CN206295848U - 一种化工用化学原料高效混匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化学原料混匀装置，尤其涉及一种化工用化学原料高效混匀装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种混匀彻底的化工用化学原料高效混匀装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种化工用化学原料高效混匀装置，包括有安装座、第一支杆、混匀槽、搅拌叶片、搅拌杆、第二锥齿轮、第一锥齿轮、第一转轴、第一轴承座、挡盖等；安装座位于第一支杆的左方，安装座上端设置有混匀槽，第一支杆左侧上部设置有第一轴承座，第一轴承座上安装有第一转轴，第一转轴上设置有第一锥齿轮。本实用新型达到了混匀彻底的效果。

Description

一种化工用化学原料高效混匀装置

技术领域

本实用新型涉及一种化学原料混匀装置，尤其涉及一种化工用化学原料高效混匀装置。

背景技术

化学工业、化学工程、化学工艺都简称为化工。化学工业包括石油化工，农业化工，化学医药，高分子，涂料，油脂等。它们出现于不同历史时期，各有不同涵义，却又关系密切，相互渗透，具有连续性，并在其发展过程中被赋予新的内容。

化学原料，指用于生产各类制剂的原料，化学原料是制剂中的有效成份，由化学合成、植物提取或着生物技术所制备的各种用来作为粉末、结晶、浸膏等。化学原料只有加工，才能成为可用。

现有的化学原料混匀装置存在混匀不够彻底的缺点，因此亟需设计一种混匀彻底的化工用化学原料高效混匀装置。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的化学原料混匀装置混匀不够彻底的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种混匀彻底的化工用化学原料高效混匀装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种化工用化学原料高效混匀装置，包括有安装座、第一支杆、混匀槽、搅拌叶片、搅拌杆、第二锥齿轮、第一锥齿轮、第一转轴、第一轴承座、挡盖、第二拉绳、滑块、第一齿轮、齿条、第一弹簧、滑轨、固定环、第一拉绳、滑轮、摆动杆、连接头、第一摆动座、导向轮、第二摆动座、气缸、第二转轴、第二轴承座、安装板、升降架和第二支杆；地面上设置有安装座和第一支杆，安装座位于第一支杆的左方，安装座上端设置有混匀槽，第一支杆左侧上部设置有第一轴承座，第一轴承座上安装有第一转轴，第一转轴上设置有第一锥齿轮，第一转轴左端设置有搅拌杆，搅拌杆位于混匀槽的上方，搅拌杆上设置有搅拌叶片，地面上方设置有安装板，安装板底部设置有升降架和第二支杆，升降架位于第二支杆的左方，升降架底部左侧开有通孔，升降架内底部设置有固定环和第二摆动座，固定环位于第二摆动座的左方，固定环上固定有第一拉绳，第二摆动座上端铰接连接有气缸，气缸的上端连接有连接头，升降架内右侧设置有第一摆动座，第一摆动座左侧铰接连接有摆动杆，摆动杆右侧与连接头铰接连接，摆动杆左端设置有滑轮，第一拉绳绕过滑轮，第一拉绳末端连接有挡盖，挡盖位于搅拌叶片的上方，摆动杆底部左侧设置有第二拉绳，升降架底部设置有导向轮，第二支杆之间设置有第二轴承座，第二轴承座上安装有第二转轴，第二转轴上设置有第一齿轮，第二转轴下端设置有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二支杆下端设置有滑轨，滑轨上设置有滑块，滑块前侧设置有齿条，第一齿轮与齿条啮合，第二拉绳穿过通孔，第二拉绳绕过导向轮，第二拉绳末端与齿条连接，齿条右端设置有第一弹簧，第一弹簧右端与滑轨连接。

优选地，还包括有第一电磁铁、第二弹簧和第二电磁铁，安装座顶部设置有第一电磁铁，第一电磁铁顶部设置有第二弹簧，第二弹簧上端与混匀槽底部连接，混匀槽底部设置有第二电磁铁，第二电磁铁位于左方和右方的第二弹簧之间。

