CN206355913U - 一种墙体材料生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种墙体材料混料装置，尤其涉及一种墙体材料生产用混料装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种制作成本低、能够把墙体材料的原料混料均匀、工作效率高的墙体材料生产用混料装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种墙体材料生产用混料装置包括有底板、n型支架、第一轴承座、第一转轴、混料箱、挡板、弹簧、电动绕线轮、拉线、齿圈、第三转轴、第三齿轮、第一锥齿轮、滑轨、第一电机、滑块、电动推杆、支杆、摆动杆、气缸和搅拌杆等；底板顶部设有n型支架、第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座位于n型支架内。本实用新型达到了制作成本低、能够把墙体材料的原料混料均匀、工作效率高的效果。

Description

一种墙体材料生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及一种墙体材料混料装置，尤其涉及一种墙体材料生产用混料装置。

背景技术

墙体材料可以有效减少环境污染，节省大量的生产成本，增加房屋使用面积等一系列优点，其中相当一大部分品种属于绿色建材，具有质轻、隔热、隔音、保温等特点。有些材料甚至达到了防火的功能。

现有的墙体材料混料装置存在制作成本高、墙体材料的原料混料不均匀、工作效率低的缺点，因此亟需研发一种制作成本低、能够把墙体材料的原料混料均匀、工作效率高的墙体材料生产用混料装置。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的墙体材料混料装置制作成本高、墙体材料的原料混料不均匀、工作效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种制作成本低、能够把墙体材料的原料混料均匀、工作效率高的墙体材料生产用混料装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种墙体材料生产用混料装置，包括有底板、n型支架、第一轴承座、第二轴承座、第一转轴、混料箱、第二转轴、挡板、弹簧、电动绕线轮、拉线、齿圈、第三转轴、第三齿轮、第一锥齿轮、滑轨、第一电机、第三轴承座、第四转轴、第二锥齿轮、滑块、齿条、电动推杆、支杆、第四齿轮、摆动杆、气缸和搅拌杆；底板顶部设有n型支架、第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座位于n型支架内，第一轴承座位于第二轴承座左方，第一轴承座内设有第一转轴，第一转轴顶部设有混料箱，混料箱左侧底部设有第二转轴，第二转轴上设有挡板，混料箱内左壁底部与挡板顶部之间连接有弹簧，混料箱外左侧底部设有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉线，拉线的尾端与挡板底部连接，混料箱外围中部设有齿圈，第二轴承座内设有第三转轴，第三转轴中部设有第三齿轮，第三齿轮与齿圈同一水平面，第三齿轮与齿圈啮合，第三转轴顶端设有第二锥齿轮，n型支架内顶部从左至右依次设有滑轨、第一电机和第三轴承座，第一电机的输出轴与第三轴承座连接，第三轴承座内设有第四转轴，第四转轴右端设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块底端设有齿条，n型支架内左壁设有电动推杆和支杆，电动推杆的推杆与齿条左端连接，支杆右端安装有第四齿轮，第四齿轮与齿条啮合，第四齿轮前侧铰接连接有摆动杆，摆动杆底端连接有气缸，气缸的伸缩杆上连接有搅拌杆，搅拌杆位于混料箱上方。

优选地，还包括有第二电机，气缸的伸缩杆上连接有第二电机，第二电机的输出轴与搅拌杆连接。

优选地，还包括有导流板，混料箱左侧底部设有导流板，导流板位于挡板右侧。

优选地，n型支架的材质为Q235钢。

优选地，拉线的材质为钢丝。

优选地，混料箱为圆柱状。

工作原理：当要使用本使用新型时，操作人员首先把制作墙体材料的原料倒入混料箱内，然后操作人员控制气缸伸长，带动搅拌杆向下运动，当搅拌杆向下运动到合适位置后，操作人员控制气缸停止伸长。启动第一电机顺时针转动，带动第四转轴顺时针转动，带动第二锥齿轮顺时针转动，第一锥齿轮随之转动，带动第三转轴顺时针转动，带动第三齿轮顺时针转动，带动齿圈顺时针转动，带动混料箱顺时针转动。第一电机不停的转动，同理，从而使混料箱不停的顺时针转动，这样就能够对混料箱内的墙体材料的原料初步混合。启动电动推杆伸长或缩短，带动齿条和滑块左右移动，带动第四齿轮正反交替转动，带动摆动杆左右摆动，气缸和搅拌杆随之左右摆动，从而使搅拌杆对混料箱内的墙体材料的原料进一步混合。因为混料箱在不停的顺时针转动，又因搅拌杆不停的左右摆动，所以就能够使混料箱内的墙体材料的原料混合均匀。当混料箱内的墙体材料的原料混合均匀后，关闭第一电机和电动推杆，然后操作人员再控制气缸缩短，带动带动搅拌杆向上运动复位，复位后，操作人员控制气缸停止缩短。当要使用混料箱内混合好的墙体材料的原料后，启动电动绕线轮收拉线，通过拉线拉动挡板打开，弹簧被拉伸，挡板打开后，关闭电动绕线轮，混料箱内的墙体材料的原料从混料箱底部流出，当混料箱内的墙体材料的原料全部从混料箱底部流出后，启动电动绕线轮放拉线，在弹簧的弹力作用下使挡板复位，复位后，关闭电动绕线轮即可。

