CN208493998U - 一种铸造涂料用高速搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铸造涂料用高速搅拌装置，包括移动底座，移动底座内开设放置凹槽，放置凹槽内固定设置若干个等距分布的弹簧，弹簧的上表面固定设置底板，底板上放置料桶，移动底座上纵向设置立柱，立柱上固定设置滑轨，滑轨上活动设置滑块，立柱的顶部固定设置牵引装置，牵引装置与滑块固定连接，滑块侧面横向固定设置横杆，横杆上固定设置驱动电机，驱动电机的输出轴通过设置联轴器与搅拌杆固定连接，搅拌杆上固定设置主动齿轮，其底部固定设置搅拌叶轮。本实用新型通过设置五个搅拌叶轮，可实现对放置在桶或塑料罐中的涂料进行充分均匀的搅拌，不仅操作简单、方便，而且提高了球墨铸铁管的入库质量，确保了管体的表面质量和整体的美观性。

Description

一种铸造涂料用高速搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种铸造涂料用高速搅拌装置。

背景技术

目前，国际上生产球墨铸铁件往往采用树脂砂造型工艺，但是在已经造成型的型腔上刷涂料过程中，一般采用人工搅拌和刷涂工作。由于涂料搅拌不均匀，涂料在型腔上相应地刷涂的也不均匀，同时由于砂型透气性差，致使导致后续浇注成型的铸件表面质量差，清洗难度大、成本高，从而大大地影响了生产的进程；与此同时，铸件在铸造成型的过程往往会产生如下缺陷：如憋气、涂料渣坑、鼓包等，如此大大地影响了铸件的外观，降低了铸件的入库质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种铸造涂料用高速搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铸造涂料用高速搅拌装置，包括移动底座，其创新点在于：所述移动底座内开设放置凹槽，所述放置凹槽内固定设置若干个等距分布的弹簧，所述弹簧的上表面固定设置底板，所述底板上放置料桶，所述移动底座上纵向设置立柱，所述立柱上固定设置滑轨，所述滑轨上活动设置滑块，所述立柱的顶部固定设置牵引装置，所述牵引装置与滑块固定连接，所述滑块侧面横向固定设置横杆，所述横杆上固定设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过设置联轴器与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆上固定设置主动齿轮，其底部固定设置搅拌叶轮，所述主动齿轮的上方固定设置安装板，所述安装板通过设置连接杆与安装板固定连接，所述安装板上围绕搅拌杆环形阵列设置四个辅助搅拌杆，所述辅助搅拌杆上均固定设置与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述辅助搅拌杆的下端均固定设置搅拌叶轮。

进一步的，所述牵引装置包括安装座，所述安装座上固定设置两个对称设置的轴承座，所述轴承座之间设置转轴，所述转轴上固定设置绕线轮，所述绕线轮上缠绕钢丝，所述钢丝与滑块固定连接，所述转轴的一端固定设置手轮，且转轴的外部围绕轴线方向设置一圈挂环，所述安装座上还设置挂钩，所述挂钩与挂环相配合。

进一步的，所述横杆与滑块之间固定设置三角支撑板。

进一步的，所述驱动电机为减速电机。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型可以作为便捷式小车来使用，在使用时，将装有涂料的桶或塑料罐放置在移动底座的放置凹槽内，通过移动底座可以将涂料运送至所需要的位置，不仅简单方便、省时省力，而且可避免涂料意外喷溅到工作人员身上，同时设置弹簧，能够有效的进行避震；通过设置五个搅拌叶轮，可实现对放置在桶或塑料罐中的涂料进行充分均匀的搅拌，不仅操作简单、方便，而且提高了球墨铸铁管的入库质量，确保了管体的表面质量和整体的美观性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中主动齿轮和从动齿轮的俯视图；

