导部17、设于移动杆15靠近连接槽8一端的圆弧部18；所述引导部17与圆弧部18呈配合设置。

具体的，在搅拌片扣入到连接槽并对移动杆的一端进行推动的过程中，搅拌片一端的引导部会接触到移动杆一端的圆弧部，使得搅拌片更容易推动移动杆进行移动，避免了搅拌片与移动杆之间摩擦力过大而导致的零部件受损的情况。

优选的，所述连接槽8两侧设有凹槽19，所述凹槽19上部可转动的设有第一挡板20，所述连接槽8一侧还设有开槽21，所述开槽21上可移动的设有第二挡板22，所述第二挡板22通过第三弹性件23与开槽21相连；当第一挡板20处于闭合状态时，位于连接槽8两侧凹槽19上的第一挡板20对连接槽8的上部进行遮挡，当第二挡板22处于闭合状态时，位于连接槽8一侧开槽21上的第二挡板22对连接槽8的侧边进行遮挡。

具体的，在盖板对涂料进行密封遮挡时，第一挡板以及第二挡板分别对连接槽的上部以及侧边进行遮挡，避免涂料进入连接槽内而导致的移动槽堵塞的情况；当需要将搅拌片扣入到连接槽内时，首先将给料罐内部的残余涂料排出，随后通过搅拌片推开第一挡板，使得第一挡板相对于凹槽进行转动，并将第一挡板翻转至凹槽内，以便于搅拌片可以正常的扣入到连接槽内，同时在搅拌片推动第一挡板进行翻转时，搅拌片还会对第二挡板进行按压，使得第二挡板相对于开槽进行移动，保证搅拌片不会与连接槽的侧边产生干涉。

在本方案中，第三弹性件为弹簧，当第二挡板需要进行复位时，第三弹性件对第二挡板产生弹力帮助第二挡板进行复位，同时在第一挡板内部装设有扭簧，扭簧一端连接于第一挡板上，扭簧另一端连接于凹槽上，并通过扭簧帮助第一挡板进行复位。

优选的，所述第一挡板20的侧边设有密封条24，所述第一挡板20的上侧设有摩擦条25，其中摩擦条25相对于第一挡板20的长度方向呈倾斜设置。

具体的，当搅拌片推动第一挡板翻转至凹槽内时，第一挡板上侧的摩擦条会与搅拌片的侧边进行贴合，以增加搅拌片带动盖板移动时的稳定性，并且由于摩擦条呈倾斜设置，增加摩擦条对搅拌片侧边的作用面积，进一步增加搅拌片与连接槽之间的稳定性；在第一挡板对连接槽上部进行密封遮挡时，相邻两个第一挡板之间可以通过密封条增加第一挡板的密封效果；在本方案中，密封条以及摩擦条均为橡胶材料制成。

优选的，所述搅拌片6上设有限位口26，所述盖板7贯穿设置有出料口27，所述出料口27内设有限位部28，所述旋转轴5端部设有封堵部29；其中，限位口26与第二挡板22呈对应设置，限位部28与封堵部29呈配合设置。

具体的，当搅拌片向下按压第二挡板时，限位扣会首先扣设到第二挡板上，使得搅拌片与第二挡板之间的位置关系可以通过限位口进行限位，增加第二挡板被按压时的移动稳定性；同时由于盖板上需要设置用于排出涂料的出料口，因此在搅拌片扣入到连接槽内时，封堵部会同时穿入到出料口内，并通过封堵部与限位部进行密封配合，保证盖板在对加料管内壁进行刮料处理时，刮下来的涂料不会从出料口处掉落，增加刮料处理时的稳定性。

优选的，所述刮料组件还包括可拆卸连接于给料罐1上的回收罐30、设于回收罐30上的多个第二连接部件；所述第二连接部件包括设于回收罐30上的第二卡槽31、可移动的设于第二卡槽31内的第二卡杆32、用于连接第二卡槽31与第二卡杆32的第四弹性件33；所述盖板7侧边设有多个刮板34，多个刮料槽35与多个刮板34呈交错设置；当盖板7与回收罐30处于限位状态时，第二卡杆32的一端插接至移动槽14内。

