CN218573524U - 一种粉末型涂料粉碎搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末型涂料粉碎搅拌装置，包括有搅拌桶，所述搅拌桶内部经环形圆盘分隔为两个区域，位于环形圆盘上部的搅拌桶内为粉碎区，粉碎区与所述进料口接通，位于环形圆盘下部的搅拌桶内为搅拌区，搅拌区与所述出料口接通，粉碎区内设置有水平转轴，水平转轴一端与粉碎区的内壁铰接，另一端与位于搅拌桶外的电机相连接，位于粉碎区内的水平转轴上间隔套接有转盘，转盘的边檐之间插接有水平的销轴，销轴上套接有若干锤片，粉碎区与搅拌区的配合设置，能够将块状的涂料先行粉碎后，再进入搅拌区进行均匀混合搅拌，提高了涂料整体搅拌后的均匀性，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。

Description

一种粉末型涂料粉碎搅拌装置

技术领域

本实用新型属于涂料处理设备的技术领域，尤其涉及一种粉末型涂料粉碎搅拌装置。

背景技术

现有的中国专利数据库中，公开了名称为涂料搅拌机的专利，申请号为CN201821078153.8，申请日为20180709，该装置包括支座、搅拌桶、桶盖，所述支座由四个支柱和顶板构成，所述顶板焊接在四个支柱的顶部，在顶板的中部开设有安装孔，所述搅拌桶插入在安装孔内，所述搅拌桶的外圆周壁均匀设置有若干个连接座，连接座由两块三角板和一块平板构成，平板固定在两块三角板之间的下端，平板与两块三角板垂直，两块三角板相互平行，平板通过螺丝与顶板连接固定，桶盖盖在搅拌桶上，在桶盖的顶部中间设有U型支架，在U型支架上设有搅拌轴安装座，在搅拌轴安装座的上端安装有搅拌电机，搅拌电机的动力轴与设在搅拌轴安装座上的涂料搅拌轴连接。

现有技术中的涂料搅拌机在搅拌混合之间缺少粉碎过程，因为现有涂料在堆积时易形成块状，导致搅拌混合过程中均匀性较差，因此需在搅拌混合前将块状的涂料先行进行粉碎，以此来提高涂料混合搅拌的均匀，因此，本方案提出一种粉末型涂料粉碎搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中的涂料搅拌机在搅拌混合之间缺少粉碎过程，因为现有涂料在堆积时易形成块状，导致搅拌混合过程中均匀性较差，因此需在搅拌混合前将块状的涂料先行进行粉碎，为了改善其不足之处，本实用新型提供了一种粉末型涂料粉碎搅拌装置。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种粉末型涂料粉碎搅拌装置，包括有搅拌桶，搅拌桶内竖直设置有搅拌轴，位于搅拌桶外的搅拌轴与外设传动部件相连接，位于搅拌桶内部的搅拌轴上设置有若干搅拌叶片，所述搅拌桶顶部设置有进料口，搅拌桶下部设置有出料口，所述搅拌桶内部经环形圆盘分隔为两个区域，位于环形圆盘上部的搅拌桶内为粉碎区，粉碎区与所述进料口接通，位于环形圆盘下部的搅拌桶内为搅拌区，搅拌区与所述出料口接通，粉碎区内设置有水平转轴，水平转轴一端与粉碎区的内壁铰接，另一端与位于搅拌桶外的电机相连接，位于粉碎区内的水平转轴上间隔套接有转盘，转盘的边檐之间插接有水平的销轴，销轴上套接有若干用于碾碎块体粉末涂料的锤片，所述环形圆盘上开设有若干通孔，所述搅拌区与粉碎区经通孔接通，所述搅拌轴上的搅拌叶片位于搅拌区内设置。

作为优选方案，所述搅拌区内设置有环形的隔筒，所述隔筒外壁上缠绕有螺旋管，搅拌桶外设置有进水泵，所述进水泵与螺旋管接通，所述螺旋管另一端连接有出水管。

作为优选方案，所述搅拌桶侧面设置有添料管，所述添料管穿过隔筒与搅拌区接通。

作为优选方案，所述搅拌叶片呈三爪状设置，且各搅拌叶片上均开设有若干细孔。

作为优选方案，所述水平转轴与搅拌桶之间设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

1.粉碎区与搅拌区的配合设置，能够将块状的涂料先行粉碎后，再进入搅拌区进行均匀混合搅拌，提高了涂料整体搅拌后的均匀性；

2.螺栓管的设置，能够确保搅拌区内搅拌时温度适宜，防止在由于温度过低导致涂料的凝结，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1搅拌桶，2搅拌轴，3搅拌叶片，4进料口，5出料口，6环形圆盘，7粉碎区，8搅拌区，9水平转轴，10电机，11转盘，12销轴，13锤片，14通孔，15隔筒，16螺旋管，17进水泵，18出水管，19添料管，20细孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请的技术方案作进一步地描述说明。

