CN220861141U - 一种生物基环氧树脂生产的配置装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物基环氧树脂生产的配置装置，包括旋转盘和立柱架，所述旋转盘的外部设置有等间距的三组立柱架，所述立柱架的顶端皆安装有储料仓，所述储料仓的底端皆安装有排料管，所述旋转盘的内部安装有等间距的四组限位槽，所述限位槽的内部皆设置有生物基环氧树脂桶，所述生物基环氧树脂桶的底端皆安装有行走轮，所述旋转盘的外部设置有支撑柱，所述旋转盘的底端设置有旋转箱。本实用新型不仅实现了生物基环氧树脂生产的配置装置对多种原料依次的输送加料搅拌混合使用，方便了对多种原料进行精准的加料配料使用，而且缩短了各个加料设备之间的时间，提高了生物基环氧树脂生产的原料配置的效率。

Description

一种生物基环氧树脂生产的配置装置

技术领域

本实用新型涉及配置装置技术领域，具体为一种生物基环氧树脂生产的配置装置。

背景技术

生物基环氧树脂是利用绿色、无害、丰富、可再生的材料，经环氧化后代替双酚A制备的环氧树脂，生物基环氧树脂各项性能达到或优于石油基产品，且在资源可再生性、碳排放量、环境相容性、分子结构特性方面具有显著优势，环氧树脂是聚合物基复合材料应用最广泛的一种热固性树脂，下游应用领域涉及到复合材料、浇铸料、胶粘剂、化工、电子电器、建筑等多个领域，生物基环氧树脂在生产时需要配置装置来将各种原料进行配料使用。

生物基环氧树脂生产的配置装置在使用时，大多通过加料设备来将各种原料倒入反应釜中，其原料的加料由操作工人进行控制，在加料配置时其物料的多少不易进行控制，在使用时不利于对多种原料依次的输送加料搅拌混合使用，方便对多种原料进行精准的加料配料使用，大大的影响了各个加料设备之间的时间，影响了原料配置的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物基环氧树脂生产的配置装置，以解决上述背景技术中提出配置装置不便于对多种原料依次的输送加料搅拌混合使用，方便对多种原料进行精准的加料配料使用，影响了各个加料设备之间的时间，影响了原料配置的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物基环氧树脂生产的配置装置，包括旋转盘和立柱架，所述旋转盘的外部设置有等间距的三组立柱架，所述立柱架的顶端皆安装有储料仓，所述储料仓的底端皆安装有排料管，所述旋转盘的内部安装有等间距的四组限位槽，所述限位槽的内部皆设置有生物基环氧树脂桶，所述生物基环氧树脂桶的底端皆安装有行走轮，所述旋转盘的外部设置有支撑柱，所述旋转盘的底端设置有旋转箱，所述旋转箱顶端的中心位置处安装有旋转架，且旋转架的顶端与旋转盘固定连接，所述储料仓的内部安装有搅拌杆，所述搅拌杆的底端安装有螺旋叶，且螺旋叶的底端延伸至排料管的内部。

优选的，所述搅拌杆的表面套装有两组搅拌叶，所述搅拌杆的顶端安装有小齿轮，所述小齿轮一侧的立柱架顶端安装有步进电机，所述步进电机的底端安装有大齿轮，且大齿轮与小齿轮相互啮合。

优选的，所述支撑柱的顶端安装有提升气缸，所述提升气缸的底端安装有旋转电机，所述旋转电机的底端安装有旋转杆，所述旋转杆的底端安装有旋转叶。

优选的，所述旋转架的底端安装有联动齿轮，所述联动齿轮一侧的旋转箱内部安装有传动齿轮，所述传动齿轮一侧的旋转箱内部安装有伺服电机，所述伺服电机的顶端安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与传动齿轮相互啮合。

优选的，所述限位槽一侧的旋转盘内部皆对称安装有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端皆安装有夹持杆，且夹持杆远离夹持气缸的一端皆安装有夹持块。

