CN209093359U - 一种树脂固体胶膜制备用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种树脂固体胶膜制备用装置,包括反应装置，所述反应装置包括釜体和搅拌组件，所述反应装置还包括刮料组件，所述刮料组件包括连接杆和刮板，所述连接杆套设于搅拌轴外侧并与搅拌轴通过螺纹连接，所述刮板设于连接杆下端，刮板外边缘与反应装置内壁相切，所述连接杆上端与搅拌轴之间设有固定组件；所述釜体的出料口下方依次设有出料室，冷却室和收集室，所述出料室通过出料管与出料口连接，所述出料室与冷却室之间设有筛板，所述筛板上设有多个筛孔，筛板上端和下端的边缘分别与出料室和冷却室密封连接。本实用新型所述的一种树脂固体胶膜制备用装置，可以消除了原工艺自粘层涂覆时溶剂挥发，既节约了能源又消除了环境污染。
Description
技术领域
本实用新型属于自粘树脂制备技术领域，尤其是涉及一种树脂固体胶膜制备用装置。
背景技术
大型电力变压器的绕组采用换位导线，可以大幅降低负载损耗，降低绕组热点温升，提升绕组机械强度，使结构更加紧凑，并且线圈加工更加简便，故换位导线一经问世，就在大型电力变压器绕组设计和制造中得到了广泛应用。原有换位导线表层涂层为自粘层，是由液体绝缘漆涂覆，但是这种自粘层涂覆时溶剂容易挥发，造成能源的浪费以及环境的污染。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种树脂固体胶膜制备用装置，将自粘绝缘漆树脂直接成型成固体胶膜，粘覆于换位导线表面，避免溶剂挥发，消除对环境污染。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种树脂固体胶膜制备用装置,包括反应装置，所述反应装置包括釜体和搅拌组件，所述釜体上端设有进料口，下端设有出料口，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌桨位于釜体内部，所述搅拌轴设于拌桨上方，搅拌轴顶端伸出反应装置与电机连接，所述釜体上端还设有高压气体进口，所述反应装置还包括刮料组件，所述刮料组件包括连接杆和刮板，所述连接杆套设于搅拌轴外侧并与搅拌轴通过螺纹连接，所述刮板设于连接杆下端，刮板外边缘与釜体内壁相切，所述连接杆上端与搅拌轴之间设有固定组件；所述釜体的出料口下方依次设有出料室，冷却室和收集室，所述出料室通过出料管与出料口连接，所述出料室与冷却室之间设有筛板，所述筛板上设有多个筛孔，筛板上端和下端的边缘分别与出料室和冷却室密封连接。
进一步的，所述固定组件包括螺栓和螺母，螺栓和螺母配合将连接杆和搅拌轴固定连接，所述螺栓一端穿过连接杆和搅拌轴，并通过螺母固定。
进一步的，所述搅拌轴上设有挡板，所述挡板位于釜体外侧，且位于电机下方。
进一步的，所述刮板为圆环形，刮板与连接杆之间通过固定杆连接。
进一步的，所述釜体外侧设有加热套。
进一步的，所述出料管上设有放料阀。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种树脂固体胶膜制备用装置具有以下优势：
本实用新型所述的一种树脂固体胶膜制备用装置，包括反应装置，反应装置包括釜体，釜体的出料口下方依次设有出料室，冷却室和收集室，树脂原料在反应釜釜体内制备后，釜体内充入高压气体，产物经出料口进入出料室，液体产物受压力经过筛板上的筛孔，形成丝状，丝状树脂在冷却室内冷却固化形成柔性丝状固体胶膜，最后在收集室内成盘，制备的树脂固体胶膜粘覆于换位导线表面。可以消除了原工艺自粘层涂覆时溶剂挥发，既节约了能源又消除了环境污染。
本实用新型所述的一种树脂固体胶膜制备用装置的刮料组件可以对釜体内壁上的树脂产物进行刮料，防止其粘附在釜体内壁上，造成物料浪费，也便于反应釜清洁，同时圆环形刮板可以避免对树脂物料的干扰。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为按照本实用新型的一种树脂固体胶膜制备用装置的一优选实施例的结构示意图；
图2为图1所示实施例的一种树脂固体胶膜制备用装置的调节组件的结构示意图。
附图标记说明：
1-釜体；2-电机；3-挡板；4-螺栓；5-螺母；6-连接杆；7-刮板；8-搅拌轴；9-搅拌桨；10-加热套；11-放料阀；12-出料室；13-筛板；14-冷却室；15-收集室。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种树脂固体胶膜制备用装置,如图1所示，包括反应装置，所述反应装置包括釜体1、搅拌组件和刮料组件，釜体1外侧设有加热套10，釜体1上端设有进料口和高压气体进口，下端设有出料口，釜体1的出料口下方依次设有出料室12，冷却室14和收集室15，出料室12通过出料管与出料口连接，出料管上设有放料阀11，出料室12与冷却室14之间设有筛板13，筛板13上设有多个筛孔，筛板13上端和下端的边缘分别与出料室12和冷却室14密封连接；
