CN216708747U - 一种用于纸箱环保上墨的滚筒印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纸箱环保上墨的滚筒印刷机，包括印刷机主体和印刷仓，所述印刷机主体顶面固定安装有印刷仓，且印刷仓内部安装有印刷辊，并且印刷辊表面安装有印刷板，所述印刷辊后方设置有转动管，且转动管表面固定连接有海绵槽。有益效果：本装置将墨水喷涂到涂墨海绵中，通过涂墨海绵涂抹到印刷板表面，更加均匀，避免了传统的直接喷墨引起的喷墨范围不可控容易污染印刷辊的问题，便于清洁印刷辊，同时避免了墨水浪费，更加环保，另外，喷头少量多次喷墨到涂墨海绵表面，避免了涂墨海绵中墨水过多引起墨水滴落引起纸箱和设备受到污染的问题，减少次品产生，从而提高了印刷效率。

Description

一种用于纸箱环保上墨的滚筒印刷机

技术领域

本实用新型涉及纸箱生产技术领域，具体来说，涉及一种用于纸箱环保上墨的滚筒印刷机。

背景技术

在纸箱生产过程中，需要使用到滚筒印刷机来印刷纸箱表面的图案，传统的滚筒印刷机的印刷滚筒表面安装有印刷板，通过喷墨的方式将墨水喷到印刷板表面，由于喷头的喷涂范围难以控制，极易出现喷涂范围过大而导致墨水直接喷涂到印刷辊表面，少量墨水虽然不影响印刷效果，但是会污染印刷辊，导致后期难以清理，而且还浪费了墨水，同时，印刷辊表面的墨水过多还会引起墨水滴落，影响产品质量，另外，无论是水性墨水还是油性墨水，都不会马上边干，还需要长距离的干燥输送，影响工作效率，同时未干的墨水也会污染其他纸箱，影响成品率，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于纸箱环保上墨的滚筒印刷机，具备减少墨水污染、节约墨水、提高了印刷效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述减少墨水污染、节约墨水、提高了印刷效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于纸箱环保上墨的滚筒印刷机，包括印刷机主体和印刷仓，所述印刷机主体顶面固定安装有印刷仓，且印刷仓内部安装有印刷辊，并且印刷辊表面安装有印刷板，所述印刷辊后方设置有转动管，且转动管表面固定连接有海绵槽，并且海绵槽之间位于转动管外表面固定粘贴有涂墨海绵，所述转动管一端贯通连接有输气管，且输气管贯穿印刷仓并与印刷仓转动连接，并且转动管另一端固定连接有主轴，所述印刷仓侧壁固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端与主轴固定连接，所述转动管上方位于印刷仓顶面固定安装有外槽，所述印刷仓顶面固定安装有墨箱，且墨箱一侧固定安装有隔膜泵，并且隔膜泵进液端通过吸管与墨箱贯通连接，所述隔膜泵出液端贯通连接有输墨管，且输墨管表面贯通连接有分流管，并且分流管贯穿外槽顶面延伸至外槽中并贯通连接有喷头。

进一步的，所述输气管另一端通过密封轴承贯通连接有连接管，且连接管接通热风发生器，所述转动管表面贯穿密集开设有出气孔。

进一步的，所述涂墨海绵与印刷板之间的最小距离小于印刷板与海绵槽之间的距离，且涂墨海绵宽度大于印刷板宽度。

进一步的，所述喷头密集开设有多个，且喷头距离涂墨海绵之间的最小距离不大于1cm。

进一步的，所述分流管表面安装有阀门，且分流管等距设置有多个。

进一步的，所述外槽内部安装有红外定位传感器，所述转动管表面粘贴有定位片。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于纸箱环保上墨的滚筒印刷机，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了转动管和涂抹海绵，在进行印刷的过程中，驱动电机带动转动管转动，同时印刷辊转动进行印刷，当转动管转动至涂墨海绵对准喷头时，隔膜泵启动，抽取墨箱中的墨水通过喷头喷到涂墨海绵表面，而后，转动管和印刷辊继续转动，印刷辊逆时针转动，转动管顺时针转动，印刷辊表面的印刷板与涂墨海绵滑动接触并挤压涂墨海绵，将涂墨海绵内部的墨水转涂到印刷板表面，完成涂墨操作，便于印刷板印刷纸箱，相对于传统直接喷墨的方式，本装置将墨水喷涂到涂墨海绵中，通过涂墨海绵涂抹到印刷板表面，更加均匀，避免了传统的直接喷墨引起的喷墨范围不可控容易污染印刷辊的问题，便于清洁印刷辊，同时避免了墨水浪费，更加环保，另外，喷头少量多次喷墨到涂墨海绵表面，避免了涂墨海绵中墨水过多引起墨水滴落引起纸箱和设备受到污染的问题，减少次品产生，从而提高了印刷效率。

