CN210131862U - 铜球清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜球清洗机，涉及电镀技术领域，包括：上料装置，包括具有多个筛孔的上料筛；及用于接收经上料筛筛选后的铜球的清洗装置，包括清洗槽、滚筒、过滤槽及固定支架，滚筒转动设置于清洗槽上方且部分设置在清洗槽中；在滚筒内壁上设有倒齿，倒齿用于在滚筒在第一旋转方向上旋转时供铜球滚动至滚筒的低处、在滚筒在第二旋转方向上旋转时将铜球钩送至预设高度后倒出铜球；过滤槽的槽体位于预设高度下方用以接收倒齿将铜球钩送至预设高度后倒出的铜球，且过滤槽的槽体在第一端部至第二端部方向上倾斜设置。利用本实用新型，可实现对清洗的铜球的自动分拣及出料，提升铜球的清洗效率，同时可降低安全隐患。

Description

铜球清洗机

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，尤其涉及一种铜球清洗机。

背景技术

在印制电路板的电镀过程中，应用到的铜球在使用一定时间后，其球面因会附着部分油渍层和/或氧化物层而影响到铜球的正常使用，因而需要对铜球进行清洗处理。然而，现有的清洗处理方式多为人工将铜球放入清洗池中利用药水清洗，且在清洗同时分拣不符合回收要求的铜球，效率低下且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型针对现有的清洗铜球效率低且存在安全隐患的问题，提供了一种铜球清洗机。

本实用新型就上述技术问题而提出的技术方案如下：

一种铜球清洗机，包括：

上料装置，包括具有多个筛孔的上料筛；及

用于接收经所述上料筛筛选后的铜球的清洗装置，包括用于装入清洗液体的清洗槽、具有多通孔式筒体的滚筒、过滤槽及固定支架，所述滚筒转动设置于所述清洗槽上方且部分设置在所述清洗槽中；

所述滚筒包括第一端部、与所述第一端部位置相对设置的第二端部，位于所述第一端部一侧的筒口供铜球入料至所述滚筒筒体中；在所述滚筒内壁上设有至少一排由所述第一端部向所述第二端部方向排列设置的倒齿，所述倒齿用于在所述滚筒在第一旋转方向上旋转时供铜球滚动至所述滚筒的低处、在所述滚筒在第二旋转方向上旋转时将铜球钩送至预设高度后倒出铜球；

所述过滤槽至少部分悬空设置在所述滚筒筒体中和所述固定支架固定所述过滤槽，所述过滤槽的槽体位于所述预设高度下方用以接收所述倒齿将铜球钩送至所述预设高度后倒出的铜球，且所述过滤槽的槽体在所述第一端部至所述第二端部方向上倾斜设置。

根据上述的铜球清洗装置，所述滚筒包括由所述第一端部向所述第二端部方向依次设置的至少两个滚筒段，各个滚筒段中的倒齿均匀分布所在的滚筒内壁上，且不同滚筒段中的倒齿错位设置。

根据上述的铜球清洗装置，在所述倒齿上设有由所述第一端部向所述第二端部方向倾斜开设的导向通孔，所述导向通孔用于引导铜球向远离所述第一端部的方向滚动。

根据上述的铜球清洗装置，所述过滤槽靠近所述第一端部的槽体端部位置较靠近所述第二端部的槽体端部高，且所述过滤槽的槽体底部包括多个过滤孔。

根据上述的铜球清洗装置，在所述清洗槽中还设有至少两根滚筒支撑柱，所述至少两根滚筒支撑柱用于将所述滚筒限制在滚筒支撑柱上转动，所述滚筒支撑柱的轴线与所述滚筒的轴线平行，所述滚筒筒体的外壁与所述至少两根滚筒支撑柱的柱面接触。