优选的，所述旋转箱的外壁上安装有控制面板，且控制面板的输出端与伺服电机、提升气缸、旋转电机、步进电机的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该配置装置不仅实现了生物基环氧树脂生产的配置装置对多种原料依次的输送加料搅拌混合使用，方便了对多种原料进行精准的加料配料使用，而且缩短了各个加料设备之间的时间，提高了生物基环氧树脂生产的原料配置的效率；

(1)通过将多组原料分别倒入储料仓的内部，多组生物基环氧树脂桶放入限位槽的内部，由夹持块对其进行夹持，由旋转盘驱动生物基环氧树脂桶旋转一定的角度，由步进电机驱动大齿轮旋转，由搅拌杆驱动搅拌叶旋转，由搅拌叶驱动螺旋叶旋转，搅拌叶对储料仓内部的原料进行搅拌混合，螺旋叶将储料仓内部的原料经过排料管输送至生物基环氧树脂桶的内部，来进行生物基环氧树脂原料的配料，当多种原料配料完成后，旋转盘带动生物基环氧树脂桶旋转至旋转叶的下方，由提升气缸驱动旋转电机往下移动，由旋转电机驱动旋转杆旋转，由旋转杆驱动旋转叶旋转，由旋转叶对生物基环氧树脂桶内部的原料进行搅拌混合，实现了生物基环氧树脂生产的配置装置对多种原料依次的输送加料搅拌混合使用，方便了对多种原料进行精准的加料配料使用，提高了生物基环氧树脂生产的原料配置的效率；

(2)通过由伺服电机驱动驱动齿轮旋转，由驱动齿轮驱动传动齿轮旋转，由传动齿轮驱动联动齿轮旋转，由联动齿轮驱动旋转架旋转，来驱动旋转盘旋转，由旋转盘驱动生物基环氧树脂桶进行转动输送，实现了配置装置便捷的圆周式转动控制，缩短了各个加料设备之间的时间。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的储料仓正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的夹持气缸俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的旋转叶正视剖面放大结构示意图。

图中：1、旋转盘；2、旋转箱；3、联动齿轮；4、旋转架；5、传动齿轮；6、伺服电机；7、驱动齿轮；8、生物基环氧树脂桶；9、立柱架；10、排料管；11、螺旋叶；12、行走轮；13、大齿轮；14、步进电机；15、小齿轮；16、储料仓；17、搅拌杆；18、搅拌叶；19、提升气缸；20、旋转电机；21、旋转杆；22、旋转叶；23、支撑柱；24、限位槽；25、夹持气缸；26、夹持杆；27、夹持块；28、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种生物基环氧树脂生产的配置装置，包括旋转盘1和立柱架9，旋转盘1的外部设置有等间距的三组立柱架9，立柱架9的顶端皆安装有储料仓16，储料仓16的底端皆安装有排料管10，旋转盘1的内部安装有等间距的四组限位槽24，限位槽24的内部皆设置有生物基环氧树脂桶8，生物基环氧树脂桶8的底端皆安装有行走轮12，旋转盘1的外部设置有支撑柱23，旋转盘1的底端设置有旋转箱2，旋转箱2顶端的中心位置处安装有旋转架4，且旋转架4的顶端与旋转盘1固定连接，旋转架4起到旋转传动的作用；

储料仓16的内部安装有搅拌杆17，搅拌杆17的底端安装有螺旋叶11，且螺旋叶11的底端延伸至排料管10的内部，搅拌杆17的表面套装有两组搅拌叶18，搅拌杆17的顶端安装有小齿轮15，小齿轮15一侧的立柱架9顶端安装有步进电机14，步进电机14起到动力驱动的作用；

步进电机14的底端安装有大齿轮13，且大齿轮13与小齿轮15相互啮合，支撑柱23的顶端安装有提升气缸19，提升气缸19的底端安装有旋转电机20，旋转电机20起到动力驱动的作用，旋转电机20的底端安装有旋转杆21，旋转杆21的底端安装有旋转叶22；

