CN219334021U - 用于高粘度浆料的搅拌系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种用于高粘度浆料的搅拌系统，其包括缸体和搅拌设备。所述搅拌设备包括搅拌装置和用于驱动所述搅拌装置工作的驱动装置。所述缸体包括搅拌室及包围形成所述搅拌室的侧壁和底壁。所述搅拌装置包括延伸入所述搅拌室的研磨机构，所述用于高粘度浆料的搅拌系统还包括设置于所述搅拌室的外侧的冷却设备。如此设置，可以对所述缸体内的高粘度浆料的温度进行控制，防止高粘度浆料因温度过高而固化，从而有效的提高了搅拌后高粘度浆料的排出效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种用于高粘度浆料的搅拌系统，其可以用于汽车人造革的制备。
【背景技术】
在汽车领域，为了改善汽车内部空间的美观性，座椅、门板、仪表板等对皮革的需求量非常大，真皮由于其价格昂贵、不环保等缺点逐渐被人造革所替代。在人造革的生产过程中，需要搅拌系统对浆料进行搅拌而使得各种原材料得以混合均匀，然而，现有的用于高粘度浆料的搅拌系统却没有冷却功能，缸体内的温度容易过高而导致浆料固化，进而使得搅拌结束后浆料难以高效的排出；此外，缸体内壁残留浆料太多，造成严重的浪费。
所以，希望提出一种新型的技术方案以解决上述技术问题中的至少一个。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种用于高粘度浆料的搅拌系统，其高粘度浆料的排出效率较高。
为解决上述问题，本实用新型可采用如下技术方案：一种用于高粘度浆料的搅拌系统，其包括缸体和搅拌设备，所述搅拌设备包括搅拌装置和用于驱动所述搅拌装置工作的驱动装置，所述缸体包括搅拌室及包围形成所述搅拌室的侧壁和底壁，所述搅拌装置包括延伸入所述搅拌室的研磨机构，所述用于高粘度浆料的搅拌系统包括设置于所述搅拌室的外侧的冷却设备。
在较佳的实施例中，所述冷却设备周向包围所述搅拌室且设置于所述侧壁的外侧。
在较佳的实施例中，所述冷却设备位于所述搅拌室的下方且位于所述底壁的下方。
在较佳的实施例中，所述冷却设备部分周向包围所述搅拌室，部分位于所述搅拌室的下方。
在较佳的实施例中，所述冷却设备包括套设于所述缸体的外侧的外壳，所述外壳与所述侧壁之间形成环形的第一冷却空间，所述外壳与所述底壁之间形成第二冷却空间。
在较佳的实施例中，所述外壳具有水平的内底面，所述底壁相对于所述内底面呈倾斜设置且一侧抵靠于所述内底面而使得形成的所述第二冷却空间呈由一侧向另一侧逐渐变大的空间。
在较佳的实施例中，所述缸体在所述底壁和所述内底面相抵靠的一侧设置浆料排出口。
在较佳的实施例中，所述冷却设备包括螺旋地环绕在所述搅拌室的周围的第一冷却管和螺旋地盘绕于所述搅拌室的下方的第二冷却管，或者，所述冷却设备包括螺旋地环绕在所述搅拌室的周围的第一冷却通道和螺旋地设置于所述搅拌室的下方的第二冷却通道。
在较佳的实施例中，所述研磨机构包括位于所述搅拌室内的搅拌篮和若干可活动的设置于所述搅拌篮内的研磨珠。
在较佳的实施例中，所述研磨机构包括位于所述搅拌篮内的研磨篮，若干所述研磨珠设置于所述研磨篮内。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在搅拌室内设置研磨机构且在所述搅拌室的外侧设置冷却设备，可以对缸体内的高粘度浆料的温度进行控制，防止高粘度浆料因温度过高而固化，从而有效的提高了搅拌后高粘度浆料的排出效率。
【附图说明】
图1为本实用新型较佳实施例的用于高粘度浆料的搅拌系统的示意图。
图2为图1所示用于高粘度浆料的搅拌系统的缸体和冷却设备的示意图。
【具体实施方式】
下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但以下实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
参图1，本实用新型提供了一种用于高粘度浆料的搅拌系统100，其可以用于但不限于用于在人造革制备过程中对高粘度浆料进行搅拌。所述用于高粘度浆料的搅拌系统100包括缸体10、搅拌设备20以及冷却设备30。所述缸体10用于容纳高粘度浆料，所述搅拌设备20用于对所述缸体10内的高粘度浆料进行搅拌，所述冷却设备30用于对所述缸体10内的高粘度浆料进行降温以防止高粘度浆料因高温而固化。
参图1和图2，所述缸体10包括搅拌室101、包围形成所述搅拌室101的侧壁102和底壁103以及盖于所述搅拌室101的上方的盖体104。当然，所述盖体104可以根据实际情况选择设置或者不设置。在较佳的实施例中，所述侧壁102和所述底壁103的内壁面均涂覆有特氟龙材料，可以减少高粘度浆料的残留，物料利用率高。
