CN203945782U - 凹印机油墨防沉淀循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凹印机油墨防沉淀循环系统，由于墨槽里的油墨流动速度慢且缺少循环，容易发生沉淀堆积，会造成印刷质量问题和损伤凹印版。本实用新型包括支架（1）、墨槽（2）、储墨桶（3）、墨槽搅拌器、循环机构和储墨桶搅拌机构。墨槽（2）的两端板上安装有版刷（4），墨槽搅拌器包括搅拌杆（5）、螺旋叶片（6）和动力装置（7），螺旋叶片（6）套设于搅拌杆（5）上，搅拌杆（5）横穿墨槽（2）两端板中下部，并由动力装置（7）驱动转动。本实用新型在墨槽内部设置墨槽搅拌器，螺旋叶片可以带动油墨上、下流动，提高了搅拌的效果和质量，能够防止油墨沉淀堆积损伤凹印版、提高印品质量，改善印刷适应性。

Description

凹印机油墨防沉淀循环系统

技术领域

本实用新型涉及一种输墨设备，具体是一种油墨防沉淀循环系统。

背景技术

凹印机广泛应用于包装印刷领域，凹印能真正再现原稿效果，层次丰富、清晰、墨层厚实、墨色饱和度高，色泽鲜艳明亮，其可广泛采用无毒的水性油墨和醇溶性油墨，达到绿色环保印刷的标准。印刷时，凹印版的下部浸在墨槽里，凹印版转动时油墨进入凹印版的花纹内，刮刀将多余的油墨刮掉，只留下花纹内的油墨，并在原纸上印上花纹。

在印刷过程中，由于墨槽内溶剂的挥发，油墨均匀度降低，表面容易结成油墨皮，凹印版浸入油墨后，油墨皮很容易粘附在凹印版而被带到印刷品上，容易导致印刷品产生糊版、刀线等缺陷。另一方面，由于墨槽里的油墨流动速度较为缓慢且缺少循环，部分油墨容易发生沉淀堆积，并且由于凹印版的浸入位置较深，容易造成印刷质量问题和损伤凹印版。因此，操作人员需要定期对墨槽的油墨进行更换，通常的操作是将油墨从墨槽的排墨管排出，由回收桶收集后使用搅拌机将其搅拌均匀，然后再倒入墨槽中重复使用。在这个过程中，操作人员需要在搅拌机和印刷机之间来回运送油墨，劳动强度大，工作效率也比较低。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种可提高墨槽中油墨的流动速度，解决油墨沉淀堆积和表面结成油墨皮的不足，保证印刷质量和避免损伤凹印版的凹印机油墨防沉淀循环系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种凹印机油墨防沉淀循环系统，包括支架1、墨槽2、储墨桶3、墨槽搅拌器、循环机构和储墨桶搅拌机构。

所述墨槽2为开口向上的弧形凹槽，安装于支架1上，墨槽2的两端板上安装有版刷4，用于防止油墨飞溅；并在墨槽2中下部设置有墨槽搅拌器，所述墨槽搅拌器包括搅拌杆5、螺旋叶片6和动力装置7，螺旋叶片6套设于搅拌杆5上，搅拌杆5横穿墨槽2两端板中下部，并由动力装置7驱动转动，螺旋叶片6可以带动油墨上、下流动，以提高搅拌的效果和质量。

所述循环机构包括排墨管8、输墨管9、进墨口10和排墨口11，进墨口10设置于储墨桶3的上部，排墨口11设置于储墨桶3的中下部；墨槽2底部设置有排墨管8，排墨管8的另一端与储墨桶3的进墨口10相通；墨槽2的上部后壁上设有出口为扁平状的输墨管9，输墨管9一端伸入墨槽2内，用于将油墨输送到墨槽2中，另一端与储墨桶3中下部的排墨口11相通。

所述储墨桶搅拌机构设置在储墨桶3上盖上，包括气动马达12和搅拌轴13，气动马达12用可拆卸安装的方式固定在上盖上，搅拌轴13的一端与气动马达12的传动轴连接，由传动轴带动搅拌轴13转动；搅拌轴13的另一端穿过上盖伸入到储墨桶3中，在距储墨桶3底部15～25 mm的位置安装有搅拌叶片14。

所述输墨管9为两根以上，由总管15同时进行添加油墨，以保证墨槽2各个位置的油墨均匀分布。

该技术方案产生以下有益效果：

①本实用新型将油墨的循环及搅拌整合在一起，结构简单、使用方便，自动化程度高，大大降低了操作人员的劳动强度，提高工作效率。

②本实用新型在墨槽内部设置墨槽搅拌器，螺旋叶片可以带动油墨上、下流动，提高了搅拌的效果和质量，能够防止油墨沉淀堆积损伤凹印版、提高印品质量，改善印刷适应性。

③本实用新型在墨槽的两端板上设有版刷，能有效防止油墨飞溅污染印品，提高产品质量。

④往墨槽添加油墨时是有多根管子多个位置同时进行添加，保证墨槽内各个位置的油墨均匀，提高印刷品的质量。

附图说明

图1为本实用新型凹印机油墨防沉淀循环系统结构示意图。

图2为本实用新型墨槽结构示意图。

图中：支架1,墨槽2，储墨桶3，版刷4，搅拌杆5，螺旋叶片6，动力装置7，排墨管8，输墨管9，进墨口10，排墨口11，气动马达12，搅拌轴13，搅拌叶片14，总管15。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示，一种凹印机油墨防沉淀循环系统包括支架1、墨槽2、储墨桶3、墨槽搅拌器、循环机构和储墨桶搅拌机构。