通过将多组原料分别倒入储料仓16的内部，多组生物基环氧树脂桶8放入限位槽24的内部，由夹持块27对其进行夹持，由旋转盘1驱动生物基环氧树脂桶8旋转一定的角度，当生物基环氧树脂桶8移动至排料管10的下方时，操作控制面板28打开步进电机14，由步进电机14驱动大齿轮13旋转，由大齿轮13驱动小齿轮15旋转，由小齿轮15驱动搅拌杆17旋转，由搅拌杆17驱动搅拌叶18旋转，由搅拌叶18驱动螺旋叶11旋转，搅拌叶18对储料仓16内部的原料进行搅拌混合，螺旋叶11将储料仓16内部的原料经过排料管10输送至生物基环氧树脂桶8的内部，螺旋叶11的驱动受步进电机14控制，螺旋叶11根据旋转圈数来进行定量的输送，同此原理来将多组原料进行依次的输送，来进行生物基环氧树脂原料的配料，当多种原料配料完成后，旋转盘1带动生物基环氧树脂桶8旋转至旋转叶22的下方，操作控制面板28打开提升气缸19，由提升气缸19驱动旋转电机20往下移动，旋转电机20带动旋转杆21和旋转叶22往下移动，操作控制面板28打开旋转电机20，由旋转电机20驱动旋转杆21旋转，由旋转杆21驱动旋转叶22旋转，由旋转叶22对生物基环氧树脂桶8内部的原料进行搅拌混合，实现了生物基环氧树脂生产的配置装置对多种原料依次的输送加料搅拌混合使用，方便了对多种原料进行精准的加料配料使用，提高了生物基环氧树脂生产的原料配置的效率；

旋转架4的底端安装有联动齿轮3，联动齿轮3一侧的旋转箱2内部安装有传动齿轮5，传动齿轮5一侧的旋转箱2内部安装有伺服电机6，伺服电机6起到动力驱动的作用，伺服电机6的顶端安装有驱动齿轮7，且驱动齿轮7与传动齿轮5相互啮合；

限位槽24一侧的旋转盘1内部皆对称安装有夹持气缸25，夹持气缸25的输出端皆安装有夹持杆26，且夹持杆26远离夹持气缸25的一端皆安装有夹持块27，旋转箱2的外壁上安装有控制面板28，且控制面板28的输出端与伺服电机6、提升气缸19、旋转电机20、步进电机14的输入端电性连接；

通过操作控制面板28打开伺服电机6，由伺服电机6驱动驱动齿轮7旋转，由驱动齿轮7驱动传动齿轮5旋转，由传动齿轮5驱动联动齿轮3旋转，由联动齿轮3驱动旋转架4旋转，来驱动旋转盘1旋转，由旋转盘1驱动生物基环氧树脂桶8进行转动输送，再通过将行走轮12与生物基环氧树脂桶8安装一起，当生物基环氧树脂桶8进行转动时，行走轮12对生物基环氧树脂桶8进行滑动支撑，夹持气缸25驱动夹持杆26移动，由夹持杆26驱动夹持块27移动，由夹持块27对生物基环氧树脂桶8起到夹持的作用，来防止驱动生物基环氧树脂桶8移动时发生移动滑动，实现了配置装置便捷的圆周式转动控制，缩短了各个加料设备之间的时间。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过将多组原料分别倒入储料仓16的内部，多组生物基环氧树脂桶8放入限位槽24的内部，由夹持块27对其进行夹持，由旋转盘1驱动生物基环氧树脂桶8旋转一定的角度，当生物基环氧树脂桶8移动至排料管10的下方时，操作控制面板28打开步进电机14，由步进电机14驱动大齿轮13旋转，由大齿轮13驱动小齿轮15旋转，由小齿轮15驱动搅拌杆17旋转，由搅拌杆17驱动搅拌叶18旋转，由搅拌叶18驱动螺旋叶11旋转，搅拌叶18对储料仓16内部的原料进行搅拌混合，螺旋叶11将储料仓16内部的原料经过排料管10输送至生物基环氧树脂桶8的内部，螺旋叶11的驱动受步进电机14控制，螺旋叶11根据旋转圈数来进行定量的输送，同此原理来将多组原料进行依次的输送，来进行生物基环氧树脂原料的配料，当多种原料配料完成后，旋转盘1带动生物基环氧树脂桶8旋转至旋转叶22的下方，操作控制面板28打开提升气缸19，由提升气缸19驱动旋转电机20往下移动，旋转电机20带动旋转杆21和旋转叶22往下移动，操作控制面板28打开旋转电机20，由旋转电机20驱动旋转杆21旋转，由旋转杆21驱动旋转叶22旋转，由旋转叶22对生物基环氧树脂桶8内部的原料进行搅拌混合，之后通过操作控制面板28打开伺服电机6，由伺服电机6驱动驱动齿轮7旋转，由驱动齿轮7驱动传动齿轮5旋转，由传动齿轮5驱动联动齿轮3旋转，由联动齿轮3驱动旋转架4旋转，来驱动旋转盘1旋转，由旋转盘1驱动生物基环氧树脂桶8进行转动输送，再通过将行走轮12与生物基环氧树脂桶8安装一起，当生物基环氧树脂桶8进行转动时，行走轮12对生物基环氧树脂桶8进行滑动支撑，夹持气缸25驱动夹持杆26移动，由夹持杆26驱动夹持块27移动，由夹持块27对生物基环氧树脂桶8起到夹持的作用，来防止驱动生物基环氧树脂桶8移动时发生移动滑动，来完成配置装置的使用工作。

