CN111791575A - 一种柔性凸版印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷机技术领域，且公开了一种柔性凸版印刷机，包括沾墨辊和储墨盒，所述储墨盒的两侧设有弧形边，所述储墨盒的底部安装有导流阶，所述储墨盒底部位于导流阶的两侧安装有气旋气嘴，所述弧形边和导流阶之间设有环形运动轨，所述储墨盒内侧安装有截断网面，所述截断网面的底部连接有磁铁。该柔性凸版印刷机，通过弧形边、导流阶和气旋气嘴的设置，当两个气旋气嘴工作时，空气的压力能够推动油墨在储墨盒的内部逆时针流动，这样就能够混合上下层油墨的密度，使得油墨处于均匀状态，另外通过弧形边和导流阶的设置，能够使得油墨的运动轨迹为环形运动轨，阻力小、运动势能大、搅拌的效果更好，油墨均匀性更佳。

Description

一种柔性凸版印刷机

技术领域

本发明涉及印刷机技术领域，具体为一种柔性凸版印刷机。

背景技术

柔性凸版印刷机是印刷机的一种，其作用是通过印版辊上突出的图案均匀沾上油墨，在编织袋、塑料袋等材料上印制图案完成印刷。

请参阅图1-2，现有的柔性凸版印刷机上墨模块包括印版辊1，印版辊1的左侧安装有挤压辊2，印版辊1和挤压辊2之间压有印制品3，印版辊1的右侧安装有上墨辊4，上墨辊4的右侧安装有沾墨辊5，沾墨辊5的正下方安装有储墨盒6，储墨盒6的内部填充有油墨7；在工作时：沾墨辊5旋转包裹油墨7经过上墨辊4传递至印版辊1上对于图案进行上墨，上墨后的印版辊1与印制品3接触进行印刷。

现有的上墨模块仍然存在的问题是：油墨7静置一段时间，或者该凸版印刷机停机一段时间之后就会产生沉淀的现象，油墨7的上层较稀，粘度较低；油墨7的下层较稠，粘度较高，如果这种情况下将油墨7直接倒入储墨盒6或者直接开机，印制出来的图案不均匀，一部分印制品3的图案油墨7较薄，图案不清晰；另一部分印制品3的图案油墨7较厚，图案颜色较深。

发明内容

本发明提供了一种柔性凸版印刷机，具备气旋搅拌保证油墨均匀性、震动截断网面截断油墨底部沉淀物进一步提高油墨均匀性的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种柔性凸版印刷机，包括沾墨辊和储墨盒，所述储墨盒的两侧设有弧形边，所述储墨盒的底部安装有导流阶，所述储墨盒底部位于导流阶的两侧安装有气旋气嘴，所述弧形边和导流阶之间设有环形运动轨，所述储墨盒内侧安装有截断网面，所述截断网面的底部连接有磁铁，且磁铁贯穿储墨盒的底部延伸至储墨盒的底部，所述磁铁的外侧设有线圈。

优选的，所述导流阶与沾墨辊最低端设有0.5cm的距离，且导流阶的俯视图形状为椭圆形。

优选的，所述气旋气嘴的数量为两个，且两个气旋气嘴的喷气口对向设置，所述气旋气嘴通过管道与空压机连接。

优选的，所述截断网面的材质通过钢丝制备而成，且截断网面底部位于导流阶和气旋气嘴处均开设有与导流阶和气旋气嘴投影面积大小的孔洞。

优选的，所述磁铁与储墨盒的接触部分通过橡胶圈做了密封处理。

本发明具备以下有益效果：

1、该柔性凸版印刷机，通过弧形边、导流阶和气旋气嘴的设置，当两个气旋气嘴工作时，空气的压力能够推动油墨在储墨盒的内部逆时针流动，这样就能够混合上下层油墨的密度，使得油墨处于均匀状态，另外通过弧形边和导流阶的设置，能够使得油墨的运动轨迹为环形运动轨，阻力小、运动势能大、搅拌的效果更好，油墨均匀性更佳。

2、该柔性凸版印刷机，通过在储墨盒的内侧设置有截断网面，在截断网面的底部设置有电磁运动装置，电磁运动装置能够通过电流方向的改变来促使磁铁的运动，再通过磁铁的运动推动截断网面的运动，由于油墨沉淀后会产生膏体的沉积物，通过截断网面的上下抖动就能够将油墨沉淀的膏体沉积物截断并打碎，进一步提高了油墨均匀性。

