CN211764092U - 一种用于凹版印刷机便于快速涂墨的涂墨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于凹版印刷机便于快速涂墨的涂墨装置，包括凹版印刷机本体，还包括油墨箱，所述油墨管道上设有油墨泵与电磁阀一端与油墨连接，所述设有油墨主管与油墨喷头一端的油墨管道与凹版印刷机本体相通，所述油墨主管与油墨喷头连通，油墨管道顶部通过螺栓连接有刮墨刀，凹版印刷机本体还包括印版滚筒与压印滚筒，印版滚筒与压印滚筒相切接触，刮墨刀与印版滚筒外壁接触，油墨喷头与印版滚筒间隙接触，印版滚筒底部正下方设有残墨槽，残墨槽外表面光滑，所述残墨槽通过油墨管道与油墨箱连通。通过喷射油墨与残墨槽和油墨箱的相通回流设计，刮除的油墨以及飞溅的油墨可以回收到油墨箱内，加快了涂墨的速度，提高了生产的效率。

Description

一种用于凹版印刷机便于快速涂墨的涂墨装置

技术领域

本实用新型涉及到凹版印刷机技术领域，特别是涉及一种用于凹版印刷机便于快速涂墨的涂墨装置。

背景技术

凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。

现有的凹版印刷机一般都是通过将版筒的一部分浸没在油墨中，以在版筒的旋转过程中将油墨涂覆在版筒的凹版版面上，然后将版面上的油墨印刷至印刷基材上，但是在版筒带墨的过程中，由于因版筒的离心力和油墨的重力而发生油墨从版筒面飞溅，造成油墨的浪费和环境的污染，所以就导致现有的凹版印刷机涂墨速度慢，导致印刷质量不高，并且凹版印刷机内部也难以清理。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于凹版印刷机便于快速涂墨的涂墨装置，解决了凹版印刷机现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于凹版印刷机便于快速涂墨的涂墨装置，包括凹版印刷机本体，还包括油墨箱，所述油墨箱上设有进墨口，所述油墨箱内装有油墨，所述油墨箱还包括油墨管道，所述油墨管道上设有油墨泵与电磁阀一端与油墨连接，所述设有油墨主管与油墨喷头一端的油墨管道与凹版印刷机本体相通，所述油墨主管与油墨喷头连通，所述油墨管道顶部通过螺栓连接有刮墨刀，所述凹版印刷机本体还包括印版滚筒与压印滚筒，所述印版滚筒与压印滚筒相切接触，所述刮墨刀与印版滚筒外壁接触，所述油墨喷头与印版滚筒间隙接触，所述印版滚筒底部正下方设有残墨槽，所述残墨槽外表面光滑，所述残墨槽通过油墨管道与油墨箱连通。

优选的，还包括烘干装置，所述烘干装置包括转动电机和电加热丝，所述转动电机固定在凹版印刷机本体顶端一侧，所述转动电机上固定有转动扇叶，所述电加热丝设置固定在凹版印刷机本体顶端另外一侧。

优选的，油墨箱内部安装有液位传感器，所述油墨箱外表面安装有显示屏，所述液位传感器与显示屏电性连接。

本实用新型提供了一种豆制品原材料斗式提升机，具备以下有益效果：1油墨从油墨喷头喷到转动的印版滚轮，通过刮墨刀将印版滚轮上表面多余的油墨进行刮除，刮除的油墨进入残墨槽通过油墨管道回流到油墨箱，刮除的油墨可以重复利用，使油墨箱里面的油墨循环利用，提高了对油墨原料的利用，通过喷射油墨与残墨槽和油墨箱的相通回流设计，刮除的油墨以及飞溅的油墨可以回收到油墨箱内，加快了涂墨的速度，提高了生产的效率。