Claims (6)

1.一种生物基环氧树脂生产的配置装置，包括旋转盘(1)和立柱架(9)，其特征在于：所述旋转盘(1)的外部设置有等间距的三组立柱架(9)，所述立柱架(9)的顶端皆安装有储料仓(16)，所述储料仓(16)的底端皆安装有排料管(10)，所述旋转盘(1)的内部安装有等间距的四组限位槽(24)，所述限位槽(24)的内部皆设置有生物基环氧树脂桶(8)，所述生物基环氧树脂桶(8)的底端皆安装有行走轮(12)，所述旋转盘(1)的外部设置有支撑柱(23)，所述旋转盘(1)的底端设置有旋转箱(2)，所述旋转箱(2)顶端的中心位置处安装有旋转架(4)，且旋转架(4)的顶端与旋转盘(1)固定连接，所述储料仓(16)的内部安装有搅拌杆(17)，所述搅拌杆(17)的底端安装有螺旋叶(11)，且螺旋叶(11)的底端延伸至排料管(10)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种生物基环氧树脂生产的配置装置，其特征在于：所述搅拌杆(17)的表面套装有两组搅拌叶(18)，所述搅拌杆(17)的顶端安装有小齿轮(15)，所述小齿轮(15)一侧的立柱架(9)顶端安装有步进电机(14)，所述步进电机(14)的底端安装有大齿轮(13)，且大齿轮(13)与小齿轮(15)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种生物基环氧树脂生产的配置装置，其特征在于：所述支撑柱(23)的顶端安装有提升气缸(19)，所述提升气缸(19)的底端安装有旋转电机(20)，所述旋转电机(20)的底端安装有旋转杆(21)，所述旋转杆(21)的底端安装有旋转叶(22)。

4.根据权利要求1所述的一种生物基环氧树脂生产的配置装置，其特征在于：所述旋转架(4)的底端安装有联动齿轮(3)，所述联动齿轮(3)一侧的旋转箱(2)内部安装有传动齿轮(5)，所述传动齿轮(5)一侧的旋转箱(2)内部安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的顶端安装有驱动齿轮(7)，且驱动齿轮(7)与传动齿轮(5)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种生物基环氧树脂生产的配置装置，其特征在于：所述限位槽(24)一侧的旋转盘(1)内部皆对称安装有夹持气缸(25)，所述夹持气缸(25)的输出端皆安装有夹持杆(26)，且夹持杆(26)远离夹持气缸(25)的一端皆安装有夹持块(27)。

6.根据权利要求1所述的一种生物基环氧树脂生产的配置装置，其特征在于：所述旋转箱(2)的外壁上安装有控制面板(28)，且控制面板(28)的输出端与伺服电机(6)、提升气缸(19)、旋转电机(20)、步进电机(14)的输入端电性连接。