CN218047747U - 自动上料机 - Google Patents
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Abstract
自动上料机，包括：上料筒和储料箱，上料筒顶部和侧壁均开设有导料软管，上料筒底部开设有出料口，上料筒侧壁位于出料口周围固定连接有漏斗形防尘布带，本实用新型具有以下优点：通过导料软管和漏斗形防尘布带，便于在进行上料过程中处于封闭状态，避免扬尘现象的产生；通过电动伸缩杆带动上料筒进行上下移动，便于针对不同型号的搅拌混合设备进行使用，且通过电机带动搅拌杆进行转动，便于对不同粉料之间进行初步混合，降低粉料搅拌混合耗费的时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁性粉料搅拌技术领域，具体涉及自动上料机。
背景技术
在磁性粉料搅拌加工过程中，需要将所需粉料添加到搅拌混合设备内，因此需要一种自动上料机。
目前大多数自动上料机在进行磁性材料的上料过程中，或在添加粉料时，容易出现粉尘到处飞扬的现象，影响周围的环境；并且大多数自动上料机通常只能针对规定型号的搅拌混合设备进行使用，且在进行上料过程中，容易出现同种粉料堆积在一起，导致混合搅拌耗费的时间增长，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数自动上料机在进行磁性材料的上料过程中，或在添加粉料时，容易出现粉尘到处飞扬的现象，影响周围的环境，为此提供自动上料机，使其避免出现粉尘飞扬的现象。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：自动上料机，其包括：上料筒和储料箱，所述上料筒顶部和侧壁均开设有导料软管，所述上料筒底部开设有出料口，所述上料筒侧壁位于出料口周围固定连接有漏斗形防尘布带。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口下方设有设备进料口，所述漏斗形防尘布带侧壁与出料口外侧壁接触连接，所述上料筒相对位置的两侧均设有支撑杆，所述上料筒侧壁位于支撑杆相对位置固定连接有固定块，通过漏斗形防尘布带便于对出料口和设备进料口连接处进行封闭，避免上料过程中出现扬尘现象。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料箱内一侧设有一号储仓，所述储料箱内位于一号储仓一侧设有二号储仓，两个所述导料软管远离上料筒一端均穿过储料箱顶面分别伸进一号储仓内底部和二号储仓内底部，所述储料箱顶部位于一号储仓和二号储仓上方均固定连接有气泵，两个气泵分别与对应的一号储仓和二号储仓连通，所述一号储仓和二号储仓顶部均开设有加料口，通过气泵便于将粉料通过导料软管压入上料筒内，避免扬尘现象的产生。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个支撑杆靠近上料筒一侧位于固定块相对位置均固定连接有导轨，所述导轨与对应的固定块滑动连接，所述固定块底部均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部通过连接板与支撑杆侧壁固定连接，通过电动伸缩杆带动上料筒进行上下移动，便于对不同型号的搅拌混合设备进行上料工作。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料筒内竖直设有搅拌杆，所述上料筒顶部位于搅拌杆相对位置固定连接有电机，所述电机输出端贯穿上料筒顶面与搅拌杆顶部固定连接，通过电机带动搅拌杆进行转动，便于对粉料进行初步打散混合，降低后续混合搅拌花费的时间，提高工作效率。
本实用新型具有以下优点：通过导料软管和漏斗形防尘布带，便于在进行上料过程中处于封闭状态，避免扬尘现象的产生；通过电动伸缩杆带动上料筒进行上下移动，便于针对不同型号的搅拌混合设备进行使用，且通过电机带动搅拌杆进行转动，便于对不同粉料之间进行初步混合，降低粉料搅拌混合耗费的时间，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的正面剖切结构示意图；
图2是本实用新型一优选实施例的导轨连接结构示意图。
附图标记说明：1、上料筒；2、导料软管；3、出料口；4、漏斗形防尘布带；5、设备进料口；6、支撑杆；7、固定块；8、导轨；9、电动伸缩杆；10、电机；11、搅拌杆；12、储料箱；13、一号储仓；14、二号储仓；15、气泵；16、加料口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-2，本实用新型自动上料机，包括：上料筒1和储料箱12，两个导料软管2分别开设于上料筒1顶部和侧壁，出料口3开设于上料筒1底部，漏斗形防尘布带4固定连接于上料筒1侧壁位于出料口3周围。