根据上述的铜球清洗装置，在所述滚筒筒体的外壁上还套设有环体，在所述至少两根滚筒支撑柱上均设于与所述环体转动配合的凹轮。

根据上述的铜球清洗装置，还包括用于驱动所述滚筒转动的转动驱动器，在所述滚筒筒体的外壁上设有与所述转动驱动器的输出端连接的动力输出部；

所述动力输出部包括靠近所述环体设置的环形齿轮，所述转动驱动器的输出端包括与所述环形齿轮啮合的动力齿轮。

根据上述的铜球清洗装置，所述滚筒筒体上均匀分布设置有四个所述环体及四个所述环形齿轮；在靠近所述第一端部一侧的所述滚筒筒体上，各个所述环体均位于相应的所述环形齿轮靠近所述第一端部的一侧；在靠近所述第二端部一侧的所述滚筒筒体上，各个所述环体均位于相应的所述环形齿轮靠近所述第二端部的一侧；

所述转动驱动器的输出端包括同轴转动连接的四个所述动力齿轮，且各个所述动力齿轮与各个所述环形齿轮的位置配合。

根据上述的铜球清洗装置，所述上料装置还包括固定所述上料筛的托架及位于所述上料筛底侧的托板，所述上料筛与所述托板形成用于装放筛漏物或引导筛漏物运动的预设空间；

所述上料筛为滚筒筛，且靠近所述滚筒筛出料一侧的滚筒半径大于靠近所述滚筒筛入料一侧的滚筒半径；

所述托架包括支撑轴杆及连接所述支撑轴杆与所述滚筒筛的固定件，所述支撑轴杆用于将所述滚筒筛转动设置在所述托板上方。

根据上述的铜球清洗装置，所述筛孔由所述滚筒筛入料一侧朝所述滚筒筛出料一侧开设；

在所述滚筒筛的入料一侧还设有高于所述滚筒筛的筒体底部的投料槽，所述投料槽的底面内壁倾斜设置，靠近所述滚筒筛入料一侧的底面内壁端部高于靠近所述滚筒筛出料一侧的底面内壁端部。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型的铜球清洗机利用上料装置的上料筛对入料的铜球进行筛选，以快速筛选出不符合要求的铜球，省去铜球分拣步骤。经所述上料装置筛选后的铜球由所述上料筛上滑落或滚落进清洗装置的滚筒中，所述滚筒在第一旋转方向上旋转时，滚筒中的铜球均向低处滑落或滚动，以供清洗槽中清洗液体能够对铜球进行清洗。而所述滚筒在第二旋转方向上旋转时，在所述倒齿作用及滚筒的转动作用下，倒齿将位于低处的铜球钩送至预设高度后，将铜球倒出至所述过滤槽中。在所述过滤槽中的铜球在重力作用下即可出料，由此实现对清洗的铜球的自动分拣及出料，提升铜球的清洗效率，同时由于不涉及人与清洗液体的直接接触，因而可降低安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的铜球清洗机在一实施方式下的结构示意图；

图2为本实用新型提供的铜球清洗机在一具体实施方式下的主视图结构示意图；

图3为图2中A-A剖面结构示意图；

图4为本实用新型提供的铜球清洗机在一具体实施方式下的右视图结构示意图；

图5为图4中B-B剖面结构的上料装置结构示意图；

图6为本实用新型提供一具体实施方式下的上料装置的结构示意图；

图7为图6中的上料筛的俯视结构示意图；

图8为图中B-B剖面结构的清洗装置及出料装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1，为本实用新型提供的铜球清洗机在一实施方式下的结构示意图，铜球清洗机1包括上料装置11及清洗装置12，所述上料装置11包括具有多个筛孔112的上料筛111，其中，所述筛孔112的大小可视所需或可用的铜球的最小半径（如5毫米）确定，从而使得所述上料筛111能够在上料期间，将全部或部分不符合所需或可用要求的铜球筛选出去，因而使得进入所述清洗装置12进行清洗的铜球全部或是大部分符合要求。

