CN117884043A - 一种化工安全投料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料投料技术领域，公开了一种化工安全投料装置，包括顶环，还包括：转盘，转盘转动安装于顶环内部；料筒，料筒竖直设置于转盘下方，转盘顶部外沿竖直安装有用于连接料筒的电动伸缩杆；破拱组件，破拱组件设置于料筒内部，破拱组件用于对料筒内部的物料破拱；均匀完全下料组件，均匀完全下料组件安装于料筒底部，均匀完全下料组件和料筒内部连通，均匀完全下料组件用于对料筒内部的物料分步下料。本发明能够在对物料投料时，通过框体和输送带对出料桶和反应釜的隔绝，而避免了反应釜内部的液体飞溅损伤工作人员皮肤的情况发生，进而提高了该设备的投料安全性。

Description

一种化工安全投料装置

技术领域

本发明涉及物料投料技术领域，尤其涉及一种化工安全投料装置。

背景技术

化工产品一般为化学品或化工产品，而生产这类产品现在大多为各类化工工厂，并且随着现代工业的进步，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，在化工生产的过程中，会需要投入大量的化工原料。

如公告号为CN214516479U的发明专利所公开的一种化工安全投料装置，由于在投料时不具有对物料均匀投放和投放后防化工溶液飞溅的功能，导致物料可能投放的不够均匀，另外化工溶液还可能飞溅造成工作人员皮肤受伤，降低了使用的效果，所以，亟需设计一种化工安全投料装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种化工安全投料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种化工安全投料装置，包括顶环，还包括：

转盘，转盘转动安装于顶环内部；

料筒，料筒竖直设置于转盘下方，转盘顶部外沿竖直安装有用于连接料筒的电动伸缩杆；

破拱组件，破拱组件设置于料筒内部，破拱组件用于对料筒内部的物料破拱；

均匀完全下料组件，均匀完全下料组件安装于料筒底部，均匀完全下料组件和料筒内部连通，均匀完全下料组件用于对料筒内部的物料分步下料。

作为本发明的进一步技术方案，顶环下方水平设置有底盘，底盘侧面固定安装有三个U型杆，三个U型杆另外三端均安装于顶环侧面，底盘顶部竖直放置有反应釜，反应釜顶部开设有贯穿的圆槽，圆槽内部转动安装有圆盖，圆盖顶部开设有贯穿的入料口。

作为本发明的进一步技术方案，顶环顶部外沿固定安装有支架，支架底部安装有第一电机，第一电机的输出轴安装于转盘顶部中心处，料筒顶部开设有进料口。

作为本发明的进一步技术方案，均匀完全下料组件包括：出料桶，出料桶连通安装于料筒底部，出料桶底部为敞开式，出料桶底部可通过入料口插入反应釜内部，出料桶端面开设有圆形槽，圆形槽内部转动安装有圆盘，出料桶内转动安装有转杆，转杆另一端固定安装于圆盘侧面中心处。

作为本发明的进一步技术方案，转杆表面固定安装有框体，框体有多个，多个框体呈环形均匀分布，每个框体内部均转动安装有输送带，每个输送带内部两端均设置有圆辊，对应的圆辊转动安装于对应的框体内壁。

作为本发明的进一步技术方案，圆盘外侧转动安装有多个呈环形均匀分布的齿轮，多个齿轮和对应的圆辊均通过连接轴固定连接，出料桶端面固定安装有弧形齿条，当齿轮和弧形齿条接触时齿轮和弧形齿条相互啮合。

作为本发明的进一步技术方案，出料桶外端面固定安装有第二电机，第二电机的输出轴安装于转杆端部中心处。

作为本发明的进一步技术方案，破拱组件包括：套筒，套筒竖直固定安装于料筒内顶部，料筒内部还竖直设置有套杆，套杆末端开设有呈圆形的坡口，套杆表面滑动设置于套筒内部。

作为本发明的进一步技术方案，套筒内部开设有螺旋槽，螺旋槽内部滑动设置有凸柱，凸柱固定安装于套杆表面，套筒内顶部转动安装有弹簧，弹簧末端转动安装于套杆顶部。

作为本发明的进一步技术方案，套杆表面对称的侧面均水平固定安装有搅拌叶，搅拌叶有多个，多个搅拌叶均匀分布。

本发明的有益效果为：

其一，本发明通过均匀完全下料组件的设置，能够在对物料投料时，通过框体和输送带对出料桶和反应釜的隔绝，而避免了反应釜内部的液体飞溅损伤工作人员皮肤的情况发生，另外输送带在转动至朝下时还会进行转动，保证了两个输送带之间物料的出料的完整性，进而提高了该设备的投料安全性；

其二，本发明通过破拱组件的设置，能够对料筒内部的物料进行破拱，避免了料筒内部物料结拱，造成无法下料的情况发生，并且套杆和搅拌叶在破拱时不仅可上下移动还可转动，保证了破拱的效果，进而提高了该设备的使用流畅性。

