CN219334075U - 一种动力锂电池uv胶自动投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及动力锂电池生产技术领域，公开了一种动力锂电池UV胶自动投料装置，包括支撑座，支撑座的上端固定安装有连接板，支撑座的一侧设有可转动的存料筒，连接板的下方设有控制存料筒转动的旋转装置，旋转装置包括转盘，存料筒可拆卸的安装在转盘的底部，存料筒的底端设有可伸缩的堵塞柱，支撑座的上表面固定有搅拌桶，搅拌桶的上端螺纹连接有支撑盖，支撑盖的上方设有控制堵塞柱伸缩的导向块。本实用新型通过合理的结构设计，由PLC控制器控制电机带动转盘旋转，利用存料筒与支撑盖之间的配合，使存料筒内部的UV原料能够按照配比输送到搅拌桶内部，提高了UV胶原料投放的效率和配比精确性，也有利于后续加工工序的自动化。

Description

一种动力锂电池UV胶自动投料装置

技术领域

本实用新型涉及动力锂电池生产技术领域，尤其是涉及一种动力锂电池UV胶自动投料装置。

背景技术

动力锂电池是为各种机械、设备或者交通工具等提供动力来源的电池组，目前主要是为新能源电动汽车、电动机械、电动设备等提供动力的锂电池组。动力锂电池相当于传统燃油车的发动机，是新能源汽车的“心脏”，目前的应用领域越来越广泛，需求量也越来越大。

在动力锂电池生产过程中使用的UV胶，也叫光敏胶、无影胶，是一种通过紫外线的照射下才能固化的一类胶粘剂，UV胶是绿色环保经济化工产品，不含任何有机溶剂，在新能源动力锂电池中起着至关重要的作用，UV胶即紫外线光固胶。

由于UV胶在动力锂电池生产过程中，一般都是即产即用，所以在动力锂电池生产线中至少必须配置一台动力锂电池现场投料生产设备。现有的投料设备在生产的过程中，需要将多种不同类型的原料，按照比例投入到搅拌桶内进行充分搅拌、分散均匀、调整到适合的粘度，再进行后续UV胶涂布等的加工工序。然而现有的UV胶原料在搅拌的过程中，大多数是通过人工将多种原料分别投放到搅拌桶内进行人工投料，这种操作方式一方面消耗了人力，同时配料比例不精确、产品质量不稳定，也降低了UV胶原料生产的速率；现有的投料设备中长时间存放原料的容器内，还容易积累残留原料和杂质等，必须定期对其进行清洗，否则会影响产品的质量；但是现有设备不能对该部分进行拆卸，必须就地进行清洗，容易污染车间环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种动力锂电池UV胶自动投料装置，通过多方面的结构设计改进、能够实现自动投料并减少零件部的总数，能够部分拆卸进行清洗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种动力锂电池UV胶自动投料装置，包括支撑座，所述支撑座的上端固定安装有连接板，所述支撑座的一侧设有可转动的存料筒，所述连接板的下方设有控制存料筒转动的旋转装置；所述旋转装置包括转盘，所述存料筒可拆卸的安装在转盘的底部，所述存料筒的底端设有可伸缩的堵塞柱，所述支撑座的上表面固定有搅拌桶，所述搅拌桶的上端螺纹连接有支撑盖，所述支撑盖的上方设有控制堵塞柱伸缩的导向块。

通过采用上述技术方案，旋转装置采用PLC控制器控制电机在带动转盘旋转，然后利用转盘带动不同的存料筒进行旋转，在通过存料筒与支撑盖之间的配合，使存料筒内部的UV原料能够按照比例输送到搅拌桶内部，从而改变了传统的通过人工投料的方式，降低了人力消耗，提高了产品质量的稳定性，提高了UV胶原料投放和产出的效率，同时也有利于UV胶后续的自动化加工。

优选地，所述支撑座呈L形状，所述支撑座外侧壁固定安装有限位套，所述限位套呈弧形状，所述转盘转动安装在限位套的内部。所述连接板的上表面开设有存放槽，所述存放槽的内部固定安装有电机和PLC控制器，所述电机的动力输出轴穿过连接板与转盘的中心处固定连接。所述转盘的底部开设有若干个呈环形等距排列的柱形槽，所述存料筒为无盖空心壳体结构，所述存料筒的上端与柱形槽内壁螺纹连接。

优选地，所述存料筒的外侧壁固定安装有进料管，所述存料筒的内壁固定安装有限位板，所述限位板呈矩形状。所述限位板的底部固定安装有固定筒，所述堵塞柱呈T形状，所述堵塞柱插接在固定筒的内部。

优选地，所述堵塞柱的一端外侧壁固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧远离堵塞柱的一端与固定筒的内壁固定连接。所述支撑盖的上表面开设有圆形槽，所述导向块主视图呈等腰梯形状，位于导向块两端所述圆形槽内壁开设有流料孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的动力锂电池UV胶自动投料装置，通过多方面的结构设计改进、能够实现自动投料并减少零件部的总数，能够部分拆卸进行清洗，各部分相互配合以实现自动投料，并且可以通过PLC控制器控制电机等方式，调整投料的速度、总量和比例。