所述清洗装置12用于接收经所述上料筛111筛选后的铜球，可包括清洗槽121、具有多通孔式筒体的滚筒122、过滤槽123及固定支架（图未示出），所述固定支架用于固定所述过滤槽123，以使所述过滤槽123的槽体至少部分悬空设置在所述滚筒122的筒体中。

所述清洗槽121用于装入清洗铜球的清洗液体（如含有5%硫酸的化学溶液等），而所述滚筒122则转动设置于所述清洗槽121上方且部分设置在所述清洗槽121中，因而在所述清洗槽121中装有清洗液体且达到一定液位时，所述滚筒122及位于滚筒122中的铜球即可被清洗液体浸没，由此实现对铜球的清洗 。可以理解的是，所述滚筒122可具体通过在筒体内部设置一与筒体轴线重合的轴杆，轴杆可经在径向上延伸的辐条与筒体保持相对固定，从而在驱动电机驱动轴杆转动时，轴杆即可带动所述滚筒122在所述清洗槽121的上方转动；当然，所述滚筒122还可具体通过在清洗槽121中设置与所述滚筒122的筒体外部转动配合的滚轮或滚柱等，以提供所述滚筒122在所述清洗槽121上方转动的支撑力和/或动力。

所述滚筒122包括第一端部、与所述第一端部位置相对设置的第二端部，其中，所述第一端部为靠近所述上料筛111的一端，所述第二端部为远离所述上料筛111的一端。其中，位于所述第一端部一侧的筒口供铜球入料至滚筒122筒体中，而在所述滚筒122内壁上设有至少一排由第一端部向第二端部方向排列设置的倒齿124，所述倒齿124用于在所述滚筒122在第一旋转方向上旋转时供铜球滚动至所述滚筒122的低处、在所述滚筒122在第二旋转方向上旋转时将铜球钩送至预设高度后倒出铜球。其中，所述第一旋转方向可以为在所述第一端部方向的视觉为所述滚筒122逆时针旋转，而相应地，所述第二旋转方向为所述滚筒122顺时针旋转。

此处，所述滚筒122的低处可以理解为所述滚筒122筒体距离所述清洗槽121槽体的最短距离。所述预设高度为所述倒齿124上的铜球能够在重力及其他力的作用下滑落或滚出的高度。所述倒齿124为相对向径向方向延伸的齿体而言，倒齿124的齿体延伸方向与径向方向之间存在夹角，换言之，倒齿124的齿体延伸方向的延长线不与滚筒122的筒体轴线相交。

所述过滤槽123的槽体位于所述预设高度下方用以接收所述倒齿124将铜球钩送至所述预设高度后倒出的铜球，且所述过滤槽123的槽体在所述第一端部至所述第二端部方向上倾斜设置，因而掉落在所述过滤槽123上铜球可在重力的作用下向低处滑落或滚动。

本实施方式的铜球清洗机1，利用上料装置11的上料筛111对入料的铜球进行筛选，以快速筛选出不符合要求的铜球，省去铜球分拣步骤。经所述上料装置11筛选后的铜球由所述上料筛111上滑落或滚落进清洗装置12的滚筒122中，所述滚筒122在第一旋转方向上旋转时，滚筒122中的铜球均向低处滑落或滚动，以供清洗槽121中清洗液体能够对铜球进行清洗。而所述滚筒122在第二旋转方向上旋转时，在所述倒齿124作用及滚筒122的转动作用下，倒齿124将位于低处的铜球钩送至预设高度后，将铜球倒出至所述过滤槽123中。在所述过滤槽123中的铜球在重力作用下即可出料，由此实现对清洗的铜球的自动分拣及出料，提升铜球的清洗效率，同时由于不涉及人与清洗液体的直接接触，因而可降低安全隐患。