附图说明

图1为传统上墨模块结构示意图；

图2为传统储墨盒结构立体示意图；

图3为本发明上墨模块结构示意图；

图4为本发明储墨盒结构立体示意图；

图5为本发明储墨盒结构俯视图；

图6为本发明储墨盒结构剖视图。

图中：1、印版辊；2、挤压辊；3、印制品；4、上墨辊；5、沾墨辊；6、储墨盒；7、油墨；8、弧形边；9、导流阶；10、气旋气嘴；11、环形运动轨；12、截断网面；13、磁铁；14、线圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图3-6，一种柔性凸版印刷机，包括沾墨辊5和储墨盒6，储墨盒6的两侧设有弧形边8，储墨盒6的底部安装有导流阶9，储墨盒6底部位于导流阶9的两侧安装有气旋气嘴10，弧形边8和导流阶9之间设有环形运动轨11，储墨盒6内侧安装有截断网面12，截断网面12的底部连接有磁铁13，且磁铁13贯穿储墨盒6的底部延伸至储墨盒6的外部，磁铁13的外侧设有线圈14。

导流阶9与沾墨辊5最低端设有0.5cm的距离，且导流阶9的俯视图形状为椭圆形；气旋气嘴10的数量为两个，且两个气旋气嘴10的喷气口对向设置，气旋气嘴10通过管道与空压机连接，通过导流阶9与沾墨辊5最低端设有0.5cm的距离的设置，能够使得导流阶9能够将储墨盒6底部的油墨7分离开来，这样通过气旋气嘴10的气动推力就能够使得油墨7呈环形流动，而且不影响沾墨辊5的转动，另外导流阶9的椭圆形设置与储墨盒6截面环形设置能够减小油墨7的运动阻力，提高油墨均匀效果；两个气旋气嘴10的喷气口对向设置就能够保证油墨7的环形逆时针流动得以实现。

截断网面12的材质通过钢丝制备而成，且截断网面12底部位于导流阶9和气旋气嘴10处均开设有与导流阶9和气旋气嘴10投影面积大小的孔洞；磁铁13与储墨盒6的接触部分通过橡胶圈做了密封处理，通过截断网面12为钢丝制备而成的设置，能够保证该截断网面12的使用寿命，并且在长时间的震动环境下也不会有质量问题，因为钢丝具有非常好的硬度支撑，而截断网面12底部位于导流阶9和气旋气嘴10处均开设有与导流阶9和气旋气嘴10投影面积大小的孔洞的设置，能够保证导流阶9和气旋气嘴10的设置不会影响截断网面12的上下运动；另外磁铁13与储墨盒6的接触部分通过橡胶圈做了密封处理的设置，能够保证该储墨盒6的磁铁13部位不会产生液体泄漏的问题；而通过线圈14内部交变电流的接通，能够促使磁铁13推动截断网面12上下抖动，从而进一步提高油墨7的均匀性。

工作原理，在本模块工作的时候，首先打开气旋气嘴10和线圈14的开关，气旋气嘴10通过管道释放来自空压机内部的空气，由于空气的推力使得储墨盒6内部的油墨7呈逆时针环形流动，从而实现油墨的上下层搅拌，而线圈14内部交变电流的接通，使得两个磁铁13同时上下运动，进而推动储墨盒6内部的截断网面12上下运动，由于截断网面12的上下搅动能够对于油墨7底部沉积的膏体进行切割运动，使得油墨7内部沉积的膏体沉淀能够被切割搅碎，等待储墨盒6内部的油墨7被搅拌均匀之后，便可正常进行印刷工作，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种柔性凸版印刷机，包括沾墨辊(5)和储墨盒(6)，其特征在于：所述储墨盒(6)的两侧设有弧形边(8)，所述储墨盒(6)的底部安装有导流阶(9)，所述储墨盒(6)底部位于导流阶(9)的两侧安装有气旋气嘴(10)，所述弧形边(8)和导流阶(9)之间设有环形运动轨(11)，所述储墨盒(6)内侧安装有截断网面(12)，所述截断网面(12)的底部连接有磁铁(13)，且磁铁(13)贯穿储墨盒(6)的底部延伸至储墨盒(6)的外部，所述磁铁(13)的外侧设有线圈(14)。

2.根据权利要求1所述的一种柔性凸版印刷机，其特征在于：所述导流阶(9)与沾墨辊(5)最低端设有0.5cm的距离，且导流阶(9)的俯视图形状为椭圆形。

3.根据权利要求1所述的一种柔性凸版印刷机，其特征在于：所述气旋气嘴(10)的数量为两个，且两个气旋气嘴(10)的喷气口对向设置，所述气旋气嘴(10)通过管道与空压机连接。

4.根据权利要求1所述的一种柔性凸版印刷机，其特征在于：所述截断网面(12)的材质通过钢丝制备而成，且截断网面(12)底部位于导流阶(9)和气旋气嘴(10)处均开设有与导流阶(9)和气旋气嘴(10)投影面积大小的孔洞。

5.根据权利要求1所述的一种柔性凸版印刷机，其特征在于：所述磁铁(13)与储墨盒(6)的接触部分通过橡胶圈做了密封处理。

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