(2)、本实用新型采用了转动管和出气孔，在印刷的过程中，可将连接管与热风发生器出风端贯通连接，热风发生器产生的热风通过输气管进入到转动管中，在转动管转动的过程中，热风从出气孔吹出，吹在刚刚完成印刷的纸箱表面，热风加速墨水干燥，从而加速印刷过程，避免墨水不能及时干燥而引起产品污染，提高了成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种用于纸箱环保上墨的滚筒印刷机的主视结构示意图；

图2是本实用新型提出的印刷辊和转动管的位置关系图；

图3是本实用新型提出的转动管的安装示意图；

图4是本实用新型提出的转动管的结构示意图。

图中：

1、印刷机主体；2、印刷仓；3、印刷辊；4、印刷板；5、外槽；6、输墨管；7、喷头；8、阀门；9、隔膜泵；10、吸管；11、墨箱；12、输气管；13、密封轴承；14、连接管；15、分流管；16、转动管；17、海绵槽；18、涂墨海绵；19、出气孔；20、主轴；21、驱动电机。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于纸箱环保上墨的滚筒印刷机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种用于纸箱环保上墨的滚筒印刷机，包括印刷机主体1和印刷仓2，印刷机主体1顶面固定安装有印刷仓2，且印刷仓2内部安装有印刷辊3，并且印刷辊3表面安装有印刷板4，为本领域常见结构，在此不做过多赘述，印刷辊3后方设置有转动管16，且转动管16表面固定连接有海绵槽17，并且海绵槽17之间位于转动管16外表面固定粘贴有涂墨海绵18，转动管16一端贯通连接有输气管12，且输气管12贯穿印刷仓2并与印刷仓2转动连接，并且转动管16另一端固定连接有主轴20，印刷仓2侧壁固定安装有驱动电机21，且驱动电机21输出端与主轴20固定连接，为常见驱动结构，转动管16上方位于印刷仓2顶面固定安装有外槽5，印刷仓2顶面固定安装有墨箱11，且墨箱11一侧固定安装有隔膜泵9，并且隔膜泵9进液端通过吸管10与墨箱11贯通连接，隔膜泵9出液端贯通连接有输墨管6，且输墨管6表面贯通连接有分流管15，并且分流管15贯穿外槽5顶面延伸至外槽5中并贯通连接有喷头7，为常见液体输送结构，在进行印刷的过程中，驱动电机21带动转动管16转动，同时印刷辊3转动进行印刷，当转动管16转动至涂墨海绵18对准喷头7时，隔膜泵9启动，抽取墨箱11中的墨水通过喷头7喷到涂墨海绵18表面，而后，转动管16和印刷辊3继续转动，印刷辊3逆时针转动，转动管16顺时针转动，印刷辊3表面的印刷板4与涂墨海绵18滑动接触并挤压涂墨海绵18，将涂墨海绵18内部的墨水转涂到印刷板4表面，完成涂墨操作，便于印刷板4印刷纸箱，相对于传统直接喷墨的方式，本装置将墨水喷涂到涂墨海绵18中，通过涂墨海绵18涂抹到印刷板4表面，更加均匀，避免了传统的直接喷墨引起的喷墨范围不可控容易污染印刷辊3的问题，便于清洁印刷辊3，同时避免了墨水浪费，更加环保，另外，喷头7少量多次喷墨到涂墨海绵18表面，避免了涂墨海绵18中墨水过多引起墨水滴落引起纸箱和设备受到污染的问题，减少次品产生，从而提高了印刷效率。

在一个实施例中，输气管12另一端通过密封轴承13贯通连接有连接管14，且连接管14接通热风发生器，为常见设备，图中未示出，转动管16表面贯穿密集开设有出气孔19，在印刷的过程中，可将连接管14与热风发生器出风端贯通连接，热风发生器产生的热风通过输气管12进入到转动管16中，在转动管16转动的过程中，热风从出气孔19吹出，吹在刚刚完成印刷的纸箱表面，热风加速墨水干燥，从而加速印刷过程，避免墨水不能及时干燥而引起产品污染，提高了成品率。

在一个实施例中，涂墨海绵18与印刷板4之间的最小距离小于印刷板4与海绵槽17之间的距离，保证印刷板4可挤压涂墨海绵18，且涂墨海绵18宽度大于印刷板4宽度，提高涂墨的完整性。