参见图2至图5，其中，图2为本实用新型提供的铜球清洗机在一具体实施方式下的主视图结构示意图；图3为图2中A-A剖面结构示意图；图4为本实用新型提供的铜球清洗机在一具体实施方式下的右视图结构示意图；图5为图4中B-B剖面结构的上料装置结构示意图。铜球清洗机2可包括上料装置21、清洗装置22、出料装置23及篮车24，可以理解的是，所述上料装置21用于对入料的铜球进行筛选并将筛选后的铜球输出至清洗装置22，所述清洗装置22用于对接收到的铜球进行清洗，并将清洗后的铜球输出至出料装置23，出料装置23用于将铜球定量地输出至篮车24上，所述篮车24用于对装载的铜球进行转移。

铜球清洗机2的清洗装置22包括主机架221及安装在主机架221上的清洗槽222、滚筒223、过滤槽224及固定所述过滤槽224的固定支架225，且所述固定支架225设置在所述主机架221上。

在所述清洗槽222中，设有均匀分布的六根滚筒支撑柱2221以支撑所述滚筒223在其上转动，进一步地，在各根滚筒支撑柱2221上均相应套设有凹轮2222，而在滚筒223筒体的外壁上还套设有环体2231，所述凹轮2222与环体2231转动配合，且所述凹轮2222将所述环体2231限制在一固定位置上，从而使得滚筒223在一个相对固定的位置上转动。应当理解的是，在所述滚筒支撑柱2221为两根的情形下，可将所述滚筒223筒体置于两根滚筒支撑柱2221之间，且由两根滚筒支撑柱2221共同提供支撑所述滚筒223筒体的作用力。应当理解的是，作为一种较为简单的结构，所述滚筒223筒体的外壁可与所述至少两根滚筒支撑柱2221的柱面接触，在动力足够的情形下，同样能够使滚筒223在其上转动。

本实施方式中，所述清洗装置22还包括用于驱动滚筒223转动的转动驱动器，而在所述滚筒223筒体外壁上设有与转动驱动器的输出端连接动力输出部，具体地，所述动力输出部包括靠近所述环体2231设置的环形齿轮2232，所述转动驱动器的输出端包括与所述环形齿轮2232啮合的动力齿轮251。

所述过滤槽224在固定支架225的固定作用下，其的部分槽体悬空设置在所述滚筒223筒体中，以在倒齿226在顺时针转动（图中视角下）时接收从倒齿226上滑落或滚落的铜球，并在重力作用下引导铜球滚出至出料装置23。此处，在所述过滤槽224的槽体上设有多个用于将清洗液体漏出的过滤孔。在滚筒223内壁上设有六排倒齿226，所述倒齿226的齿延伸方向使得所述倒齿226在逆时针转动时，利于其上的铜球自然地滑动或滚动至滚筒223的低处（利于铜球的清洗）；而在顺时针转动时，将位于低处的铜球钩送至预设高度（利于铜球的转移），从而使其上的铜球滑动或滚动至所述过滤槽224中。此外，在所述滚筒223的筒口处还设有用于限位环体227，以降低位于边缘处的铜球意外落入滚筒223外的几率。

此外，所述滚筒还可包括由所述第一端部向所述第二端部方向依次设置的至少两个滚筒段，各个滚筒段中的倒齿226均匀分布所在的滚筒内壁上，且不同滚筒段中的倒齿26错位设置，因而可增加滚筒223在转动时，被清洗的铜球向靠近出料一侧的方向滚动，增加铜球与清洗液体充分接触的时间，提升清洗效率及效果。作为一种结构拓展，在所述倒齿226上设有由所述第一端部向所述第二端部方向倾斜开设的导向通孔，所述导向通孔用于引导铜球向远离所述第一端部的方向滚动，同样有助于被清洗的铜球向靠近出料一侧的方向滚动，进一步增加铜球与清洗液体充分接触的时间，提升清洗效率及效果。