优选地，还包括有隔离层，挡盖底部设置有隔离层，隔离层为水平设置，隔离层的形状为弧形，隔离层与挡盖为固定连接，隔离层的厚度为3cm，隔离层的材质为化纤。

优选地，还包括有备用框，地面上设置有备用框，备用框位于安装座的右方，备用框位于第一支杆的左方，备用框为竖直设置，备用框与地面为非固定连接。

优选地，安装板上开有小孔，小孔的立体形状为圆柱体，小孔的深度为5cm，小孔的底面直径为1cm，小孔贯穿安装板的前表面与后表面，小孔体积占摆动杆体积的七分之一。

优选地，还包括有照明灯，安装板底部设置有照明灯，照明灯位于升降架的左方，照明灯的类型为节能灯，照明灯的额定电压为220V，照明灯的额定电流为0.6A。

优选地，还包括有加强筋，安装板底部设置有加强筋，加强筋位于第二支杆的左方，加强筋下端与升降架右侧连接，加强筋与安装板底部之间的夹角为45°，加强筋的厚度为3cm。

优选地，第一支杆和第二支杆的材质均为Q235钢，第一支杆和第二支杆均为竖直设置，第二支杆与安装板为固定连接，第一支杆和第二支杆的立体形状均为长方体。

优选地，滑块的材质为不锈钢，滑块为竖直设置，滑块与滑轨为滑动连接，滑块位于第一齿轮的左方，滑块的立体形状为长方体，滑块的长度为5cm，滑块的高度为10cm。

工作原理：当人们需要对化学原料进行混匀时，人将化学原料放置在混匀槽内，启动气缸伸长，带动摆动杆向上摆动，摆动杆带动滑轮和第二拉绳向上移动，滑轮带动第一拉绳向上移动，第一拉绳带动挡盖向上移动，第二拉绳带动齿条向左移动，第一弹簧被拉伸，齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶片旋转，搅拌叶片对混匀槽内的化学原料进行搅拌，启动气缸缩短，带动摆动杆向下摆动，摆动杆带动滑轮和第二拉绳向下移动，滑轮带动第一拉绳向下移动，第一拉绳带动挡盖向下移动，防止在混匀过程中，化学原料四处飞溅，在第一弹簧的弹力作用下，带动齿条向左移动，齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶片旋转，搅拌叶片对混匀槽内的化学原料进行搅拌，启动气缸间歇性地伸长和缩短，带动挡盖间歇性地向上和向下移动，防止化学原料四处飞溅，带动搅拌杆转动，对混匀槽内的化学原料进行混匀，当化学原料混匀完成时，气缸停止工作，启动气缸缩短，带动摆动杆向下摆动，摆动杆带动滑轮向下移动，滑轮带动第一拉绳向下移动，第一拉绳带动挡盖向下移动，当挡盖向下移动至盖住混匀槽时，气缸停止工作，防止灰尘进入混匀槽内。

因为还包括有第一电磁铁、第二弹簧和第二电磁铁，安装座顶部设置有第一电磁铁，第一电磁铁顶部设置有第二弹簧，第二弹簧上端与混匀槽底部连接，混匀槽底部设置有第二电磁铁，第二电磁铁位于左方和右方的第二弹簧之间，所以在混匀的过程中，启动第一电磁铁和第二电磁铁通电，使得第一电磁铁和第二电磁铁带有相同的磁性，第一电磁铁和第二电磁铁互相排斥，带动混匀槽向上移动，加速化学原料的混匀，当化学原料混匀完成时，第一电磁铁和第二电磁铁断电。

因为还包括有隔离层，挡盖底部设置有隔离层，隔离层为水平设置，隔离层的形状为弧形，隔离层与挡盖为固定连接，隔离层的厚度为3cm，隔离层的材质为化纤，所以在化学原料混匀的过程中，隔离层能够防止化学原料腐蚀挡盖。

因为还包括有备用框，地面上设置有备用框，备用框位于安装座的右方，备用框位于第一支杆的左方，备用框为竖直设置，备用框与地面为非固定连接，所以可以将一些化学原料放置在备用框内，方便人们取用，节省时间。

（3）有益效果

本实用新型通过启动气缸间歇性地伸长和缩短，带动挡盖间歇性地向上和向下移动，防止化学原料四处飞溅，带动搅拌杆转动，对混匀槽内的化学原料进行混匀，达到了混匀彻底的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第四种主视结构示意图。