具体的，当盖板上升并对给料罐内壁的残留涂料进行刮料后，盖板会在继续上升的过程中带动这部分涂料进入到回收罐内，此时当盖板移动至第二连接部件的位置时，盖板的侧边会推动第二卡杆向第二卡槽内部收缩，随后在盖板继续上升后，第二卡杆会对准移动槽的位置，此时关闭第二吸引件对第一吸引件的吸附，由于盖板与回收罐内壁之间为紧密配合，因此盖板不会在第一时间向下掉落，随后搅拌片在关闭第二吸引件的同时继续向上抬升，使得移动杆在第二弹性件的推动下进行复位，进而使得第二卡杆在第四弹性件的推动下插接至移动槽内，使得盖板通过第二卡杆与回收罐进行限位，随后在需要对回收罐内的涂料进行回收处理时，只需要将回收罐从给料罐上拆卸下即可；在盖板对给料罐进行刮料处理时，通过盖板侧边设有的多个刮板增加盖板的刮料处理效果，同时通过刮料槽的设置，使得刮板在对涂料进行刮料时，刮下的涂料可以暂时存储在刮料槽中，避免了涂料堆积在刮板一侧而导致的刮板效果变差的情况。

在本方案中，第四弹性件为弹簧，回收罐与给料罐之间通过卡扣的方式进行连接。

优选的，所述涂料组件包括设于给料罐1底部的支撑架36、用于连接支撑架36与涂料刷3的进料框37、贯穿支撑架36且一端连通于进料框37内的给料口38；所述进料框37底部具有凸弧结构39，且凸弧结构39上具有多个贯穿设置的出料管40，所述出料管40一端连通至涂料刷3上，所述给料口38与出料口27通过伸缩软管41进行连接。

具体的，当本设备需要对锌铝合金表面进行涂料处理时，通过伸缩软管将给料罐内的涂料输送至进料框内部，随后通过凸弧结构使得涂料向进料框的两侧进行流动，保证凸弧结构上的多个出料管均可以向外输送涂料，进而保证涂料刷上的各个位置均可以接受到涂料，增加涂料刷上涂料覆盖的均匀性，提高锌铝合金表面涂料的均匀性。

优选的，所述涂料组件还包括可转动的设于给料罐1底部的驱动环42、可移动的设于支撑架36两侧的驱动杆43、用于连接驱动环42以及驱动杆43的连接杆44；所述给料罐1一侧固定设置有固定环45，所述固定环45上可转动的设有调节旋钮46，其中调节旋钮46的截面呈“工”字形结构，且调节旋钮46的上端设有刻度盘，调节旋钮的下端与驱动环42呈配合设置。

具体的，由于锌铝合金的表面并不一定是笔直的平面，也有可能是曲面或者斜面等，因此在无需操作人员调整站立位置的基础上，转动调节旋钮并通过调节旋钮与驱动环之间的轮齿啮合配合，使得驱动环随着调节旋钮进行同步转动，并且操作人员可以通过刻度盘来清晰的观察到驱动环的转动角度；另外，在操作人员控制把手对锌铝合金表面进行涂料时，还可以同步启动驱动杆，使得支撑架与驱动杆之间产生反复移动，进而使得涂料刷在支撑架的带动下进行往复涂料，进一步增加涂料刷的涂料效果；在本方案中，驱动杆与支撑架之间的驱动方式为电动轨道驱动。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锌铝合金加工装置，包括给料罐(1)、可转动的设于给料罐(1)上的把手(2)、设于给料罐(1)底部的涂料刷(3)，其特征在于：还包括设于给料罐(1)上的搅拌组件、设于给料罐(1)罐口位置的刮料组件、用于连接给料罐(1)以及涂料刷(3)的涂料组件；所述搅拌组件包括设于给料罐(1)一侧的伸缩杆(4)、可转动的设于伸缩杆(4)端部的旋转轴(5)、设于旋转轴(5)外侧的多个搅拌片(6)；所述多个搅拌片(6)沿旋转轴(5)的圆周方向呈均匀分布。

2.根据权利要求1所述的锌铝合金加工装置，其特征在于：所述刮料组件包括设于给料罐(1)罐口上的盖板(7)、设于盖板(7)上的多个第一连接部件；所述第一连接部件包括设于盖板(7)上的连接槽(8)、设于连接槽(8)内的第一吸引件(9)、设于搅拌片(6)上的第二吸引件(10)；所述盖板(7)可相对于所述给料罐(1)进行移动，所述多个第一连接部件沿盖板(7)的圆周方向成均匀分布，所述搅拌片(6)与连接槽(8)呈对应设置，所述第一吸引件(9)与第二吸引件(10)呈配合设置。