2.通过转动电机带动转动扇叶的转动，电加热丝通电会产生热气，通过转动电机和电加热丝配合使用，加快了烘干的进度，提高了烘干的效率。

3.通过显示屏方便观察油墨箱里面油墨使用量情况，便于对油墨箱内进行油墨的添加，提高了生产的效率。

附图说明

图1为一种用于凹版印刷机便于快速涂墨的涂墨装置整体结构示意图；

图2为油墨主管与油墨喷头局部放大的结构示意图；

图3为烘干装置局部放大的结构示意图；

图4为显示屏结构示意图；

其中1-印刷机本体、11-印版滚筒、12-压印滚筒、2-油墨箱、21-进墨口、22-油墨、23-油墨管道、231-油墨泵、232-电磁阀、24-油墨主管、25-油墨喷头、26-显示屏、3-刮墨刀、4-残墨槽、5-烘干装置、51-转动电机、511-转动扇叶、52-电加热丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下实施例仅为了示例说明，不是对技术特征的组合方式进行限制，任何技术特征均可以跨实施例进行合理的组合。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于凹版印刷机便于快速涂墨的涂墨装置，包括凹版印刷机本体1，还包括油墨箱2，所述油墨箱2上设有进墨口21，所述油墨箱2内装有油墨22，所述油墨箱2还包括油墨管道23，所述油墨管道23上设有油墨泵231与电磁阀232一端与油墨22连接，所述设有油墨主管24与油墨喷头25一端的油墨管道23与凹版印刷机本体1相通，所述油墨主管24与油墨喷头25连通，所述油墨管道23顶部通过螺栓连接有刮墨刀3，所述凹版印刷机本体1还包括印版滚筒11与压印滚筒12，所述印版滚筒11与压印滚筒12相切接触，所述刮墨刀3与印版滚筒11外壁接触，所述油墨喷头25与印版滚筒11间隙接触，所述印版滚筒11底部正下方设有残墨槽4，所述残墨槽4外表面光滑，所述残墨槽4通过油墨管道23与油墨箱2连通。

油墨2从进墨口21进入油墨箱2内，打开油墨泵231与电磁阀232，油墨2从油墨管道23流入油墨主管24，油墨主管24与油墨喷头25连通，油墨2从油墨喷头25喷到转动的印版滚轮11，同时刮墨刀3将印版滚轮11上表面多余的油墨22进行刮除，刮除的油墨22以及飞溅的油墨22进入残墨槽4通过油墨管道23回流到油墨箱2，刮除的油墨22以及飞溅的油墨22可以重复利用，使油墨箱2里面的油墨22循环利用，提高了对油墨22原料的利用，通过喷射油墨22与残墨槽4和油墨箱2的相通回流设计，刮除的油墨22以及飞溅的油墨22可以回收到油墨箱2内，加快了涂墨的速度，提高了生产的效率。

本实施例中，还包括烘干装置5，所述烘干装置5包括转动电机51和电加热丝52，所述转动电机51固定在凹版印刷机本体1顶端一侧，所述转动电机51上固定有转动扇叶511，所述电加热丝52设置固定在凹版印刷机本体1顶端另外一侧。通过转动电机51带动转动扇叶511的转动，电加热丝52通电会产生热气，通过转动电机51和电加热丝52配合使用，加快了烘干的进度，提高了烘干的效率。

本实施例中，油墨箱2内部安装有液位传感器，所述油墨箱2外表面安装有显示屏26，所述液位传感器与显示屏26电性连接。通过显示屏26方便观察油墨箱2里面油墨22使用量情况，便于对油墨箱内进行油墨的添加，提高了生产的效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种用于凹版印刷机便于快速涂墨的涂墨装置，包括凹版印刷机本体，其特征在于：还包括油墨箱，所述油墨箱上设有进墨口，所述油墨箱内装有油墨，所述油墨箱还包括油墨管道，所述油墨管道上设有油墨泵与电磁阀一端与油墨连接，所述设有油墨主管与油墨喷头一端的油墨管道与凹版印刷机本体相通，所述油墨主管与油墨喷头连通，所述油墨管道顶部通过螺栓连接有刮墨刀，所述凹版印刷机本体还包括印版滚筒与压印滚筒，所述印版滚筒与压印滚筒相切接触，所述刮墨刀与印版滚筒外壁接触，所述油墨喷头与印版滚筒间隙接触，所述印版滚筒底部正下方设有残墨槽，所述残墨槽外表面光滑，所述残墨槽通过油墨管道与油墨箱连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于凹版印刷机便于快速涂墨的涂墨装置，其特征在于：还包括烘干装置，所述烘干装置包括转动电机和电加热丝，所述转动电机固定在凹版印刷机本体顶端一侧，所述转动电机上固定有转动扇叶，所述电加热丝设置固定在凹版印刷机本体顶端另外一侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于凹版印刷机便于快速涂墨的涂墨装置，其特征在于：油墨箱内部安装有液位传感器，所述油墨箱外表面安装有显示屏，所述液位传感器与显示屏电性连接。

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