图5为本实用新型的第五种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-地面，2-安装座，3-第一支杆，4-混匀槽，5-搅拌叶片，6-搅拌杆，7-第二锥齿轮，8-第一锥齿轮，9-第一转轴，10-第一轴承座，11-挡盖，12-第二拉绳，13-滑块，14-第一齿轮，15-齿条，16-第一弹簧，17-滑轨，18-通孔，19-固定环，20-第一拉绳，21-滑轮，22-摆动杆，23-连接头，24-第一摆动座，25-导向轮，26-第二摆动座，27-气缸，28-第二转轴，29-第二轴承座，30-安装板，31-升降架，32-第二支杆，33-第一电磁铁，34-第二弹簧，35-第二电磁铁，36-隔离层，37-备用框，38-小孔，39-照明灯，40-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种化工用化学原料高效混匀装置，如图1-5所示，包括有安装座2、第一支杆3、混匀槽4、搅拌叶片5、搅拌杆6、第二锥齿轮7、第一锥齿轮8、第一转轴9、第一轴承座10、挡盖11、第二拉绳12、滑块13、第一齿轮14、齿条15、第一弹簧16、滑轨17、固定环19、第一拉绳20、滑轮21、摆动杆22、连接头23、第一摆动座24、导向轮25、第二摆动座26、气缸27、第二转轴28、第二轴承座29、安装板30、升降架31和第二支杆32；地面1上设置有安装座2和第一支杆3，安装座2位于第一支杆3的左方，安装座2上端设置有混匀槽4，第一支杆3左侧上部设置有第一轴承座10，第一轴承座10上安装有第一转轴9，第一转轴9上设置有第一锥齿轮8，第一转轴9左端设置有搅拌杆6，搅拌杆6位于混匀槽4的上方，搅拌杆6上设置有搅拌叶片5，地面1上方设置有安装板30，安装板30底部设置有升降架31和第二支杆32，升降架31位于第二支杆32的左方，升降架31底部左侧开有通孔18，升降架31内底部设置有固定环19和第二摆动座26，固定环19位于第二摆动座26的左方，固定环19上固定有第一拉绳20，第二摆动座26上端铰接连接有气缸27，气缸27的上端连接有连接头23，升降架31内右侧设置有第一摆动座24，第一摆动座24左侧铰接连接有摆动杆22，摆动杆22右侧与连接头23铰接连接，摆动杆22左端设置有滑轮21，第一拉绳20绕过滑轮21，第一拉绳20末端连接有挡盖11，挡盖11位于搅拌叶片5的上方，摆动杆22底部左侧设置有第二拉绳12，升降架31底部设置有导向轮25，第二支杆32之间设置有第二轴承座29，第二轴承座29上安装有第二转轴28，第二转轴28上设置有第一齿轮14，第二转轴28下端设置有第二锥齿轮7，第一锥齿轮8与第二锥齿轮7啮合，第二支杆32下端设置有滑轨17，滑轨17上设置有滑块13，滑块13前侧设置有齿条15，第一齿轮14与齿条15啮合，第二拉绳12穿过通孔18，第二拉绳12绕过导向轮25，第二拉绳12末端与齿条15连接，齿条15右端设置有第一弹簧16，第一弹簧16右端与滑轨17连接。

还包括有第一电磁铁33、第二弹簧34和第二电磁铁35，安装座2顶部设置有第一电磁铁33，第一电磁铁33顶部设置有第二弹簧34，第二弹簧34上端与混匀槽4底部连接，混匀槽4底部设置有第二电磁铁35，第二电磁铁35位于左方和右方的第二弹簧34之间。

还包括有隔离层36，挡盖11底部设置有隔离层36，隔离层36为水平设置，隔离层36的形状为弧形，隔离层36与挡盖11为固定连接，隔离层36的厚度为3cm，隔离层36的材质为化纤。

还包括有备用框37，地面1上设置有备用框37，备用框37位于安装座2的右方，备用框37位于第一支杆3的左方，备用框37为竖直设置，备用框37与地面1为非固定连接。

安装板30上开有小孔38，小孔38的立体形状为圆柱体，小孔38的深度为5cm，小孔38的底面直径为1cm，小孔38贯穿安装板30的前表面与后表面，小孔38体积占摆动杆22体积的七分之一。

还包括有照明灯39，安装板30底部设置有照明灯39，照明灯39位于升降架31的左方，照明灯39的类型为节能灯，照明灯39的额定电压为220V，照明灯39的额定电流为0.6A。

还包括有加强筋40，安装板30底部设置有加强筋40，加强筋40位于第二支杆32的左方，加强筋40下端与升降架31右侧连接，加强筋40与安装板30底部之间的夹角为45°，加强筋40的厚度为3cm。

第一支杆3和第二支杆32的材质均为Q235钢，第一支杆3和第二支杆32均为竖直设置，第二支杆32与安装板30为固定连接，第一支杆3和第二支杆32的立体形状均为长方体。

滑块13的材质为不锈钢，滑块13为竖直设置，滑块13与滑轨17为滑动连接，滑块13位于第一齿轮14的左方，滑块13的立体形状为长方体，滑块13的长度为5cm，滑块13的高度为10cm。