结合图2和图3，所述滚筒223筒体上均匀分布设置有四个环体2231及四个环形齿轮2232，在靠近滚筒223第一端部一侧的所述滚筒223筒体上，各个环体2231均位于相应的环形齿轮2232靠近所述第一端部的一侧，而在靠近所述第二端部一侧的滚筒223筒体上，各个环体2231均位于相应的环形齿轮2232靠近所述第二端部的一侧。应当理解的是，对应上述结构，所述转动驱动器的输出端包括同轴转动连接的四个动力齿轮251，且各个动力齿轮251与各个环形齿轮2232的位置配合。此处，所述转动驱动器可为驱动电机。

本实施方式中，上料装置21还包括固定所述上料筛211的托架212及位于所述上料筛211底侧的托板213，所述上料筛211与所述托板213形成用于装放筛漏物（不符合要求的铜球等）或引导筛漏物运动的预设空间。

此处，所述上料筛211为滚筒筛，且靠近所述滚筒筛出料一侧的滚筒半径大于靠近所述滚筒筛入料一侧的滚筒半径。所述托板213为漏斗。所述预设空间用于供筛漏物掉落至漏斗上。所述滚筒筛的筛孔由所述滚筒筛入料一侧朝所述滚筒筛出料一侧开设。

所述托架212包括支撑轴杆2121及连接所述支撑轴杆2121与所述滚筒筛的固定件2122，所述支撑轴杆2121用于将所述滚筒筛转动设置在所述托板213上方。具体地，此处的固定件2122为辐条，从而所述支撑轴杆2121可通过辐条向滚筒筛传递旋转力。此外，在所述滚筒筛的入料一侧还设有高于所述滚筒筛的筒体底部的投料槽214，所述投料槽214的底面内壁倾斜设置，靠近所述滚筒筛入料一侧的底面内壁端部高于靠近所述滚筒筛出料一侧的底面内壁端部。由此，在人工将物料投入投料槽214后，物料在重力作用下自动滑动或滚动至上料筛211上。

本实施方式中，在所述托板213的漏斗开口下方，进一步设有用于接收筛漏物的接收槽215。此外，在上料筛211的出料一侧还设有出料引导槽216，用于将由滚筒筛较低一端滑落或滚落的铜球引导至滚筒223中，应当理解的是，所述出料引导槽216的出料端高于所述滚筒223的最低处且低于所述过滤槽224靠近上料装置21的端部。

本实施方式中，所述上料装置21还可包括电机217，所述电机217与所述支撑轴杆2121传动连接，所述电机217可通过皮带带动支撑轴杆2121转动，进而带动滚筒筛转动以进行持续的筛漏。应当理解的是，所述支撑轴杆2121的转动轴线可设置为与所述滚筒筛的筒体轴线重合。

作为一种上料装置的结构变体，参见图6，为本实用新型提供一具体实施方式下的上料装置的结构示意图。上料装置31包括的上料筛311为片状筛，托架312固定所述上料筛311，所述托架312包括位于所述上料筛311底侧的托板313，所述上料筛311与所述托板313形成用于装放筛漏物或引导筛漏物运动的预设空间。此处，所述托架312可安装固定在清洗装置的机体上。

进一步的，所述上料筛311的两侧均固定有一挡板314，所述挡板314均与所述托板313固定连接，所述上料筛311在高度方向上倾斜固定在所述托架312上，所述上料筛311的出料端部位于低处，由此入料的铜球可在重力作用下滑动或滚动，以利于上料筛311进行持续的筛选，并将铜球引入清洗装置中。此处，在两侧的所述挡板314上均设有限位凸起，所述上料筛靠近所述挡板一侧的边沿与所述限位凸起卡接固定。