所述墨槽2为开口向上的弧形凹槽，安装于支架1上，墨槽2的两端板上安装有版刷4，用于防止油墨飞溅；并在墨槽2中下部设置有墨槽搅拌器，所述墨槽搅拌器包括搅拌杆5、螺旋叶片6和动力装置7，螺旋叶片6套设于搅拌杆5上，搅拌杆5横穿墨槽2两端板中下部，并由动力装置7驱动转动。

所述循环机构包括排墨管8、输墨管9、进墨口10和排墨口11，进墨口10设置于储墨桶3的上部，排墨口11设置于储墨桶3的中下部；墨槽2底部设置有排墨管8，排墨管8的另一端与储墨桶3的进墨口10相通；墨槽2的上部后壁上设有出口为扁平状的2根输墨管9，输墨管9一端伸入墨槽2内，用于将油墨输送到墨槽2中，另一端与储墨桶3中下部的排墨口11相通。

实施例2

一种凹印机油墨防沉淀循环系统包括支架1、墨槽2、储墨桶3、墨槽搅拌器、循环机构和储墨桶搅拌机构。

所述墨槽2为开口向上的弧形凹槽，安装于支架1上，墨槽2的两端板上安装有版刷4，用于防止油墨飞溅；并在墨槽2中下部设置有墨槽搅拌器，所述墨槽搅拌器包括搅拌杆5、螺旋叶片6和动力装置7，螺旋叶片6套设于搅拌杆5上，搅拌杆5横穿墨槽2两端板中下部，并由动力装置7驱动转动。

所述循环机构包括排墨管8、输墨管9、进墨口10和排墨口11，进墨口10设置于储墨桶3的上部，排墨口11设置于储墨桶3的中下部；墨槽2底部设置有排墨管8，排墨管8的另一端与储墨桶3的进墨口10相通；墨槽2的上部后壁上设有出口为扁平状的3根输墨管9，输墨管9一端伸入墨槽2内，用于将油墨输送到墨槽2中，另一端通过总管15与储墨桶3中下部的排墨口11相通。

所述储墨桶搅拌机构设置在储墨桶3上盖上，包括气动马达12和搅拌轴13，气动马达12用可拆卸安装的方式固定在上盖上，搅拌轴13的一端与气动马达12的传动轴连接，由传动轴带动搅拌轴13转动；搅拌轴13的另一端穿过上盖伸入到储墨桶3中，在距储墨桶3底部15～25 mm的位置安装有搅拌叶片14。 

Claims (3)

1.一种凹印机油墨防沉淀循环系统，其特征在于：包括支架（1）、墨槽（2）、储墨桶（3）、墨槽搅拌器、循环机构和储墨桶搅拌机构；

所述墨槽（2）为开口向上的弧形凹槽，安装于支架（1）上，墨槽（2）的两端板上安装有版刷（4）；并在墨槽（2）中下部设置有墨槽搅拌器，所述墨槽搅拌器包括搅拌杆（5）、螺旋叶片（6）和动力装置（7），螺旋叶片（6）套设于搅拌杆（5）上，搅拌杆（5）横穿墨槽（2）两端板中下部，并由动力装置（7）驱动转动；

所述循环机构包括排墨管（8）、输墨管（9）、进墨口（10）和排墨口（11），进墨口（10）设置于储墨桶（3）的上部，排墨口（11）设置于储墨桶（3）的中下部；墨槽（2）底部设置有排墨管（8），排墨管（8）的另一端与储墨桶（3）的进墨口（10）相通；墨槽（2）的上部后壁上设有出口为扁平状的输墨管（9），输墨管（9）一端伸入墨槽（2）内，用于将油墨输送到墨槽（2）中，另一端与储墨桶（3）中下部的排墨口（11）相通。

2.根据权利要求1所述的凹印机油墨防沉淀循环系统，其特征在于：所述储墨桶搅拌机构设置在储墨桶（3）上盖上，包括气动马达（12）和搅拌轴（13），气动马达（12）用可拆卸安装的方式固定在上盖上，搅拌轴（13）的一端与气动马达（12）的传动轴连接，由传动轴带动搅拌轴（13）转动；搅拌轴（13）的另一端穿过上盖伸入到储墨桶（3）中，在距储墨桶（3）底部15～25 mm的位置安装有搅拌叶片（14）。

3.根据权利要求1或2所述的凹印机油墨防沉淀循环系统，其特征在于：所述输墨管（9）为两根以上，由总管（15）同时进行添加油墨，以保证墨槽（2）各个位置的油墨均匀分布。