CN212790640U - 一种全自动制胶机的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动制胶机的搅拌装置，属于制胶装置领域，包括罐体，罐体的上端使用螺钉扭紧固定安装有电机，电机的转轴固定连接有转动轴，转动轴的外侧设置有卡槽，卡槽的内部紧固卡接有卡环，卡环的一侧固定焊接有搅拌叶，卡环的上端通过螺纹连接有螺栓，罐体的下端固定连接有出料管，罐体的右侧上端固定焊接有料斗，该全自动制胶机的搅拌装置，将卡环插入卡槽内部，并使螺栓扭紧卡环和转动轴，方便对搅拌叶进行拆装更换，卡环的设计可以对单个搅拌叶进行更换，大幅度降低维修费用；通过转动螺杆，带动限料块转动，可以调节限料块纵向位置，限料块的设计可以限制进料量，避免大量投放原料造成搅拌不充分，影响胶体质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及制胶装置领域，更具体地说，涉及一种全自动制胶机的搅拌装置。
背景技术
全自动制胶机适用于化工、轻工、食品、建材、等行业的固—液、液—液相物料的混合、反应、溶解、分散等工艺，如粘胶剂、硅酮密封胶、聚氨酯胶、丙烯酸胶、汽车密封胶、及封装胶、软膏及浆糊状物料、润滑脂及油漆、膏状化妆品、油墨及颜料及乳剂、膏状食品及添加剂等的制作这种混合机可以与各种生产形式同时进行，单速、双速、变速、三种速度可供选择，满足各种工艺要求。
现有全自动制胶机的搅拌装置，搅拌叶为固定焊接转动轴安装结构设计，拆装时需要将全部搅拌叶切除才能更换，维修费用较高，同时，进料斗进料过多过快时，容易导致搅拌不充分，影响胶体质量。因此，需要对现有技术进行改进。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动制胶机的搅拌装置，它将卡环插入卡槽内部，并使螺栓扭紧卡环和转动轴，方便对搅拌叶进行拆装更换，卡环的设计可以对单个搅拌叶进行更换，大幅度降低维修费用；通过转动螺杆，带动限料块转动，可以调节限料块纵向位置，限料块的设计可以限制进料量，避免大量投放原料造成搅拌不充分，影响胶体质量。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种全自动制胶机的搅拌装置，包括罐体，所述罐体的上端使用螺钉扭紧固定安装有电机，所述电机的转轴固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧设置有卡槽，所述卡槽的内部紧固卡接有卡环，所述卡环的一侧固定焊接有搅拌叶，所述卡环的上端通过螺纹连接有螺栓，所述罐体的下端固定连接有出料管，所述罐体的右侧上端固定焊接有料斗，所述料斗的上端两侧固定焊接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定焊接有螺母，所述螺母的内部通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端固定焊接有限料块，该全自动制胶机的搅拌装置，将卡环插入卡槽内部，并使螺栓扭紧卡环和转动轴，方便对搅拌叶进行拆装更换，卡环的设计可以对单个搅拌叶进行更换，大幅度降低维修费用；通过转动螺杆，带动限料块转动，可以调节限料块纵向位置，限料块的设计可以限制进料量，避免大量投放原料造成搅拌不充分，影响胶体质量。
进一步的，所述螺栓通过螺纹连接有转动轴，将卡环插入卡槽内部，并使螺栓扭紧卡环和转动轴，方便对搅拌叶进行拆装更换。
进一步的，所述卡环的内侧紧贴转动轴外侧面，卡环的设计可以对单个搅拌叶进行更换，大幅度降低维修费用。
进一步的，所述限料块的下端侧面紧贴料斗进料口内壁，通过转动螺杆，带动限料块转动，可以调节限料块纵向位置。
进一步的，所述限料块的上端面和下端面采用光滑弧形结构设计，限料块的设计可以限制进料量，避免大量投放原料造成搅拌不充分，影响胶体质量。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案将卡环插入卡槽内部，并使螺栓扭紧卡环和转动轴，方便对搅拌叶进行拆装更换，卡环的设计可以对单个搅拌叶进行更换，大幅度降低维修费用；通过转动螺杆，带动限料块转动，可以调节限料块纵向位置，限料块的设计可以限制进料量，避免大量投放原料造成搅拌不充分，影响胶体质量。
(2)螺栓通过螺纹连接有转动轴，将卡环插入卡槽内部，并使螺栓扭紧卡环和转动轴，方便对搅拌叶进行拆装更换。