3.根据权利要求2所述的锌铝合金加工装置，其特征在于：所述第一连接部件还包括设于给料罐(1)上的第一卡槽(11)、可移动的设于第一卡槽(11)内的第一卡杆(12)、用于连接所述第一卡槽(11)与第一卡杆(12)的第一弹性件(13)、设于盖板(7)上的移动槽(14)、可移动的设于移动槽(14)内的移动杆(15)、用于连接移动槽(14)与移动杆(15)的第二弹性件(16)；所述第一卡槽(11)与移动槽(14)呈对应设置，当盖板(7)与给料罐(1)处于限位状态时，第一卡杆(12)的一端插接至移动槽(14)内。

4.根据权利要求3所述的锌铝合金加工装置，其特征在于：所述第一连接部件还包括设于搅拌片(6)端部的引导部(17)、设于移动杆(15)靠近连接槽(8)一端的圆弧部(18)；所述引导部(17)与圆弧部(18)呈配合设置。

5.根据权利要求2所述的锌铝合金加工装置，其特征在于：所述连接槽(8)两侧设有凹槽(19)，所述凹槽(19)上部可转动的设有第一挡板(20)，所述连接槽(8)一侧还设有开槽(21)，所述开槽(21)上可移动的设有第二挡板(22)，所述第二挡板(22)通过第三弹性件(23)与开槽(21)相连；当第一挡板(20)处于闭合状态时，位于连接槽(8)两侧凹槽(19)上的第一挡板(20)对连接槽(8)的上部进行遮挡，当第二挡板(22)处于闭合状态时，位于连接槽(8)一侧开槽(21)上的第二挡板(22)对连接槽(8)的侧边进行遮挡。

6.根据权利要求5所述的锌铝合金加工装置，其特征在于：所述第一挡板(20)的侧边设有密封条(24)，所述第一挡板(20)的上侧设有摩擦条(25)，其中摩擦条(25)相对于第一挡板(20)的长度方向呈倾斜设置。

7.根据权利要求5所述的锌铝合金加工装置，其特征在于：所述搅拌片(6)上设有限位口(26)，所述盖板(7)贯穿设置有出料口(27)，所述出料口(27)内设有限位部(28)，所述旋转轴(5)端部设有封堵部(29)；其中，限位口(26)与第二挡板(22)呈对应设置，限位部(28)与封堵部(29)呈配合设置。

8.根据权利要求2所述的锌铝合金加工装置，其特征在于：所述刮料组件还包括可拆卸连接于给料罐(1)上的回收罐(30)、设于回收罐(30)上的多个第二连接部件；所述第二连接部件包括设于回收罐(30)上的第二卡槽(31)、可移动的设于第二卡槽(31)内的第二卡杆(32)、用于连接第二卡槽(31)与第二卡杆(32)的第四弹性件(33)；所述盖板(7)侧边设有多个刮板(34)，多个刮料槽(35)与多个刮板(34)呈交错设置；当盖板(7)与回收罐(30)处于限位状态时，第二卡杆(32)的一端插接至移动槽(14)内。

9.根据权利要求7所述的锌铝合金加工装置，其特征在于：所述涂料组件包括设于给料罐(1)底部的支撑架(36)、用于连接支撑架(36)与涂料刷(3)的进料框(37)、贯穿支撑架(36)且一端连通于进料框(37)内的给料口(38)；所述进料框(37)底部具有凸弧结构(39)，且凸弧结构(39)上具有多个贯穿设置的出料管(40)，所述出料管(40)一端连通至涂料刷(3)上，所述给料口(38)与出料口(27)通过伸缩软管(41)进行连接。

10.根据权利要求9所述的锌铝合金加工装置，其特征在于：所述涂料组件还包括可转动的设于给料罐(1)底部的驱动环(42)、可移动的设于支撑架(36)两侧的驱动杆(43)、用于连接驱动环(42)以及驱动杆(43)的连接杆(44)；所述给料罐(1)一侧固定设置有固定环(45)，所述固定环(45)上可转动的设有调节旋钮(46)，其中调节旋钮(46)的截面呈“工”字形结构，且调节旋钮(46)的上端设有刻度盘，调节旋钮的下端与驱动环(42)呈配合设置。

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