工作原理：当人们需要对化学原料进行混匀时，人将化学原料放置在混匀槽4内，启动气缸27伸长，带动摆动杆22向上摆动，摆动杆22带动滑轮21和第二拉绳12向上移动，滑轮21带动第一拉绳20向上移动，第一拉绳20带动挡盖11向上移动，第二拉绳12带动齿条15向左移动，第一弹簧16被拉伸，齿条15带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动第二转轴28转动，第二转轴28带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8带动第一转轴9转动，第一转轴9带动搅拌杆6转动，搅拌杆6带动搅拌叶片5旋转，搅拌叶片5对混匀槽4内的化学原料进行搅拌，启动气缸27缩短，带动摆动杆22向下摆动，摆动杆22带动滑轮21和第二拉绳12向下移动，滑轮21带动第一拉绳20向下移动，第一拉绳20带动挡盖11向下移动，防止在混匀过程中，化学原料四处飞溅，在第一弹簧16的弹力作用下，带动齿条15向左移动，齿条15带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动第二转轴28转动，第二转轴28带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8带动第一转轴9转动，第一转轴9带动搅拌杆6转动，搅拌杆6带动搅拌叶片5旋转，搅拌叶片5对混匀槽4内的化学原料进行搅拌，启动气缸27间歇性地伸长和缩短，带动挡盖11间歇性地向上和向下移动，防止化学原料四处飞溅，带动搅拌杆6转动，对混匀槽4内的化学原料进行混匀，当化学原料混匀完成时，气缸27停止工作，启动气缸27缩短，带动摆动杆22向下摆动，摆动杆22带动滑轮21向下移动，滑轮21带动第一拉绳20向下移动，第一拉绳20带动挡盖11向下移动，当挡盖11向下移动至盖住混匀槽4时，气缸27停止工作，防止灰尘进入混匀槽4内。

因为还包括有第一电磁铁33、第二弹簧34和第二电磁铁35，安装座2顶部设置有第一电磁铁33，第一电磁铁33顶部设置有第二弹簧34，第二弹簧34上端与混匀槽4底部连接，混匀槽4底部设置有第二电磁铁35，第二电磁铁35位于左方和右方的第二弹簧34之间，所以在混匀的过程中，启动第一电磁铁33和第二电磁铁35通电，使得第一电磁铁33和第二电磁铁35带有相同的磁性，第一电磁铁33和第二电磁铁35互相排斥，带动混匀槽4向上移动，加速化学原料的混匀，当化学原料混匀完成时，第一电磁铁33和第二电磁铁35断电。

因为还包括有隔离层36，挡盖11底部设置有隔离层36，隔离层36为水平设置，隔离层36的形状为弧形，隔离层36与挡盖11为固定连接，隔离层36的厚度为3cm，隔离层36的材质为化纤，所以在化学原料混匀的过程中，隔离层36能够防止化学原料腐蚀挡盖11。

