CN212091785U - 一种纺织加工用色浆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织加工用色浆搅拌装置，包括底柱、搅拌桶、盛放箱、电机、圆盘、小马达、搅拌叶、套箱、进料门、拉手、进料口、刮料板、移动杆、套筒、连接盘、第一卡环、第二卡环、出料口、卡板、把手和拉杆。本实用新型结构简单，所加装的三个小马达连接的三根搅拌叶，主要是为了实现色浆在搅拌的过程中更加均匀，同时增加搅拌速度，加速工作效率，同时避免人工搅拌的麻烦，搅拌不均匀同时费时费力的弊端；同时加装的刮料板，可将搅拌桶出料口内壁的色浆通过人工的方式刮下来，避免了色浆的浪费，同时结构简单，方便操作，同时避免人工手工清理内壁的麻烦。

Description

一种纺织加工用色浆搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体是一种纺织加工用色浆搅拌装置，属于纺织加工技术领域。

背景技术

色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品，以纯油为

胶粘剂的称油性色浆，以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆，以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆，由于漆料种类很多，色浆种类也很多，为了使颜料等更好地分散在漆料中，往往在制造过程中，加少量的表面活性剂，加环烷酸锌等。

传统的搅拌叶多为单个按照设定的方向进行搅拌旋转，这样在搅拌的过程中，往往会出现搅拌不均匀的情况，影响色浆的使用，同时在出料的时候，往往色浆有一些会粘在出料口的内壁上，一方面如果不及时清理，会造成浪费，同时也会影响后期的清理增加了工作难度。因此，针对上述问题提出一种纺织加工用色浆搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纺织加工用色浆搅拌装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种纺织加工用色浆搅拌装置，包括搅拌桶；搅拌桶的底端套接有底柱，所述搅拌桶的顶端套接有盛放箱，所述盛放箱的内部安装有电机，所述电机的底端连接有圆盘，所述圆盘的内部安装有小马达，所述小马达的底端套接有搅拌叶，所述搅拌桶的左端面贯通开有进料口，所述进料口的右端面套接有套箱，所述套箱的内部套接有进料门，所述进料门的内部套接有拉手，所述搅拌桶的底下部分开有出料口，所述出料口的内部卡接有第一卡环和第二卡环，所述第一卡环和第二卡环的底端连接有刮料板，所述第一卡环的内部连接有移动杆，所述移动杆套接至套筒的内部，所述套筒的一端套接至连接盘的一侧，所述连接盘的底端套接有第一卡环，所述连接盘的底端套接有拉杆，所述搅拌桶的底端卡接有卡板，所述卡板的一端连接有把手。

优选的，所述圆盘的内部从左至右依次安装有第一小马达、第二小马达和第三小马达，所述圆盘的第一小马达的转动杆垂直连接有第一搅拌叶，第二小马达的转动杆垂直连接有第二搅拌叶，第三小马达的转动杆垂直连接有第三搅拌叶，所述搅拌叶的数量为三根，且三根搅拌叶的尺寸相同。

优选的，所述盛放箱的表面结构为圆筒型结构，且内部为空腔结构，所述盛放箱内部结构呈倒U字型结构，所述盛放箱的内部空腔处安装有电机，所述电机的转动杆连接圆盘，圆盘的内部结构呈倒T字型结构。

优选的，所述第一卡环和第二卡环的表面结构各为半圆形结构，所述第一卡环套接至第二卡环的内部，所述移动杆和套筒的数量各为四根，所述移动杆的长度大于套筒的长度，四根所述套筒呈十字型套接在连接盘的表面。

优选的，所述搅拌桶的底端开有槽位，所述搅拌桶的槽位处套接有卡板，所述搅拌桶的底端上下贯通开有孔位，所述出料口的内部结构呈倒梯形结构，所述出料口的底端连接至搅拌桶的孔位处。

优选的，所述进料口的底端呈斜下度角度，所述套箱的表面结构呈长方体结构，所述把手的高度小于卡板的高度，所述卡板的内部结构为圆形结构，所述底柱的数量为四根，四根所述底柱的尺寸相同，四根所述底柱套接至搅拌桶的底端。