(3)卡环的内侧紧贴转动轴外侧面，卡环的设计可以对单个搅拌叶进行更换，大幅度降低维修费用。
(4)限料块的下端侧面紧贴料斗进料口内壁，通过转动螺杆，带动限料块转动，可以调节限料块纵向位置。
(5)限料块的上端面和下端面采用光滑弧形结构设计，限料块的设计可以限制进料量，避免大量投放原料造成搅拌不充分，影响胶体质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的A处放大剖视图；
图3为本实用新型的料斗放大剖视图。
图中标号说明：
1罐体、11电机、12转动轴、13卡槽、14卡环、15搅拌叶、16螺栓、17出料管、2料斗、21支撑杆、22螺母、23螺杆、24限料块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种全自动制胶机的搅拌装置，包括罐体1，罐体1的上端使用螺钉扭紧固定安装有电机11，电机11的型号为Y2，属于现有技术，电机11接通控制开关，控制开关接通电源，电机11的转轴固定连接有转动轴12，转动轴12的外侧设置有卡槽13，卡槽13的内部紧固卡接有卡环14，卡环14的一侧固定焊接有搅拌叶15，卡环14的上端通过螺纹连接有螺栓16，罐体1的下端固定连接有出料管17，罐体1的右侧上端固定焊接有料斗2，料斗2的上端两侧固定焊接有支撑杆21，支撑杆21的另一端固定焊接有螺母22，螺母22的内部通过螺纹连接有螺杆23，螺杆23的下端固定焊接有限料块24。
请参阅图1-2，螺栓16通过螺纹连接有转动轴12，将卡环14插入卡槽13内部，并使螺栓16扭紧卡环14和转动轴12，方便对搅拌叶15进行拆装更换，卡环14的内侧紧贴转动轴12外侧面，卡环14的设计可以对单个搅拌叶15进行更换，大幅度降低维修费用。
请参阅图1和图3，限料块24的下端侧面紧贴料斗2进料口内壁，通过转动螺杆23，带动限料块24转动，可以调节限料块24纵向位置，限料块24的上端面和下端面采用光滑弧形结构设计，限料块24的设计可以限制进料量，避免大量投放原料造成搅拌不充分，影响胶体质量。
该全自动制胶机的搅拌装置，将卡环14插入卡槽13内部，并使螺栓16扭紧卡环14和转动轴12，方便对搅拌叶15进行拆装更换，卡环14的设计可以对单个搅拌叶15进行更换，大幅度降低维修费用，通过转动螺杆23，带动限料块24转动，可以调节限料块24纵向位置，从而限制进料量，避免大量投放原料造成搅拌不充分，影响胶体质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种全自动制胶机的搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上端使用螺钉扭紧固定安装有电机(11)，所述电机(11)的转轴固定连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)的外侧设置有卡槽(13)，所述卡槽(13)的内部紧固卡接有卡环(14)，所述卡环(14)的一侧固定焊接有搅拌叶(15)，所述卡环(14)的上端通过螺纹连接有螺栓(16)，所述罐体(1)的下端固定连接有出料管(17)，所述罐体(1)的右侧上端固定焊接有料斗(2)，所述料斗(2)的上端两侧固定焊接有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的另一端固定焊接有螺母(22)，所述螺母(22)的内部通过螺纹连接有螺杆(23)，所述螺杆(23)的下端固定焊接有限料块(24)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动制胶机的搅拌装置，其特征在于：所述螺栓(16)通过螺纹连接有转动轴(12)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动制胶机的搅拌装置，其特征在于：所述卡环(14)的内侧紧贴转动轴(12)外侧面。
4.根据权利要求1所述的一种全自动制胶机的搅拌装置，其特征在于：所述限料块(24)的下端侧面紧贴料斗(2)进料口内壁。
5.根据权利要求1所述的一种全自动制胶机的搅拌装置，其特征在于：所述限料块(24)的上端面和下端面采用光滑弧形结构设计。
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