2、本实用新型的旋转装置，通过PLC控制器控制电机带动转盘旋转，然后利用转盘带动不同的存料筒进行旋转，再利用存料筒与支撑盖之间的配合，使存料筒内部的UV原料能够按照比例、定量输送到搅拌桶内部，从而改变传统的通过人工投料的方式，提高了UV胶原料投放的效率和配比的准确性，同时也有利于UV胶后续加工工序的自动化。

3、本实用新型在转动的底部开设有与存料筒数量相同的柱形槽，然后利用存料筒与柱形槽之间的螺纹连接，从而使长时间存放原料的装置内部不会积累过期杂质，方便对存料筒的清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例整体立体外形结构示意图；

图2为本实用新型实施例中转盘等部分的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中存料筒等部分的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中存料筒等部分的剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑座；2、搅拌桶；3、存料筒；4、连接板；5、旋转装置；51、电机；52、存放槽；53、转盘；54、限位套；55、流料孔；56、导向块；57、堵塞柱；58、圆形槽；59、进料管；510、限位弹簧；511、限位板；512、固定筒；6、支撑盖；7、柱形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图4，本实用新型提供的动力锂电池UV胶自动投料装置，可以应用锂电池集流体涂布、电极材料涂层制备等生产线中，与其他设备配套，生产三元体系锂电池或者磷酸铁锂等其他体系的锂电池。

该UV胶自动投料装置包括支撑座1，所述支撑座1的上端固定安装有连接板4，所述支撑座1的一侧设有可转动的存料筒3，所述连接板4的下方设有控制存料筒3转动的旋转装置5。

具体的，如图1-2所示，所述旋转装置5包括转盘53，所述存料筒3可拆卸的安装在转盘53的底部，所述存料筒3的底端设有可伸缩的堵塞柱57，所述支撑座1的上表面固定有搅拌桶2，所述搅拌桶2的上端螺纹连接有支撑盖6，所述支撑盖6的上方设有控制堵塞柱57伸缩的导向块56。

通过采用上述技术方案，支撑座1用于对连接板4的支撑，连接板4用于对旋转装置5的支撑，搅拌桶2为现有技术中的PLC控制器控制电机带动搅拌桨转动，实现对UV胶原料进行不同速度、不同方向的搅拌、使其均匀分散；支撑盖6用于对搅拌桶2的遮盖，支撑盖6与搅拌桶2之间一般通过螺丝固定连接。通过在旋转装置5中利用PLC控制器控制电机51带动转盘53旋转，然后利用转盘53带动不同的存料筒3进行旋转，另外利用存料筒3与支撑盖6之间的配合，使存料筒3内部的UV原料能够输送到搅拌桶2内部，从而改变传统的通过人工投料的方式，提高了UV胶原料投放的速率，同时也有利于UV胶后续的加工速率。

具体的，如图1-2所示，所述支撑座1呈L形状，所述支撑座1外侧壁固定安装有限位套54，所述限位套54呈弧形状，所述转盘53转动安装在限位套54的内部。所述连接板4的上表面开设有存放槽52，所述存放槽52的内部固定安装有PLC控制器(未示出)与电机51，所述电机51的动力输出轴穿过连接板4与转盘53的中心处固定连接。

通过采用上述技术方案，L形状的支撑座1能够方便支撑座1对连接板4的支撑，弧形状的限位套54能够方便对转盘53的限位，使转盘53能够围绕限位套54发生转动，其中电机51为现有技术中的步进电机，其根据PLC控制器的指令，进行不同方向、不同频率和不同转速的旋转，存放槽52用于对电机51和PLC控制器的固定和限位。

具体的，如图3所示，所述转盘53的底部开设有若干个呈环形等距排列的柱形槽7，所述存料筒3为无盖空心壳体结构，所述存料筒3的上端与柱形槽7内壁螺纹连接。所述存料筒3的外侧壁固定安装有进料管59。

通过采用上述技术方案，柱形槽7用于对存料筒3的支撑，柱形槽7与存料筒3之间的螺纹连接，能够使存料筒3部分可进行局部拆卸、脱离转盘53与整体装置，将该存料筒3整体转移到设置的清洗设备中清洗，定期拆下该存料筒3清洗，可避免长时间存放原料的该存料筒3容器的内部不会积累过期原料或者杂质，而无需对其在生产线车间现场清洗，避免污染车间环境，避免影响动力锂电池的质量。

具体的，如图1-4所示，所述存料筒3的内壁固定安装有限位板511，所述限位板511呈矩形状。所述限位板511的底部固定安装有固定筒512，所述堵塞柱57呈T形状，所述堵塞柱57插接在固定筒512的内部。所述堵塞柱57的一端外侧壁固定安装有限位弹簧510，所述限位弹簧510远离堵塞柱57的一端与固定筒512的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，矩形状的限位板511能够使其不阻碍存料筒3内部原料向下流通，T形状的堵塞柱57能够使其在存料筒3内部伸缩时与存料筒3发生脱离，限位弹簧510提供的弹力能够使堵塞柱57保持复位的趋势，使堵塞柱57保持存料筒3的堵塞，放置存料筒3在自然状态下原料流出。