本实用新型的有益效果是：

1、所加装的三个小马达连接的三根搅拌叶，主要是为了实现色浆在搅拌的过程中更加均匀，同时增加搅拌速度，加速工作效率，同时避免人工搅拌的麻烦，搅拌不均匀同时费时费力的弊端；

使用时，同时加装的刮料板，可将搅拌桶出料口内壁的色浆通过人工的方式刮下来，避免了色浆的浪费，同时结构简单，方便操作，同时避免人工手工清理内壁的麻烦。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视图剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型刮料装置俯视图结构示意图。

图中：1、底柱，2、搅拌桶，3、盛放箱，4、电机，5、圆盘，6、小马达，7、搅拌叶，8、套箱，9、进料门，10、拉手，11、进料口， 12、刮料板，13、移动杆，14、套筒，15、连接盘，16、第一卡环， 17、第二卡环，18、出料口，19、卡板，20、把手，21、拉杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种纺织加工用色浆搅拌装置，包括搅拌桶 2；搅拌桶2的底端套接有底柱1，所述搅拌桶2的顶端套接有盛放箱3，所述盛放箱3的内部安装有电机4，所述电机4的底端连接有圆盘5，所述圆盘5的内部安装有小马达6，所述小马达6的底端套接有搅拌叶7，所述搅拌桶2的左端面贯通开有进料口11，所述进料口11的右端面套接有套箱8，所述套箱8的内部套接有进料门9，所述进料门9的内部套接有拉手10，所述搅拌桶2的底下部分开有出料口18，所述出料口18的内部卡接有第一卡环16和第二卡环17，所述第一卡环16和第二卡环17的底端连接有刮料板12，所述第一卡环16的内部连接有移动杆13，所述移动杆13套接至套筒14的内部，所述套筒14的一端套接至连接盘15的一侧，所述连接盘15的底端套接有第一卡环16，所述连接盘15的底端套接有拉杆21，所述搅拌桶2的底端卡接有卡板19，所述卡板19的一端连接有把手20。

所述圆盘5的内部从左至右依次安装有第一小马达、第二小马达和第三小马达，所述圆盘5的第一小马达的转动杆垂直连接有第一搅拌叶，第二小马达的转动杆垂直连接有第二搅拌叶，第三小马达的转动杆垂直连接有第三搅拌叶，所述搅拌叶7的数量为三根，且三根搅拌叶7的尺寸相同；所述盛放箱3的表面结构为圆筒型结构，且内部为空腔结构，所述盛放箱3内部结构呈倒U字型结构，所述盛放箱3 的内部空腔处安装有电机4，所述电机4的转动杆连接圆盘5，圆盘 5的内部结构呈倒T字型结构；所述第一卡环16和第二卡环17的表面结构各为半圆形结构，所述第一卡环16套接至第二卡环17的内部，所述移动杆13和套筒14的数量各为四根，所述移动杆13的长度大于套筒14的长度，四根所述套筒14呈十字型套接在连接盘15的表面；所述搅拌桶2的底端开有槽位，所述搅拌桶2的槽位处套接有卡板19，所述搅拌桶2的底端上下贯通开有孔位，所述出料口18的内部结构呈倒梯形结构，所述出料口18的底端连接至搅拌桶2的孔位处；所述进料口11的底端呈斜下45度角度，所述套箱8的表面结构呈长方体结构，所述把手20的高度小于卡板19的高度，所述卡板 19的内部结构为圆形结构，所述底柱1的数量为四根，四根所述底柱1的尺寸相同，四根所述底柱套接至搅拌桶2的底端。

本实用新型在使用时，手动拉开拉手10，将进料门9打开，将色浆原料通过进料口11倒入到搅拌桶2的内部，此时关上进料门9，此时电机4和小马达6均外接电源，此时启动电机4，电机4会带动圆盘5顺时针转动，此时小马达6也开启会自转，第一个小马达6会逆时针转动，同时带动第一个搅拌叶7逆时针转动，然后第二个小马达6会顺时针转动，同时带动第二个搅拌叶7顺时针转动，同时第三个小马达6会逆时针转动，同时带动第三个搅拌叶7逆时针转动，这样三个搅拌叶7同时转动，可加速搅拌效率，同时可以使搅拌效果更加均匀；