因为还包括有第二电机，气缸的伸缩杆上连接有第二电机，第二电机的输出轴与搅拌杆连接，当搅拌杆在不停左右摆动的同时，启动第二电机转动，带动搅拌叶片转动，从而使搅拌叶片对混料箱内的药剂和水混合的更均匀，然后关闭第二电机。

因为还包括有导流板，混料箱左侧底部设有导流板，导流板位于挡板右侧，导流板起导流作用，防止墙体材料的原料流出容器外。

因为n型支架的材质为Q235钢，使n型支架承受强度大，不易被磨损，使用年限长。

因为拉线的材质为钢丝，钢丝更加结实耐用。

（3）有益效果

本实用新型达到了制作成本低、能够把墙体材料的原料混料均匀、工作效率高的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-n型支架，3-第一轴承座，4-第二轴承座，5-第一转轴，6-混料箱，7-第二转轴，8-挡板，9-弹簧，10-电动绕线轮，11-拉线，12-齿圈，13-第三转轴，14-第三齿轮，15-第一锥齿轮，16-滑轨，17-第一电机，18-第三轴承座，19-第四转轴，20-第二锥齿轮，21-滑块，22-齿条，23-电动推杆，24-支杆，25-第四齿轮，26-摆动杆，27-气缸，28-搅拌杆，29-第二电机，30-导流板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种墙体材料生产用混料装置，如图1-3所示，包括有底板1、n型支架2、第一轴承座3、第二轴承座4、第一转轴5、混料箱6、第二转轴7、挡板8、弹簧9、电动绕线轮10、拉线11、齿圈12、第三转轴13、第三齿轮14、第一锥齿轮15、滑轨16、第一电机17、第三轴承座18、第四转轴19、第二锥齿轮20、滑块21、齿条22、电动推杆23、支杆24、第四齿轮25、摆动杆26、气缸27和搅拌杆28；底板1顶部设有n型支架2、第一轴承座3和第二轴承座4，第一轴承座3和第二轴承座4位于n型支架2内，第一轴承座3位于第二轴承座4左方，第一轴承座3内设有第一转轴5，第一转轴5顶部设有混料箱6，混料箱6左侧底部设有第二转轴7，第二转轴7上设有挡板8，混料箱6内左壁底部与挡板8顶部之间连接有弹簧9，混料箱6外左侧底部设有电动绕线轮10，电动绕线轮10上绕有拉线11，拉线11的尾端与挡板8底部连接，混料箱6外围中部设有齿圈12，第二轴承座4内设有第三转轴13，第三转轴13中部设有第三齿轮14，第三齿轮14与齿圈12同一水平面，第三齿轮14与齿圈12啮合，第三转轴13顶端设有第二锥齿轮20，n型支架2内顶部从左至右依次设有滑轨16、第一电机17和第三轴承座18，第一电机17的输出轴与第三轴承座18连接，第三轴承座18内设有第四转轴19，第四转轴19右端设有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20与第一锥齿轮15啮合，滑轨16上滑动式连接有滑块21，滑块21底端设有齿条22，n型支架2内左壁设有电动推杆23和支杆24，电动推杆23的推杆与齿条22左端连接，支杆24右端安装有第四齿轮25，第四齿轮25与齿条22啮合，第四齿轮25前侧铰接连接有摆动杆26，摆动杆26底端连接有气缸27，气缸27的伸缩杆上连接有搅拌杆28，搅拌杆28位于混料箱6上方。

还包括有第二电机29，气缸27的伸缩杆上连接有第二电机29，第二电机29的输出轴与搅拌杆28连接。

还包括有导流板30，混料箱6左侧底部设有导流板30，导流板30位于挡板8右侧。

n型支架2的材质为Q235钢。

拉线11的材质为钢丝。

混料箱6为圆柱状。

工作原理：当要使用本使用新型时，操作人员首先把制作墙体材料的原料倒入混料箱6内，然后操作人员控制气缸27伸长，带动搅拌杆28向下运动，当搅拌杆28向下运动到合适位置后，操作人员控制气缸27停止伸长。启动第一电机17顺时针转动，带动第四转轴19顺时针转动，带动第二锥齿轮20顺时针转动，第一锥齿轮15随之转动，带动第三转轴13顺时针转动，带动第三齿轮14顺时针转动，带动齿圈12顺时针转动，带动混料箱6顺时针转动。第一电机17不停的转动，同理，从而使混料箱6不停的顺时针转动，这样就能够对混料箱6内的墙体材料的原料初步混合。启动电动推杆23伸长或缩短，带动齿条22和滑块21左右移动，带动第四齿轮25正反交替转动，带动摆动杆26左右摆动，气缸27和搅拌杆28随之左右摆动，从而使搅拌杆28对混料箱6内的墙体材料的原料进一步混合。因为混料箱6在不停的顺时针转动，又因搅拌杆28不停的左右摆动，所以就能够使混料箱6内的墙体材料的原料混合均匀。当混料箱6内的墙体材料的原料混合均匀后，关闭第一电机17和电动推杆23，然后操作人员再控制气缸27缩短，带动带动搅拌杆28向上运动复位，复位后，操作人员控制气缸27停止缩短。当要使用混料箱6内混合好的墙体材料的原料后，启动电动绕线轮10收拉线11，通过拉线11拉动挡板8打开，弹簧9被拉伸，挡板8打开后，关闭电动绕线轮10，混料箱6内的墙体材料的原料从混料箱6底部流出，当混料箱6内的墙体材料的原料全部从混料箱6底部流出后，启动电动绕线轮10放拉线11，在弹簧9的弹力作用下使挡板8复位，复位后，关闭电动绕线轮10即可。