参图1，所述搅拌设备20包括搅拌装置1和用于驱动所述搅拌装置1工作的驱动装置2。所述搅拌装置1包括延伸入所述搅拌室101的研磨机构11和刮板12。所述研磨机构11用于对所述搅拌室101内的高粘度浆料进行研磨,所述研磨机构11包括位于所述搅拌室101内的搅拌篮111、位于所述搅拌篮111内的研磨篮112以及若干可活动的设置于所述研磨篮112内的研磨珠(未图示)。当然，在其他实施例中，也可以不设置所述研磨篮112，而是将若干所述研磨珠直接设置于所述搅拌篮111内。所述刮板12用于刮去粘附在所述侧壁102的内壁上的高粘度浆料，其可以根据实际应用场景选择设置或者不设置。所述驱动装置2包括用于驱动所述搅拌装置1转动的转动驱动机构21和用于驱动所述搅拌装置1升降的升降驱动机构22。当然，在实际应用中，所述升降驱动机构22可以根据实际需要选择设置或者不设置。
参图1和图2，所述冷却设备30设置于所述搅拌室101的外侧。所述冷却设备30可以是周向包围所述搅拌室101且设置于所述侧壁102的外侧，也可以是位于所述搅拌室101的下方且位于所述底壁103的下方，也可以是部分周向包围所述搅拌室101，部分位于所述搅拌室101的下方，其中，第三种方案可以对高粘度浆料进行更加充分地冷却，其冷却效果更佳。在本实施例中，所述冷却设备30包括套设于所述缸体10的外侧的外壳3，所述外壳3与所述侧壁102之间形成环形的第一冷却空间31，所述外壳3与所述底壁103之间形成第二冷却空间32。所述冷却设备30包括螺旋地环绕在所述搅拌室101的周围的第一冷却管301和螺旋地盘绕于所述搅拌室101的下方的第二冷却管302，所述第一冷却管301位于所述第一冷却空间31内，所述第二冷却管302位于所述第二冷却空间32内。当然，在其他实施例中，也可以将所述冷却管更换成冷却通道，即所述冷却设备30包括螺旋地环绕在所述搅拌室101的周围的第一冷却通道和螺旋地设置于所述搅拌室101的下方的第二冷却通道。在本实施例中，所述冷却设备30还包括冷却液供给装置(未图示)，当然，在其他实施例中，也可以采取人工的方式添加冷却液。
重点参图2，所述外壳3具有水平的内底面33，所述底壁103相对于所述内底面33呈倾斜设置且一侧抵靠于所述内底面33而使得形成的所述第二冷却空间32呈由一侧向另一侧逐渐变大的空间。所述底壁103的倾斜角度优选为15°，如此有利于放料。所述缸体10在所述底壁103和所述内底面33相抵靠的一侧设置浆料排出口105，如此设置，既有利于高粘度浆料的排出，又有效地利用了产品的空间，还可以实现对高粘度浆料的充分冷却。进一步地，所述缸体10设置有控制所述浆料排出口105的开关的控制机构106。
综上所述，本实用新型通过在所述搅拌室101内设置所述研磨机构11且在所述搅拌室101的外侧设置所述冷却设备30，以实现对所述缸体10内的高粘度浆料的温度控制，防止高粘度浆料因温度过高而固化，从而有效的提高了搅拌后高粘度浆料的排出效率。
可以理解的是，本实用新型的上述实施例在不冲突的情况下，可以相互结合来获得更多的实施例。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (10)
1.一种用于高粘度浆料的搅拌系统，其包括缸体和搅拌设备，所述搅拌设备包括搅拌装置和用于驱动所述搅拌装置工作的驱动装置，其特征在于：所述缸体包括搅拌室及包围形成所述搅拌室的侧壁和底壁，所述搅拌装置包括延伸入所述搅拌室的研磨机构，所述用于高粘度浆料的搅拌系统包括设置于所述搅拌室的外侧的冷却设备。
2.如权利要求1所述的用于高粘度浆料的搅拌系统，其特征在于：所述冷却设备周向包围所述搅拌室且设置于所述侧壁的外侧。
3.如权利要求1所述的用于高粘度浆料的搅拌系统，其特征在于：所述冷却设备位于所述搅拌室的下方且位于所述底壁的下方。
4.如权利要求1所述的用于高粘度浆料的搅拌系统，其特征在于：所述冷却设备部分周向包围所述搅拌室，部分位于所述搅拌室的下方。
5.如权利要求1所述的用于高粘度浆料的搅拌系统，其特征在于：所述冷却设备包括套设于所述缸体的外侧的外壳，所述外壳与所述侧壁之间形成环形的第一冷却空间，所述外壳与所述底壁之间形成第二冷却空间。
6.如权利要求5所述的用于高粘度浆料的搅拌系统，其特征在于：所述外壳具有水平的内底面，所述底壁相对于所述内底面呈倾斜设置且一侧抵靠于所述内底面而使得形成的所述第二冷却空间呈由一侧向另一侧逐渐变大的空间。
7.如权利要求6所述的用于高粘度浆料的搅拌系统，其特征在于：所述缸体在所述底壁和所述内底面相抵靠的一侧设置浆料排出口。
8.如权利要求4至7中任意一项所述的用于高粘度浆料的搅拌系统，其特征在于：所述冷却设备包括螺旋地环绕在所述搅拌室的周围的第一冷却管和螺旋地盘绕于所述搅拌室的下方的第二冷却管，或者，所述冷却设备包括螺旋地环绕在所述搅拌室的周围的第一冷却通道和螺旋地设置于所述搅拌室的下方的第二冷却通道。
9.如权利要求1至7中任意一项所述的用于高粘度浆料的搅拌系统，其特征在于：所述研磨机构包括位于所述搅拌室内的搅拌篮和若干可活动的设置于所述搅拌篮内的研磨珠。
10.如权利要求9所述的用于高粘度浆料的搅拌系统，其特征在于：所述研磨机构包括位于所述搅拌篮内的研磨篮，若干所述研磨珠设置于所述研磨篮内。
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