图3为本实用新型中牵引装置的结构示意图。

附图标记说明：

1移动底座、2放置凹槽、3弹簧、4底板、5料桶、6立柱、7滑轨、8

滑块、9牵引装置、91安装座、92轴承座、93转轴、94绕线轮、95钢

丝、96手轮、97挂环、98挂钩、10横杆、11驱动电机、12搅拌杆、13

主动齿轮、14搅拌叶轮、15安装板、16连接杆、17辅助搅拌杆、18从

动齿轮、19三角支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1-2，一种铸造涂料用高速搅拌装置，包括移动底座1，移动底座 1内开设放置凹槽2，放置凹槽2内固定设置若干个等距分布的弹簧3，弹簧 3的上表面固定设置底板4，底板4上放置料桶5，移动底座1上纵向设置立柱6，立柱6上固定设置滑轨7，滑轨7上活动设置滑块8，立柱6的顶部固定设置牵引装置9，牵引装置9与滑块8固定连接，滑块8侧面横向固定设置横杆10，横杆10上固定设置驱动电机11，驱动电机11的输出轴通过设置联轴器与搅拌杆12固定连接，搅拌杆12上固定设置主动齿轮13，其底部固定设置搅拌叶轮14，主动齿轮12的上方固定设置安装板15，安装板15通过设置连接杆16与安装板15固定连接，安装板15上围绕搅拌杆12环形阵列设置四个辅助搅拌杆17，辅助搅拌杆17上均固定设置与主动齿轮12相啮合的从动齿轮18，辅助搅拌杆17的下端均固定设置搅拌叶轮14。驱动电机11的旋转，带动搅拌杆12的旋转，搅拌杆12的旋转带动主动齿轮13的旋转，主动齿轮13的旋转带动从动齿轮18的旋转，从动齿轮18的旋转带动辅助搅拌杆17的旋转，最终使得五个搅拌叶轮14同时进行高速旋转，对涂料进行充分均匀的搅拌。

参看图3，牵引装置9包括安装座91，安装座91上固定设置两个对称设置的轴承座92，轴承座92之间设置转轴93，转轴93上固定设置绕线轮94，绕线轮94上缠绕钢丝95，钢丝95与滑块8固定连接，转轴93的一端固定设置手轮96，且转轴93的外部围绕轴线方向设置一圈挂环97，安装座91上还设置挂钩98，挂钩98与挂环97相配合。通过旋转手轮96使得绕线轮94进行旋转，而绕线轮上的钢丝95则拉动滑块8进行上下活动，从而使得横杆10 页进行上下活动，最终能够使驱动电机11进行上下活动，达到调节合适的位置的目的；而挂钩98与挂环97能够对转轴93进行定位，防止转轴93进行旋转。

本实施例中，横杆10与滑块8之间固定设置三角支撑板19，确保横杆的稳固牢靠，从而确保驱动电机11在启动时的稳定性。

本实施例中，驱动电机11为减速电机，能够根据实际情况进行调速，满足不同物料使用。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种铸造涂料用高速搅拌装置，包括移动底座，其特征在于：所述移动底座内开设放置凹槽，所述放置凹槽内固定设置若干个等距分布的弹簧，所述弹簧的上表面固定设置底板，所述底板上放置料桶，所述移动底座上纵向设置立柱，所述立柱上固定设置滑轨，所述滑轨上活动设置滑块，所述立柱的顶部固定设置牵引装置，所述牵引装置与滑块固定连接，所述滑块侧面横向固定设置横杆，所述横杆上固定设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过设置联轴器与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆上固定设置主动齿轮，其底部固定设置搅拌叶轮，所述主动齿轮的上方固定设置安装板，所述安装板通过设置连接杆与安装板固定连接，所述安装板上围绕搅拌杆环形阵列设置四个辅助搅拌杆，所述辅助搅拌杆上均固定设置与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述辅助搅拌杆的下端均固定设置搅拌叶轮。

2.根据权利要求1所述的一种铸造涂料用高速搅拌装置，其特征在于：所述牵引装置包括安装座，所述安装座上固定设置两个对称设置的轴承座，所述轴承座之间设置转轴，所述转轴上固定设置绕线轮，所述绕线轮上缠绕钢丝，所述钢丝与滑块固定连接，所述转轴的一端固定设置手轮，且转轴的外部围绕轴线方向设置一圈挂环，所述安装座上还设置挂钩，所述挂钩与挂环相配合。

3.根据权利要求1所述的一种铸造涂料用高速搅拌装置，其特征在于：所述横杆与滑块之间固定设置三角支撑板。

4.根据权利要求1所述的一种铸造涂料用高速搅拌装置，其特征在于：所述驱动电机为减速电机。