参见图7，为图6中的上料筛311的俯视结构示意图，结合图6，所述筛孔均为长方形孔，且所述长方形孔朝所述出料端部方向开设。所述上料筛311包括平直输送段P1、分散输送段P2及汇集输送段P3，位于所述平直输送段P1中的所述筛孔朝平行于所述挡板314的方向开设；位于所述分散输送段P2中的所述筛孔以所述上料筛311的中心轴为对称轴，分别朝各自靠近的所述挡板314的方向倾斜开设；位于所述汇集输送段P3中的所述筛孔以所述上料筛311的中心轴为对称轴，分别朝所述上料筛311的中心轴方向倾斜开设；其中，所述上料筛311的中心轴与所述挡板314平行。可以理解的是，依次设置的三个输送端可利于对置入的物料进行运动上的引导，同时相应增加物料在上料筛311上的运动距离，从而相应提升筛选的效率。可以理解的是，图6和图7相对图5所展示的上料装置的结构，具有结构简单，且同样能够在上料期间即实现对铜球的筛选功能，省去人工筛选流程，提升筛选效率；而图5相对图6和图7所展示的上料装置的结构，由于滚筒筛可以持续转动，加之其上设置的筛孔作用，因而相对筛选效率较高，且筛选效果较好。

结合图5至图7，本实用新型提供的上料装置均包括上料筛及固定所述上料筛的托架，所述上料筛具有多个筛孔，且所述筛孔的大小为预设大小（符合筛选要求）；托架包括位于所述上料筛底侧的托板，所述上料筛与所述托板形成用于装放筛漏物或引导筛漏物运动的预设空间，由此在上料期间即可实现对铜球的筛选，因而不会造成不符合要求的铜球会耗费一定的药水的问题，同时省去人工筛选带来的人工成本及安全隐患。

参见图8，为图中B-B剖面结构的清洗装置及出料装置的结构示意图，结合图2及图4，本实用新型提供的清洗装置22包括清洗槽222、滚筒223、过滤槽224及固定支架225，其中，滚筒223设于所述清洗槽222上方且部分设置在所述清洗槽222中，所述滚筒223包括第一端部、与所述第一端部位置相对设置的第二端部，位于所述第一端部一侧的筒口供铜球入料至所述滚筒223筒体中。在所述滚筒223内壁上设有至少一排（对应图3所示，滚筒中设有六排倒齿）由所述第一端部向所述第二端部方向排列设置的倒齿226，所述倒齿226用于在所述滚筒223在第一旋转方向上旋转时供铜球滚动至所述滚筒的低处、在所述滚筒在第二旋转方向上旋转时将铜球钩送至预设高度后倒出铜球，而所述过滤槽224至少部分悬空设置在所述滚筒223筒体中，所述固定支架225则固定所述过滤槽224使其能够部分悬空设置在滚筒223筒体中，过滤槽224的槽体位于所述预设高度下方以接收所述倒齿226将铜球钩送至所述预设高度后倒出的铜球，且所述过滤槽224的槽体在所述第一端部至所述第二端部方向上倾斜设置。因而，所述滚筒223在第一旋转方向上旋转时，所述清洗装置22实现对铜球的清洗功能；所述滚筒在第二旋转方向上旋转时，所述清洗装置实现对铜球的出料，省去传统利用人工将清洗后的铜球分拣出来的工序，提高生产效率及降低人力成本，且整个过程不涉及人员接触清洗液体的工序，因而可降低生产的安全隐患。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜球清洗机，其特征在于，包括：

上料装置，包括具有多个筛孔的上料筛；及

用于接收经所述上料筛筛选后的铜球的清洗装置，包括用于装入清洗液体的清洗槽、具有多通孔式筒体的滚筒、过滤槽及固定支架，所述滚筒转动设置于所述清洗槽上方且部分设置在所述清洗槽中；

所述滚筒包括第一端部、与所述第一端部位置相对设置的第二端部，位于所述第一端部一侧的筒口供铜球入料至所述滚筒筒体中；在所述滚筒内壁上设有至少一排由所述第一端部向所述第二端部方向排列设置的倒齿，所述倒齿用于在所述滚筒在第一旋转方向上旋转时供铜球滚动至所述滚筒的低处、在所述滚筒在第二旋转方向上旋转时将铜球钩送至预设高度后倒出铜球；