在本实施例中，如图1所示，为一种粉末型涂料粉碎搅拌装置，包括有搅拌桶1，搅拌桶1内竖直设置有搅拌轴2，位于搅拌桶1外的搅拌轴2与外设传动部件相连接，位于搅拌桶1内部的搅拌轴2上设置有若干搅拌叶片3，搅拌桶1顶部设置有进料口4，搅拌桶1下部设置有出料口5，搅拌桶1内部经环形圆盘6分隔为两个区域，位于环形圆盘6上部的搅拌桶1内为粉碎区7，粉碎区7与进料口4接通，位于环形圆盘6下部的搅拌桶1内为搅拌区8，搅拌区8与出料口5接通，粉碎区7内设置有水平转轴9，水平转轴9一端与粉碎区7的内壁铰接，另一端与位于搅拌桶1外的电机10相连接，位于粉碎区7内的水平转轴9上间隔套接有转盘11，转盘11的边檐之间插接有水平的销轴12，销轴12上套接有若干用于碾碎块体粉末涂料的锤片13，环形圆盘6上开设有若干通孔14，搅拌区8与粉碎区7经通孔14接通，搅拌轴2上的搅拌叶片3位于搅拌区8内设置。

具体地，搅拌区8内设置有环形的隔筒15，隔筒15外壁上缠绕有螺旋管16，搅拌桶1外设置有进水泵17，进水泵17与螺旋管16接通，螺旋管16另一端连接有出水管18。隔筒15与螺旋管16的配合设置，能够确保搅拌区8内搅拌时温度适宜，防止在由于温度过低导致涂料的凝结。

具体地，搅拌桶1侧面设置有添料管19，添料管19穿过隔筒15与搅拌区8接通。

具体地，搅拌叶片3呈三爪状设置，且各搅拌叶片3上均开设有若干细孔20。细孔20的设置提高搅拌区8内，涂料在搅拌过程中的流动性，提高搅拌的效果。

具体地，水平转轴9与搅拌桶1之间设置有密封圈。

工作时，操作人员将涂料经搅拌桶1顶部的进料口4倒入至粉碎区7，电机10带动水平转轴9转动，转盘11随水平转轴9同步转动，同时带动边檐的锤片13在搅拌区8内转动，对块状的涂料进行粉碎过程，粉碎完成后，经环形圆盘6的通孔14进入至搅拌区8进行搅拌工序，搅拌过程中进水泵17不停向螺旋管16内加入一定温度的水，使得搅拌区8内的温度适宜，提高搅拌的均匀性，防止涂料凝结。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种粉末型涂料粉碎搅拌装置，包括有搅拌桶，搅拌桶内竖直设置有搅拌轴，位于搅拌桶外的搅拌轴与外设传动部件相连接，位于搅拌桶内部的搅拌轴上设置有若干搅拌叶片，所述搅拌桶顶部设置有进料口，搅拌桶下部设置有出料口，其特征在于：所述搅拌桶内部经环形圆盘分隔为两个区域，位于环形圆盘上部的搅拌桶内为粉碎区，粉碎区与所述进料口接通，位于环形圆盘下部的搅拌桶内为搅拌区，搅拌区与所述出料口接通，粉碎区内设置有水平转轴，水平转轴一端与粉碎区的内壁铰接，另一端与位于搅拌桶外的电机相连接，位于粉碎区内的水平转轴上间隔套接有转盘，转盘的边檐之间插接有水平的销轴，销轴上套接有若干用于碾碎块体粉末涂料的锤片，所述环形圆盘上开设有若干通孔，所述搅拌区与粉碎区经通孔接通，所述搅拌轴上的搅拌叶片位于搅拌区内设置。

2.根据权利要求1所述的一种粉末型涂料粉碎搅拌装置，其特征在于：所述搅拌区内设置有环形的隔筒，所述隔筒外壁上缠绕有螺旋管，搅拌桶外设置有进水泵，所述进水泵与螺旋管接通，所述螺旋管另一端连接有出水管。

3.根据权利要求2所述的一种粉末型涂料粉碎搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶侧面设置有添料管，所述添料管穿过隔筒与搅拌区接通。

4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的一种粉末型涂料粉碎搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片呈三爪状设置，且各搅拌叶片上均开设有若干细孔。

5.根据权利要求4所述的一种粉末型涂料粉碎搅拌装置，其特征在于：所述水平转轴与搅拌桶之间设置有密封圈。

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