因为还包括有第二电机29，气缸27的伸缩杆上连接有第二电机29，第二电机29的输出轴与搅拌杆28连接，当搅拌杆28在不停左右摆动的同时，启动第二电机29转动，带动搅拌叶片转动，从而使搅拌叶片对混料箱6内的药剂和水混合的更均匀，然后关闭第二电机29。

因为还包括有导流板30，混料箱6左侧底部设有导流板30，导流板30位于挡板8右侧，导流板30起导流作用，防止墙体材料的原料流出容器外。

因为n型支架2的材质为Q235钢，使n型支架2承受强度大，不易被磨损，使用年限长。

因为拉线11的材质为钢丝，钢丝更加结实耐用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种墙体材料生产用混料装置，其特征在于，包括有底板（1）、n型支架（2）、第一轴承座（3）、第二轴承座（4）、第一转轴（5）、混料箱（6）、第二转轴（7）、挡板（8）、弹簧（9）、电动绕线轮（10）、拉线（11）、齿圈（12）、第三转轴（13）、第三齿轮（14）、第一锥齿轮（15）、滑轨（16）、第一电机（17）、第三轴承座（18）、第四转轴（19）、第二锥齿轮（20）、滑块（21）、齿条（22）、电动推杆（23）、支杆（24）、第四齿轮（25）、摆动杆（26）、气缸（27）和搅拌杆（28）；底板（1）顶部设有n型支架（2）、第一轴承座（3）和第二轴承座（4），第一轴承座（3）和第二轴承座（4）位于n型支架（2）内，第一轴承座（3）位于第二轴承座（4）左方，第一轴承座（3）内设有第一转轴（5），第一转轴（5）顶部设有混料箱（6），混料箱（6）左侧底部设有第二转轴（7），第二转轴（7）上设有挡板（8），混料箱（6）内左壁底部与挡板（8）顶部之间连接有弹簧（9），混料箱（6）外左侧底部设有电动绕线轮（10），电动绕线轮（10）上绕有拉线（11），拉线（11）的尾端与挡板（8）底部连接，混料箱（6）外围中部设有齿圈（12），第二轴承座（4）内设有第三转轴（13），第三转轴（13）中部设有第三齿轮（14），第三齿轮（14）与齿圈（12）同一水平面，第三齿轮（14）与齿圈（12）啮合，第三转轴（13）顶端设有第二锥齿轮（20），n型支架（2）内顶部从左至右依次设有滑轨（16）、第一电机（17）和第三轴承座（18），第一电机（17）的输出轴与第三轴承座（18）连接，第三轴承座（18）内设有第四转轴（19），第四转轴（19）右端设有第二锥齿轮（20），第二锥齿轮（20）与第一锥齿轮（15）啮合，滑轨（16）上滑动式连接有滑块（21），滑块（21）底端设有齿条（22），n型支架（2）内左壁设有电动推杆（23）和支杆（24），电动推杆（23）的推杆与齿条（22）左端连接，支杆（24）右端安装有第四齿轮（25），第四齿轮（25）与齿条（22）啮合，第四齿轮（25）前侧铰接连接有摆动杆（26），摆动杆（26）底端连接有气缸（27），气缸（27）的伸缩杆上连接有搅拌杆（28），搅拌杆（28）位于混料箱（6）上方。

2.根据权利要求1所述的一种墙体材料生产用混料装置，其特征在于，还包括有第二电机（29），气缸（27）的伸缩杆上连接有第二电机（29），第二电机（29）的输出轴与搅拌杆（28）连接。

3.根据权利要求1所述的一种墙体材料生产用混料装置，其特征在于，还包括有导流板（30），混料箱（6）左侧底部设有导流板（30），导流板（30）位于挡板（8）右侧。

4.根据权利要求1所述的一种墙体材料生产用混料装置，其特征在于，n型支架（2）的材质为Q235钢。

5.根据权利要求1所述的一种墙体材料生产用混料装置，其特征在于，拉线（11）的材质为钢丝。

6.根据权利要求1所述的一种墙体材料生产用混料装置，其特征在于，混料箱（6）为圆柱状。