所述过滤槽至少部分悬空设置在所述滚筒筒体中和所述固定支架固定所述过滤槽，所述过滤槽的槽体位于所述预设高度下方用以接收所述倒齿将铜球钩送至所述预设高度后倒出的铜球，且所述过滤槽的槽体在所述第一端部至所述第二端部方向上倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的铜球清洗机，其特征在于，所述滚筒包括由所述第一端部向所述第二端部方向依次设置的至少两个滚筒段，各个滚筒段中的倒齿均匀分布所在的滚筒内壁上，且不同滚筒段中的倒齿错位设置。

3.根据权利要求2所述的铜球清洗机，其特征在于，在所述倒齿上设有由所述第一端部向所述第二端部方向倾斜开设的导向通孔，所述导向通孔用于引导铜球向远离所述第一端部的方向滚动。

4.根据权利要求1所述的铜球清洗机，其特征在于，所述过滤槽靠近所述第一端部的槽体端部位置较靠近所述第二端部的槽体端部高，且所述过滤槽的槽体底部包括多个过滤孔。

5.根据权利要求1所述的铜球清洗机，其特征在于，在所述清洗槽中还设有至少两根滚筒支撑柱，所述至少两根滚筒支撑柱用于将所述滚筒限制在滚筒支撑柱上转动，所述滚筒支撑柱的轴线与所述滚筒的轴线平行，所述滚筒筒体的外壁与所述至少两根滚筒支撑柱的柱面接触。

6.根据权利要求5所述的铜球清洗机，其特征在于，在所述滚筒筒体的外壁上还套设有环体，在所述至少两根滚筒支撑柱上均设于与所述环体转动配合的凹轮。

7.根据权利要求6所述的铜球清洗机，其特征在于，还包括用于驱动所述滚筒转动的转动驱动器，在所述滚筒筒体的外壁上设有与所述转动驱动器的输出端连接的动力输出部；

所述动力输出部包括靠近所述环体设置的环形齿轮，所述转动驱动器的输出端包括与所述环形齿轮啮合的动力齿轮。

8.根据权利要求7所述的铜球清洗机，其特征在于，所述滚筒筒体上均匀分布设置有四个所述环体及四个所述环形齿轮；在靠近所述第一端部一侧的所述滚筒筒体上，各个所述环体均位于相应的所述环形齿轮靠近所述第一端部的一侧；在靠近所述第二端部一侧的所述滚筒筒体上，各个所述环体均位于相应的所述环形齿轮靠近所述第二端部的一侧；

所述转动驱动器的输出端包括同轴转动连接的四个所述动力齿轮，且各个所述动力齿轮与各个所述环形齿轮的位置配合。

9.根据权利要求1所述的铜球清洗机，其特征在于，所述上料装置还包括固定所述上料筛的托架及位于所述上料筛底侧的托板，所述上料筛与所述托板形成用于装放筛漏物或引导筛漏物运动的预设空间；

所述上料筛为滚筒筛，且靠近所述滚筒筛出料一侧的滚筒半径大于靠近所述滚筒筛入料一侧的滚筒半径；

所述托架包括支撑轴杆及连接所述支撑轴杆与所述滚筒筛的固定件，所述支撑轴杆用于将所述滚筒筛转动设置在所述托板上方。

10.根据权利要求9所述的铜球清洗机，其特征在于，所述筛孔由所述滚筒筛入料一侧朝所述滚筒筛出料一侧开设；

在所述滚筒筛的入料一侧还设有高于所述滚筒筛的筒体底部的投料槽，所述投料槽的底面内壁倾斜设置，靠近所述滚筒筛入料一侧的底面内壁端部高于靠近所述滚筒筛出料一侧的底面内壁端部。

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