附图说明

图1为本发明提出的一种化工安全投料装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本发明提出的一种化工安全投料装置的后视结构示意图；

图4为本发明提出的一种化工安全投料装置的出料桶剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种化工安全投料装置的料筒剖视结构示意图；

图6为本发明提出的一种化工安全投料装置的去除料筒和出料桶后的结构示意图；

图7为图6中B部分的放大图。

图中：1、底盘；2、顶环；3、U型杆；4、反应釜；5、圆盖；6、料筒；7、进料口；8、电动伸缩杆；9、出料桶；10、圆盘；11、齿轮；12、弧形齿条；13、转盘；14、第一电机；15、第二电机；16、转杆；17、框体；18、输送带；19、套杆；20、搅拌叶；21、凸柱；22、套筒；23、螺旋槽；24、弹簧。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-附图7，一种化工安全投料装置，包括顶环2，还包括：转盘13、料筒6、破拱组件和均匀完全下料组件，转盘13转动安装于顶环2内部，料筒6竖直设置于转盘13下方，转盘13顶部外沿竖直安装有用于连接料筒6的电动伸缩杆8，电动伸缩杆8带动料筒6以及其上的连接部件一起往下移动，促使出料桶9末端经过入料口插入反应釜4内部，破拱组件设置于料筒6内部，破拱组件用于对料筒6内部的物料破拱，均匀完全下料组件安装于料筒6底部，均匀完全下料组件和料筒6内部连通，均匀完全下料组件用于对料筒6内部的物料分步下料。

请参阅附图1-附图3，在一个优选的实施方式中，顶环2下方水平设置有底盘1，底盘1侧面固定安装有三个U型杆3，三个U型杆3另外三端均安装于顶环2侧面，底盘1顶部竖直放置有反应釜4，反应釜4顶部开设有贯穿的圆槽，圆槽内部转动安装有圆盖5，圆盖5顶部开设有贯穿的入料口，顶环2顶部外沿固定安装有支架，支架底部安装有第一电机14，第一电机14的输出轴安装于转盘13顶部中心处，料筒6顶部开设有进料口7，底盘1用于放置反应釜4。

请参阅附图1-附图7，在一个优选的实施方式中，均匀完全下料组件包括：出料桶9，出料桶9连通安装于料筒6底部，出料桶9底部为敞开式，出料桶9底部可通过入料口插入反应釜4内部，出料桶9端面开设有圆形槽，圆形槽内部转动安装有圆盘10，出料桶9内转动安装有转杆16，转杆16另一端固定安装于圆盘10侧面中心处，转杆16表面固定安装有框体17，框体17有多个，多个框体17呈环形均匀分布，每个框体17内部均转动安装有输送带18，每个输送带18内部两端均设置有圆辊，对应的圆辊转动安装于对应的框体17内壁，圆盘10外侧转动安装有多个呈环形均匀分布的齿轮11，多个齿轮11和对应的圆辊均通过连接轴固定连接，出料桶9端面固定安装有弧形齿条12，当齿轮11和弧形齿条12接触时齿轮11和弧形齿条12相互啮合，出料桶9外端面固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴安装于转杆16端部中心处，齿轮11会自转并带动对应的圆辊转动，圆辊转动会带动输送带18自转，从而可对物料均匀的下料，避免了物料在相邻的两个输送带18之间结拱。

请参阅附图1-附图7，在一个优选的实施方式中，破拱组件包括：套筒22，套筒22竖直固定安装于料筒6内顶部，料筒6内部还竖直设置有套杆19，套杆19末端开设有呈圆形的坡口，套杆19表面滑动设置于套筒22内部，套筒22内部开设有螺旋槽23，螺旋槽23内部滑动设置有凸柱21，凸柱21固定安装于套杆19表面，套筒22内顶部转动安装有弹簧24，弹簧24末端转动安装于套杆19顶部，套杆19表面对称的侧面均水平固定安装有搅拌叶20，搅拌叶20有多个，多个搅拌叶20均匀分布，可使套杆19边往上移动边转动，并且弹簧24会被压缩产生弹力，直至框体17和套杆19不接触时，弹簧24产生的弹力会使套杆19复位。

本发明的工作原理：首先把反应釜4置于底盘1上，再把物料经过进料口7加入料筒6内部，最后使电动伸缩杆8带动料筒6以及其上的连接部件一起往下移动，促使出料桶9末端经过入料口插入反应釜4内部；