反应物料经进料口进入釜体1内部，搅拌组件包括搅拌轴8和搅拌桨9，搅拌桨9位于釜体1内部，搅拌轴8设于拌桨9上方，搅拌轴8顶端伸出反应装置与电机2连接，开启电机2，搅拌桨对反应物料搅拌，可以加快反应进行；
刮料组件包括连接杆6和刮板7，连接杆6套设于搅拌轴8外侧并与搅拌轴8通过螺纹连接，搅拌轴8上设有挡板3，挡板3位于釜体1外侧，且位于电机2下方，可以防止连接杆6上移影响电机运行，连接杆6上端与搅拌轴8之间设有固定组件，固定组件包括螺栓4和螺母5，螺栓4一端穿过连接杆6和搅拌轴8，并通过螺母5固定，反应开始前螺栓4和螺母5配合将连接杆6和搅拌轴8固定连接，刮板7设于连接杆6下端，刮板7外边缘与反应装置1内壁相切，当反应结束时，通过高压气体进口对釜体内充入高压气体，产物经出料口进入出料室，打开螺栓4和螺母5，连接杆6和刮板7随着搅拌轴8的转动而上下移动，刮板7对釜体内壁上的产物进行刮料，避免物料浪费，液体产物受压力经过筛板上的筛孔，形成丝状，丝状树脂在冷却室内冷却固化形成柔性丝状固体胶膜，最后在收集室内成盘，制备的树脂固体胶膜粘覆于换位导线表面，可以消除了原工艺自粘层涂覆时溶剂挥发，既节约了能源又消除了环境污染。
如图2所示，所述刮板7为圆环形，刮板7与连接杆6之间通过固定杆连接，刮板7可以对釜体内壁上的树脂产物进行刮料，防止其粘附在釜体内壁上，造成物料浪费，也便于反应釜清洁，同时圆环形刮板可以避免对树脂物料的干扰。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种树脂固体胶膜制备用装置,包括反应装置，所述反应装置包括釜体(1)和搅拌组件，所述釜体(1)上端设有进料口，下端设有出料口，所述搅拌组件包括搅拌轴(8)和搅拌桨(9)，所述搅拌桨(9)位于釜体(1)内部，所述搅拌轴(8)设于搅拌桨(9)上方，搅拌轴(8)顶端伸出反应装置与电机(2)连接，其特征在于：所述釜体(1)上端还设有高压气体进口，所述反应装置还包括刮料组件，所述刮料组件包括连接杆(6)和刮板(7)，所述连接杆(6)套设于搅拌轴(8)外侧并与搅拌轴(8)通过螺纹连接，所述刮板(7)设于连接杆(6)下端，刮板(7)外边缘与釜体(1)内壁相切，所述连接杆(6)上端与搅拌轴(8)之间设有固定组件；
所述釜体(1)的出料口下方依次设有出料室(12)，冷却室(14)和收集室(15)，所述出料室(12)通过出料管与出料口连接，所述出料室(12)与冷却室(14)之间设有筛板(13)，所述筛板(13)上设有多个筛孔，筛板(13)上端和下端的边缘分别与出料室(12)和冷却室(14)密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种树脂固体胶膜制备用装置，其特征在于：所述固定组件包括螺栓(4)和螺母(5)，螺栓(4)和螺母(5)配合将连接杆(6)和搅拌轴(8)固定连接，所述螺栓(4)一端穿过连接杆(6)和搅拌轴(8)，并通过螺母(5)固定。
3.根据权利要求2所述的一种树脂固体胶膜制备用装置，其特征在于：所述搅拌轴(8)上设有挡板(3)，所述挡板(3)位于釜体(1)外侧，且位于电机(2)下方。
4.根据权利要求1所述的一种树脂固体胶膜制备用装置，其特征在于：所述刮板(7)为圆环形，刮板(7)与连接杆(6)之间通过固定杆连接。
5.根据权利要求1所述的一种树脂固体胶膜制备用装置，其特征在于：所述釜体(1)外侧设有加热套(10)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种树脂固体胶膜制备用装置，其特征在于：所述出料管上设有放料阀(11)。
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| CN201821774365.XU CN209093359U (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 一种树脂固体胶膜制备用装置 |
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| CN201821774365.XU Active CN209093359U (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 一种树脂固体胶膜制备用装置 |
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| CN (1) | CN209093359U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113694770A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-11-26 | 兴三星云科技有限公司 | 一种锌铝合金加工装置 |
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2018
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