设备进料口5位于出料口3下方，漏斗形防尘布带4侧壁与出料口3外侧壁接触连接，两个支撑杆6分别位于上料筒1相对位置的两侧，两个固定块7分别固定连接于上料筒1侧壁位于支撑杆6相对位置，通过漏斗形防尘布带4，便于在进行上料过程中使出料口3和设备进料口5连接处处于封闭状态，避免扬尘现象的产生。
两个导轨8分别固定连接于两个支撑杆6靠近上料筒1一侧位于固定块7相对位置，固定块7与对应的导轨8滑动连接，固定块7底部均固定连接有电动伸缩杆9，支撑杆6侧壁通过连接板与对应的电动伸缩杆9底部固定连接，通过电动伸缩杆9带动上料筒1进行上下移动，便于针对不同型号的搅拌混合设备进行使用。
储料箱12内一侧设有一号储仓13，二号储仓14设于储料箱12内位于一号储仓13一侧，两个导料软管2远离上料筒1一端均穿过储料箱12顶面分别伸进一号储仓13内底部和二号储仓14内底部，两个气泵15固定连接于储料箱12顶部位于一号储仓13和二号储仓14上方，一号储仓13和二号储仓14分别与对应的气泵15连通，一号储仓13和二号储仓14顶部均开设有加料口16，通过气泵15便于将粉料通过导料软管2压入上料筒1内，避免出现粉尘飞扬的现象。
搅拌杆11竖直位于上料筒1内，电机10固定连接于上料筒1顶部位于搅拌杆11相对位置，电机10输出端贯穿上料筒1顶面与搅拌杆11顶部固定连接，通过电机10带动搅拌杆11进行转动，便于对不同粉料之间进行初步混合，降低粉料搅拌混合耗费的时间，提高工作效率。
具体的，本实用新型使用时，通过支撑杆6将上料机安装在搅拌混合设备上，使设备进料口5位于上料筒1下方，然后通过电动伸缩杆9带动上料筒1进行上下移动，使出料口3伸进设备进料口5内，然后将漏斗形防尘布带4覆盖在设备进料口5内，避免上料过程中出现扬尘现象，然后将粉料通过加料口16置于一号储仓13和二号储仓14内，然后关闭加料口16，当需要进行上料时，启动气泵15，通过气泵15将粉料通过导料软管2压入上料筒1内，然后通过电机10带动搅拌杆11进行转动，便于对不同的粉料进行初步打散混合，减少后期混合搅拌花费的时间，初步混合后的粉料通过出料口3从设备进料口5进入搅拌混合设备内。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.自动上料机，其特征在于，包括：上料筒(1)和储料箱(12)，所述上料筒(1)顶部和侧壁均开设有导料软管(2)，所述上料筒(1)底部开设有出料口(3)，所述上料筒(1)侧壁位于出料口(3)周围固定连接有漏斗形防尘布带(4)。
2.如权利要求1所述的自动上料机，其特征在于，所述出料口(3)下方设有设备进料口(5)，所述漏斗形防尘布带(4)侧壁与出料口(3)外侧壁接触连接，所述上料筒(1)相对位置的两侧均设有支撑杆(6)，所述上料筒(1)侧壁位于支撑杆(6)相对位置固定连接有固定块(7)。
3.如权利要求1所述的自动上料机，其特征在于，所述储料箱(12)内一侧设有一号储仓(13)，所述储料箱(12)内位于一号储仓(13)一侧设有二号储仓(14)，两个所述导料软管(2)远离上料筒(1)一端均穿过储料箱(12)顶面分别伸进一号储仓(13)内底部和二号储仓(14)内底部，所述储料箱(12)顶部位于一号储仓(13)和二号储仓(14)上方均固定连接有气泵(15)，两个气泵(15)分别与对应的一号储仓(13)和二号储仓(14)连通，所述一号储仓(13)和二号储仓(14)顶部均开设有加料口(16)。
4.如权利要求2所述的自动上料机，其特征在于，两个支撑杆(6)靠近上料筒(1)一侧位于固定块(7)相对位置均固定连接有导轨(8)，所述导轨(8)与对应的固定块(7)滑动连接，所述固定块(7)底部均固定连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)底部通过连接板与支撑杆(6)侧壁固定连接。
5.如权利要求1所述的自动上料机，其特征在于，所述上料筒(1)内竖直设有搅拌杆(11)，所述上料筒(1)顶部位于搅拌杆(11)相对位置固定连接有电机(10)，所述电机(10)输出端贯穿上料筒(1)顶面与搅拌杆(11)顶部固定连接。
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| CN117884043A (zh) * | 2024-03-15 | 2024-04-16 | 四川安信科创科技有限公司 | 一种化工安全投料装置 |
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2022
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| CN117884043B (zh) * | 2024-03-15 | 2024-06-25 | 四川安信科创科技有限公司 | 一种化工安全投料装置 |
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