因为还包括有备用框37，地面1上设置有备用框37，备用框37位于安装座2的右方，备用框37位于第一支杆3的左方，备用框37为竖直设置，备用框37与地面1为非固定连接，所以可以将一些化学原料放置在备用框37内，方便人们取用，节省时间。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种化工用化学原料高效混匀装置，其特征在于，包括有安装座（2）、第一支杆（3）、混匀槽（4）、搅拌叶片（5）、搅拌杆（6）、第二锥齿轮（7）、第一锥齿轮（8）、第一转轴（9）、第一轴承座（10）、挡盖（11）、第二拉绳（12）、滑块（13）、第一齿轮（14）、齿条（15）、第一弹簧（16）、滑轨（17）、固定环（19）、第一拉绳（20）、滑轮（21）、摆动杆（22）、连接头（23）、第一摆动座（24）、导向轮（25）、第二摆动座（26）、气缸（27）、第二转轴（28）、第二轴承座（29）、安装板（30）、升降架（31）和第二支杆（32）；地面（1）上设置有安装座（2）和第一支杆（3），安装座（2）位于第一支杆（3）的左方，安装座（2）上端设置有混匀槽（4），第一支杆（3）左侧上部设置有第一轴承座（10），第一轴承座（10）上安装有第一转轴（9），第一转轴（9）上设置有第一锥齿轮（8），第一转轴（9）左端设置有搅拌杆（6），搅拌杆（6）位于混匀槽（4）的上方，搅拌杆（6）上设置有搅拌叶片（5），地面（1）上方设置有安装板（30），安装板（30）底部设置有升降架（31）和第二支杆（32），升降架（31）位于第二支杆（32）的左方，升降架（31）底部左侧开有通孔（18），升降架（31）内底部设置有固定环（19）和第二摆动座（26），固定环（19）位于第二摆动座（26）的左方，固定环（19）上固定有第一拉绳（20），第二摆动座（26）上端铰接连接有气缸（27），气缸（27）的上端连接有连接头（23），升降架（31）内右侧设置有第一摆动座（24），第一摆动座（24）左侧铰接连接有摆动杆（22），摆动杆（22）右侧与连接头（23）铰接连接，摆动杆（22）左端设置有滑轮（21），第一拉绳（20）绕过滑轮（21），第一拉绳（20）末端连接有挡盖（11），挡盖（11）位于搅拌叶片（5）的上方，摆动杆（22）底部左侧设置有第二拉绳（12），升降架（31）底部设置有导向轮（25），第二支杆（32）之间设置有第二轴承座（29），第二轴承座（29）上安装有第二转轴（28），第二转轴（28）上设置有第一齿轮（14），第二转轴（28）下端设置有第二锥齿轮（7），第一锥齿轮（8）与第二锥齿轮（7）啮合，第二支杆（32）下端设置有滑轨（17），滑轨（17）上设置有滑块（13），滑块（13）前侧设置有齿条（15），第一齿轮（14）与齿条（15）啮合，第二拉绳（12）穿过通孔（18），第二拉绳（12）绕过导向轮（25），第二拉绳（12）末端与齿条（15）连接，齿条（15）右端设置有第一弹簧（16），第一弹簧（16）右端与滑轨（17）连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工用化学原料高效混匀装置，其特征在于，还包括有第一电磁铁（33）、第二弹簧（34）和第二电磁铁（35），安装座（2）顶部设置有第一电磁铁（33），第一电磁铁（33）顶部设置有第二弹簧（34），第二弹簧（34）上端与混匀槽（4）底部连接，混匀槽（4）底部设置有第二电磁铁（35），第二电磁铁（35）位于左方和右方的第二弹簧（34）之间。

3.根据权利要求1所述的一种化工用化学原料高效混匀装置，其特征在于，还包括有隔离层（36），挡盖（11）底部设置有隔离层（36），隔离层（36）为水平设置，隔离层（36）的形状为弧形，隔离层（36）与挡盖（11）为固定连接，隔离层（36）的厚度为3cm，隔离层（36）的材质为化纤。

4.根据权利要求1所述的一种化工用化学原料高效混匀装置，其特征在于，还包括有备用框（37），地面（1）上设置有备用框（37），备用框（37）位于安装座（2）的右方，备用框（37）位于第一支杆（3）的左方，备用框（37）为竖直设置，备用框（37）与地面（1）为非固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工用化学原料高效混匀装置，其特征在于，安装板（30）上开有小孔（38），小孔（38）的立体形状为圆柱体，小孔（38）的深度为5cm，小孔（38）的底面直径为1cm，小孔（38）贯穿安装板（30）的前表面与后表面，小孔（38）体积占摆动杆（22）体积的七分之一。

6.根据权利要求1所述的一种化工用化学原料高效混匀装置，其特征在于，还包括有照明灯（39），安装板（30）底部设置有照明灯（39），照明灯（39）位于升降架（31）的左方，照明灯（39）的类型为节能灯，照明灯（39）的额定电压为220V，照明灯（39）的额定电流为0.6A。

7.根据权利要求1所述的一种化工用化学原料高效混匀装置，其特征在于，还包括有加强筋（40），安装板（30）底部设置有加强筋（40），加强筋（40）位于第二支杆（32）的左方，加强筋（40）下端与升降架（31）右侧连接，加强筋（40）与安装板（30）底部之间的夹角为45°，加强筋（40）的厚度为3cm。

8.根据权利要求1所述的一种化工用化学原料高效混匀装置，其特征在于，第一支杆（3）和第二支杆（32）的材质均为Q235钢，第一支杆（3）和第二支杆（32）均为竖直设置，第二支杆（32）与安装板（30）为固定连接，第一支杆（3）和第二支杆（32）的立体形状均为长方体。

9.根据权利要求1所述的一种化工用化学原料高效混匀装置，其特征在于，滑块（13）的材质为不锈钢，滑块（13）为竖直设置，滑块（13）与滑轨（17）为滑动连接，滑块（13）位于第一齿轮（14）的左方，滑块（13）的立体形状为长方体，滑块（13）的长度为5cm，滑块（13）的高度为10cm。