在一个实施例中，喷头7密集开设有多个，且喷头7距离涂墨海绵18之间的最小距离不大于1cm，提高喷墨的全面性。

在一个实施例中，分流管15表面安装有阀门8，可根据印刷板4长度打开对准印刷板4上方的阀门8，避免墨水浪费，且分流管15等距设置有多个。

在一个实施例中，外槽5内部安装有红外定位传感器，转动管16表面粘贴有定位片，为常见定位结构，便于控制隔膜泵9自动开启，图中未详细示出。

工作原理：

在进行印刷的过程中，驱动电机21带动转动管16转动，同时印刷辊3转动进行印刷，当转动管16转动至涂墨海绵18对准喷头7时，隔膜泵9启动，抽取墨箱11中的墨水通过喷头7喷到涂墨海绵18表面，而后，转动管16和印刷辊3继续转动，印刷辊3逆时针转动，转动管16顺时针转动，印刷辊3表面的印刷板4与涂墨海绵18滑动接触并挤压涂墨海绵18，将涂墨海绵18内部的墨水转涂到印刷板4表面，完成涂墨操作，便于印刷板4印刷纸箱，相对于传统直接喷墨的方式，本装置将墨水喷涂到涂墨海绵18中，通过涂墨海绵18涂抹到印刷板4表面，更加均匀，避免了传统的直接喷墨引起的喷墨范围不可控容易污染印刷辊3的问题，便于清洁印刷辊3，同时避免了墨水浪费，更加环保，另外，喷头7少量多次喷墨到涂墨海绵18表面，避免了涂墨海绵18中墨水过多引起墨水滴落引起纸箱和设备受到污染的问题，减少次品产生，从而提高了印刷效率，同时，在印刷的过程中，可将连接管14与热风发生器出风端贯通连接，热风发生器产生的热风通过输气管12进入到转动管16中，在转动管16转动的过程中，热风从出气孔19吹出，吹在刚刚完成印刷的纸箱表面，热风加速墨水干燥，从而加速印刷过程，避免墨水不能及时干燥而引起产品污染，提高了成品率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于纸箱环保上墨的滚筒印刷机，其特征在于，包括印刷机主体(1)和印刷仓(2)，所述印刷机主体(1)顶面固定安装有印刷仓(2)，且印刷仓(2)内部安装有印刷辊(3)，并且印刷辊(3)表面安装有印刷板(4)，所述印刷辊(3)后方设置有转动管(16)，且转动管(16)表面固定连接有海绵槽(17)，并且海绵槽(17)之间位于转动管(16)外表面固定粘贴有涂墨海绵(18)，所述转动管(16)一端贯通连接有输气管(12)，且输气管(12)贯穿印刷仓(2)并与印刷仓(2)转动连接，并且转动管(16)另一端固定连接有主轴(20)，所述印刷仓(2)侧壁固定安装有驱动电机(21)，且驱动电机(21)输出端与主轴(20)固定连接，所述转动管(16)上方位于印刷仓(2)顶面固定安装有外槽(5)，所述印刷仓(2)顶面固定安装有墨箱(11)，且墨箱(11)一侧固定安装有隔膜泵(9)，并且隔膜泵(9)进液端通过吸管(10)与墨箱(11)贯通连接，所述隔膜泵(9)出液端贯通连接有输墨管(6)，且输墨管(6)表面贯通连接有分流管(15)，并且分流管(15)贯穿外槽(5)顶面延伸至外槽(5)中并贯通连接有喷头(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于纸箱环保上墨的滚筒印刷机，其特征在于，所述输气管(12)另一端通过密封轴承(13)贯通连接有连接管(14)，且连接管(14)接通热风发生器，所述转动管(16)表面贯穿密集开设有出气孔(19)。

3.根据权利要求1所述的一种用于纸箱环保上墨的滚筒印刷机，其特征在于，所述涂墨海绵(18)与印刷板(4)之间的最小距离小于印刷板(4)与海绵槽(17)之间的距离，且涂墨海绵(18)宽度大于印刷板(4)宽度。

4.根据权利要求1所述的一种用于纸箱环保上墨的滚筒印刷机，其特征在于，所述喷头(7)密集开设有多个，且喷头(7)距离涂墨海绵(18)之间的最小距离不大于1cm。

5.根据权利要求1所述的一种用于纸箱环保上墨的滚筒印刷机，其特征在于，所述分流管(15)表面安装有阀门(8)，且分流管(15)等距设置有多个。

6.根据权利要求1所述的一种用于纸箱环保上墨的滚筒印刷机，其特征在于，所述外槽(5)内部安装有红外定位传感器，所述转动管(16)表面粘贴有定位片。

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