具体的，如图1-2所示，所述支撑盖6的上表面开设有圆形槽58，所述导向块56主视图呈等腰梯形状，位于导向块56两端所述圆形槽58内壁开设有流料孔55。

通过采用上述技术方案，主视图为等腰梯形状的导向块56能够使其与堵塞柱57相挤压时，堵塞柱57会伸缩到存料筒3的内部，圆形槽58能够对原料暂存，流料孔55能够使原料输送到搅拌桶2的内部。

本实用新型实施例的存料筒3容量为300C，电源电压250V，电机为三相微步进马达，电机功率300W，PLC控制器为西门子控制器或控制卡，可适用于常见的UV胶、silicon、EPOXY胶等的投料作业。

工作原理：本装置在开始工作前，工作人员提前在PLC控制器中输入配方(物料型号及加入量)及相应的工艺(加料时间)参数，由PLC控制器转换为电机51的驱动控制信号、控制电机51在投料过程中的转速、转向等，以提高投料准确率。具体是旋转装置5通过PLC控制器控制电机51带动转盘53旋转，然后利用转盘53带动不同的存料筒3进行旋转、加料；利用存料筒3与支撑盖6之间的配合，存料筒3带动堵塞柱57与导向块56进行挤压，堵塞柱57受到挤压后会伸缩在存料筒3的内部，原料(液态胶体)此时会从存料筒3的底部流进圆形槽58的内部，圆形槽58内部的原料会从流料孔55流进搅拌桶2的内部；当存料筒3继续旋转使堵塞柱57与导向块56脱离时，堵塞柱57会在限位弹簧510的作用下保持复位，从而实现自动投料；PLC控制器通过控制电机51的工作参数，可自动调节投料速度和投料的量(配比)，由此无需再人工投料，提高了UV胶原料投放的效率和配料的比例精确性，同时也有利于UV胶后续工序的加工自动化，提高整个生产线的效率；另外，柱形槽7与存料筒3之间是通过螺纹连接，使存料筒3部分可进行拆卸，工作人员可方便的对该存料筒3进行定期拆卸、异地清理，防止在该容器内部积累原料或者杂质，从而保证产品质量，也不会污染生产车间的环境。

经过实际测试，本实用新型提供的动力锂电池UV胶自动投料装置能够与锂电池集流体涂布生产线、电极材料涂层制备等生产线的适配，组成相应的产品的自动化生产线，提高整体的生产效率和产品质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种动力锂电池UV胶自动投料装置，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的上端固定安装有连接板(4)，其特征在于：所述支撑座(1)的一侧设有可转动的存料筒(3)，所述连接板(4)的下方设有控制存料筒(3)转动的旋转装置(5)；

所述旋转装置(5)包括转盘(53)，所述存料筒(3)可拆卸的安装在转盘(53)的底部，所述存料筒(3)的底端设有可伸缩的堵塞柱(57)，所述支撑座(1)的上表面固定有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)的上端螺纹连接有支撑盖(6)，所述支撑盖(6)的上方设有控制堵塞柱(57)伸缩的导向块(56)。

2.根据权利要求1所述的动力锂电池UV胶自动投料装置，其特征在于：所述支撑座(1)呈L形状，所述支撑座(1)外侧壁固定安装有限位套(54)，所述限位套(54)呈弧形状，所述转盘(53)转动安装在限位套(54)的内部。

3.根据权利要求2所述的动力锂电池UV胶自动投料装置，其特征在于：所述连接板(4)的上表面开设有存放槽(52)，所述存放槽(52)的内部固定安装有电机(51)与PLC控制器，所述电机(51)的动力输出轴穿过连接板(4)与转盘(53)的中心处固定连接。

4.根据权利要求3所述的动力锂电池UV胶自动投料装置，其特征在于：所述转盘(53)的底部开设有若干个呈环形等距排列的柱形槽(7)，所述存料筒(3)为无盖空心壳体结构，所述存料筒(3)的上端与柱形槽(7)内壁螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的动力锂电池UV胶自动投料装置，其特征在于：所述存料筒(3)的外侧壁固定安装有进料管(59)，所述存料筒(3)的内壁固定安装有限位板(511)，所述限位板(511)呈矩形状。

6.根据权利要求5所述的动力锂电池UV胶自动投料装置，其特征在于：所述限位板(511)的底部固定安装有固定筒(512)，所述堵塞柱(57)呈T形状，所述堵塞柱(57)插接在固定筒(512)的内部。

7.根据权利要求6所述的动力锂电池UV胶自动投料装置，其特征在于：所述堵塞柱(57)的一端外侧壁固定安装有限位弹簧(510)，所述限位弹簧(510)远离堵塞柱(57)的一端与固定筒(512)的内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的动力锂电池UV胶自动投料装置，其特征在于：所述支撑盖(6)的上表面开设有圆形槽(58)，所述导向块(56)主视图呈等腰梯形状，位于导向块(56)两端所述圆形槽(58)内壁开设有流料孔(55)。

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