搅拌结束后，抽出把手20，将卡板19抽出，此时四个底柱1的内部放置有接料装置，在色浆流完后，此时可手动向下拉动拉杆21，此时四个移动杆13会受到拉杆21向下作用力，会伸缩到套筒14的内部，此时第一卡环16也会随着拉杆21的作用力，会伸缩到第二卡环17的内部，同时在第一卡环16和第二卡环17底端的刮料板12贴合在出料口18的内部，同时会将出料口内壁上的色浆刮下来，同时移动杆13和套筒14的设置最向下多卡合到出料口18的1CM上面，同时移动杆13和套筒14的设置最向上多卡合到出料口18的1CM的下面不会使第一卡环16和第二卡环17脱落，便于操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种纺织加工用色浆搅拌装置，其特征在于：包括搅拌桶(2)；搅拌桶(2)的底端套接有底柱(1)，所述搅拌桶(2)的顶端套接有盛放箱(3)，所述盛放箱(3)的内部安装有电机(4)，所述电机(4)的底端连接有圆盘(5)，所述圆盘(5)的内部安装有小马达(6)，所述小马达(6)的底端套接有搅拌叶(7)，所述搅拌桶(2)的左端面贯通开有进料口(11)，所述进料口(11)的右端面套接有套箱(8)，所述套箱(8)的内部套接有进料门(9)，所述进料门(9)的内部套接有拉手(10)，所述搅拌桶(2)的底下部分开有出料口(18)，所述出料口(18)的内部卡接有第一卡环(16)和第二卡环(17)，所述第一卡环(16)和第二卡环(17)的底端连接有刮料板(12)，所述第一卡环(16)的内部连接有移动杆(13)，所述移动杆(13)套接至套筒(14)的内部，所述套筒(14)的一端套接至连接盘(15)的一侧，所述连接盘(15)的底端套接有第一卡环(16)，所述连接盘(15)的底端套接有拉杆(21)，所述搅拌桶(2)的底端卡接有卡板(19)，所述卡板(19)的一端连接有把手(20)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织加工用色浆搅拌装置，其特征在于：所述圆盘(5)的内部从左至右依次安装有第一小马达、第二小马达和第三小马达，所述圆盘(5)的第一小马达的转动杆垂直连接有第一搅拌叶，第二小马达的转动杆垂直连接有第二搅拌叶，第三小马达的转动杆垂直连接有第三搅拌叶，所述搅拌叶(7)的数量为三根，且三根搅拌叶(7)的尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种纺织加工用色浆搅拌装置，其特征在于：所述盛放箱(3)的表面结构为圆筒型结构，且内部为空腔结构，所述盛放箱(3)内部结构呈倒U字型结构，所述盛放箱(3)的内部空腔处安装有电机(4)，所述电机(4)的转动杆连接圆盘(5)，圆盘(5)的内部结构呈倒T字型结构。

4.根据权利要求1所述的一种纺织加工用色浆搅拌装置，其特征在于：所述第一卡环(16)和第二卡环(17)的表面结构各为半圆形结构，所述第一卡环(16)套接至第二卡环(17)的内部，所述移动杆(13)和套筒(14)的数量各为四根，所述移动杆(13)的长度大于套筒(14)的长度，四根所述套筒(14)呈十字型套接在连接盘(15)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种纺织加工用色浆搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(2)的底端开有槽位，所述搅拌桶(2)的槽位处套接有卡板(19)，所述搅拌桶(2)的底端上下贯通开有孔位，所述出料口(18)的内部结构呈倒梯形结构，所述出料口(18)的底端连接至搅拌桶(2)的孔位处。

6.根据权利要求1所述的一种纺织加工用色浆搅拌装置，其特征在于：所述进料口(11)的底端呈斜下45度角度，所述套箱(8)的表面结构呈长方体结构，所述把手(20)的高度小于卡板(19)的高度，所述卡板(19)的内部结构为圆形结构，所述底柱(1)的数量为四根，四根所述底柱(1)的尺寸相同，四根所述底柱套接至搅拌桶(2)的底端。

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