接着启动第二电机15带动转杆16转动，转杆16转动带动框体17和圆盘10转动，圆盘10转动带动多个齿轮11公转，框体17转动带动多个输送带18公转，则料筒6内部的物料会落至相邻的两个输送带18之间，当有物料的两个相邻输送带18转动至倾斜向下时，此时齿轮11和弧形齿条12啮合，则齿轮11会自转并带动对应的圆辊转动，圆辊转动会带动输送带18自转，从而可对物料均匀的下料，避免了物料在相邻的两个输送带18之间结拱，导致下料不完全的情况发生，最后物料会经过出料桶9末端掉落至反应釜4内部，另外框体17在公转时还会和套杆19接触并使套杆19往上移动，套杆19往上移动带动搅拌叶20和凸柱21往上移动，由于螺旋槽23的设置，凸柱21会以螺旋槽23为路径移动，从而可使套杆19边往上移动边转动，并且弹簧24会被压缩产生弹力，直至框体17和套杆19不接触时，弹簧24产生的弹力会使套杆19和复位，依次往复即可在投料时连续不断的对料筒6内部的物料进行破拱，提高了投料时的流畅性；

再启动第一电机14带动转盘13转动，转盘13转动会带动电动伸缩杆8、料筒6和出料桶9转动，出料桶9转动带动圆盖5转动，从而可使出料桶9内部的物料均匀的撒落在反应釜4内部，进而提高了该设备的投料效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种化工安全投料装置，包括顶环（2），其特征在于，还包括：

转盘（13），所述转盘（13）转动安装于顶环（2）内部；

料筒（6），所述料筒（6）竖直设置于转盘（13）下方，所述转盘（13）顶部外沿竖直安装有用于连接料筒（6）的电动伸缩杆（8）；

破拱组件，所述破拱组件设置于料筒（6）内部，所述破拱组件用于对料筒（6）内部的物料破拱；

均匀完全下料组件，所述均匀完全下料组件安装于料筒（6）底部，所述均匀完全下料组件和料筒（6）内部连通，所述均匀完全下料组件用于对料筒（6）内部的物料分步下料。

2.根据权利要求1所述的一种化工安全投料装置，其特征在于，所述顶环（2）下方水平设置有底盘（1），所述底盘（1）侧面固定安装有三个U型杆（3），三个所述U型杆（3）另外三端均安装于顶环（2）侧面，所述底盘（1）顶部竖直放置有反应釜（4），所述反应釜（4）顶部开设有贯穿的圆槽，所述圆槽内部转动安装有圆盖（5），所述圆盖（5）顶部开设有贯穿的入料口。

3.根据权利要求2所述的一种化工安全投料装置，其特征在于，所述顶环（2）顶部外沿固定安装有支架，所述支架底部安装有第一电机（14），所述第一电机（14）的输出轴安装于转盘（13）顶部中心处，所述料筒（6）顶部开设有进料口（7）。

4.根据权利要求3所述的一种化工安全投料装置，其特征在于，所述均匀完全下料组件包括：出料桶（9），所述出料桶（9）连通安装于料筒（6）底部，所述出料桶（9）底部为敞开式，所述出料桶（9）底部可通过入料口插入反应釜（4）内部，所述出料桶（9）端面开设有圆形槽，所述圆形槽内部转动安装有圆盘（10），所述出料桶（9）内转动安装有转杆（16），所述转杆（16）另一端固定安装于圆盘（10）侧面中心处。

5.根据权利要求4所述的一种化工安全投料装置，其特征在于，所述转杆（16）表面固定安装有框体（17），所述框体（17）有多个，多个所述框体（17）呈环形均匀分布，每个所述框体（17）内部均转动安装有输送带（18），每个所述输送带（18）内部两端均设置有圆辊，对应的所述圆辊转动安装于对应的框体（17）内壁。

6.根据权利要求5所述的一种化工安全投料装置，其特征在于，所述圆盘（10）外侧转动安装有多个呈环形均匀分布的齿轮（11），多个所述齿轮（11）和对应的圆辊均通过连接轴固定连接，所述出料桶（9）端面固定安装有弧形齿条（12），当所述齿轮（11）和弧形齿条（12）接触时齿轮（11）和弧形齿条（12）相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种化工安全投料装置，其特征在于，所述出料桶（9）外端面固定安装有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出轴安装于转杆（16）端部中心处。

8.根据权利要求7所述的一种化工安全投料装置，其特征在于，所述破拱组件包括：套筒（22），所述套筒（22）竖直固定安装于料筒（6）内顶部，所述料筒（6）内部还竖直设置有套杆（19），所述套杆（19）末端开设有呈圆形的坡口，所述套杆（19）表面滑动设置于套筒（22）内部。

9.根据权利要求8所述的一种化工安全投料装置，其特征在于，所述套筒（22）内部开设有螺旋槽（23），所述螺旋槽（23）内部滑动设置有凸柱（21），所述凸柱（21）固定安装于套杆（19）表面，所述套筒（22）内顶部转动安装有弹簧（24），所述弹簧（24）末端转动安装于套杆（19）顶部。

10.根据权利要求9所述的一种化工安全投料装置，其特征在于，所述套杆（19）表面对称的侧面均水平固定安装有搅拌叶（20），所述搅拌叶（20）有多个，多个所述搅拌叶（20）均匀分布。